Важнасць апрацоўкі паверхні металу:
Падвышаная ўстойлівасць да карозіі: апрацоўка паверхні металаў можа абараніць іх ад карозіі шляхам стварэння бар'ера, які аддзяляе метал ад навакольнага асяроддзя. Гэта павялічвае тэрмін службы металічных канструкцый і дэталяў. Паляпшэнне эстэтыкі – апрацоўка паверхні металу, такая як пакрыццё, пакрыццё і паліроўка, можа палепшыць візуальную прывабнасць металу.
Гэта важна ўлічваць для архітэктурных або спажывецкіх тавараў, дзе эстэтыка адыгрывае важную ролю. Такія метады апрацоўкі паверхні, як тэрмічная апрацоўка, азатаванне або загартоўка, павялічваюць цвёрдасць і зносаўстойлівасць металу, што робіць яго больш прыдатным для прымянення, якое прадугледжвае трэнне, знос або цяжкія ўмовы эксплуатацыі.
Апрацоўка паверхні, такая як пескаструйная апрацоўка і тручэнне, можа стварыць фактурнае пакрыццё, якое палепшыць адгезію да фарбаў, клеяў і пакрыццяў. Гэта паляпшае склейванне і зніжае верагоднасць адслойвання або расслаення. Паляпшае сувязь: апрацоўка паверхні металаў, напрыклад, нанясенне грунтоўкі або ўзмацняльнікаў адгезіі, можа спрыяць умацаванню трываласці сувязі паміж металамі і іншымі матэрыяламі, такімі як кампазіты або пластмасы. У такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і аэракасмічная, гібрыдныя структуры вельмі распаўсюджаны. Лёгкая чыстка: апрацоўка паверхні, напрыклад, аздабленне без адбіткаў пальцаў або аздабленне, якое лёгка мыецца, можа зрабіць металічныя паверхні больш чыстымі і прасцейшымі ў абслугоўванні. Гэта памяншае колькасць намаганняў і рэсурсаў, неабходных для абслугоўвання.
Гальваніка і анадаванне - гэта апрацоўка паверхні, якая можа павялічыць праводнасць металу. Гэта дазваляе яму быць больш эфектыўным у прыкладаннях, якія патрабуюць добрай праводнасці, такіх як электронныя кампаненты. Палепшаная адгезія пры пайцы і зварцы можа быць дасягнута шляхам пэўнай апрацоўкі паверхні, такой як ачыстка, выдаленне слаёў аксіду або іншая апрацоўка паверхні. У выніку атрымліваюцца больш трывалыя і надзейныя металічныя канструкцыі або кампаненты.
Апрацоўка паверхні металу выкарыстоўваецца ў медыцыне і аховы здароўя для павышэння біясумяшчальнасці. Гэта зніжае верагоднасць пабочнай рэакцыі або адрыньвання ад арганізма пры кантакце металічных паверхняў. Магчымы персаналізацыя і брэндынг: металічная аздабленне прапануе варыянты персаналізацыі, такія як цісненне, гравіроўка або брэндынг. Гэтыя налады маюць вырашальнае значэнне для дыферэнцыяцыі, персаналізацыі або брэндынгу.
1. Анадаванне
Выкарыстоўваючы электрахімічныя прынцыпы, анадаванне алюмінію - гэта працэс, які ў асноўным стварае плёнку Al2O3 (дыяксід алюмінія) на паверхні. Гэтая аксідная плёнка характарызуецца такімі асаблівымі ўласцівасцямі, як ізаляцыя, абарона, дэкаратыўнасць і зносаўстойлівасць.
Паток працэсу
Аднаколерны, градыентны колер: паліроўка/пескаструйная апрацоўка/нанясенне малюнкаў - абястлушчванне - анадаванне - нейтралізацыя - афарбоўка - герметызацыя - сушка
Два колеры:
1 Паліроўка/пескоструйная апрацоўка/нанясенне – абястлушчванне – маскіроўка – анадаванне 1 – анадаванне 2 – герметызацыя – сушка
2 Паліроўка/пескоструйная апрацоўка/нанясенне – выдаленне алею – анадаванне 1 – лазерная гравіроўка – анадаванне 2 – герметызацыя – сушка
Асаблівасці:
1. Умацаванне цягліц
2. Любы колер, акрамя белага
3. Безнікелевыя пломбы патрабуюцца ў Еўропе, ЗША і іншых краінах.
