Як адрозніць загартоўку, адпуск, нармалізацыю, адпал

Што такое гартаванне?

Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім загартаваны металічны матэрыял або дэталь награваюць да пэўнай тэмпературы, вытрымліваюць на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаюць пэўным чынам. Загартоўка - гэта аперацыя, якая праводзіцца адразу пасля загартоўкі і звычайна з'яўляецца апошняй часткай тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўкі. Працэс, таму камбінаваны працэс загартоўкі і адпуску называецца канчатковай апрацоўкай. Асноўная мэта загартоўкі і адпуску:

1) Паменшыць ўнутранае напружанне і паменшыць далікатнасць. Загартаваныя дэталі маюць вялікае напружанне і далікатнасць. Калі іх своечасова не загартаваць, яны будуць схільныя дэфармавацца або нават трэскацца.

2) Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці загатоўкі. Пасля загартоўкі нарыхтоўка мае высокую цвёрдасць і высокую далікатнасць. Каб задаволіць розныя патрабаванні да прадукцыйнасці розных нарыхтовак, яго можна рэгуляваць загартоўкай, цвёрдасцю, трываласцю, пластычнасцю і трываласцю.

3) Стабілізаваць памер нарыхтоўкі. Металаграфічную структуру можна стабілізаваць шляхам загартоўкі, каб гарантаваць, што ў працэсе выкарыстання ў будучыні не адбудзецца дэфармацыі.

4) Паляпшэнне прадукцыйнасці рэзання некаторых легаваных сталей.
Эфект ад гартавання:

① Палепшыць стабільнасць арганізацыі, каб структура нарыхтоўкі больш не змянялася падчас выкарыстання, каб геаметрычны памер і прадукцыйнасць нарыхтоўкі заставаліся стабільнымі.

② Ліквідаваць унутранае напружанне, каб палепшыць характарыстыкі нарыхтоўкі і стабілізаваць геаметрычныя памеры нарыхтоўкі.

③ Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.

Прычына, па якой загартоўка мае такія эфекты, заключаецца ў тым, што пры павышэнні тэмпературы атамная актыўнасць павялічваецца, і атамы жалеза, вугляроду і іншых легіруючых элементаў у сталі могуць дыфузаваць хутчэй, каб рэалізаваць перагрупоўку і камбінацыю атамаў, што робіць яе нестабільнай. незбалансаваная арганізацыя паступова ператвараецца ў ўстойлівую, збалансаваную арганізацыю. Ліквідацыя ўнутранага напружання таксама звязана са зніжэннем трываласці металу пры павышэнні тэмпературы. Пры загартоўцы звычайнай сталі цвёрдасць і трываласць зніжаюцца, а пластычнасць павялічваецца. Чым вышэй тэмпература загартоўкі, тым больш змяняюцца гэтыя механічныя ўласцівасці. Некаторыя легаваныя сталі з больш высокім утрыманнем легіруючых элементаў будуць выдзяляць некаторыя дробныя часціцы металічных злучэнняў пры загартоўцы ў пэўным дыяпазоне тэмператур, што павялічвае трываласць і цвёрдасць. Гэта з'ява называецца другасным зацвярдзеннем.
Патрабаванні да загартоўкі: нарыхтоўкі рознага прызначэння павінны быць загартаваны пры розных тэмпературах, каб адпавядаць патрабаванням пры выкарыстанні.

① Інструменты, падшыпнікі, науглероженные і загартаваныя дэталі, а таксама дэталі з павярхоўнай загартоўкай звычайна загартоўваюцца пры нізкай тэмпературы ніжэй за 250°C. Цвёрдасць мала змяняецца пасля нізкатэмпературнага загартоўкі, унутранае напружанне зніжаецца, а трываласць трохі паляпшаецца.

② Спружына загартоўваецца пры сярэдняй тэмпературы 350 ~ 500 ℃ для атрымання больш высокай эластычнасці і неабходнай трываласці.

