Дасведчаны інжынер-механік-тэхнолаг павінен быць навыкам прымянення апрацоўчага абсталявання і валодаць шырокімі ведамі аб машынабудаўнічай прамысловасці.
Практычны інжынер-механік валодае глыбокім разуменнем розных тыпаў апрацоўчага абсталявання, іх прымянення, структурных характарыстык і дакладнасці апрацоўкі ў машынабудаўнічай прамысловасці. Яны могуць умела арганізаваць спецыяльнае абсталяванне на сваіх заводах, каб аптымізаваць кампаноўку для розных дэталяў і працэсаў апрацоўкі. Акрамя таго, яны ўсведамляюць свае моцныя і слабыя бакі апрацоўкі і могуць эфектыўна выкарыстоўваць свае моцныя бакі, адначасова змякчаючы недахопы, каб каардынаваць працу кампаніі па апрацоўцы.
Давайце пачнем з аналізу і разумення рознага апрацоўчага абсталявання, якое звычайна выкарыстоўваецца ў апрацоўчай прамысловасці. Гэта дасць нам дакладнае вызначэнне апрацоўчага абсталявання з практычнага пункту гледжання. Мы таксама тэарэтычна прааналізуем гэта абсталяванне для апрацоўкі, каб лепш падрыхтавацца да будучай працы і палепшыць свае навыкі. Наша ўвага будзе засяроджана на найбольш распаўсюджаным апрацоўчым абсталяванні, такім як такарнае, фрэзернае, стругальнае, шліфавальнае, расточванне, свідраванне і рэзка дротам. Мы больш падрабязна спынімся на тыпе, прымяненні, структурных характарыстыках і дакладнасці апрацоўкі гэтага апрацоўчага абсталявання.
1. Такарны станок
1) Тып такарнага станка
Існуе мноства тыпаў такарных станкоў. Згодна з інструкцыяй па апрацоўцы, існуе да 77 тыпаў. Да найбольш распаўсюджаных катэгорый адносяцца інструментальныя станкі, аднавосевыя такарныя станкі, шматвосевыя аўтаматычныя або паўаўтаматычныя станкі, такарныя станкі з зваротным колам або рэвольвернымі станкамі, такарныя станкі з каленчатым і размеркавальным валам, вертыкальныя такарныя станкі, падлогавыя і гарызантальныя такарныя станкі, прафілявальныя і шматінструментальныя станкі, вось ролікавыя зліткі, і рыдлёўка такарныя станкі. Гэтыя катэгорыі далей падзяляюцца на больш дробныя класіфікацыі, што прыводзіць да рознай колькасці тыпаў. У машынабудаўнічай прамысловасці часцей за ўсё выкарыстоўваюцца вертыкальныя і гарызантальныя такарныя станкі, і іх можна знайсці практычна ў кожнай апрацоўцы.
2) Сфера апрацоўкі такарнага станка
У асноўным мы выбіраем некалькі тыповых тыпаў такарных станкоў, каб апісаць спектр прымянення для апрацоўкі.
А. Гарызантальны такарны станок здольны апрацоўваць унутраныя і знешнія цыліндрычныя паверхні, канічныя паверхні, паваротныя паверхні, колцавыя канаўкі, секцыі і розныя разьбы. Ён таксама можа выконваць такія працэсы, як свідраванне, разгортванне, наразанне разьбы і накатка. Хаця звычайныя гарызантальныя такарныя станкі маюць нізкі ўзровень аўтаматызацыі і патрабуюць больш дапаможнага часу ў працэсе апрацоўкі, іх шырокі дыяпазон апрацоўкі і агульная добрая прадукцыйнасць прывялі да шырокага выкарыстання ў апрацоўчай прамысловасці. Яны лічацца неабходным абсталяваннем у нашай машынабудаўнічай прамысловасці і шырока выкарыстоўваюцца для розных аперацый апрацоўкі.
B. Вертыкальныя такарныя станкі падыходзяць для апрацоўкі розных дэталяў каркаса і абалонкі, а таксама для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых цыліндрычных паверхняў, канічных паверхняў, тарцоў, паз, рэзкі і свідравання, пашырэння, разгортвання і іншых працэсаў дэталяў. З дадатковымі прыстасаваннямі яны таксама могуць выконваць працэсы наразання разьбы, апрацоўкі тарцоў, прафілявання, фрэзеравання і шліфоўкі.