Тэхнічныя цяжкасці і вобласці для паляпшэння:
Кошт анадавання залежыць ад прыбытковасці працэсу. Для павышэння эфектыўнасці анадавання вытворцы павінны пастаянна шукаць лепшую дазоўку, тэмпературу і шчыльнасць току. Мы заўсёды ў пошуку прарыву. Мы рэкамендуем вам як мага хутчэй падпісацца на афіцыйны ўліковы запіс «Інжынер-механік», каб атрымаць практычныя веды і інфармацыю аб галіны.
Рэкамендаваны прадукт: выгнутыя ручкі E+G з анадаваных матэрыялаў, якія з'яўляюцца экалагічна чыстымі і трывалымі.
2. Электрафарэз
Яго можна выкарыстоўваць у алюмініевых сплавах і нержавеючай сталі, каб вырабы выглядалі рознымі па колеры, падтрымлівалі металічны бляск і паляпшалі ўласцівасці паверхні.
Працэс: папярэдняя апрацоўка - электрафарэз і сушка
Перавага:
1. Насычаныя колеры
2. Няма тэкстуры металу. Можна выкарыстоўваць для пескоструйной апрацоўкі і паліроўкі. ;
3. Апрацоўка паверхні можа быць дасягнута шляхам апрацоўкі ў вадкасці.
4. Тэхналогія паспела і серыйна вырабляецца.
Электрафарэз неабходны длякампаненты для ліцця пад ціскам, які патрабуе высокіх патрабаванняў да апрацоўкі.
3. Мікрадугавое акісленне
Гэта працэс падачы высокага напружання на слабакіслы электраліт для стварэння павярхоўнага пласта керамікі. Гэты працэс з'яўляецца вынікам сінэргетычнага эфекту электрахімічнага акіслення і фізічнага разраду.
Паток працэсу: Папярэдняя апрацоўка - прамыванне гарачай вадой - МАО - сушка
Перавага:
1. Керамічная тэкстура з цьмяным пакрыццём, без высокага глянцу, з далікатным навобмацак і супраць адбіткаў пальцаў.
2. Al, Ti і іншыя асноўныя матэрыялы, такія як Zn, Zr, Mg, Nb і г.д.;
3. Папярэдняя апрацоўка прадукту простая. Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі і надвор'я.
У цяперашні час даступныя колеры абмежаваныя чорным, шэрым і іншымі нейтральнымі адценнямі. На дадзены момант цяжка дасягнуць яркіх колераў, бо тэхналогія адносна развітая. На кошт у асноўным уплывае высокае энергаспажыванне і гэта адна з самых дарагіх апрацовак паверхні.
4. Вакуумнае пакрыццё PVD
Фізічнае нанясенне з паравай фазы - гэта поўная назва прамысловага метаду вытворчасці, які выкарыстоўвае ў асноўным фізічныя працэсы для нанясення тонкай плёнкі.
Паток працэсу: Ачыстка перад PVD – Вакуумаванне ў печы – Прамыванне мішэні і іённая ачыстка – Нанясенне пакрыцця – Канец нанясення пакрыцця, астуджэнне і разрадка – Пост-апрацоўка (паліроўка, AAFP) Мы рэкамендуем вам сачыць за афіцыйным уліковым запісам «Інжынер-механік», каб даведацца пра апошнія навіны галіновыя веды і інфармацыя.
Асаблівасці:PVD можа быць выкарыстаны для пакрыцця металічных паверхняў у вельмі трывалае і цвёрдае металакерамічнае дэкаратыўнае пакрыццё.
5. Гальваніка
Гэтая тэхналогія прымацоўвае тонкую металічную плёнку на паверхню металу, каб палепшыць устойлівасць да карозіі, зносаўстойлівасць, праводнасць і адбівальную здольнасць. Гэта таксама павышае эстэтыку.