③ Дэталі з сярэдняй вугляродзістай канструкцыйнай сталі звычайна гартуюць пры высокай тэмпературы 500 ~ 600 ℃, каб атрымаць адпаведную трываласць і трываласць.

Калі сталь загартоўваецца пры тэмпературы каля 300°C, часта павялічваецца яе далікатнасць. Гэта з'ява называецца першым тыпам адпускной далікатнасці. Як правіла, яго нельга гартаваць у гэтым дыяпазоне тэмператур. Некаторыя канструкцыйныя сталі з сярэднім утрыманнем вугляроду таксама становяцца далікатнымі, калі іх павольна астуджаюць да пакаёвай тэмпературы пасля высокатэмпературнага адпуску. Гэта з'ява называецца другім тыпам адпускной далікатнасці. Даданне малібдэна да сталі або астуджэнне ў алеі або вадзе падчас адпуску можа прадухіліць другі тып адпушчанай далікатнасці. Гэты выгляд далікатнасці можа быць ліквідаваны шляхам паўторнага нагрэву другога тыпу загартаванай далікатнай сталі да першапачатковай тэмпературы загартоўкі.

На вытворчасці часта зыходзяць з патрабаванняў да прадукцыйнасці нарыхтоўкі. У залежнасці ад рознай тэмпературы нагрэву загартоўка дзеліцца на нізкатэмпературную, сярэднетэмпературную і высокатэмпературную. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, які спалучае загартоўку і наступны высокатэмпературны адпуск, называецца загартоўкай і адпускам, што азначае, што ён мае высокую трываласць і добрую пластычную трываласць.

1. Нізкотэмпературная загартоўка: 150-250°C, М цыклаў, памяншаюць унутранае напружанне і далікатнасць, паляпшаюць пластычную трываласць і маюць больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Выкарыстоўваецца для вырабу вымяральных інструментаў, рэжучых інструментаў, падшыпнікаў качэння і інш.

2. Прамежкавая тэмпература загартоўкі: 350-500 ℃, Т-цыкл, з высокай эластычнасцю, пэўнай пластычнасцю і цвёрдасцю. Выкарыстоўваецца для вырабу спружын, кавальскіх штампаў і інш.Частка апрацоўкі з ЧПУ

3. Высокая тэмпература загартоўкі: 500-650 ℃, час S, з добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі. Выкарыстоўваецца для вырабу шасцерняў, каленчатых валаў і інш.
Што нармалізуецца?

Нармалізацыя - гэта тэрмічная апрацоўка, якая паляпшае трываласць сталі. Пасля таго як сталёвы кампанент нагрэецца да тэмпературы на 30~50°C вышэй за тэмпературу Ac3, яго некаторы час вытрымліваюць у цяпле, а затым астуджаюць на паветры. Галоўная асаблівасць у тым, што хуткасць астуджэння хутчэй, чым адпал, і ніжэй, чым загартоўка. Падчас нармалізацыі крышталічныя збожжа сталі могуць быць ачышчаны пры крыху больш хуткім астуджэнні. Можна не толькі атрымаць здавальняючую трываласць, але і трываласць (значэнне AKV) можа быць значна палепшана і паменшана Схільнасць кампанента да парэпання. -Пасля нармалізацыйнай апрацоўкі некаторых лістоў з нізкалегаванай гарачакачанай сталі, кававак і адлівак з нізкалегаванай сталі ўсебаковыя механічныя ўласцівасці матэрыялаў могуць быць значна палепшаны, а таксама прадукцыйнасць рэзкі.алюмініевая частка

Нармалізацыя мае наступныя мэты і выкарыстанне:

① Для доэвтектоидных сталей нармалізацыя выкарыстоўваецца для ліквідацыі перагрэтай крупнозерністой структуры і структуры Відманштатэта адлівак, каванняў і зварных вырабаў, а таксама істужачнай структуры ў рулонных матэрыялах; рафінаваць збожжа; і можа выкарыстоўвацца ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі перад гашэннем.

