Як разлічыць хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ?

Хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ:

 

1: хуткасць шпіндзеля = 1000vc / π D

 

2. Максімальная хуткасць рэзання агульных інструментаў (VC): хуткарэзная сталь 50 м / мін; звышцвёрды інструмент 150 м / мін; інструмент з пакрыццём 250 м / мін; керамічны алмазны інструмент 1000 м / мін 3 апрацоўка легіраванай сталі Цвёрдасць па Брынелю = 275-325 інструмент з хуткарэзнай сталі vc = 18 м / мін; інструмент з цвёрдасплаўнага сплаву vc = 70 м / мін (цяга = 3 мм; хуткасць падачы f = 0,3 мм / R)такарная частка з ЧПУ

  

Ёсць два метады разліку хуткасці шпіндзеля, як паказана ў наступным прыкладзе:

 

① хуткасць кручэння шпіндзеля: адзін g97 S1000, што азначае, што шпіндзель круціцца 1000 абаротаў у хвіліну, гэта значыць пастаянная хуткасць.частка апрацоўкі з ЧПУ

 

Іншая заключаецца ў тым, што G96 S80 - гэта пастаянная лінейная хуткасць, якая з'яўляецца хуткасцю шпіндзеля, якая вызначаецца паверхняй нарыхтоўкі.апрацаваная частка

 

Ёсць таксама два віды хуткасцей падачы, G94 F100, якія паказваюць, што адлегласць рэзання ў адну хвіліну складае 100 мм. Іншы - g95 F0.1, што азначае, што памер падачы інструмента складае 0,1 мм на абарот шпіндзеля. Выбар рэжучага інструмента і вызначэнне колькасці рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ з'яўляецца важнай часткай тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ. Гэта не толькі ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі станкоў з ЧПУ, але і непасрэдна ўплывае на якасць апрацоўкі.

 

З развіццём тэхналогіі CAD / CAM стала магчымым непасрэднае выкарыстанне дадзеных праектавання САПР пры апрацоўцы з ЧПУ, асабліва пры злучэнні мікракампутара і станка з ЧПУ, што робіць увесь працэс праектавання, планавання працэсу і праграмавання завершаным на камп'ютары. , і, як правіла, не трэба выводзіць дакументы спецыяльнага працэсу.

 

У цяперашні час многія праграмныя пакеты CAD / CAM забяспечваюць функцыі аўтаматычнага праграмавання. Гэта праграмнае забеспячэнне звычайна выклікае адпаведныя праблемы планавання працэсу ў інтэрфейсе праграмавання, такія як выбар інструмента, планаванне траекторыі апрацоўкі, налада параметраў рэзкі і г.д. праграміст можа аўтаматычна ствараць праграмы ЧПУ і перадаваць іх на станок ЧПУ для апрацоўкі, пакуль ён задае адпаведныя параметры.

 

Такім чынам, выбар рэжучых інструментаў і вызначэнне параметраў рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ выконваюцца пры ўмове ўзаемадзеяння чалавека і кампутара, што рэзка кантрастуе са звычайнай апрацоўкай на станках. У той жа час гэта таксама патрабуе ад праграмістаў валодання асноўнымі прынцыпамі выбару інструмента і вызначэння параметраў рэзання, а таксама поўнага ўліку характарыстык апрацоўкі з ЧПУ пры праграмаванні.

 

I. віды і характарыстыкі распаўсюджаных рэжучых інструментаў для апрацоўкі з ЧПУ

 

Апрацоўчыя інструменты з ЧПУ павінны адаптавацца да характарыстык высокай хуткасці, высокай эфектыўнасці і высокай ступені аўтаматызацыі станкоў з ЧПУ, як правіла, уключаючы універсальныя інструменты, універсальныя злучальныя ручкі інструментаў і невялікую колькасць спецыяльных ручак інструментаў. Ручка інструмента павінна быць падлучана да інструмента і ўстаноўлена на сілавую галоўку станка, таму яна была паступова стандартызавана і серыйна. Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі інструментаў ЧПУ.

 

Па структуры інструмента яго можна падзяліць на:

 

① інтэгральны тып;

 

(2) інкруставаны тып, які злучаны з дапамогай зваркі або машыннага тыпу заціску. Тып машыннага заціску можна падзяліць на два тыпу: непераносны тып і пераносны тып;

 

③ спецыяльныя тыпы, такія як кампазітныя рэжучыя інструменты, амартызацыйныя рэжучыя інструменты і г.д.

 

Па матэрыялах, якія выкарыстоўваюцца для вырабу інструмента, яго можна падзяліць на:

 

① разак хуткарэзнай сталі;

 

② цвёрдасплаўны інструмент;

 

③ алмазны фрэза;

 

④ рэжучыя інструменты з іншых матэрыялаў, напрыклад, рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору, керамічныя рэжучыя інструменты і г.д.