Працэс: папярэдняя апрацоўка – шчолачная медзь без цыянідаў – мельхіёравае волава без цыянідаў – храмаванне
Перавага:
1. Пакрыццё мае высокую святлоадбівальную здольнасць і мае металічны выгляд.
2. SUS, Al Zn Mg і г.д. з'яўляюцца базавымі матэрыяламі. Кошт PVD менш, чым SUS.
Дрэнная ахова навакольнага асяроддзя і павышаны рызыка забруджвання.
6. Парашковае напыленне
Парашковыя пакрыцця наносяцца на паверхню нарыхтоўкі пры дапамозе электрастатычных распыляльнікаў. Парашок раўнамерна адсарбуе паверхню, утвараючы пакрыццё. Плоскі отверждается да канчатковага пласта з рознымі эфектамі (розныя тыпы эфектаў парашковага пакрыцця).
Паток працэсу:загрузка-электрастатычнае выдаленне пылу-распыленне-нізкая тэмпература выраўноўвання-выпяканне
Перавага:
1. Глянцавае або матавае пакрыццё;
2. Недарагі, ідэальна падыходзіць для мэблі і абалонак радыятараў. ;
3. Экалагічна чысты, высокі ўзровень выкарыстання і 100% выкарыстання;
4. Можа добра прыкрываць дэфекты; 5. Можа імітаваць эфект драўніны.
У цяперашні час ён вельмі рэдка выкарыстоўваецца ў электронных прадуктах.
7. Чарцёж металічнага дроту
Гэта метад апрацоўкі паверхні, пры якім шліфавальныя прадукты выкарыстоўваюцца для стварэння ліній на паверхні нарыхтоўкі для дасягнення дэкаратыўнага выгляду. Яе можна класіфікаваць на чатыры тыпы ў залежнасці ад тэкстуры малюнка: прамой зерневы малюнак (таксама вядомы як выпадковае зерне), гафрыраванае зерне і спіральнае зерне.
Асаблівасці:Апрацоўка шчоткай можа выклікаць металічны бляск, які не адлюстроўвае святло. Шчотка таксама можа быць выкарыстана для выдалення тонкіх недахопаў на металічных паверхнях.
Рэкамендацыя прадукту: ручка LAMP з апрацоўкай Zwei L. Выдатная тэхналогія памолу выкарыстоўваецца для падкрэслення густу.
8. Пескоструйная апрацоўка
У працэсе выкарыстоўваецца сціснутае паветра для стварэння высакахуткаснага пучка распыляльнага матэрыялу, які распыляецца на паверхню нарыхтоўкі на высокай хуткасці. Гэта змяняе форму або выгляд вонкавай паверхні, а таксама ступень чысціні. .
Асаблівасці:
1. Вы можаце дасягнуць рознай матавасці або водбліскаў.
2. Ён можа выдаліць задзірыны з паверхні і згладзіць паверхню, памяншаючы пашкоджанні, выкліканыя задзірынамі.
3. Нарыхтоўка атрымаецца прыгажэй, так як яна будзе мець аднастайны колер і больш гладкую паверхню. Мы рэкамендуем вам як мага хутчэй падпісацца на афіцыйны ўліковы запіс «Інжынер-механік», каб атрымаць практычныя веды і інфармацыю аб прамысловасці.
Рэкамендацыя па прадуктах: Класічная ручка моста E+G, паверхня з пескаструйнай апрацоўкай, высокага класа і класа.
9. Паліроўка
Мадыфікацыя паверхні нарыхтоўкі з дапамогай гнуткага паліровачнага інструмента і абразіва або іншага паліравальнага асяроддзя. Выбар правільнага паліравальнага круга для розных працэсаў паліроўкі, такіх як грубая паліроўка або базавая паліроўка, сярэдняя паліроўка або працэс аздаблення і тонкая паліроўка/шкленне, можа палепшыць эфектыўнасць паліроўкі і дасягнуць найлепшых вынікаў.
Паток працэсу:
Асаблівасці:Нарыхтоўка можа быць больш дакладнай па памерах або форме або мець люстраную паверхню. Таксама можна ліквідаваць глянец.
