Як дакладна выбраць шурпатасць паверхні для стварэння высакаякасных дэталяў для апрацоўкі з ЧПУ?

Шурпатасць паверхні

Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ мае высокую ступень дакладнасці і дакладнасці і можа вырабляць тонкія дэталі з допускамі да 0,025 мм. Гэты метад апрацоўкі адносіцца да катэгорыі субтрактивной вытворчасці, што азначае, што ў працэсе апрацоўкі патрэбныя дэталі фармуюцца шляхам выдалення матэрыялаў. Такім чынам, на паверхні гатовых дэталяў застануцца малюсенькія сляды ад парэзаў, што прывядзе да пэўнай ступені шурпатасці паверхні.

Што такое шурпатасць паверхні?

Шурпатасць паверхні атрыманых дэталяўАпрацоўка з ЧПУз'яўляецца паказчыкам сярэдняй дробнасці фактуры паверхні. Для колькаснай ацэнкі гэтай характарыстыкі мы выкарыстоўваем мноства параметраў для яе вызначэння, сярод якіх Ra (сярэдняе арыфметычнае шурпатасць) з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным. Ён разлічваецца на аснове малюсенькіх адрозненняў у вышыні паверхні і малых ваганняў, якія звычайна вымяраюцца пад мікраскопам у мікронах. Варта адзначыць, што шурпатасць паверхні і аздабленне паверхні - гэта два розныя паняцці: хаця тэхналогія высокадакладнай апрацоўкі можа палепшыць гладкасць паверхні дэталі, шурпатасць паверхні ў прыватнасці адносіцца да характарыстык тэкстуры паверхні дэталі пасля апрацоўкі.

 

Як дасягнуць рознай шурпатасці паверхні?

Шурпатасць паверхні дэталяў пасля механічнай апрацоўкі не генеруецца выпадковым чынам, а строга кантралюецца для дасягнення пэўнага стандартнага значэння. Гэта стандартнае значэнне папярэдне ўстаноўлена, але гэта не тое, што можа быць прызначана адвольна. Замест гэтага неабходна прытрымлівацца стандартаў значэння Ra, якія шырока прызнаны ў апрацоўчай прамысловасці. Напрыклад, згодна з ISO 4287, стПрацэсы апрацоўкі з ЧПУ, дыяпазон значэнняў Ra можа быць дакладна вызначаны, пачынаючы ад грубых 25 мікрон да вельмі тонкіх 0,025 мікрон, каб задаволіць розныя патрабаванні прымянення.

Мы прапануем чатыры ступені шурпатасці паверхні, якія таксама з'яўляюцца тыповымі значэннямі для апрацоўкі з ЧПУ:

3,2 мкм Ra

Ra1,6 мкм Ra

Ra0,8 мкм Ra

Ra0,4 мкм Ra

Розныя працэсы апрацоўкі маюць розныя патрабаванні да шурпатасці паверхні дэталяў. Толькі пры ўказанні канкрэтных патрабаванняў да прымянення будуць паказаны больш нізкія значэнні шурпатасці, таму што дасягненне больш нізкіх значэнняў Ra патрабуе большай колькасці аперацый апрацоўкі і больш строгіх мер кантролю якасці, што часта павялічвае выдаткі і час. Такім чынам, калі патрабуецца пэўная шурпатасць, аперацыі пост-апрацоўкі звычайна не выбіраюцца першымі, таму што працэсы пост-апрацоўкі цяжка дакладна кантраляваць і могуць негатыўна паўплываць на допускі на памеры дэталі.

6463470e75a28f1b15fff123_Дыяграма шурпатасці паверхні

У некаторых працэсах апрацоўкі шурпатасць паверхні дэталі аказвае істотны ўплыў на яе функцыі, прадукцыйнасць і даўгавечнасць. Гэта наўпрост звязана з каэфіцыентам трэння, узроўнем шуму, зносам, вылучэннем цяпла і характарыстыкамі склейвання дэталі. Аднак важнасць гэтых фактараў будзе адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтнага сцэнарыя прымянення. Такім чынам, у некаторых выпадках шурпатасць паверхні можа не быць крытычным фактарам, але ў іншых выпадках, напрыклад, пры высокім напружанні, высокай нагрузцы, у асяроддзі з высокай вібрацыяй, а таксама там, дзе патрабуецца дакладная пасадка, плаўны рух, хуткае кручэнне або ў якасці медыцынскага імплантата У кампанентах шурпатасць паверхні мае вырашальнае значэнне. Карацей кажучы, розныя ўмовы прымянення маюць розныя патрабаванні да шурпатасці паверхні дэталяў.

