Як разлічыць хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ?

Хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ:

 

1: хуткасць шпіндзеля = 1000vc / π D

 

2. Максімальная хуткасць рэзання агульных інструментаў (VC): хуткарэзная сталь 50 м / мін; звышскладаны інструмент 150 м / мін; інструмент з пакрыццём 250 м / мін; керамічны алмазны інструмент 1000 м / мін 3 апрацоўка легіраванай сталі Цвёрдасць па Бринеллю = 275-325 інструмент з хуткарэзнай сталі vc = 18 м / мін; інструмент з цвёрдасплаўнага сплаву vc = 70 м / мін (цяга = 3 мм; хуткасць падачы f = 0,3 мм / R)Такарная частка з ЧПУ

  

Ёсць два метады разліку хуткасці шпіндзеля, як паказана ў наступным прыкладзе:

 

① хуткасць кручэння шпіндзеля: адзін g97 S1000, што азначае, што шпіндзель круціцца 1000 абаротаў у хвіліну, гэта значыць пастаянная хуткасць.Частка апрацоўкі з ЧПУ

Іншая заключаецца ў тым, што G96 S80 мае пастаянную лінейную хуткасць, дзе паверхня нарыхтоўкі вызначае хуткасць шпіндзеля.апрацаваная частка

 

Ёсць таксама дзве хуткасці Keed, G94 F100, якія паказваюць, што адлегласць рэзкі ў адну хвіліну складае 100 мм. Іншы - g95 F0.1, што азначае, што памер падачы інструмента складае 0,1 мм на абарот шпіндзеля. Выбар рэжучага інструмента і вызначэнне колькасці рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ з'яўляецца неад'емнай часткай тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ. Гэта не толькі ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі станкоў з ЧПУ, але і непасрэдна ўплывае на якасць апрацоўкі.

 

З развіццём тэхналогіі CAD / CAM стала магчымым непасрэднае выкарыстанне дадзеных праектавання САПР у апрацоўцы з ЧПУ, асабліва пры злучэнні мікракампутара і станка з ЧПУ, што робіць увесь працэс праектавання, планавання працэсу і праграмавання завершаным на кампутар. Як правіла, не трэба выводзіць пэўныя дакументы працэсу.

 

У цяперашні час многія праграмныя пакеты CAD / CAM забяспечваюць функцыі аўтаматычнага праграмавання. Гэта праграмнае забеспячэнне звычайна падказвае адпаведныя праблемы інтэрфейсу перапраграмавання па планаванні працэсу, такія як выбар інструмента, планаванне траекторыі апрацоўкі, налада параметраў рэзкі і г. д. Праграміст можа аўтаматычна ствараць і перадаваць праграмы ЧПУ на станок з ЧПУ для апрацоўкі, калі ён задае адпаведныя параметры .

 

Такім чынам, выбар рэжучага інструмента і вызначэнне параметраў рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ завяршаецца ва ўзаемадзеянні чалавека і кампутара, што рэзка кантрастуе са звычайнай апрацоўкай на станках. У той жа час гэта таксама патрабуе ад праграмістаў валодання асноўнымі прынцыпамі выбару інструмента і вызначэння параметраў рэзання і поўнага ўліку характарыстык апрацоўкі з ЧПУ пры праграмаванні.

 

I. Віды і характарыстыкі стандартных рэжучых інструментаў для станкоў з ЧПУ

 

Апрацоўчыя інструменты з ЧПУ павінны адаптавацца да высокай хуткасці, высокай эфектыўнасці і высокай ступені аўтаматызацыі станкоў з ЧПУ, як правіла, уключаючы універсальныя інструменты, універсальныя злучальныя ручкі інструментаў і невялікую колькасць унікальных ручак інструментаў. Ручка інструмента таксама павінна быць падлучана да інструмента і ўстаноўлена на сілавой галоўцы станка, таму яна паступова стандартызавана і серыйна. Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі інструментаў ЧПУ.

 

Па структуры інструмента яго можна падзяліць на:

 

① інтэгральны тып;

 

(2) Інкруставаны тып злучаны зваркай або машынным заціскам. Тып машыннага заціску можна падзяліць на два віды: непераносны і пераносны;

 

③ асобныя тыпы, такія як кампазітныя рэжучыя інструменты, амартызацыйныя рэжучыя інструменты і г.д.

 

Па матэрыялах, якія выкарыстоўваюцца для вырабу інструмента, яго можна падзяліць на:

 

① разак хуткарэзнай сталі;

 

② цвёрдасплаўны інструмент;

 

③ алмазны фрэза;

 

④ рэжучыя інструменты з іншых матэрыялаў, такіх як кубічны нітрыд бору, кераміка і г.д.

