Апрацоўка паверхні заключаецца ў фарміраванні павярхоўнага пласта з адной або некалькімі спецыяльнымі ўласцівасцямі на паверхні матэрыялу фізічнымі або хімічнымі метадамі. Апрацоўка паверхні можа палепшыць знешні выгляд прадукту, тэкстуру, функцыі і іншыя аспекты прадукцыйнасці.
1. Анадаванне
У асноўным гэта анаднае акісленне алюмінія, якое выкарыстоўвае прынцып электрахіміі для фарміравання пласта плёнкі Al2O3 (аксід алюмінія) на паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў. Гэты пласт аксіднай плёнкі валодае адмысловымі ўласцівасцямі, такімі як абарона, дэкор, ізаляцыя і зносаўстойлівасць.частка з ЧПУ з анадаванага золата
Паток працэсу:
Манахромны, градыентны колер: паліроўка/пескоструйная апрацоўка/нанясенне→абястлушчванне→анадаванне→нейтралізацыя→фарбаванне→герметызацыя→сушка
Двухколерны:
①Паліроўка / пескаструйная апрацоўка / валачэнне дроту → абястлушчванне → маскіроўка → анадаванне 1 → анадаванне 2 → герметызацыя → сушка
②Паліроўка / пескаструйная апрацоўка / валачэнне дроту → абястлушчванне → анадаванне 1 → лазерная гравіроўка → анадаванне 2 → герметызацыя → сушка
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Павышэнне трываласці
2. Рэалізаваць любы колер, акрамя белага
3. Дасягнуць безнікелевай герметызацыі і адпавядаць патрабаванням Еўропы, ЗША і іншых краін для безнікелевай герметызацыі
Тэхнічныя цяжкасці і ключавыя моманты для паляпшэння: узровень выхаду анадавання звязаны з коштам канчатковага прадукту. Ключ да павышэння каэфіцыента акіслення - адпаведная колькасць акісляльніка, адпаведная тэмпература і шчыльнасць току, што патрабуе ад вытворцаў структурных кампанентаў працягваць даследаванні ў працэсе вытворчасці і шукаць прарыў. (Рэкамендуем звярнуць увагу на паблік «Інжынер-механік», а таксама як мага хутчэй асвоіць веды аб галафале і галіновай інфармацыі)
Рэкамендацыя па прадукту: дугавая ручка E+G, вырабленая з анадаванага матэрыялу, экалагічна чыстая і трывалая.апрацоўка нержавеючай сталі з ЧПУ.
2. Электрафарэз
Выкарыстоўваецца ў нержавеючай сталі, алюмініевым сплаве і г.д., ён можа зрабіць прадукт дэманстраваць розныя колеры, захаваць металічны бляск, і ў той жа час палепшыць характарыстыкі паверхні, з добрымі антыкаразійнымі характарыстыкамі.
Працэс: папярэдняя апрацоўка→электрафарэз→сушка
перавага:
1. Насычаныя колеры;
2. Няма тэкстуры металу, можа супрацоўнічаць з пескаструйнай апрацоўкай, паліроўкай, валачэннем дроту і г.д.;
3. Апрацоўка ў вадкім асяроддзі можа рэалізаваць апрацоўку паверхні складаных структур;
4. Тэхналогія сталая і можа вырабляцца масава.
Недахопы: здольнасць пакрываць дэфекты агульная, і электрафарэз адлівак пад ціскам патрабуе больш высокай папярэдняй апрацоўкі.
3. Мікрадугавое акісленне
Працэс прымянення высокага напружання ў растворы электраліта (звычайна ў слабым шчолачным растворы) для стварэння пласта плёнкі на паверхні керамікі, які з'яўляецца вынікам сінэргетычнага эфекту фізічнага разраду і электрахімічнага акіслення.
Паток працэсу: папярэдняя апрацоўка → прамыванне гарачай вадой → МАО → сушка
перавага:
1. Керамічная тэкстура, цьмяны выгляд, адсутнасць глянцавых вырабаў, далікатнае адчуванне рук, анты-адбіткі пальцаў;
2. Шырокі спектр падкладак: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb і іх сплавы і інш.;
3. Папярэдняя апрацоўка простая, прадукт мае выдатную ўстойлівасць да карозіі і надвор'ю, а таксама мае добрыя характарыстыкі рассейвання цяпла.
