Апрацоўваючы цэнтр, таксама вядомы як апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ, - гэта высокааўтаматызаваны і універсальны станок, які выкарыстоўваецца ў апрацоўчай прамысловасці для розных аперацый апрацоўкі.
-
Агляд: апрацоўваючы цэнтр аб'ядноўвае некалькі функцый у адзін блок, у тым ліку фрэзераванне, свідраванне, наразанне рэзчыкаў, расточванне і часам такарную апрацоўку. Ён аб'ядноўвае станок, прылада змены інструментаў і сістэму кіравання ў адзіную сістэму для павышэння эфектыўнасці і прадукцыйнасці.
-
Тыпы: Апрацоўчыя цэнтры бываюць розных тыпаў, напрыклад, вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры (VMC) і гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры (HMC). VMC маюць вертыкальна арыентаваны шпіндзель, а HMC - гарызантальна арыентаваны шпіндзель. Кожны тып мае свае перавагі і падыходзіць для канкрэтнага прымянення.
-
Восі: Апрацоўчыя цэнтры звычайна маюць тры і больш восяў руху. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца трохвосевыя станкі, якія маюць восі X, Y і Z для лінейнага руху. Пашыраныя мадэлі могуць мець дадатковыя восі кручэння (напрыклад, A, B, C) для шматвосевай апрацоўкі.
-
Кіраванне з ЧПУ: Апрацоўчыя цэнтры кіруюцца сістэмамі лікавага праграмнага кіравання (ЧПУ). Праграмаванне з ЧПУ дазваляе дакладна кантраляваць працэс апрацоўкі, уключаючы рух інструмента, хуткасць падачы, хуткасць шпіндзеля і расход астуджальнай вадкасці.
-
Прылада змены інструментаў: Апрацоўчыя цэнтры абсталяваны прыладамі аўтаматычнай змены інструментаў (ATC), якія дазваляюць хутка і аўтаматычна мяняць рэжучыя інструменты ў працэсе апрацоўкі. Гэта забяспечвае эфектыўную і бесперабойную вытворчасць.
-
Утрымліванне: нарыхтоўкі надзейна ўтрымліваюцца на стале або прыстасаванні апрацоўчага цэнтра падчас апрацоўкі. У залежнасці ад прымянення і патрабаванняў выкарыстоўваюцца розныя метады мацавання, такія як ціскі, заціскі, прыстасаванні і сістэмы паддонаў.
-
Прымяненне: апрацоўчыя цэнтры шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільная, медыцынская і агульная вытворчасць. Яны выкарыстоўваюцца для такіх задач, як фрэзераванне складаных дэталяў, свідраванне адтулін, стварэнне дакладных профіляў і дасягненне жорсткіх допускаў.
-
Дасягненні: сфера апрацоўчых цэнтраў пастаянна развіваецца з развіццём тэхналогій. Гэта ўключае ў сябе ўдасканаленне канструкцыі машын, сістэм кіравання, тэхналогій рэжучага інструмента, аўтаматызацыі і інтэграцыі з іншымі вытворчымі працэсамі.
Апрацоўваючы цэнтр аб'ядноўвае нафту, газ, электрычнасць і лікавае кіраванне, і можа рэалізаваць аднаразовае зацісканне розных дыскаў, пласцін, абалонак, кулачкоў, прэс-формаў і іншых складаных частак і нарыхтовак, а таксама можа завяршыць свідраванне, фрэзераванне, расточванне, пашырэнне, разгортка, цвёрдае наразанне і іншыя працэсы апрацоўваюцца, таму гэта ідэальнае абсталяванне для высокадакладнай апрацоўкі. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны навыкі выкарыстання апрацоўчых цэнтраў з наступных аспектаў:
Як апрацоўваючы цэнтр наладжвае інструмент?
1. Вяртанне да нуля (вяртанне да вытоку станка)
Перш чым наладжваць інструмент, неабходна вярнуцца да нуля (вярнуцца да пачатковай кропкі станка), каб ачысціць дадзеныя каардынаты апошняй аперацыі. Звярніце ўвагу, што ўсе восі X, Y і Z павінны вярнуцца да нуля.