 

Тэхналогію рэзкі можна падзяліць на:

 

① Такарныя інструменты, у тым ліку знешні круг, унутранае адтуліну, разьба, рэжучыя інструменты і г.д.;

 

② свідравальныя інструменты, у тым ліку дрыль, разгортка, кран і г.д.;

 

③ свідравальны інструмент;

 

④ фрэзерныя інструменты і г.д.

 

Каб адаптавацца да патрабаванняў станкоў з ЧПУ да даўгавечнасці, устойлівасці, лёгкай рэгулявання і ўзаемазаменнасці, у апошнія гады шырока выкарыстоўваўся змяняны інструмент з заціскам машыны, які дасягнуў 30-40% ад агульнай колькасці інструментаў з ЧПУ, і аб'ём вывазу металу складае 80% - 90% ад агульнага аб'ёму.

 

У параўнанні з фрэзамі, якія выкарыстоўваюцца ў звычайных станках, фрэзы з ЧПУ маюць шмат розных патрабаванняў, у асноўным з наступнымі характарыстыкамі:

 

(1) добрая калянасць (асабліва грубыя рэжучыя інструменты), высокая дакладнасць, малая вібрацыйная ўстойлівасць і цеплавая дэфармацыя;

 

(2) добрая ўзаемазаменнасць, зручная для хуткай змены інструмента;

 

(3) высокі тэрмін службы, стабільная і надзейная прадукцыйнасць рэзкі;

 

(4) памер інструмента лёгка рэгуляваць, памяншае час рэгулявання змены інструмента;

 

(5) фрэза павінна быць у стане надзейна ламаць або скочваць габлюшку для палягчэння выдалення габлюшкі;

 

(6) стандартызацыя serializatCutterd для палягчэння праграмавання і кіравання інструментамі.

 

II. Выбар інструментаў для апрацоўкі з ЧПУ

 

Выбар рэжучых інструментаў ажыццяўляецца ў стане ўзаемадзеяння чалавека з кампутарам праграмавання ЧПУ. Інструмент і ручка павінны быць выбраны правільна ў адпаведнасці з магутнасцю апрацоўкі станка, прадукцыйнасцю матэрыялу нарыхтоўкі, працэдурай апрацоўкі, колькасцю рэзкі і іншымі важнымі фактарамі. Прынцыпы выбару інструмента - зручнасць ўстаноўкі і рэгулявання, добрая калянасць, высокая трываласць і дакладнасць. Каб задаволіць патрабаванні да апрацоўкі, паспрабуйце выбраць карацейшую ручку інструмента, каб павысіць цвёрдасць апрацоўкі інструмента. Пры выбары інструмента памер інструмента павінен адпавядаць памеру паверхні апрацоўваемай дэталі.

 

У вытворчасці кантавая фрэза часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі перыферыйнага контуру плоскіх дэталяў; пры фрэзераванні плоскіх дэталяў варта выбіраць цвёрдасплаўныя фрэзы; пры апрацоўцы выступу і пазы варта выбіраць кантавую фрэзу з хуткарэзнай сталі; пры апрацоўцы пустой паверхні або адтуліны грубай апрацоўкі можна выбраць кукурузную фрэзу з цвёрдасплаўным лязом; для апрацоўкі некаторых трохмерных профіляў і контураў з пераменным вуглом скосу ўзніклі фрэзы з шаравой галоўкай і кальцавыя фрэзы, якія выкарыстоўвалі канічныя і дыскавыя фрэзы CCutter. У працэсе апрацоўкі паверхняў свабоднай формы, паколькі хуткасць рэзкі фрэзы з шаравой галоўкай роўная нулю, для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі адлегласць паміж лініямі рэзу звычайна вельмі шчыльная, таму шаравая галоўка часта выкарыстоўваецца для аздаблення паверхні. Фрэза з плоскай галоўкай пераўзыходзіць фрэзу з шарыкавай галоўкай па якасці апрацоўкі паверхні і эфектыўнасці рэзкі. Такім чынам, фрэзу з плоскай галоўкай варта выбіраць пераважна, калі гарантавана чарнавая або чыставая апрацоўка выгнутай паверхні.

 

Акрамя таго, даўгавечнасць і дакладнасць рэжучых інструментаў моцна залежаць ад кошту рэжучых інструментаў. Трэба адзначыць, што ў большасці выпадкаў выбар добрых рэжучых інструментаў павялічвае кошт рэжучых інструментаў. Тым не менш, выніковае паляпшэнне якасці і эфектыўнасці апрацоўкі можа значна знізіць агульны кошт апрацоўкі.