Недахопы: у цяперашні час колер абмежаваны, толькі чорны і шэры больш сталыя, а яркіх колераў у цяперашні час цяжка дасягнуць; на кошт у асноўным уплывае высокае энергаспажыванне, і гэта адна з самых высокіх выдаткаў на апрацоўку паверхні.
4. Вакуумнае пакрыццё PVD
Поўная назва - фізічнае нанясенне з паравай фазы, гэта прамысловы вытворчы працэс, які ў асноўным выкарыстоўвае фізічныя працэсы для нанясення тонкіх плёнак.частка апрацоўкі з ЧПУ
Паток працэсу: папярэдняя ачыстка PVD → вакуумаванне ў печы → прамыванне мэты і іённая ачыстка → нанясенне пакрыцця → завяршэнне пакрыцця, астуджэнне з печы → наступная апрацоўка (паліроўка, AFP) (Рэкамендуем вам звярнуць увагу на "Інжынер-механік" афіцыйны рахунак, упершыню спасцігаючы веды аб сушы, інфармацыя пра галіну)
Тэхнічныя асаблівасці: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) можа пакрываць металічную паверхню высокім цвёрдым металакерамічным пакрыццём з высокай зносаўстойлівасцю.
5. Гальваніка
Гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае электроліз для прымацавання пласта металічнай плёнкі да паверхні металу для прадухілення карозіі, паляпшэння зносаўстойлівасці, электраправоднасці, адбівальнай здольнасці і паляпшэння эстэтыкі.
Працэс: папярэдняя апрацоўка → безцыянідная шчолачная медзь → безцыяніднае мельхіёрнае волава → храмаванне
перавага:
1. Пакрыццё мае высокі бляск і высакаякасны знешні выгляд металу;
2. Асноўным матэрыялам з'яўляецца SUS, Al, Zn, Mg і інш.; кошт ніжэй, чым PVD.
Недахопы: слабая ахова навакольнага асяроддзя і высокая рызыка забруджвання навакольнага асяроддзя.
6. Парашковае пакрыццё
Парашковае пакрыццё наносіцца на паверхню нарыхтоўкі з дапамогай абсталявання для парашковага распылення (электрастатычнага распыляльніка). Пад дзеяннем статычнай электрычнасці парашок будзе раўнамерна адсарбаваны на паверхні нарыхтоўкі з адукацыяй парашковага пакрыцця; Ён зацвярдзее і становіцца канчатковым пакрыццём з рознымі эфектамі (розныя віды эфектаў для парашковых пакрыццяў).
Тэхналагічны працэс: верхняя частка→электрастатычнае выдаленне пылу→распыленне→нізкатэмпературнае выраўноўванне→выпечка
перавага:
1. Насычаныя колеры, высокі бляск і матавая апцыянальна;
2. Нізкі кошт, прыдатны для будаўнічых мэблевых вырабаў і абалонак цеплаадводаў і г.д.;
3. Высокі ўзровень выкарыстання, 100% выкарыстанне, ахова навакольнага асяроддзя;
4. Моцная здольнасць пакрываць дэфекты; 5. Можа імітаваць эфект драўніны.
Недахопы: у цяперашні час выкарыстоўваецца ў электронных прадуктах менш.
7. Волоченне металічнага дроту
Гэта метад апрацоўкі паверхні, які ўтварае лініі на паверхні нарыхтоўкі шляхам шліфоўкі прадукту і мае дэкаратыўны эфект. У адпаведнасці з рознымі лініямі пасля малявання, яго можна падзяліць на: малюнак па прамой лініі, малюнак у выпадковым парадку, гафрыраваны ўзор, віхравы ўзор.
Тэхнічныя характарыстыкі: апрацоўка валачэннем дроту можа зрабіць металічную паверхню нелюстраным металічным бляскам, а апрацоўка валачэннем дроту можа таксама ліквідаваць дробныя дэфекты на паверхні металу.