Рэкамендацыя па вырабе: E+G Доўгая ручка, паліраваная паверхня. Просты і элегантны
10. Афорт
Яго таксама называюць фотахімічным тручэннем. Гэта прадугледжвае выдаленне ахоўнага пласта з вобласці, якая будзе выгравіравана, з дапамогай пласцін экспазіцыі і працэсу праявы, а затым кантакт з хімічным растворам для растварэння карозіі.
Паток працэсу
Метад экспазіцыі: праект падрыхтоўвае матэрыял у адпаведнасці з чарцяжом – падрыхтоўка матэрыялу – ачыстка матэрыялу – сушка – сушка плёнкі або пакрыцця — экспазіцыйная праява сушка — тручэнне _ зняцце — ОК
Шаўкаграфія: рэзка, ачыстка пласціны (нержавеючая і іншыя металы), трафарэтная друк, тручэнне, зачыстка.
Перавага:
1. Магчымая тонкая апрацоўка металічных паверхняў.
2. Надаць металічнай паверхні асаблівы эфект
Большасць вадкасцяў, якія выкарыстоўваюцца пры тручэнні (кіслоты, шчолачы і інш.), шкодныя для навакольнага асяроддзя. Хімічныя рэчывы для тручэння небяспечныя для навакольнага асяроддзя.
Важнасць загартоўкі металу:
-
Загартоўка можа выкарыстоўвацца для хуткага астуджэння металу, каб дасягнуць жаданага ўзроўню цвёрдасці. Механічныя ўласцівасці металу можна дакладна рэгуляваць шляхам кантролю хуткасці астуджэння. Метал можна зрабіць больш цвёрдым і трывалым шляхам загартоўкі, што робіць яго ідэальным для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай трываласці і даўгавечнасці.
-
Умацаванне: загартоўка павялічвае трываласць металу за кошт змены мікраструктуры. Напрыклад, у сталях утвараецца мартенсит. Гэта паляпшае апорную здольнасць і механічныя характарыстыкі металу.
-
Паляпшэнне трываласці. Загартоўка і адпачынак могуць палепшыць трываласць за кошт памяншэння ўнутраных напружанняў. Гэта асабліва важна для прыкладанняў, у якіх метал падвяргаецца рэзкім нагрузкам або ўдарам.
-
Кантроль памеру збожжа. Загартоўка мае магчымасць уплываць на памер і структуру зерня ў метале. Хуткае астуджэнне можа спрыяць утварэнню дробназярністай структуры, якая можа палепшыць механічныя ўласцівасці металаў, такія як павышэнне трываласці і ўстойлівасці да стомленасці.
-
Загартоўка - спосаб кіравання фазавымі ператварэннямі. Гэта можа быць выкарыстана для дасягнення пэўных металургічных фаз, такіх як падаўленне непажаданых ападкаў або дасягненне мікраструктур, якія патрэбныя для канкрэтных прыкладанняў.
-
Загартоўка зводзіць да мінімуму скажэнні і дэфармацыі падчас тэрмічнай апрацоўкі. Рызыка скажэння памераў або змены формы можна звесці да мінімуму шляхам прымянення раўнамернага астуджэння і кантролю. Гэта забяспечыць цэласнасць і дакладнасцьдакладныя металічныя дэталі.
-
Захаванне аздаблення паверхні: Загартоўка дапамагае захаваць жаданую аздабленне або знешні выгляд. Рызыку змены колеру паверхні, акіслення або адукацыі накіпу можна паменшыць, звёўшы да мінімуму працяглы ўздзеянне высокіх тэмператур.
-
Загартоўка павышае зносаўстойлівасць за кошт павышэння цвёрдасці і трываласці металу. Метал становіцца больш устойлівым да зносу, карозіі і кантактнай стомленасці.
-
Што такое гартаванне?
Тэрмічная апрацоўка, званая загартоўкай, прадугледжвае награванне сталі вышэй крытычнай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу і яе астуджэнне хутчэй, чым крытычнае астуджэнне, каб атрымаць незбалансаваную структуру з дамінуючым мартэнсітам (пры неабходнасці можна вырабіць бейніт або аднафазны аўстыніт). Найбольш распаўсюджаным працэсам тэрмаапрацоўкі сталі з'яўляецца загартоўка.
