Камбінуючы фрэзу для нарэзкі кантавых канаў з корпусам мостаразвярдальнай фрэзы, распрацаваны і выраблены спецыяльны інструмент для нарэзкі канавак на кантавых пазах, які замяняе фрэзу, а канаўкі на кантавых частках вялікіх канструкцыйных дэталяў апрацоўваюцца расточваннем замест фрэзераванне на двухбаковым свідравальна-фрэзерным апрацоўваючым цэнтры з ЧПУ.
Пасля аптымізацыі працэсу значна скарачаецца час апрацоўкі тарцовых паз, што забяспечвае эфектыўны метад апрацоўкі тарцовых паз буйных дэталяў канструкцыі на свідравальна-фрэзерным апрацоўчым цэнтры.
01 Уводзіны
У буйных канструктыўных кампанентах машынабудаўнічага абсталявання (гл. малюнак 1) унутры скрынкі часта сустракаюцца канаўкі на тарцах. Напрыклад, тарцавая канаўка, намаляваная ў «Ⅰ павялічаным» выглядзе ў раздзеле GG на малюнку 1, мае пэўныя памеры: унутраны дыяметр 350 мм, вонкавы дыяметр 365 мм, шырыня канаўкі 7,5 мм і глыбіня канаўкі 4,6 мм.
Улічваючы вырашальную ролю тарцавой канаўкі ў герметызацыі і іншых механічных функцыях, вельмі важна дасягнуць высокай апрацоўкі і дакладнасці размяшчэння [1]. Такім чынам, паслязварная апрацоўка канструктыўных кампанентаў неабходная для таго, каб пераканацца, што тарцавая канаўка адпавядае патрабаванням да памеру, паказаным на чарцяжы.
Тарцавы паз нарыхтоўкі, якая верціцца, звычайна апрацоўваецца з дапамогай такарнага станка з фрэзай для тарцовых паз. Гэты метад эфектыўны ў большасці выпадкаў.
Аднак для буйных канструкцыйных дэталяў складанай формы выкарыстоўваць такарны станок немэтазгодна. У такіх выпадках для апрацоўкі тарцавой пазы выкарыстоўваецца свідравальна-фрэзерны апрацоўвае цэнтр.
Тэхналогія апрацоўкі нарыхтоўкі на малюнку 1 была аптымізавана і палепшана за кошт выкарыстання расточвання замест фрэзеравання, што прывяло да значнага павышэння эфектыўнасці апрацоўкі тарцовай канаўкі.
02 Аптымізаваць тэхналогію апрацоўкі паз на пярэдняй частцы
Матэрыял канструктыўнай часткі, намаляванай на малюнку 1, - SCSiMn2H. Абсталяванне для апрацоўкі канавак на тарцах - гэта двухбаковы свідравальна-фрэзерны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ з аперацыйнай сістэмай Siemens 840D sl. Інструмент, які выкарыстоўваецца, - гэта канцавая фрэза φ6 мм, а метад астуджэння - алейным туманам.
Тэхніка апрацоўкі паз на тарцах: Працэс прадугледжвае выкарыстанне кантавой фрэзы φ6 мм для спіральнай інтэрпаляцыі (гл. малюнак 2). Першапачаткова выконваецца грубае фрэзераванне для дасягнення глыбіні канаўкі 2 мм, затым дасягаецца глыбіня канаўкі 4 мм, пакідаючы 0,6 мм для тонкай фрэзероўкі канаўкі. Праграма грубага фрэзеравання падрабязна апісана ў табліцы 1. Тонкае фрэзераванне можа быць выканана шляхам рэгулявання параметраў рэзкі і значэнняў каардынат спіральнай інтэрпаляцыі ў праграме. Параметры рэзання пры чарнавым і тонкім фрэзераванніДакладнасць фрэзеравання з ЧПУапісаны ў табліцы 2.