2. Шпіндзель круціцца наперад
У рэжыме «MDI» шпіндзель круціцца наперад шляхам уводу кодаў каманд, а хуткасць кручэння падтрымліваецца на сярэднім узроўні. Затым пераключыцеся ў рэжым «махавік» і выканайце аперацыю руху станка шляхам пераключэння і рэгулявання хуткасці.
3. Налада інструмента напрамкі Х
Выкарыстоўвайце інструмент, каб злёгку дакрануцца да правага боку загатоўкі, каб ачысціць адносныя каардынаты станка; падніміце інструмент уздоўж напрамку Z, затым перамесціце інструмент злева ад нарыхтоўкі і перамясціце інструмент і нарыхтоўку ўніз на тую ж вышыню, што і раней. Злёгку дакраніцеся, падніміце інструмент, запішыце значэнне X адноснай каардынаты станка, перамясціце інструмент на палову адноснай каардынаты X, запішыце значэнне X абсалютнай каардынаты станка і націсніце (INPUT ), каб увесці сістэму каардынат.
4. Налада інструмента ў кірунку Y
Выкарыстоўвайце інструмент, каб акуратна дакрануцца да пярэдняй часткі загатоўкі, каб ачысціць адносныя каардынаты станка; падніміце інструмент уздоўж напрамку Z, затым перамесціце інструмент да задняй часткі нарыхтоўкі і перамясціце інструмент і нарыхтоўку ўніз на тую ж вышыню, што і раней. Злёгку дакраніцеся, падніміце інструмент, запішыце значэнне Y адноснай каардынаты станка, перамясціце інструмент на палову адноснай каардынаты Y, запішыце значэнне Y абсалютнай каардынаты станка і націсніце (INPUT ), каб увесці сістэму каардынат.
5. Налада інструмента ў напрамку Z
Перамесціце інструмент да паверхні загатоўкі, звернутай да нулявой кропкі ў напрамку Z, павольна перамясціце інструмент, пакуль ён злёгку не дакранецца да верхняй паверхні загатоўкі, запішыце значэнне Z у сістэме каардынат станка ў гэты час , і націсніце (УВОД), каб увесці сістэму каардынат.
6. Упор шпіндзеля
Спачатку спыніце шпіндзель, перамесціце шпіндзель у патрэбнае месца, выклічце праграму апрацоўкі і падрыхтуйцеся да афіцыйнай апрацоўкі.
Як апрацоўвае цэнтр вырабляе і апрацоўвае дэталі, якія дэфармуюцца?
Дляапрацоўка восі з ЧПУдэталі з невялікім вагой, нізкай калянасцю і слабой трываласцю, яны лёгка дэфармуюцца пад уздзеяннем сілы і цяпла падчас апрацоўкі, а высокая хуткасць лому апрацоўкі прыводзіць да істотнага павелічэння кошту. Для такіх частак мы павінны спачатку зразумець прычыны дэфармацыі:
Дэфармацыя пад дзеяннем сілы:
Сценка такога роду дэталяў тонкая, і пад дзеяннем сілы заціску лёгка мець нераўнамерную таўшчыню падчас апрацоўкі і рэзкі, а эластычнасць дрэнная, а форму дэталяў цяжка аднавіць самастойна.
Цеплавая дэфармацыя:
Нарыхтоўка лёгкая і тонкая, і з-за радыяльнай сілы ў працэсе рэзкі гэта прывядзе да тэрмічнай дэфармацыі нарыхтоўкі, што робіць памер нарыхтоўкі недакладным.
Вібрацыйная дэфармацыя:
Пад дзеяннем радыяльнай сілы рэзання дэталі схільныя да вібрацыі і дэфармацыі, што паўплывае на дакладнасць памераў, форму, дакладнасць становішча і шурпатасць паверхні нарыхтоўкі.