Тэрмічная апрацоўка сталі заснавана на чатырох асноўных працэсах: нармалізацыя, адпал і загартоўка.
Тушэнне выкарыстоўваецца для здаволення смагі жывёл.
Затым сталь ператвараецца з пераахалоджанага аўстэніту ў мартэнсіт, або бейніт, з атрыманнем мартэнсітнай або бейнітнай структуры. Гэта спалучаецца з загартоўкай пры розных тэмпературах для павышэння яе калянасці, цвёрдасці і зносаўстойлівасці. Каб адпавядаць патрабаванням розных механічных частак і інструментаў, патрабуецца трываласць і трываласць. Загартоўка таксама выкарыстоўваецца для паляпшэння фізічных і хімічных уласцівасцяў, такіх як каразійная стойкасць і ферамагнетызм, спецыяльных сталей.
Працэс тэрмічнай апрацоўкі металаў, пры якім загатоўка награваецца да пэўнай тэмпературы, вытрымліваецца на працягу некаторага часу, а затым апускаецца ў загартоўчае асяроддзе для хуткага астуджэння. Звычайна выкарыстоўваюцца асяроддзі для гашэння ўключаюць мінеральны алей, ваду, расол і паветра. Загартоўка павышае цвёрдасць і ўстойлівасць да зносу металічных дэталяў. Таму ён шырока выкарыстоўваецца для розных інструментаў, прэс-формаў і вымяральных інструментаў, а таксамаапрацоўка дэталяў з ЧПУ(напрыклад, шасцярэнькі, валкі і науглероженные дэталі), якія патрабуюць павярхоўнага супраціву. Спалучэнне загартоўкі з адпускам можа палепшыць цвёрдасць, устойлівасць да стомленасці і трываласць металаў.
Загартоўка таксама дазваляе сталі набыць пэўныя хімічныя і фізічныя ўласцівасці. Загартоўка, напрыклад, можа палепшыць каразійную ўстойлівасць і ферамагнетызм нержавеючай сталі. Загартоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для сталёвых дэталяў. Калі сталь, якая звычайна выкарыстоўваецца, нагрэць да тэмпературы вышэй крытычнай, яна ператворыцца ў аўстэніт. Пасля апускання сталі ў алей або ваду яе хутка астуджаюць. Затым аустенит пераходзіць у мартенсит. Мартэнсіт - самая цвёрдая структура сталі. Хуткае астуджэнне, выкліканае загартоўкай, стварае ўнутранае напружанне ў нарыхтоўцы. Пасля дасягнення пэўнай кропкі нарыхтоўка можа дэфармавацца, парэпацца або дэфармавацца. Гэта патрабуе выбару падыходнага метаду астуджэння. Працэс загартоўкі можна падзяліць на чатыры розныя катэгорыі ў залежнасці ад метаду астуджэння: аднавадкасная, двухасяроддзевая, мартэнсітная і бейнітная тэрмічная загартоўка.
-
Метад тушэння
Аднаразовая сярэдняя загартоўка
Нарыхтоўка астывае ў вадкасці, напрыклад вадзе або алеі. Перавагамі з'яўляюцца простая эксплуатацыя, прастата механізацыі і шырокае прымяненне. Недахопам загартоўкі з'яўляецца высокае напружанне і лёгкая дэфармацыя і расколіны, якія ўзнікаюць пры загартоўцы нарыхтоўкі ў вадзе. Пры тушэнні алеем астуджэнне адбываецца павольна, а памер тушэння невялікі. Вялікія нарыхтоўкі бывае цяжка загартаваць.
Двайная сярэдняя загартоўка
Можна загартаваць складаныя формы або няроўныя папярочныя перасекі, папярэдне астудзіўшы нарыхтоўку да 300 градусаў Цельсія з выкарыстаннем асяроддзя, якое мае высокую астуджальную здольнасць. Затым нарыхтоўку можна зноў астудзіць у асяроддзі з нізкай магутнасцю астуджэння. Падвойная загартоўка вадкасцю мае той недахоп, што яе цяжка кантраляваць. Загартоўка будзе не такой цяжкай, калі вы зменіце вадкасць занадта рана, але калі вы зменіце яе занадта позна, метал лёгка трэсне і загарціцца. Каб пераадолець гэтую слабасць, быў распрацаваны метад градуяванай загартоўкі.