3) Дакладнасць апрацоўкі такарнага станка
А. Звычайны гарызантальны такарны станок мае наступную дакладнасць апрацоўкі: акругласць: 0,015 мм; Цыліндрычнасць: 0,02/150 мм; Плоскасць: 0,02/¢150 мм; Шурпатасць паверхні: 1.6Ra/мкм.
Б. Дакладнасць апрацоўкі вертыкальна-такарнага станка наступная:
- Акругласць: 0,02 мм
- Цыліндрычнасць: 0,01 мм
- Плоскасць: 0,03 мм
Звярніце ўвагу, што гэтыя значэнні з'яўляюцца адноснымі кропкамі адліку. Фактычная дакладнасць апрацоўкі можа вар'іравацца ў залежнасці ад характарыстык вытворцы і ўмоў зборкі. Аднак, незалежна ад ваганняў, дакладнасць апрацоўкі павінна адпавядаць нацыянальнаму стандарту для гэтага тыпу абсталявання. Пры невыкананні патрабаванняў да дакладнасці пакупнік мае права адмовіцца ад прыёму і аплаты.
2. Фрэзерны станок
1) Тып фрэзернага станка
Розныя тыпы фрэзерных станкоў даволі разнастайныя і складаныя. Згодна з кіраўніцтвам па апрацоўцы, існуе больш за 70 розных відаў. Тым не менш, больш распаўсюджаныя катэгорыі ўключаюць фрэзерныя станкі для інструментаў, кансольныя і цыліндравыя фрэзерныя станкі, партальныя фрэзерныя станкі, плоскія фрэзерныя станкі, капіявальныя фрэзерныя станкі, фрэзерныя станкі з вертыкальным пад'ёмным сталом, фрэзерныя станкі з гарызантальным пад'ёмным сталом, фрэзерныя станкі з ложкамі і інструментальныя фрэзерныя станкі. Гэтыя катэгорыі далей падзелены на мноства больш дробных класіфікацый, кожная з рознымі нумарамі. У машынабудаўнічай прамысловасці найбольш часта выкарыстоўваюцца тыпы вертыкальнага апрацоўчага цэнтра і партальнага апрацоўчага цэнтра. Гэтыя два тыпы фрэзерных станкоў шырока выкарыстоўваюцца ў механічнай апрацоўцы, і мы прадставім агульнае ўвядзенне і аналіз гэтых двух тыповых фрэзерных станкоў.
2) Сфера прымянення фрэзернага станка
З-за вялікай разнастайнасці фрэзерных станкоў і іх розных прымянення мы спынімся на двух папулярных тыпах: вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры і партальныя апрацоўчыя цэнтры.
Вертыкальны апрацоўвае цэнтр - гэта вертыкальны фрэзерны станок з ЧПУ з інструментальным крамай. Яе галоўнай асаблівасцю з'яўляецца выкарыстанне для рэзкі шматгранных паваротных інструментаў, якія дазваляюць апрацоўваць разнастайную паверхню, у тым ліку плоскасць, пазу, зубчастыя дэталі і спіральныя паверхні. З прымяненнем тэхналогіі ЧПУ дыяпазон апрацоўкі гэтага тыпу станкоў быў значна палепшаны. Ён можа выконваць фрэзерныя аперацыі, а таксама свідраванне, расточванне, разгортванне і наразанне метчыкаў, што робіць яго вельмі практычным і папулярным.
B, партальны апрацоўвае цэнтр: у параўнанні з вертыкальным апрацоўваючым цэнтрам, партальны апрацоўвае цэнтр з'яўляецца складаным прымяненнем партальнага фрэзернага станка з ЧПУ плюс інструментальны часопіс; у дыяпазоне апрацоўкі партальны апрацоўвае цэнтр мае амаль усю апрацоўчую магутнасць звычайнага вертыкальнага апрацоўчага цэнтра і можа адаптавацца да апрацоўкі вялікіх інструментаў у форме дэталяў, і ў той жа час мае вельмі вялікую перавагу ў апрацоўцы эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі, асабліва практычнае прымяненне пяцівосевага партальнага апрацоўчага цэнтра, дыяпазон яго апрацоўкі таксама быў значна палепшаны, гэта заклала аснову для развіцця Апрацоўчая прамысловасць Кітая ў напрамку высокай дакладнасці.
3) Дакладнасць апрацоўкі фрэзернага станка:
А. Вертыкальны апрацоўвае цэнтр:
Плоскасць: 0,025/300 мм; Сырое перавышэнне: 1,6Ra/мкм.