Малюнак 2 Канцавое фрэзераванне са спіральнай інтэрпаляцыяй для выразання канаўкі на тарцы
Табліца 2 Параметры рэзання пры фрэзераванні тарцовых паз
Зыходзячы з тэхналогіі і працэдур апрацоўкі, кантавая фрэза φ6 мм выкарыстоўваецца для фрэзеравання тарцавой шчыліны шырынёй 7,5 мм. Патрабуецца 6 абаротаў спіральнай інтэрпаляцыі для грубага фрэзеравання і 3 абароту для тонкага фрэзеравання. Чарнавое фрэзераванне з вялікім дыяметрам шчыліны займае прыкладна 19 хвілін на абарот, у той час як тонкае фрэзераванне займае каля 14 хвілін на абарот. Агульны час грубага і тонкага фрэзеравання складае прыкладна 156 хвілін. Эфектыўнасць фрэзеравання пазаў спіральнай інтэрпаляцыяй нізкая, што сведчыць аб неабходнасці аптымізацыі і паляпшэння працэсу.
03 Аптымізаваць тэхналогію апрацоўкі тарцовых паз
Працэс апрацоўкі тарцавой пазы на такарным станку ўключае кручэнне нарыхтоўкі, у той час як фрэза для тарцавой пазы выконвае восевую падачу. Пасля дасягнення зададзенай глыбіні канаўкі радыяльная падача пашырае тарцовы канаўку.
Для апрацоўкі тарцовай канаўкі на свідравальна-фрэзерным апрацоўваючым цэнтры можна распрацаваць спецыяльны інструмент, спалучаючы фрэзу для тарцавой канаўкі і корпус моставой фрэзы. У гэтым выпадку нарыхтоўка застаецца нерухомай, а спецінструмент круціцца і ажыццяўляе восевую падачу для завяршэння апрацоўкі тарцовай канаўкі. Гэты метад называюць апрацоўкай расточной канаўкі.
Малюнак 3 Фрэза для нарэзкі канавак
Малюнак 4. Прынцыповая схема апрацоўкі тарцавой канаўкі на такарным станку
Дакладнасць механічных дэталяў, апрацаваных машынна-заціснутымі лязамі ў свідравальных і фрэзерных апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ, звычайна можа дасягаць узроўняў IT7 і IT6. Акрамя таго, новыя ляза для канавак маюць спецыяльную структуру з заднім вуглом і вострыя, што зніжае супраціў рэзанню і вібрацыю. Сколкі, якія ўтвараюцца пры апрацоўцы, могуць хутка разляцецца запрацаваныя вырабыпаверхні, што прыводзіць да больш высокай якасці паверхні.
Якасць паверхні фрэзернай канаўкі ўнутранага адтуліны можна кантраляваць шляхам рэгулявання розных параметраў рэзання, такіх як хуткасць падачы і хуткасць. Дакладнасць тарцавой канаўкі, апрацаванай апрацоўваючым цэнтрам з дапамогай спецыяльнай фрэзы, можа адпавядаць патрабаванням дакладнасці чарцяжа.
3.1 Канструкцыя спецыяльнага інструмента для апрацоўкі кантавых паз
Канструкцыя на малюнку 5 ілюструе спецыяльны інструмент для апрацоўкі тарцовых канавак, падобны на мостападобны свідравальны інструмент. Інструмент складаецца з корпуса мостаразвярдальнага інструмента, паўзуна і нестандартнага інструментатрымальніка. Нестандартная резцедержатель складаецца з резцедержателя, резцедержателя і канавачнага ляза.
Корпус інструмента для свідравання моста і паўзун з'яўляюцца стандартнымі аксэсуарамі інструмента, і толькі нестандартны трымальнік інструмента, як паказана на малюнку 6, павінен быць распрацаваны. Выберыце прыдатную мадэль ляза для наразання канавак, усталюйце лязо для наразання канаў на трымальнік інструмента для канаўкі, прымацуеце нестандартны трымальнік інструмента да паўзунка і адрэгулюйце дыяметр інструмента для канаўкі, перамяшчаючы паўзунок.
Малюнак 5 Будова спецінструмента для апрацоўкі тарцовых паз
3.2 Апрацоўка тарцавой пазы спецыяльным інструментам
Спецыялізаваны інструмент для апрацоўкі тарцавой канаўкі намаляваны на малюнку 7. Выкарыстоўвайце інструмент для наладкі інструмента, каб наладзіць інструмент на адпаведны дыяметр канаўкі, перамяшчаючы паўзунок. Запішыце даўжыню інструмента і ўвядзіце дыяметр і даўжыню інструмента ў адпаведную табліцу на панэлі станка. Пасля праверкі нарыхтоўкі і ўпэўненасці ў дакладнасці вымярэнняў выкарыстоўвайце працэс расточвання ў адпаведнасці з праграмай апрацоўкі ў табліцы 3 (гл. малюнак 8).
