Як адрозніць загартоўку, адпуск, нармалізацыю, адпал

Што такое гартаванне?

Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім загартаваны металічны матэрыял або дэталь награваюць да пэўнай тэмпературы, вытрымліваюць пэўны перыяд, а затым астуджаюць пэўным чынам. Загартоўка - гэта аперацыя, якая праводзіцца адразу пасля загартоўкі і звычайна з'яўляецца апошняй часткай тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўкі. Камбінаваны працэс загартоўкі і адпуску называецца канчатковай апрацоўкай. Асноўнай мэтай загартоўкі і адпуску з'яўляецца:

1) Паменшыць ўнутранае напружанне і паменшыць далікатнасць. Загартаваныя дэталі маюць значныя напружання і далікатнасць. Яны будуць схільныя дэфармавацца або нават трэскацца, калі іх своечасова не загартаваць.

2) Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці загатоўкі. Пасля загартоўкі нарыхтоўка мае высокую цвёрдасць і высокую далікатнасць. Яго можна рэгуляваць загартоўкай, цвёрдасцю, трываласцю, пластычнасцю і трываласцю ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці розных нарыхтовак.

3) Стабілізаваць памер нарыхтоўкі. Металаграфічную структуру можна стабілізаваць шляхам загартоўкі, каб гарантаваць адсутнасць дэфармацыі пры будучым выкарыстанні.

4) Паляпшэнне прадукцыйнасці рэзання некаторых легаваных сталей.
Эфект ад гартавання:

① Палепшыць стабільнасць арганізацыі, каб структура нарыхтоўкі больш не змянялася падчас выкарыстання, каб геаметрычны памер і прадукцыйнасць заставаліся стабільнымі.

② Ліквідуйце ўнутранае напружанне, каб палепшыць прадукцыйнасць нарыхтоўкі і стабілізаваць геаметрычны памер нарыхтоўкі.

③ Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.

Прычына таго, што загартоўка мае такія эфекты, заключаецца ў тым, што пры павышэнні тэмпературы павялічваецца атамная актыўнасць. Атамы жалеза, вугляроду і іншых легіруючых элементаў у сталі могуць дыфузаваць хутчэй, каб рэалізаваць перагрупоўку і камбінацыю часціц, што робіць яе нестабільнай. Незбалансаваная арганізацыя паступова ператвараецца ў стабільную, збалансаваную арганізацыю. Ліквідацыя ўнутранага напружання таксама звязана са зніжэннем трываласці металу пры павышэнні тэмпературы. Пры загартоўцы звычайнай сталі цвёрдасць і трываласць зніжаюцца, а пластычнасць павялічваецца. Чым вышэй тэмпература загартоўкі, тым значныя змены ў гэтых механічных уласцівасцях. Некаторыя легіраваныя сталі з больш высокім утрыманнем легіруючых элементаў будуць выдзяляць дробныя часціцы металічных злучэнняў пры загартоўцы ў пэўным дыяпазоне тэмператур, што павялічвае трываласць і цвёрдасць. Гэта з'ява называецца другасным зацвярдзеннем.
Патрабаванні да загартоўкі: Загатоўкі рознага прызначэння павінны быць загартаваны пры розных тэмпературах, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання.

① Інструменты, падшыпнікі, науглероженные і загартаваныя дэталі, а таксама павярхоўна загартаваныя дэталі звычайна загартоўваюцца пры тэмпературы ніжэй за 250°C. Цвёрдасць мала змяняецца пасля нізкатэмпературнай загартоўкі, унутранае напружанне зніжаецца, а трываласць трохі паляпшаецца.

② Спружына загартоўваецца пры сярэдняй тэмпературы 350 ~ 500 ℃ для атрымання большай эластычнасці і неабходнай трываласці.

③ Дэталі з сярэдняй вугляродзістай канструкцыйнай сталі звычайна гартуюць пры высокіх тэмпературах 500 ~ 600 ℃, каб атрымаць адпаведную трываласць і трываласць.

 

Калі сталь загартоўваецца пры тэмпературы каля 300°C, часта павялічваецца яе далікатнасць. Гэта з'ява называецца першым тыпам адпускной далікатнасці. Як правіла, яго нельга гартаваць у гэтым дыяпазоне тэмператур. Некаторыя канструкцыйныя сталі з сярэднім утрыманнем вугляроду таксама становяцца далікатнымі, калі іх павольна астуджаюць да пакаёвай тэмпературы пасля высокатэмпературнага адпуску. Гэта з'ява называецца другім тыпам адпускной далікатнасці. Даданне малібдэна да сталі або астуджэнне ў алеі або вадзе падчас адпуску можа прадухіліць другі тып адпушчанай далікатнасці. Гэты выгляд далікатнасці можа быць ліквідаваны шляхам паўторнага нагрэву другога тыпу загартаванай далікатнай сталі да першапачатковай тэмпературы загартоўкі.

У вытворчасці гэта часта заснавана на патрабаваннях да прадукцыйнасці нарыхтоўкі. У залежнасці ад розных тэмператур нагрэву загартоўка дзеліцца на нізкатэмпературную, сярэднетэмпературную і высокатэмпературную. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, які спалучае загартоўку і наступны высокатэмпературны адпуск, называецца загартоўкай і адпускам, што азначае высокую трываласць і добрую пластычную трываласць.