 

Тэхналогію рэзкі можна падзяліць на:

 

① такарныя інструменты, у тым ліку знешні круг, унутранае адтуліну, разьба, рэжучыя інструменты і г.д.;

 

② свідравальныя інструменты, у тым ліку дрыль, разгортка, кран і г.д.;

 

③ свідравальны інструмент;

 

④ фрэзерныя інструменты і г.д.

 

У мэтах адаптацыі да патрабаванняў станкоў з ЧПУ да даўгавечнасці, устойлівасці, лёгкай рэгулявання і ўзаемазаменнасці інструмента ў апошнія гады шырока выкарыстоўваецца інструмент з заціскам станкоў, які дасягае 30% - 40% ад агульнай колькасці інструментаў з ЧПУ, а аб'ём вывазу металу складае 80% - 90% ад агульнага аб'ёму.

 

У параўнанні з фрэзамі, якія выкарыстоўваюцца ў звычайных станках, фрэзы з ЧПУ маюць шмат розных патрабаванняў, у асноўным з наступнымі характарыстыкамі:

 

(1) добрая калянасць (асабліва грубыя рэжучыя інструменты), высокая дакладнасць, малая вібрацыйная ўстойлівасць і цеплавая дэфармацыя;

 

(2) добрая ўзаемазаменнасць, зручная для хуткай змены інструмента;

 

(3) высокі тэрмін службы, стабільная і надзейная прадукцыйнасць рэзкі;

 

(4) памер інструмента лёгка рэгуляваць, каб скараціць час рэгулявання змены інструмента;

 

(5) разак павінен мець магчымасць надзейна ламаць або скочваць габлюшку для палягчэння выдалення габлюшкі;

 

(6) серыялізацыя і стандартызацыя для палягчэння праграмавання і кіравання інструментамі.

 

II. Выбар інструментаў для апрацоўкі з ЧПУ

 

Выбар рэжучых інструментаў ажыццяўляецца ў стане ўзаемадзеяння чалавека з кампутарам праграмавання ЧПУ. Інструмент і ручка павінны быць выбраны правільна ў адпаведнасці з магутнасцю апрацоўкі станка, прадукцыйнасцю матэрыялу нарыхтоўкі, працэдурай апрацоўкі, колькасцю рэзкі і іншымі важнымі фактарамі. Агульны прынцып выбару інструмента: зручная ўстаноўка і рэгуляванне, добрая калянасць, высокая трываласць і дакладнасць. Зыходзячы з патрабаванняў да апрацоўкі, паспрабуйце выбраць больш кароткую ручку інструмента, каб павысіць цвёрдасць апрацоўкі інструмента. Пры выбары інструмента памер інструмента павінен адпавядаць памеру паверхні апрацоўваемай дэталі.

 

У вытворчасці кантавая фрэза часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі перыферыйнага контуру плоскіх дэталяў; пры фрэзераванні плоскіх дэталяў варта выбіраць цвёрдасплаўныя фрэзы; пры апрацоўцы выступу і пазы варта выбіраць кантавую фрэзу з хуткарэзнай сталі; пры апрацоўцы пустой паверхні або адтуліны грубай апрацоўкі можна выбраць кукурузную фрэзу з цвёрдасплаўным лязом; для апрацоўкі некаторых трохмерных профіляў і контураў з пераменным вуглом скосу часта выкарыстоўваюцца фрэзы з шаравой галоўкай і кальцавыя фрэзы. У працэсе апрацоўкі паверхняў адвольнай формы, паколькі канчатковая хуткасць рэзкі фрэзы з шаравой галоўкай роўная нулю, для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі адлегласць паміж лініямі рэзу звычайна вельмі шчыльная, таму шаравая галоўка часта выкарыстоўваецца для аздаблення паверхні. . Фрэза з плоскай галоўкай пераўзыходзіць фрэзу з шарыкавай галоўкай па якасці апрацоўкі паверхні і эфектыўнасці рэзкі. Такім чынам, фрэзу з плоскай галоўкай варта выбіраць пераважна, пакуль гарантуецца чарнавая або канчатковая апрацоўка выгнутай паверхні.

 

Акрамя таго, даўгавечнасць і дакладнасць рэжучых інструментаў моцна залежаць ад кошту рэжучых інструментаў. Варта адзначыць, што ў большасці выпадкаў выбар добрага рэжучага інструмента павялічвае кошт рэжучага інструмента, але выніковае паляпшэнне якасці і эфектыўнасці апрацоўкі можа значна знізіць агульны кошт апрацоўкі.