Паступовае тушэнне
Нарыхтоўкі гартуюць з дапамогай салянай ванны або шчолачнай ванны пры нізкіх тэмпературах. Тэмпература ў шчолачны або салянай ванне блізкая да кропкі Ms. Праз 2-5 хвілін нарыхтоўку вымаюць і астуджаюць на паветры. Гэты метад астуджэння вядомы як градуяваная загартоўка. Паступовае астуджэнне нарыхтоўкі - гэта спосаб аднавіць тэмпературу як унутры, так і звонку. Гэта можа паменшыць напружанне загартоўкі, прадухіліць парэпанне, а таксама зрабіць яго больш аднастайным.
-
Раней тэмпература класіфікацыі была ўстаноўлена крыху вышэй, чым г-жа. Мартэнсітная зона дасягаецца, калі тэмпература нарыхтоўкі і навакольнага паветра аднастайныя. Гатунак паляпшаецца пры тэмпературах крыху ніжэйшых за тэмпературу Ms. На практыцы было выяўлена, што класіфікацыя пры тэмпературы крыху ніжэйшай за тэмпературу Ms дае лепшы вынік. Распаўсюджана класіфікаваць формы з высокавугляродзістай сталі ў растворы шчолачы пры 160 градусах С. Гэта дазваляе іх дэфармаваць і загартоўваць з мінімальнай дэфармацыяй.
-
Ізатэрмічная загартоўка
Саляная ванна выкарыстоўваецца для гартавання нарыхтоўкі. Тэмпература салянай ванны крыху вышэйшая за Ms (у ніжняй бейнітавай зоне). Нарыхтоўка захоўваецца ў ізатэрмічным рэжыме, пакуль бейніт не будзе завершаны, а потым выдаляецца для паветранага астуджэння. Для сталей вышэй сярэдняга вугляродзіста ізатэрмічная загартоўка можа быць выкарыстана для памяншэння бейніту і павышэння трываласці, цвёрдасці, трываласці і зносаўстойлівасці. Загартоўка не выкарыстоўваецца для нізкавугляродзістай сталі.
Павярхоўнае ўмацаванне
Павярхоўная загартоўка, таксама вядомая як частковая загартоўка, - гэта метад загартоўкі, пры якім загартоўваецца толькі павярхоўны пласт сталёвых дэталяў. Асноўная частка застаецца некранутай. Загартоўка паверхні ўключае хуткі нагрэў, каб хутка давесці тэмпературу паверхні цвёрдай дэталі да тэмпературы загартоўкі. Затым паверхня неадкладна астуджаецца, каб цяпло не пранікала ў асяродак нарыхтоўкі.
індукцыйная загартоўка
Індукцыйны нагрэў - гэта метад нагрэву, які выкарыстоўвае электрамагнітную індукцыю.
Хань Цуй
У якасці астуджальнага сродкі выкарыстоўвайце ледзяную ваду.
Частковая загартоўка
Гартуюцца толькі загартаваныя часткі нарыхтоўкі.
Загартоўка паветраным астуджэннем
Спецыяльна адносіцца да награвання і гашэння нейтральных і інэртных газаў пры адмоўным ціску, нармальным ці высокім цісках у газах, якія цыркулююць на высокай хуткасці.
Павярхоўнае ўмацаванне
Загартоўка, якая праводзіцца толькі на паверхні нарыхтоўкі. Сюды ўваходзіць індукцыйная загартоўка (кантактны супраціўляльны нагрэў), загартоўка полымем (лазерная загартоўка), загартоўка электронным прамянём (лазерная загартоўка) і г.д.
Загартоўка паветраным астуджэннем
Астуджэнне дасягаецца выкарыстаннем сціснутага або прымусовага паветра ў якасці астуджальнай асяроддзя.
Гартаванне салёнай вадой
У якасці астуджальнай асяроддзя выкарыстоўваецца водны раствор солі.