Далей мы глыбей разгледзім класы шурпатасці і дамо вам усю інфармацыю, якую вам трэба ведаць пры выбары правільнага значэння Ra для вашага прымянення.

3,2 мкмРа

Гэта шырока выкарыстоўваны параметр падрыхтоўкі паверхні, які падыходзіць для многіх дэталяў і забяспечвае дастатковую гладкасць, але пры гэтым з відавочнымі слядамі рэзаў. Пры адсутнасці спецыяльных інструкцый гэты стандарт шурпатасці паверхні звычайна прымаецца па змаўчанні.

 Прыблізная дыяграма пераўтварэння шурпатасці паверхні

Знак апрацоўкі Ra 3,2 мкм

Для дэталяў, якія павінны вытрымліваць нагрузку, нагрузку і вібрацыю, рэкамендаванае максімальнае значэнне шурпатасці паверхні складае 3,2 мікрона Ra. Ва ўмовах невялікай нагрузкі і нізкай хуткасці руху гэта значэнне шурпатасці таксама можна выкарыстоўваць для ўзгаднення рухомых паверхняў. Для таго, каб дасягнуць такой шурпатасці, падчас апрацоўкі патрабуецца высокая хуткасць рэзкі, тонкая падача і невялікая сіла рэзання.

1,6 мкм Ra

Як правіла, калі абраны гэты параметр, парэзы на дэталі будуць даволі лёгкімі і незаўважнымі. Гэта значэнне Ra добра падыходзіць для шчыльна прылеглых дэталяў, дэталяў, якія падвяргаюцца нагрузцы, і паверхняў, якія рухаюцца павольна і маюць невялікія нагрузкі. Аднак ён не падыходзіць для частак, якія хутка круцяцца або адчуваюць моцную вібрацыю. Гэтая шурпатасць паверхні дасягаецца выкарыстаннем высокіх хуткасцей рэзкі, тонкай падачы і лёгкіх парэзаў у строга кантраляваных умовах.

Што тычыцца кошту, для стандартных алюмініевых сплаваў (напрыклад, 3.1645) выбар гэтага варыянту павялічыць вытворчыя выдаткі прыблізна на 2,5%. А па меры павелічэння складанасці дэталі адпаведна будзе расці і кошт.

 

0,8 мкм Ra

Дасягненне такога высокага ўзроўню аздаблення паверхні патрабуе вельмі жорсткага кантролю падчас вытворчасці і, такім чынам, каштуе адносна дорага. Такое аздабленне часта выкарыстоўваецца на дэталях з канцэнтрацыяй напружання і часам выкарыстоўваецца на падшыпніках, дзе рух і нагрузкі выпадковыя і невялікія.

З пункту гледжання кошту, выбар такога высокага ўзроўню аздаблення павялічыць вытворчыя выдаткі прыблізна на 5% для стандартных алюмініевых сплаваў, такіх як 3.1645, і гэты кошт яшчэ больш павялічваецца па меры ўскладнення дэталі.

 Магчымыя слоі-паверхні

 

0,4 мкм Ra

Гэта больш тонкая (або «больш гладкая») аздабленне паверхні сведчыць аб высокай якасці аздаблення паверхні і падыходзіць для дэталяў, якія падвяргаюцца моцнаму напружанню або нагрузцы, а таксама для хутка круцяцца кампанентаў, такіх як падшыпнікі і валы. Паколькі працэс вытворчасці гэтай аздаблення паверхні адносна складаны, яе выбіраюць толькі тады, калі гладкасць з'яўляецца крытычным фактарам.

З пункту гледжання кошту, для стандартных алюмініевых сплаваў (напрыклад, 3.1645), выбар гэтай дробнай шурпатасці паверхні павялічыць вытворчыя выдаткі прыблізна на 11-15%. І па меры павелічэння складанасці дэталі неабходныя выдаткі будуць расці далей.

 

Час публікацыі: 10 снежня 2024 г
Інтэрнэт-чат WhatsApp!