② Для заэвтэктоідных сталей нармалізацыя можа ліквідаваць сеткаваты другасны цэментыт і ачысціць перліт, што не толькі паляпшае механічныя ўласцівасці, але і палягчае наступны сферычны адпал.

③ Для тонкіх сталёвых лістоў глыбокай выцяжкі з нізкім утрыманнем вугляроду нармалізацыя можа ліквідаваць свабодны цэментыт на мяжы збожжа, каб палепшыць прадукцыйнасць глыбокай выцяжкі.

④ Для нізкавугляродзістай сталі і нізкавугляродзістай нізкалегіраванай сталі нармалізацыя дазваляе атрымаць больш лускаватую перлітную структуру, павялічыць цвёрдасць да HB140-190, пазбегнуць з'явы "заліпання нажа" падчас рэзкі і палепшыць апрацоўваемасць. Для сярэдняй вугляродзістай сталі больш эканамічна і зручна выкарыстоўваць нармалізацыю, калі даступны як нармалізацыя, так і адпал.5 восяў апрацаванай дэталі

⑤ Для звычайных сярэдневугляродзістых канструкцыйных сталей, механічныя ўласцівасці якіх невысокія, можна выкарыстоўваць нармалізацыю замест загартоўкі і высокатэмпературнага адпуску, якая не толькі простая ў эксплуатацыі, але і стабільная па структуры і памерах сталі.

⑥ Высокатэмпературная нармалізацыя (150 ~ 200 ℃ вышэй за Ac3) можа паменшыць аддзяленне складу адлівак і поковок дзякуючы высокай хуткасці дыфузіі пры высокай тэмпературы. Грубае збожжа пасля высокатэмпературнай нармалізацыі можа быць ачышчана шляхам другой нармалізацыі пры больш нізкай тэмпературы.

⑦ Для некаторых нізка- і сярэдневугляродзістых легаваных сталей, якія выкарыстоўваюцца ў паравых турбінах і катлах, часта выкарыстоўваецца нармалізацыя для атрымання бейнітнай структуры, а затым пасля высокатэмпературнага адпуску яна мае добрую ўстойлівасць да паўзучасці пры выкарыстанні пры 400-550 ℃.

⑧ У дадатак да сталёвых дэталяў і сталі, нармалізацыя таксама шырока выкарыстоўваецца пры тэрмічнай апрацоўцы каванага чыгуну для атрымання перлітавай матрыцы і павышэння трываласці каванага чыгуну.

Паколькі характарыстыкай нармалізацыі з'яўляецца паветранае астуджэнне, тэмпература навакольнага асяроддзя, метад кладкі, паток паветра і памер нарыхтоўкі - усё гэта ўплывае на арганізацыю і прадукцыйнасць пасля нармалізацыі. Нармалізуючая структура таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці метаду класіфікацыі легаванай сталі. Як правіла, легаваныя сталі дзеляцца на перлітную сталь, бейнітную сталь, мартэнсітную сталь і аўстэнітную сталь на аснове структуры, атрыманай пры астуджэнні на паветры пасля нагрэву ўзору дыяметрам 25 мм да 900°C.
Што такое адпал?

Адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу, які павольна награвае метал да пэўнай тэмпературы, вытрымлівае яго на працягу дастатковага часу, а затым астуджае з адпаведнай хуткасцю. Тэрмічная апрацоўка адпалу дзеліцца на поўны адпал, няпоўны адпал і адпал для зняцця напружання. Механічныя ўласцівасці отожженных матэрыялаў могуць быць правераны выпрабаваннем на расцяжэнне або цвёрдасць. Многія сталі пастаўляюцца ў отожженном стане тэрмічнай апрацоўкі. Цвёрдасць сталі можна праверыць з дапамогай цвёрдамера Роквелла для праверкі цвёрдасці HRB. Для больш тонкіх сталёвых пласцін, сталёвых палос і танкасценных сталёвых труб для праверкі цвёрдасці пры ГРТ можна выкарыстоўваць павярхоўны цвёрдамер па Роквеллу. .

