Апрацоўка паверхні заключаецца ў фарміраванні павярхоўнага пласта з адной або некалькімі пэўнымі ўласцівасцямі на паверхні матэрыялу фізічнымі або хімічнымі метадамі. Апрацоўка паверхні можа палепшыць знешні выгляд прадукту, тэкстуру, функцыі і іншыя аспекты прадукцыйнасці.
1. Анадаванне
У асноўным гэта анаднае акісленне алюмінія, якое выкарыстоўвае прынцып электрахіміі для фарміравання пласта плёнкі Al2O3 (аксід алюмінія) на паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў. Гэты пласт аксіднай плёнкі валодае такімі унікальнымі ўласцівасцямі, як абарона, дэкор, ізаляцыя і зносаўстойлівасць.Такарная дэталь з ЧПУ з анадаванага золата
Паток працэсу:
Манахромны, градыентны колер: паліроўка/пескоструйная апрацоўка/нанясенне→абястлушчванне→анадаванне→нейтралізацыя→фарбаванне→герметызацыя→сушка
Двухколерны:
①Паліроўка / пескаструйная апрацоўка / валачэнне дроту → абястлушчванне → маскіроўка → анадаванне 1 → анадаванне 2 → герметызацыя → сушка
②Паліроўка / пескаструйная апрацоўка / валачэнне дроту → абястлушчванне → анадаванне 1 → лазерная гравіроўка → анадаванне 2 → герметызацыя → сушка
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Павышэнне трываласці
2. Рэалізаваць любы колер, акрамя белага
3. Дасягнуць безнікелевай герметызацыі і адпавядаць патрабаванням Еўропы, ЗША і іншых краін для безнікелевай герметызацыі
Тэхнічныя цяжкасці і ключавыя моманты для паляпшэння: узровень выхаду анадавання звязаны з коштам канчатковага прадукту. Ключ да павышэння каэфіцыента акіслення - адпаведная колькасць акісляльніка, адпаведная тэмпература і шчыльнасць току, што патрабуе ад вытворцаў структурных кампанентаў працягваць даследаванні ў працэсе вытворчасці і шукаць прарыў. (Рэкамендуем звярнуць увагу на паблік «Інжынер-механік», а таксама як мага хутчэй асвоіць веды аб галафале і галіновай інфармацыі)
Рэкамендацыя па прадукту: дугавая ручка E+G, вырабленая з анадаванага матэрыялу, экалагічна чыстая і трывалая.Апрацоўка нержавеючай сталі з ЧПУ.
2. Электрафарэз
Выкарыстоўваецца ў нержавеючай сталі, алюмініевым сплаве і г.д., ён можа зрабіць прадукт дэманстраваць розныя колеры, захаваць металічны бляск, і ў той жа час палепшыць характарыстыкі паверхні, з добрымі антыкаразійнымі характарыстыкамі.
Працэс: папярэдняя апрацоўка→электрафарэз→сушка
перавага:
1. Насычаныя колеры;
2. Няма тэкстуры металу, можа супрацоўнічаць з пескаструйнай апрацоўкай, паліроўкай, валачэннем дроту і г.д.;
3. Апрацоўка ў вадкім асяроддзі можа рэалізаваць апрацоўку паверхні складаных структур;
4. Тэхналогія сталая і можа вырабляцца масава.
Недахопы: здольнасць пакрываць дэфекты агульная, і электрафарэз адлівак пад ціскам патрабуе больш высокай папярэдняй апрацоўкі.
3. Мікрадугавое акісленне
Працэс прымянення высокага напружання ў растворы электраліта (звычайна ў слабым шчолачным растворы) для стварэння пласта плёнкі на паверхні керамікі, які з'яўляецца вынікам сінэргетычнага эфекту фізічнага разраду і электрахімічнага акіслення.
Паток працэсу: папярэдняя апрацоўка → прамыванне гарачай вадой → МАО → сушка
перавага:
1. Керамічная тэкстура, цьмяны выгляд, адсутнасць глянцавых вырабаў, далікатнае адчуванне рук, анты-адбіткі пальцаў;
2. Шырокі спектр падкладак: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb і іх сплавы і інш.;
3. Папярэдняя апрацоўка простая; прадукт валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі і атмасферных уздзеянняў, а таксама добра адводзіць цяпло.