Спосаб апрацоўкі дэталяў, якія лёгка дэфармуюцца:
Для дэталяў, якія лёгка дэфармуюцца, у выглядзе танкасценных дэталяў, можна выкарыстоўваць высакахуткасную апрацоўку і рэзку з малой падачай і высокай хуткасцю рэзання, каб паменшыць сілу рэзання на нарыхтоўку падчас апрацоўкі, і ў той жа час большая частка цяпла рэзання рассейваецца стружкай, якая адлятае ад нарыхтоўкі на высокай хуткасці. Адводзяць, тым самым зніжаючы тэмпературу нарыхтоўкі і памяншаючы тэрмічную дэфармацыю нарыхтоўкі.
Чаму інструменты апрацоўчага цэнтра павінны пасівавацца?
Інструменты з ЧПУ не такія хуткія, як гэта магчыма, навошта апрацоўка пасівацыяй? На самай справе пасівацыя інструмента - гэта не тое, што ўсе разумеюць літаральна, а спосаб падвысіць тэрмін службы інструментаў. Паляпшэнне якасці інструмента шляхам згладжвання, паліроўкі, выдалення задзірын і іншых працэсаў. На самай справе гэта нармальны працэс пасля таго, як інструмент дробна здробнены і перад нанясеннем пакрыцця.
▲Параўнанне пасівацыі інструмента
Нажы заточваюцца тачыльным кругам перад гатовым прадуктам, але ў працэсе завострывання ў рознай ступені з'явяцца мікраскапічныя зазоры. Калі апрацоўвае цэнтр выконвае высакахуткасную рэзку, мікраскапічны зазор лёгка пашыраецца, што паскарае знос і пашкоджанне інструмента. Сучасная тэхналогія рэзкі прад'яўляе строгія патрабаванні да стабільнасці і дакладнасці інструмента, таму інструмент з ЧПУ неабходна пасіваваць перад нанясеннем пакрыцця, каб забяспечыць трываласць і тэрмін службы пакрыцця. Перавагі пасівацыі інструмента:
1. Супрацьстаяць фізічнаму зносу інструмента
У працэсе рэзкі паверхня інструмента будзе паступова сціраццанарыхтоўка з ЧПУ на заказ, а рэжучая абза таксама схільная пластычнай дэфармацыі пры высокай тэмпературы і высокім ціску ў працэсе рэзкі. Пасіўная апрацоўка інструмента можа дапамагчы інструменту палепшыць яго калянасць і прадухіліць заўчасную страту прадукцыйнасці рэзання.
2. Падтрымлівайце аздабленне загатоўкі
Задзірыны на рэжучай абзе інструмента прывядуць да зносу інструмента, а паверхня апрацоўванай дэталі стане шурпатай. Пасля пасіўнай апрацоўкі рэжучая абза інструмента стане вельмі гладкай, сколы адпаведна зменшацца, а аздабленне паверхні нарыхтоўкі таксама палепшыцца.
3. Зручны выдаленне сколаў канаўкі
Паліроўка канавак інструмента можа палепшыць якасць паверхні і эфектыўнасць выдалення стружкі. Чым больш гладкая паверхня канаўкі, тым лепш адводзіцца стружка і можа быць дасягнуты больш паслядоўны працэс рэзкі. Пасля пасівацыі і паліроўкі інструмента з ЧПУ ў апрацоўваючым цэнтры на паверхні застанецца мноства невялікіх адтулін. Гэтыя невялікія адтуліны могуць паглынаць больш апрацоўчай вадкасці падчас апрацоўкі, што значна зніжае цяпло, якое выдзяляецца падчас рэзкі, і значна павышае хуткасць эфектыўнасці апрацоўкі.
Як апрацоўвае цэнтр памяншае шурпатасць паверхні загатоўкі?