B. Партальны апрацоўвае цэнтр:
Плоскасць: 0,025/300 мм; Шурпатасць паверхні: 2.5Ra/мкм.
Дакладнасць апрацоўкі, згаданая вышэй, з'яўляецца адносным эталонным значэннем і не гарантуе, што ўсе фрэзерныя станкі будуць адпавядаць гэтаму стандарту. Многія мадэлі фрэзерных станкоў могуць адрознівацца ў дакладнасці ў залежнасці ад характарыстык вытворцы і ўмоў зборкі. Аднак, незалежна ад колькасці варыяцый, дакладнасць апрацоўкі павінна адпавядаць патрабаванням нацыянальных стандартаў для гэтага тыпу абсталявання. Калі набытае абсталяванне не адпавядае патрабаванням дакладнасці нацыянальнага стандарту, пакупнік мае права адмовіцца ад прыняцця і аплаты.
3. Рубанак
1) Тып гэбля
Што датычыцца такарных, фрэзерных станкоў і рубанак, то іх відаў менш. У кіраўніцтве па апрацоўцы сцвярджаецца, што існуе прыкладна 21 тып гэбля, прычым найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца кансольныя гэблі, партальныя гэблі, гэблі з бычком, гэблі для краёў і формы і многае іншае. Гэтыя катэгорыі далей падзяляюцца на мноства спецыфічных тыпаў гэбля. У машынабудаўнічай прамысловасці найбольш шырока выкарыстоўваюцца станковы станок і партальны рубанак. На малюнку, які суправаджаецца, мы прадставім асноўны аналіз і ўвядзенне ў гэтыя дзве тыповыя рубанкі.
2) Сфера прымянення гэбля
Рэжучы рух рубанка ўключае лінейны рух наперад-назад апрацоўваемай дэталі. Ён лепш за ўсё падыходзіць для фарміравання плоскіх, кутніх і крывалінейных паверхняў. Хоць ён можа апрацоўваць розныя крывалінейныя паверхні, яго хуткасць апрацоўкі абмежаваная з-за яго характарыстык. Падчас зваротнага ходу гэбля не спрыяе апрацоўцы, што прыводзіць да страт халастога ходу і зніжэння эфектыўнасці апрацоўкі.
Дасягненні ў галіне ЧПУ і аўтаматызацыі прывялі да паступовай замены метадаў планавання. Гэты тып апрацоўчага абсталявання яшчэ не зведаў значных мадэрнізацый або інавацый, асабліва ў параўнанні з развіццём вертыкальных апрацоўчых цэнтраў, партальных апрацоўчых цэнтраў і бесперапынным удасканаленнем апрацоўчых інструментаў. У выніку рубанкі сутыкаюцца з жорсткай канкурэнцыяй і лічацца адносна неэфектыўнымі ў параўнанні з сучаснымі альтэрнатывамі.
3) Дакладнасць апрацоўкі рубанка
Дакладнасць планавання звычайна можа дасягаць ўзроўню дакладнасці IT10-IT7. Гэта асабліва дакладна для апрацоўкі доўгай паверхні накіроўвалай рэйкі некаторых буйных станкоў. Ён нават можа замяніць працэс шліфавання, які вядомы як метад апрацоўкі «тонкага стругання замест тонкага шліфавання».
4. Тачыльная машынка
1) Тып шліфавальнай машыны
У параўнанні з іншымі тыпамі апрацоўчага абсталявання існуе каля 194 розных тыпаў шліфавальных станкоў, як паказана ў кіраўніцтве па апрацоўцы. Да гэтых тыпаў адносяцца шліфавальныя станкі для інструментаў, цыліндрычныя шліфавальныя станкі, унутраныя цыліндрычныя шліфавальныя станкі, каардынатныя шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі для накіроўвалых рэек, шліфавальныя станкі для фрэз, плоскія і тарцовыя шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі для каленчатага вала/распредвала/шліцавальныя/валковыя шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі для інструментаў, суперфінішныя станкі, машыны для ўнутранага хонінгавання, цыліндрычныя і іншыя станкі хонінгавальныя, паліравальныя, істужачныя паліравальныя і шліфавальныя машыны, шліфавальныя станкі і шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі са зменнымі ўстаўкамі, шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі для кольцаў з шарыкавымі падшыпнікамі, шліфавальныя станкі для дарожак качэння з ролікавымі падшыпнікамі, станкі для суперфінішнай апрацоўкі кольцаў падшыпнікаў, шліфавальныя станкі для ляза, станкі для апрацоўкі ролікаў, апрацоўка сталёвых шарыкаў станкі, шліфавальныя станкі для клапанаў/поршняў/поршневых кольцаў, шліфавальныя станкі для аўтамабіляў/трактароў станкі і інш. Паколькі класіфікацыя шырокая і многія шліфавальныя станкі спецыфічныя для пэўных галін прамысловасці, гэты артыкул сканцэнтраваны на прадастаўленні базавага ўвядзення ў шліфавальныя станкі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў машынабудаўнічай прамысловасці, у прыватнасці, цыліндрычныя шліфавальныя станкі і плоскашліфавальныя станкі.