Недахопы: у цяперашні час колер абмежаваны; больш сталымі з'яўляюцца толькі чорны і шэры, а яркіх колераў у цяперашні час дамагчыся складана; на кошт у асноўным уплывае высокае энергаспажыванне, і гэта адна з самых высокіх выдаткаў на апрацоўку паверхні.
4. Вакуумнае пакрыццё PVD
Поўная назва - фізічнае нанясенне з паравай фазы, прамысловы вытворчы працэс, які ў асноўным выкарыстоўвае фізічныя працэсы для нанясення тонкіх плёнак.Частка апрацоўкі з ЧПУ
Паток працэсу: папярэдняя ачыстка PVD → вакуумаванне ў печы → прамыванне мэты і іённая ачыстка → нанясенне пакрыцця → завяршэнне пакрыцця, астуджэнне з печы → наступная апрацоўка (паліроўка, AFP) (Рэкамендуем вам звярнуць увагу на "Інжынер-механік" афіцыйны рахунак, першы раз, каб зразумець веды сухіх тавараў, галіновая інфармацыя)
Тэхнічныя характарыстыкі: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) можа пакрываць металічныя паверхні металакерамічным пакрыццём з высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю.
5. Гальваніка
Гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае электроліз для прымацавання пласта металічнай плёнкі да паверхні металу для прадухілення карозіі, паляпшэння зносаўстойлівасці, электраправоднасці, адбівальнай здольнасці і паляпшэння эстэтыкі.
Працэс: папярэдняя апрацоўка → безцыянідная шчолачная медзь → безцыяніднае мельхіёрнае волава → храмаванне
Перавага:
1. Пакрыццё мае высокі бляск і высакаякасны знешні выгляд металу;
2. Асноўным матэрыялам з'яўляецца SUS, Al, Zn, Mg і інш.; кошт ніжэй, чым PVD.
Недахопы: слабая ахова навакольнага асяроддзя і высокая рызыка забруджвання навакольнага асяроддзя.
6. Парашковае пакрыццё
Парашковае пакрыццё наносіцца на паверхню нарыхтоўкі з дапамогай абсталявання для парашковага напылення (электрастатычнага распыляльніка). Пад дзеяннем статычнай электрычнасці парашок будзе раўнамерна адсарбаваны на паверхні нарыхтоўкі з адукацыяй парашковага пакрыцця. Ён зацвярдзее і становіцца канчатковым пакрыццём з рознымі эфектамі (розныя віды эфектаў для парашковых пакрыццяў).
Тэхналагічны працэс: верхняя частка→электрастатычнае выдаленне пылу→распыленне→нізкатэмпературнае выраўноўванне→выпечка
Перавага:
1. Насычаныя колеры, высокі бляск і матавая апцыянальна;
2. Нізкі кошт, прыдатны для будаўнічых мэблевых вырабаў і абалонак цеплаадводаў і г.д.;
3. Высокі ўзровень выкарыстання, 100% выкарыстанне, ахова навакольнага асяроддзя;
4. Моцная здольнасць пакрываць дэфекты; 5. Ён можа імітаваць эфект драўніны.
Недахопы: у цяперашні час выкарыстоўваецца ў электронных прадуктах менш.
7. Волоченне металічнага дроту
Гэта метад апрацоўкі паверхні, які ўтварае лініі на паверхні нарыхтоўкі шляхам шліфоўкі вырабы, што аказвае дэкаратыўны эфект. Розныя лініі пасля малявання можна падзяліць на прамыя малюнкі, выпадковыя ўзоры, гафрыраваныя ўзоры і закручаныя ўзоры.
Тэхнічныя характарыстыкі: апрацоўка валачэннем дроту можа надаць паверхні металу нелюстраны металічны бляск, а апрацоўка валачэннем дроту можа таксама ліквідаваць дробныя дэфекты на паверхні металу.