Гартаванне арганічным растворам
Астуджальнай асяроддзем з'яўляецца водны раствор палімера.
Загартоўка распыленнем
Рэактыўнае астуджэнне патоку вадкасці ў якасці астуджальнай асяроддзя.
Распыляльнае астуджэнне
Туман, які распыляе сумесь паветра і вады, выкарыстоўваецца для гашэння і астуджэння нарыхтоўкі.
Астуджэнне гарачай ванны
Нарыхтоўкі гартуюцца ў гарачай ванне, якая можа быць расплаўленым алеем, металам або шчолаччу.
Двайная вадкасная загартоўка
Пасля нагрэву і аустенитизации нарыхтоўкі яе спачатку апускаюць у асяроддзе, якое валодае моцнай астуджальнай здольнасцю. Калі структура гатовая да мартенситным зменам, яе неадкладна перамяшчаюць у асяроддзе, якое мае слабую астуджальную здольнасць.
Гашэнне ціску
Нарыхтоўка будзе награвацца, аустенитизирована, а затым загартоўвацца пад спецыяльным прыстасаваннем. Ён прызначаны для памяншэння скажэнняў падчас астуджэння і загартоўкі.
Шляхам тушэння
Загартоўка - гэта працэс поўнай загартоўкі нарыхтоўкі ад яе паверхні да асяродку.
Ізатэрмічная загартоўка
Нарыхтоўку неабходна хутка астудзіць да тэмпературнага дыяпазону бейніта, а затым вытрымаць там ізатэрмічна.
Паступовае тушэнне
Пасля таго, як нарыхтоўка была нагрэта і аустенизирована, яе апускаюць на адпаведны час у шчолач або саляную ванну пры тэмпературы крыху вышэйшай або ніжэйшай за M1. Пасля таго, як нарыхтоўка дасягнула сярэдняй тэмпературы, яе адводзяць для астуджэння на паветры, каб дасягнуць загартоўкі мартенсита.
Падтэмпературная загартоўка
Доэвтектоидная нарыхтоўка аўтэнізуецца паміж тэмпературамі Ac1 і Ac3, а затым загартоўваецца для атрымання мартенсітных або ферытавых структур.
Прамая загартоўка
Нарыхтоўка загартоўваецца непасрэдна пасля таго, як яна была прасякнута вугляродам.
Двайная загартоўка
Пасля таго, як нарыхтоўка была науглерожена, яе неабходна аустенитизировать, затым астудзіць пры больш высокай тэмпературы, чым Ac3, каб удасканаліць яе асноўную структуру. Затым яго загартоўваюць крыху вышэй за Ас3, каб ачысціць яго науглероженный пласт.
Самоохлаждающаяся загартоўка
Цяпло ад нагрэтай часткі аўтаматычна перадаецца ненагрэтай частцы, што выклікае хуткае астуджэнне і гашэнне аустенизированной паверхні.
Anebon прытрымліваецца прынцыпу «Сумленны, працавіты, прадпрымальны, інавацыйны», каб пастаянна атрымліваць новыя рашэнні. Анебон разглядае перспектывы, поспех як свой асабісты поспех. Дазвольце Anebon будаваць квітнеючую будучыню рука аб руку для дэталяў з латуні і складаных тытанавых дэталяў з ЧПУ / аксесуараў для штампоўкі. Anebon цяпер мае поўны запас тавараў, а таксама адпускная цана - наша перавага. Запрашаем запытаць прадукцыю Anebon.
Тэндэнцыйныя прадукты КітаяЧастка апрацоўкі з ЧПУі Precision Part, калі які-небудзь з гэтых элементаў вас сапраўды зацікавіць, паведаміце нам аб гэтым. Кампанія Anebon будзе рада даць вам прапанову пасля атрымання падрабязных спецыфікацый. У Anebon ёсць нашы персанальныя спецыялісты па даследаваннях і распрацоўках, якія адказваюць любым патрабаванням. Anebon з нецярпеннем чакаем вашых запытаў у бліжэйшы час і спадзяемся мець магчымасць працаваць разам з вамі ў будучыні. Сардэчна запрашаем у арганізацыю Anebon.
Час публікацыі: 20 верасня 2023 г