1. Нізкотэмпературная загартоўка: 150-250°C, M цыклаў, памяншае ўнутранае напружанне і далікатнасць, паляпшае пластычную трываласць, мае больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Раней я рабіў вымяральныя інструменты, рэжучыя інструменты, падшыпнікі качэння і г.д.

2. Прамежкавая тэмпература загартоўкі: 350-500 ℃, Т-цыкл, высокая эластычнасць, пэўная пластычнасць і цвёрдасць. Выкарыстоўваецца для вырабу спружын, кавальскіх штампаў і інш.Частка апрацоўкі з ЧПУ

3. Высокотэмпературная загартоўка: 500-650 ℃, час S, з добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі. Раней я рабіў шасцярні, каленчатыя валы і г.д.

Што нармалізуецца?

Нармалізацыя - гэта тэрмічная апрацоўка, якая паляпшае трываласць сталі. Пасля таго, як сталёвы кампанент нагрэецца да тэмпературы на 30~50°C вышэй за тэмпературу Ac3, ён падтрымліваецца ў цяпле і астуджаецца на паветры. Галоўная асаблівасць у тым, што хуткасць астуджэння хутчэй, чым адпал, і ніжэй, чым загартоўка. Падчас нармалізацыі крышталічныя збожжа сталі могуць быць ачышчаны пры крыху больш хуткім астуджэнні. Можна не толькі атрымаць здавальняючую трываласць, але і трываласць (значэнне AKV) таксама можа быць значна палепшана і зменшана — схільнасць кампанента да расколін. -Пасля нармалізацыйнай апрацоўкі некаторых лістоў з нізкалегаванай гарачакачанай сталі, кававак з нізкалегаванай сталі і адлівак можна значна палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці матэрыялаў, а таксама палепшыцца прадукцыйнасць рэзкі.алюмініевая частка

Нармалізацыя мае наступныя мэты і выкарыстанне:

① Для заэвтэктоідных сталей нармалізацыя выкарыстоўваецца для ліквідацыі перагрэтай крупнозерністой структуры і структуры Відманштатэта адлівак, каванняў і зварных вырабаў, а таксама істужачнай структуры ў рулонных матэрыялах; рафінаваць збожжа; і можа выкарыстоўвацца ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі перад гашэннем.

② Для заэвтэктоідных сталей нармалізацыя можа ліквідаваць сеткаваты другасны цэментыт і ачысціць перліт, паляпшаючы механічныя ўласцівасці і палягчаючы наступны сфероидизирующий адпал.

③ Для тонкіх сталёвых лістоў глыбокай выцяжкі з нізкім утрыманнем вугляроду нармалізацыя можа ліквідаваць свабодны цэментыт на мяжы збожжа, каб палепшыць прадукцыйнасць глыбокай выцяжкі.

④ Для нізкавугляродзістай сталі і нізкавугляродзістай нізкалегіраванай сталі нармалізацыя можа атрымаць больш лускаватую перлітную структуру, павялічыць цвёрдасць да HB140-190, пазбегнуць з'явы "прыліпання нажа" падчас рэзкі і палепшыць апрацоўваемасць. Нармалізацыя больш эканамічная і зручная для сярэдняй вугляродзістай сталі, калі даступныя нармалізацыя і адпал.Пяцівосевая апрацаваная дэталь

⑤ Для звычайных сярэдневугляродзістых канструкцыйных сталей, механічныя ўласцівасці якіх невысокія, можна выкарыстоўваць нармалізацыю замест загартоўкі і высокатэмпературнага адпуску, якія простыя ў эксплуатацыі і стабільныя па структуры і памерах сталі.

⑥ Высокатэмпературная нармалізацыя (150 ~ 200 ℃ вышэй за Ac3) можа паменшыць аддзяленне складу адлівак і поковок дзякуючы высокай хуткасці дыфузіі пры высокіх тэмпературах. Пасля высокатэмпературнай нармалізацыі другая больш нізкатэмпературная нармалізацыя можа ачысціць буйныя збожжа.

⑦ Для некаторых нізка- і сярэдневугляродзістых легаваных сталей, якія выкарыстоўваюцца ў паравых турбінах і катлах, нармалізацыя часта выкарыстоўваецца для атрымання бейнітнай структуры. Затым, пасля высокатэмпературнай загартоўкі, ён мае добрую ўстойлівасць да паўзучасці пры выкарыстанні пры 400-550 ℃.

⑧ У дадатак да сталёвых дэталяў і сталі, нармалізацыя таксама шырока выкарыстоўваецца пры тэрмічнай апрацоўцы каванага чыгуну для атрымання перлітавай матрыцы і павышэння трываласці каванага чыгуну.