2) Сфера прымянення тачыльнай машыны
A.Круглошлифовальный станок у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі вонкавай паверхні цыліндрычных або канічных формаў, а таксама тарца заплечніка. Гэтая машына забяспечвае выдатную адаптыўнасць да апрацоўкі і дакладнасць апрацоўкі. Ён шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы высокадакладных дэталяў у механічнай апрацоўцы, асабліва ў працэсе канчатковай аздаблення. Гэтая машына забяспечвае дакладнасць геаметрычных памераў і забяспечвае найвышэйшыя патрабаванні да аздаблення паверхні, што робіць яе незаменнай часткай абсталявання ў працэсе апрацоўкі.
B,Шліфавальная машына ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі плоскасці, паверхні прыступкі, бакавіны і іншых частак. Ён шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці, асабліва для апрацоўкі высокадакладных дэталяў. Шліфавальны станок неабходны для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і з'яўляецца апошнім выбарам для многіх шліфавальных аператараў. Большасць зборачнага персаналу ў галінах зборкі абсталявання павінны мець навыкі выкарыстання плоскашліфавальнай машыны, паколькі яны адказваюць за шліфаванне розных рэгулявальных пляцовак у працэсе зборкі з дапамогай плоскашліфавальнай машынкі.
3) Дакладнасць апрацоўкі шліфавальнага станка
А. Дакладнасць апрацоўкі круглашліфавальнага станка:
Акругласць і цыліндрычнасць: 0,003 мм, шурпатасць паверхні: 0,32 Ra/мкм.
B. Дакладнасць апрацоўкі плоскашліфавальнай машыны:
Паралельнасць: 0,01/300 мм; Шурпатасць паверхні: 0.8Ra/мкм.
З прыведзенай вышэй дакладнасці апрацоўкі мы таксама можам ясна бачыць, што ў параўнанні з папярэднімі такарным станком, фрэзерным станком, гэблем і іншым апрацоўчым абсталяваннем, шліфавальны станок можа дасягнуць больш высокай дакладнасці допуску і шурпатасці паверхні, таму ў працэсе аздаблення многіх дэталяў, шліфаванне машына шырока і шырока выкарыстоўваецца.
5. Свідравальны станок
1) Тып свідравальнага станка
У параўнанні з папярэднімі тыпамі апрацоўчага абсталявання свідравальны станок лічыцца адносна спецыялізаваным. Згодна са статыстыкай тэхніка-апрацоўшчыка, існуе каля 23 тыпаў, якія класіфікуюцца як станкі для глыбокіх свідраванняў, каардынатныя свідравальныя станкі, вертыкальныя свідравальныя станкі, гарызантальна-фрэзерныя свідравальныя станкі, тонкія свідравальныя станкі і свідравальныя станкі для рамонту аўтамабільных трактароў. Найбольш часта выкарыстоўваным свідравальным станком у машынабудаўнічай прамысловасці з'яўляецца каардынатна-свідравальны станок, які мы коратка прадставім і прааналізуем яго характарыстыкі.
2) Аб'ём апрацоўкі свідравальнага станка
Існуюць розныя віды расточных станкоў. У гэтым кароткім увядзенні мы спынімся на каардынатна-свідравальным станку. Каардынатна-свідравальны станок - гэта дакладны станок з прыладай дакладнага каардынатнага пазіцыянавання. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для свідравання адтулін з патрабаваннямі дакладнага памеру, формы і становішча. Ён можа выконваць свідраванне, разгортванне, тарцоўку, канаўку, фрэзераванне, вымярэнне каардынат, дакладнае маштабаванне, разметку і іншыя задачы. Ён прапануе шырокі спектр надзейных магчымасцей апрацоўкі.