Рэкамендацыя прадукту: ручка LAMP, апрацоўка Zwei L, выкарыстанне выдатнай тэхналогіі драбнення, каб паказаць густ.
8. Пескоструйная апрацоўка
Гэта працэс, у якім сціснутае паветра выкарыстоўваецца ў якасці энергіі для фарміравання высакахуткаснага распыляльнага пучка для распылення распыляльнага матэрыялу на паверхню апрацоўваемай дэталі з высокай хуткасцю, каб знешні выгляд або форма вонкавай паверхні паверхня нарыхтоўкі змяняецца, і атрымліваецца пэўная ступень чысціні і розная шурпатасць. .
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Для дасягнення розных святлоадбівальных або матавых.
2. Ён можа ачысціць малюсенькія задзірыны на паверхні нарыхтоўкі і зрабіць паверхню нарыхтоўкі больш гладкай, ухіляючы шкоду ад задзірын і паляпшаючы якасць нарыхтоўкі.
3. Ачысціце рэшткі бруду, якія засталіся пасля папярэдняй апрацоўкі, палепшыце гладкасць нарыхтоўкі, зрабіце так, каб нарыхтоўка мела аднастайны і сталы колер металу, і зрабіце знешні выгляд нарыхтоўкі больш прыгожым і прыгожым. (Рэкамендуем звярнуць увагу на паблік «Інжынер-механік», а таксама як мага хутчэй асвоіць веды аб галафале і галіновай інфармацыі)
Рэкамендацыя па прадукту: класічная ручка E+G, пескоструйная апрацоўка, атмасфера высокага класа.
9. Паліроўка
Аздабленне паверхні дэталяў з выкарыстаннем гнуткіх паліравальных інструментаў і абразіўных часціц або іншых паліравальных сродкаў. Для розных працэсаў паліроўкі: грубая паліроўка (асноўны працэс паліроўкі), сярэдняя паліроўка (працэс аздаблення) і тонкая паліроўка (працэс шклення), выбар адпаведнага паліравальнага круга можа дасягнуць найлепшага эфекту паліроўкі і павысіць эфектыўнасць паліроўкі.
Тэхнічныя асаблівасці: Павышэнне дакладнасці памераў або геаметрычнай формы нарыхтоўкі, атрыманне гладкай паверхні або люстранога бляску, а таксама ліквідацыя бляску.
Рэкамендацыя па вырабе: доўгая ручка E+G, паліраваная паверхня, простая і элегантная
10. Афорт
Звычайна называецца тручэннем, таксама вядомым як фотахімічнае тручэнне, гэта адносіцца да выдалення ахоўнай плёнкі ў вобласці, якая падлягае тручэнню пасля ўздзеяння на выраб і праяўку пласціны, і кантакт з хімічным растворам падчас тручэння для дасягнення эфекту растварэння і карозіі , утвараючы ўвагнута-выпуклы або полы эфект ліцця.
Паток працэсу:
Метад экспазіцыі: Праект рыхтуе памер матэрыялу ў адпаведнасці з графікай - падрыхтоўка матэрыялу - ачыстка матэрыялу - сушка → плёнка або пакрыццё → сушка → экспазіцыя → праява → сушка - тручэнне → зняцце → OK
Метад трафарэтнага друку: рэжучы матэрыял → пласціна для ачысткі (нержавеючая сталь і іншыя металічныя матэрыялы) → трафарэтны друк → тручэнне → зачыстка → OK
перавага:
1. Ён можа выконваць мікраапрацоўку паверхні металу;
2. Надаваць спецыяльныя эфекты металічнай паверхні;
Недахопы: большасць агрэсіўных вадкасцей (кіслот, шчолачаў і г.д.), якія выкарыстоўваюцца пры тручэнні, шкодныя для навакольнага асяроддзя.
Anebon Metal Products Limited можа забяспечыць апрацоўку з ЧПУ, ліццё пад ціскам, выраб ліставога металу, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Час публікацыі: 8 красавіка 2022 г