Паколькі характарыстыкай нармалізацыі з'яўляецца паветранае астуджэнне, тэмпература навакольнага асяроддзя, спосаб кладкі, паток паветра і памер нарыхтоўкі - усё гэта ўплывае на арганізацыю і прадукцыйнасць пасля нармалізацыі. Нармалізуючая структура таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці метаду класіфікацыі легаванай сталі. Як правіла, легіраваныя сталі дзеляцца на перлітавыя, бейнітныя, мартэнсітныя і аўстэнітныя на аснове структуры, атрыманай пры астуджэнні на паветры пасля нагрэву ўзору дыяметрам 25 мм да 900°C.

Што такое адпал?

Адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу, які павольна награвае метал да пэўнай тэмпературы, вытрымлівае яго на працягу дастатковага часу, а затым астуджае з адпаведнай хуткасцю. Тэрмічная апрацоўка адпалу падзяляецца на няпоўны,g і адпал для зняцця напружання. Механічныя ўласцівасці отожженных матэрыялаў могуць быць правераны выпрабаваннямі на расцяжэнне або цвёрдасць. Многія сталі пастаўляюцца ў отожженном стане тэрмічнай апрацоўкі. Тэстар цвёрдасці па Роквеллу можа праверыць цвёрдасць сталі для праверкі цвёрдасці HRB. Для больш тонкіх сталёвых пласцін, сталёвых палос і танкасценных сталёвых труб для праверкі цвёрдасці пры ГРТ можна выкарыстоўваць павярхоўны цвёрдамер па Роквеллу. .

Мэта адпалу:

① Паляпшэнне або ліквідацыя структурных дэфектаў і рэшткавых напружанняў, выкліканых сталёвым ліццём, коўкай, пракаткай і зваркай, і прадухіленне дэфармацыі і парэпання нарыхтоўкі.

② Размякчыце нарыхтоўку для рэзкі.

③ Ачысціце збожжа і палепшыце структуру, каб палепшыць механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі.

④ Падрыхтуйце арганізацыю да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (загартоўка, гартоўка).

Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя працэсы адпалу:

① Цалкам адпалены. Ён выкарыстоўваецца для ачысткі грубай перагрэтай структуры з дрэннымі механічнымі ўласцівасцямі пасля ліцця, кавання і зваркі сярэдне- і нізкавугляродзістай сталі. Нагрэйце нарыхтоўку да тэмпературы на 30-50 ℃ вышэй тэмпературы, пры якой увесь ферыт ператвараецца ў аўстэніт, вытрымаеце некаторы час, затым павольна астудзіце ў печы. У працэсе астуджэння аустенит зноў ператвараецца, каб зрабіць структуру сталі больш тонкай.

② Сфероидизирующий адпал. Яны выкарыстоўваюцца для зніжэння высокай цвёрдасці інструментальнай сталі і падшыпнікавай сталі пасля кавання. Загатоўка награваецца да тэмпературы на 20-40°C вышэй тэмпературы, пры якой сталь утварае аустенит, а затым павольна астывае пасля вытрымлівання тэмпературы. У працэсе астуджэння пласціністы цэментыт у перліце становіцца сферычным, што зніжае цвёрдасць.

③ Ізатэрмічны адпал. Гэта зніжае цвёрдасць некаторых легаваных канструкцыйных сталей з больш высокім утрыманнем нікеля і хрому для рэзкі. Як правіла, ён астуджаецца да самай няўстойлівай тэмпературы аўстэніту з адносна хуткай хуткасцю. Пасля вытрымкі на працягу належнага часу аустенит ператвараецца ў траостит або сарбіт, і цвёрдасць можа быць зніжана.

④ Рэкрышталізацыйны адпал. Ён ліквідуе з'яву загартоўкі (павелічэнне цвёрдасці і памяншэнне пластычнасці) металічнага дроту і ліста пры халоднай валачэнні і пракатцы. Тэмпература нагрэву звычайна на 50-150°C ніжэй тэмпературы, пры якой у сталі пачынае ўтварацца аўстэніт. Толькі такім чынам можна ліквідаваць эфект упрочнения і размягчыць метал.

⑤ графитизационный адпал. Ён выкарыстоўваецца для перапрацоўкі чыгуну, які змяшчае вялікую колькасць цементита, у каваны чыгун з добрай пластычнасцю. Тэхналагічны працэс заключаецца ў награванні адліўкі прыкладна да 950°C, падтрымліванні яе ў цяпле на працягу пэўнага перыяду, а затым адпаведным астуджэнні для раскладання цэментыту з адукацыяй лускаватага графіту.

⑥ Дыфузійны адпал. Ён выкарыстоўваецца для гамагенізацыі хімічнага складу адлівак са сплаваў і паляпшэння іх характарыстык. Метад заключаецца ў награванні адліўкі да максімальна магчымай тэмпературы без працяглага плаўлення і павольнага астывання пасля дыфузіі розных элементаў у сплаве, які мае тэндэнцыю да раўнамернага размеркавання.

⑦ Адпал для зняцця напружання. Гэта ліквідуе ўнутранае напружанне сталёвых адлівак і зварачных дэталяў. Для сталёвых вырабаў тэмпература, пры якой пасля награвання пачынае ўтварацца аўстэніт, складае 100-200 ℃, а ўнутранае напружанне можна ліквідаваць шляхам астуджэння на паветры пасля вытрымлівання тэмпературы.