З хуткім развіццём тэхналогій ЧПУ, асабліва ЧПУпаслугі па вытворчасці металуі гарызантальна-фрэзерных станкоў, роля расточных станкоў як асноўнага абсталявання для апрацоўкі адтулін паступова аспрэчваецца. Тым не менш, ёсць некаторыя незаменныя аспекты гэтых машын. Незалежна ад састарэння або ўдасканалення абсталявання, прагрэс у апрацоўчай прамысловасці непазбежны. Гэта азначае тэхналагічны прагрэс і ўдасканаленне апрацоўчай прамысловасці нашай краіны.
3) Дакладнасць апрацоўкі свідравальнага станка
Каардынатна-расточная машына звычайна мае дакладнасць дыяметра адтуліны IT6-7 і шурпатасць паверхні 0,4-0,8Ra/мкм. Тым не менш, існуе значная праблема ў апрацоўцы расточной машыны, асабліва пры працы з чыгуннымі дэталямі; гэта вядома як «брудная праца». Гэта можа прывесці да таго, што паверхня стане непазнавальнай, пашкоджанай, што робіць верагодным, што абсталяванне будзе заменена ў будучыні з-за практычных меркаванняў. У рэшце рэшт, знешні выгляд мае значэнне, і хаця многія могуць не аддаваць яму прыярытэту, нам усё роўна трэба падтрымліваць фасад захавання высокіх стандартаў.
6. свідравальны станок
1) Тып свідравальнага станка
Найбольш часта выкарыстоўваным абсталяваннем у машынабудаўнічай прамысловасці з'яўляецца свідравальны станок. Амаль кожная фабрыка па вытворчасці машын будзе мець хаця б адну. З такім абсталяваннем лягчэй сцвярджаць, што вы займаецеся апрацоўчай тэхнікай. Згодна з кіраўніцтвам па апрацоўцы апрацоўкі, існуе каля 38 розных тыпаў свідравальных станкоў, у тым ліку каардынатна-свідравальныя станкі, свідравальныя станкі для глыбокіх адтулін, радыяльна-свідравальныя станкі, настольныя свідравальныя станкі, вертыкальныя свідравальныя станкі, гарызантальныя свідравальныя станкі, фрэзерна-свідравальныя станкі, станкі для цэнтральных адтулін свідравальныя станкі і многае іншае. Радыяльна-свідравальны станок найбольш шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці і лічыцца стандартным абсталяваннем для апрацоўкі. З ім амаль магчыма працаваць у гэтай галіне. Такім чынам, спынімся на прадстаўленні гэтага тыпу свідравальных машын.
2) Сфера прымянення свідравальнага станка
Асноўнае прызначэнне радыяльнага свердзела - свідраванне розных відаў адтулін. Акрамя таго, ён таксама можа выконваць разгортванне, разенковку, наразанне рэзчыкаў і іншыя працэсы. Аднак дакладнасць размяшчэння адтулін станка можа быць не вельмі высокай. Такім чынам, для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці размяшчэння адтулін, пажадана пазбягаць выкарыстання свідравальнага станка.
3) Дакладнасць апрацоўкі свідравальным станком
У прынцыпе, дакладнасці апрацоўкі няма наогул; гэта проста дрыль.
7. Рэзка дроту
Мне яшчэ трэба назапасіць вялікі досвед працы з абсталяваннем для рэзкі дроту, таму я не назапасіў шмат ведаў у гэтай галіне. Такім чынам, мне яшчэ трэба будзе правесці шмат даследаванняў, і яго выкарыстанне ў машынабудаўнічай прамысловасці абмежавана. Тым не менш, ён па-ранейшаму мае ўнікальную каштоўнасць, асабліва для штампоўкі і апрацоўкі дэталяў спецыяльнай формы. Ён мае некаторыя адносныя перавагі, але з-за яго нізкай эфектыўнасці апрацоўкі і хуткага развіцця лазерных станкоў абсталяванне для апрацоўкі дроту паступова выводзіцца з прамысловасці.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com
Спецыяльнасць каманды Anebon і свядомасць абслугоўвання дапамаглі кампаніі заваяваць выдатную рэпутацыю сярод кліентаў па ўсім свеце за прапанову даступных па цанеАпрацоўка дэталяў з ЧПУ, ЧПУ рэжучыя дэталі, іТокарныя кампаненты з ЧПУ. Асноўная мэта Anebon - дапамагчы кліентам дасягнуць іх мэтаў. Кампанія прыкладае велізарныя намаганні, каб стварыць бяспройгрышную сітуацыю для ўсіх, і запрашае вас далучыцца да іх.
Час публікацыі: 5 жніўня 2024 г