 

У апрацоўчым цэнтры ўсе віды інструментаў усталяваны на інструментальным часопісе, і яны могуць у любы час выбіраць і мяняць інструменты ў адпаведнасці з праграмай. Такім чынам, стандартная ручка інструмента павінна выкарыстоўвацца, каб стандартныя інструменты для свідравання, расточвання, пашырэння, фрэзеравання і іншых працэсаў можна было хутка і дакладна ўсталяваць на шпіндзель або краму станка. Праграміст павінен ведаць канструктыўныя памеры, метад рэгулявання і дыяпазон рэгулявання ручкі інструмента, які выкарыстоўваецца на станку, каб вызначыць радыяльныя і восевыя памеры інструмента пры праграмаванні. У цяперашні час інструментальная сістэма TSG выкарыстоўваецца ў апрацоўчых цэнтрах Кітая. Ёсць два віды хваставік інструментаў: прамыя хваставікі (тры спецыфікацыі) і канічныя хваставікі (чатыры спецыфікацыі), уключаючы 16 відаў хваставік інструментаў для розных мэтаў. Пры эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ, паколькі шліфоўка, вымярэнне і замена рэжучых інструментаў у асноўным выконваюцца ўручную, што займае шмат часу, таму неабходна разумна арганізаваць парадак рэжучых інструментаў.

 

Як правіла, варта прытрымлівацца наступных прынцыпаў:

 

① мінімізаваць колькасць інструментаў;

 

② пасля таго, як інструмент заціснуты, усе дэталі апрацоўкі, якія ён можа выконваць, павінны быць завершаны;

 

③ інструменты для чарнавой і канчатковай апрацоўкі павінны выкарыстоўвацца асобна, нават аднолькавага памеру і характарыстык;

 

④ фрэзераванне перад свідраваннем;

 

⑤ спачатку скончыць паверхню, затым скончыць двухмерны контур;

 

⑥, калі магчыма, варта выкарыстоўваць функцыю аўтаматычнай змены інструмента станкоў з ЧПУ для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

 

III. вызначэнне параметраў рэзкі для апрацоўкі з ЧПУ

 

Прынцып разумнага выбару параметраў рэзкі заключаецца ў тым, што пры чарнавой апрацоўцы прадукцыйнасць у цэлым павышаецца, але таксама варта ўлічваць эканамічнасць і кошт апрацоўкі; у паўтонкай апрацоўцы і аздабленні эфектыўнасць рэзкі, эканамічнасць і кошт апрацоўкі павінны разглядацца зыходзячы з перадумовы для забеспячэння якасці апрацоўкі. Канкрэтнае значэнне вызначаецца ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па эксплуатацыі станка, кіраўніцтвам па параметрах рэзкі і вопытам.

 

(1) глыбіня рэзання t. Калі цвёрдасць станка, нарыхтоўкі і інструмента дазволена, t роўна прыпуску на апрацоўку, што з'яўляецца эфектыўнай мерай для павышэння прадукцыйнасці. Для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў неабходна пакінуць пэўны запас на аздабленне. Прыпуск на апрацоўку станкоў з ЧПУ можа быць крыху менш, чым у звычайных станкоў.

 

(2) Шырыня рэзання L. Як правіла, l прама прапарцыйная дыяметру інструмента D і адваротна прапарцыйная глыбіні рэзання. У эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ дыяпазон значэнняў L звычайна складае L = (0,6-0,9) d.

 

(3) хуткасць рэзання супраць. Павелічэнне V таксама з'яўляецца мерай павышэння прадукцыйнасці, але V цесна звязана з трываласцю інструмента. З павелічэннем V трываласць інструмента рэзка зніжаецца, таму выбар V галоўным чынам залежыць ад трываласці інструмента. Акрамя таго, хуткасць рэзкі таксама мае вялікую сувязь з апрацоўкай матэрыялаў. Напрыклад, пры фрэзераванні 30crni2mova канцавой фрэзай V можа складаць каля 8 м / мін; пры фрэзераванні алюмініевага сплаву той жа кантавой фрэзай V можа быць больш за 200 м / мін.

 

(4) хуткасць шпіндзеля n (R / мін). Хуткасць шпіндзеля звычайна выбіраецца ў залежнасці ад хуткасці рэзання v. Формула разліку: дзе D - дыяметр інструмента або нарыхтоўкі (мм). Як правіла, панэль кіравання станкоў з ЧПУ абсталявана пераключальнікам рэгулявання хуткасці шпіндзеля (некалькі), які можа рэгуляваць хуткасць шпіндзеля ў працэсе апрацоўкі.

 

(5) хуткасць падачы vfvfvf павінна выбірацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў, а таксама матэрыялаў інструментаў і дэталяў. Павелічэнне VF таксама можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Калі шурпатасць паверхні нізкая, VF можна выбраць большы. У працэсе апрацоўкі VF таксама можна рэгуляваць уручную праз рэгулявальны перамыкач на панэлі кіравання станка, але максімальная хуткасць падачы абмежаваная калянасцю абсталявання і прадукцыйнасцю сістэмы падачы.