Мэта адпалу:

① Паляпшэнне або ліквідацыя розных структурных дэфектаў і рэшткавых напружанняў, выкліканых сталёвым ліццём, коўкай, пракаткай і зваркай, і прадухіленне дэфармацыі і парэпання нарыхтоўкі.

② Размякчыце нарыхтоўку для рэзкі.

③ Ачысціце збожжа і палепшыце структуру, каб палепшыць механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі.

④ Падрыхтуйце арганізацыю да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (загартоўка, гартоўка).
Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя працэсы адпалу:

① Цалкам адпалены. Ён выкарыстоўваецца для ачысткі грубай перагрэтай структуры з дрэннымі механічнымі ўласцівасцямі пасля ліцця, кавання і зваркі сярэдне- і нізкавугляродзістай сталі. Нагрэйце нарыхтоўку да тэмпературы на 30-50 ℃ вышэй за тэмпературу, пры якой увесь ферыт ператвараецца ў аўстэніт, вытрымаеце некаторы час, а затым павольна астудзіце ў печы. У працэсе астуджэння аустенит зноў ператвараецца, каб зрабіць структуру сталі больш тонкай. .

② Сфероидизирующий адпал. Выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці інструментальнай і падшыпнічнай сталі пасля кавання. Нарыхтоўку награваюць на 20-40°C вышэй тэмпературы, пры якой сталь пачынае ўтвараць аустенит, а затым павольна астуджаюць пасля вытрымкі тэмпературы. У працэсе астуджэння пласціністы цэментыт у перліце становіцца сферычным, што зніжае цвёрдасць.

③ Ізатэрмічны адпал. Ён выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці некаторых легаваных канструкцыйных сталей з больш высокім утрыманнем нікеля і хрому для рэзкі. Як правіла, спачатку яго астуджаюць да самай няўстойлівай тэмпературы аўстэніту з адносна высокай хуткасцю, а пасля вытрымкі на працягу належнага часу аўстэніт ператвараецца ў троастыт або сарбіт, і цвёрдасць можа быць зніжана.

④ Рэкрышталізацыйны адпал. Выкарыстоўваецца для ліквідацыі з'явы загартоўкі (павелічэння цвёрдасці і зніжэння пластычнасці) металічнага дроту і ліста пры халоднай валачэнні і халоднай пракатцы. Тэмпература нагрэву звычайна на 50-150°C ніжэй тэмпературы, пры якой у сталі пачынае ўтварацца аўстэніт. Толькі такім чынам можна ліквідаваць эфект дэфармацыі і размякчыць метал.

⑤ графитизационный адпал. Ён выкарыстоўваецца для перапрацоўкі чыгуну, які змяшчае вялікую колькасць цементита, у каваны чыгун з добрай пластычнасцю. Тэхналагічны працэс заключаецца ў награванні адліўкі прыкладна да 950°C, утрыманні яе ў цяпле на працягу пэўнага перыяду часу, а затым адпаведным астуджэнні для раскладання цэментыту з адукацыяй лускаватага графіту.

⑥ Дыфузійны адпал. Ён выкарыстоўваецца для гамагенізацыі хімічнага складу адлівак са сплаваў і паляпшэння іх характарыстык. Метад заключаецца ў награванні адліўкі да максімальна магчымай тэмпературы без расплаўлення і захаванні яе на працягу доўгага часу, а затым павольным астуджэнні пасля таго, як дыфузія розных элементаў у сплаве мае тэндэнцыю да раўнамернага размеркавання.

⑦ Адпал для зняцця напружання. Ён выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутраных напружанняў сталёвых адлівак і зварных дэталяў. Для сталёвых вырабаў тэмпература, пры якой пасля награвання пачынае ўтварацца аўстэніт, складае 100-200 ℃, а ўнутранае напружанне можна ліквідаваць шляхам астуджэння на паветры пасля вытрымлівання тэмпературы.