 

У апрацоўчым цэнтры ўсе віды інструментаў усталяваны ў інструментальным часопісе, і яны могуць у любы час выбіраць і мяняць інструменты ў адпаведнасці з праграмай. Такім чынам, стандартная ручка інструмента павінна выкарыстоўвацца, каб стандартныя інструменты для свідравання, расточвання, пашырэння, фрэзеравання і іншых працэсаў можна было хутка і дакладна ўсталяваць на шпіндзель або краму станка. Праграміст павінен ведаць канструктыўныя памеры, метад рэгулявання і дыяпазон рэгулявання ручкі інструмента, які выкарыстоўваецца на станку, каб вызначыць радыяльныя і восевыя памеры інструмента пры праграмаванні. У цяперашні час сістэма інструментаў G выкарыстоўваецца ў апрацоўчых цэнтрах Кітая. Ёсць два віды хваставік інструментаў: прамыя (тры спецыфікацыі) і канічныя (чатыры спецыфікацыі), у тым ліку 16 хваставік для розных мэтаў. Пры эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ, паколькі шліфаванне, вымярэнне і замена рэжучых інструментаў у асноўным выконваюцца ўручную, што займае шмат часу, неабходна разумна арганізаваць парадак рэжучых інструментаў.

 

Як правіла, варта прытрымлівацца наступных прынцыпаў:

 

① мінімізаваць колькасць інструментаў;

 

② пасля таго, як інструмент заціснуты, усе дэталі апрацоўкі, якія ён можа выконваць, павінны быць завершаны;

 

③ інструменты для чарнавой і канчатковай апрацоўкі павінны выкарыстоўвацца асобна, нават аднолькавага памеру і характарыстык;

 

④ Фрэзераванне перад свідраваннем;

 

⑤ Спачатку апрацуйце паверхню, затым апрацуйце двухмерны контур;

 

⑥, калі магчыма, варта выкарыстоўваць функцыю аўтаматычнай змены інструмента станкоў з ЧПУ для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

 

III. Вызначэнне параметраў рэзкі для апрацоўкі з ЧПУ

 

Прынцып разумнага выбару параметраў рэзкі заключаецца ў тым, што пры чарнавой апрацоўцы прадукцыйнасць у цэлым павышаецца, але таксама варта ўлічваць эканамічнасць і кошт апрацоўкі; у паўтонкай апрацоўцы і аздабленні эфектыўнасць рэзкі, эканамічнасць і кошт апрацоўкі павінны разглядацца як перадумова забеспячэння якасці апрацоўкі. Канкрэтнае значэнне вызначаецца ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па эксплуатацыі станка, кіраўніцтвам па параметрах рэзкі і вопытам.

 

(1) глыбіня рэзання t. Калі цвёрдасць станка, загатоўкі і інструмента дазволена, яна роўная прыпуску на апрацоўку, што з'яўляецца эфектыўнай мерай для павышэння прадукцыйнасці. Пэўны запас павінен быць зарэзерваваны для аздаблення, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі дэталяў і шурпатасць паверхні. Прыпуск на апрацоўку станкоў з ЧПУ можа быць крыху менш, чым у звычайных станкоў.

 

(2) Шырыня рэзання L. Як правіла, l прама прапарцыйная дыяметру інструмента D і адваротна прапарцыйная глыбіні рэзання. У эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ дыяпазон значэнняў L звычайна складае L = (0,6-0,9) d.

 

(3) хуткасць рэзання супраць. Павелічэнне V таксама з'яўляецца мерай павышэння прадукцыйнасці, але V цесна звязана з трываласцю інструмента. З павелічэннем V трываласць інструмента рэзка зніжаецца, таму выбар V галоўным чынам залежыць ад трываласці інструмента. Акрамя таго, хуткасць рэзкі таксама мае вялікую сувязь з апрацоўкай матэрыялаў. Напрыклад, пры фрэзераванні 30crni2mova фрэзай enan d V можа быць каля 8 м / мін; пры фрэзераванні алюмініевага сплаву той жа кантавой фрэзай V можа быць больш за 200 м / мін.

 

(4) хуткасць шпіндзеля n (R / мін). Хуткасць шпіндзеля звычайна выбіраецца ў залежнасці ад хуткасці рэзання v. Формула разліку s: дзе D - дыяметр інструмента або нарыхтоўкі (мм). Як правіла, панэль кіравання станкоў з ЧПУ абсталявана пераключальнікам рэгулявання хуткасці шпіндзеля (некалькі), які можа рэгуляваць хуткасць шпіндзеля ў працэсе апрацоўкі

 

(5) хуткасць падачы vfvfvf павінна выбірацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў, а таксама матэрыялаў інструментаў і дэталяў. Павелічэнне inF можа таксама павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Калі шурпатасць паверхні нізкая, VF можна выбраць больш значна. У працэсе апрацоўкі VF таксама можна рэгуляваць уручную з дапамогай рэгулявальнага пераключальніка на панэлі кіравання станка. Тым не менш, максімальная хуткасць падачы абмежавана цвёрдасцю абсталявання і прадукцыйнасцю сістэмы падачы.