Рэкамендацыя прадукту: ручка LAMP, апрацоўка Zwei L, выкарыстанне выдатнай тэхналогіі драбнення, каб паказаць густ.
8. Пескоструйная апрацоўка
Гэта працэс, у якім сціснутае паветра выкарыстоўваецца ў якасці энергіі для фарміравання высакахуткаснага распыляльнага пучка для распылення распыляльнага матэрыялу на паверхню апрацоўванай дэталі з высокай хуткасцю, каб знешні выгляд або форма вонкавай паверхні нарыхтоўкі змены паверхні, і атрымліваецца пэўная ступень чысціні і розная шурпатасць.
Тэхнічныя асаблівасці:
1. Для дасягнення розных святлоадбівальных або матавых.
2. Ён можа ачысціць малюсенькія задзірыны на паверхні нарыхтоўкі і зрабіць паверхню нарыхтоўкі больш гладкай, ухіляючы шкоду ад задзірын і паляпшаючы якасць нарыхтоўкі.
3. Ачысціце рэшткі бруду, якія засталіся пасля папярэдняй апрацоўкі, палепшыце гладкасць нарыхтоўкі, зрабіце так, каб нарыхтоўка мела аднастайны і сталы колер металу, і зрабіце знешні выгляд нарыхтоўкі больш прыгожым і прыгожым. (Рэкамендуем звярнуць увагу на паблік «Інжынер-механік» і як мага хутчэй авалодаць ведамі аб галафале і галіновай інфармацыі)
Рэкамендацыя па прадукту: класічная ручка E+G, пескоструйная апрацоўка, атмасфера высокага класа.
9. Паліроўка
Апрацуйце паверхню нарыхтоўкі, выкарыстоўваючы гнуткія паліравальныя інструменты, паветраныя абразіўныя часціцы і іншыя паліравальныя сродкі. Для розных працэсаў паліроўкі, такіх як грубая паліроўка (асноўны працэс паліроўкі), сярэдняя паліроўка (працэс аздаблення) і тонкая паліроўка (працэс шклення), выбар адпаведнага паліравальнага круга можа дасягнуць найлепшага эфекту паліроўкі і павысіць эфектыўнасць паліроўкі.
Тэхнічныя характарыстыкі: павышэнне дакладнасці памераў або геаметрычнай формы загатоўкі, атрыманне гладкай паверхні або люстранога бляску, ліквідацыя бляску.
Рэкамендацыя па вырабе: доўгая ручка E+G, паліраваная паверхня, простая і элегантная
10. Афорт
Звычайна называецца тручэннем, таксама вядомым як фотахімічнае тручэнне, яно датычыцца выдалення ахоўнай плёнкі ў вобласці, якая падлягае тручэнню, пасля ўздзеяння на выраб пласціны і праявы і кантакту з хімічным растворам падчас тручэння для дасягнення эфекту растварэння і карозіі , утвараючы ўвагнута-выпуклы або полы эфект ліцця.
Паток працэсу:
Метад экспазіцыі: Праект рыхтуе памер матэрыялу ў адпаведнасці з графікай - падрыхтоўка матэрыялу - ачыстка матэрыялу - сушка → плёнка або пакрыццё → сушка → экспазіцыя → праява → сушка - тручэнне → зняцце → OK
Метад трафарэтнага друку: рэжучы матэрыял → пласціна для ачысткі (нержавеючая сталь і іншыя металічныя матэрыялы) → трафарэтны друк → тручэнне → зачыстка → OK
Перавага:
1. Ён можа выконваць мікраапрацоўку металічных паверхняў;
2. Надаваць спецыяльныя эфекты металічнай паверхні;
Недахопы: большасць агрэсіўных вадкасцей (кіслот, шчолачаў і г.д.), якія выкарыстоўваюцца пры тручэнні, шкодзяць навакольнаму асяроддзю.
Anebon Metal Products Limited можа забяспечыць апрацоўку з ЧПУ, ліццё пад ціскам, выраб ліставога металу, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Час публікацыі: 8 красавіка 2022 г