Праграма ЧПУ кантралюе глыбіню пазы, і чарнавую апрацоўку тарцавой пазы можна выканаць за адно растачэнне. Пасля чарнавой апрацоўкі вымерайце памер канаўкі і адрэжуйце канаўку, адрэгуляваўшы параметры рэзкі і фіксаванага цыклу. Параметры рэзкі для апрацоўкі канаўкі на тарцы падрабязна апісаны ў табліцы 4. Час апрацоўкі канаўкі на тарцы складае прыблізна 2 хвіліны.
Малюнак 7 Спецінструмент для апрацоўкі тарцовых паз
Табліца 3 Працэс расточвання тарцавой канаўкі
Малюнак 8 Свідраванне тарцавой канаўкі
Табліца 4 Параметры рэзкі для расточвання тарцавых паз
3.3 Эфект ад рэалізацыі пасля аптымізацыі працэсу
Пасля аптымізацыіВытворчы працэс ЧПУ, бесперапынна праводзілася праверка расточвання канаўкі тарца 5 дэталяў. Праверка нарыхтовак паказала, што дакладнасць апрацоўкі тарцовай канаўкі адпавядае праектным патрабаванням, а праходжанне кантролю склала 100%.
Дадзеныя вымярэнняў прыведзены ў табліцы 5. Пасля працяглага перыяду серыйнай апрацоўкі і праверкі якасці 20 канавак тарцавой паверхні скрынкі было пацверджана, што дакладнасць канаўкі тарцавой паверхні, апрацаванай гэтым метадам, адпавядае патрабаванням чарцяжа.
Спецыяльны інструмент для апрацоўкі тарцовых канавак выкарыстоўваецца замест кантавой фрэзы з мэтай павышэння калянасці інструмента і значнага скарачэння часу нарэзкі. Пасля аптымізацыі працэсу час, неабходны для апрацоўкі канавак тарца, скарачаецца на 98,7% у параўнанні з да аптымізацыі, што прыводзіць да значнага павышэння эфектыўнасці апрацоўкі.
Лязо для наразання пазаў гэтага інструмента можна замяніць, калі яно зношанае. Ён мае меншы кошт і больш працяглы тэрмін службы ў параўнанні з кантавой фрэзай. Практычны вопыт паказаў, што метад апрацоўкі тарцовых паз можа быць шырока прапагандаваны і прыняты.
04 КАНЕЦ
Інструмент для наразання тарцовых паз і корпус мостарасточнай фрэзы аб'яднаны для распрацоўкі і вытворчасці спецыяльнага інструмента для апрацоўкі тарцовых паз. Тарцовыя пазы буйных дэталяў канструкцый апрацоўваюцца расточкам на свідравальна-фрэзерным апрацоўчым цэнтры з ЧПУ.
Гэты метад з'яўляецца інавацыйным і эканамічна эфектыўным, з рэгуляваным дыяметрам інструмента, высокай універсальнасцю ў апрацоўцы тарцовай канаўкі і выдатнай прадукцыйнасцю апрацоўкі. Пасля шырокай вытворчай практыкі гэтая тэхналогія апрацоўкі тарцовых канавак даказала сваю каштоўнасць і можа служыць эталонам для апрацоўкі тарцовых канавак падобных канструктыўных дэталяў на свідравальных і фрэзерных апрацоўчых цэнтрах.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com
Кампанія Anebon ганарыцца дасягненнем высокай задаволенасці кліентаў і шырокага прызнання дзякуючы нашай прыхільнасці прадастаўленню высакаякасных прадуктаў і паслуг для персаналізаваных высакаякасных камп'ютэрных кампанентаў сертыфіката CE.Токарныя дэталі з ЧПУФрэзераванне металу. Anebon пастаянна імкнецца да бяспройгрышнай сітуацыі з нашымі кліентамі. Мы цёпла вітаем кліентаў з усяго свету наведаць нас і ўсталяваць доўгатэрміновыя адносіны.
Час публікацыі: 25 верасня 2024 г