Шурпатасць паверхні дэталяў - адна з распаўсюджаных праблемАпрацоўка з ЧПУцэнтраў, што непасрэдна адлюстроўвае якасць апрац. Як кантраляваць шурпатасць паверхні апрацоўкі дэталяў, мы павінны спачатку глыбока прааналізаваць прычыны шурпатасці паверхні, у асноўным у тым ліку: сляды інструмента, выкліканыя падчас фрэзеравання; цеплавая дэфармацыя або пластычная дэфармацыя, выкліканая разрэзам падзелу; інструмент і апрацаваная паверхня трэння паміж.
Пры выбары шурпатасці паверхні дэталі неабходна не толькі адпавядаць функцыянальным патрабаванням да паверхні дэталі, але і ўлічваць эканамічную рацыянальнасць. У адпаведнасці з перадумовай выканання функцыі рэзкі неабходна выбраць як мага большае эталоннае значэнне шурпатасці паверхні, каб знізіць вытворчыя выдаткі. Як выканаўца рэжучага апрацоўчага цэнтра, інструмент павінен звяртаць увагу на штодзённае абслугоўванне і своечасовую шліфоўку, каб пазбегнуць некваліфікаванай шурпатасці паверхні, выкліканай занадта тупым інструментам.
Што павінен рабіць апрацоўваючы цэнтр пасля заканчэння працы?
Наогул кажучы, традыцыйныя працэдуры апрацоўкі станкоў на апрацоўчых цэнтрах прыкладна аднолькавыя. Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, што апрацоўвае цэнтр завяршае ўсе працэсы рэзкі шляхам аднаразовага заціску і бесперапыннай аўтаматычнай апрацоўкі. Такім чынам, апрацоўчаму цэнтру неабходна правесці некаторыя «паслядоўчыя работы».
1. Правядзіце ачышчальную апрацоўку. Пасля таго, як апрацоўваючы цэнтр выканае задачу рэзкі, неабходна своечасова выдаляць стружку, праціраць станок і падтрымліваць станок і навакольнае асяроддзе ў чысціні.
2. Для праверкі і замены аксесуараў, перш за ўсё, звярніце ўвагу на праверку алейнага шклоачышчальніка на накіроўвалай рэйцы і своечасова заменіце яго, калі ён зношаны. Праверце стан змазачнага алею і астуджальнай вадкасці. Пры з'яўленні памутнення яго варта своечасова замяніць. Калі ўзровень вады ніжэй за накіп, яе варта дадаць.
3. Працэдура адключэння павінна быць стандартызавана, а крыніца харчавання і асноўная крыніца харчавання на панэлі кіравання станка павінны быць адключаны па чарзе. Пры адсутнасці асаблівых абставін і асаблівых патрабаванняў варта прытрымлівацца прынцыпу вяртання да нуля спачатку, ручнога, цальцавага і аўтаматычнага. Апрацоўваючы цэнтр таксама павінен працаваць на нізкай, сярэдняй і затым высокай хуткасцях. Час працы на малых і сярэдніх хуткасцях не павінна быць менш за 2-3 хвілін да пачатку працы.
4. Стандартызаваць аперацыю. Недапушчальна стукаць, выпростваць або папраўляць нарыхтоўку па патроне або ўверсе. Неабходна пацвердзіць, штофрэзерныя дэталі з ЧПУі інструмент заціскаюцца перад тым, як перайсці да наступнага кроку. Страхавыя і ахоўныя прылады станка нельга разбіраць і самавольна перамяшчаць. Самая эфектыўная апрацоўка - гэта на самай справе бяспечная апрацоўка. У якасці эфектыўнага апрацоўчага абсталявання праца апрацоўчага цэнтра павінна быць разумнай і стандартызаванай пасля яго адключэння. Гэта не толькі абслугоўванне бягучага завершанага працэсу, але і падрыхтоўка да наступнага запуску.
Anebon можа лёгка забяспечыць высакаякасныя рашэнні, канкурэнтаздольнасць і лепшую кліенцкую кампанію. Прызначэнне Anebon - "Вы прыходзіце сюды з цяжкасцю, і мы прапануем вам усмешку, каб забраць" для Good Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, прытрымліваючыся прынцыпу ўзаемных пераваг малога бізнесу, цяпер Anebon заваяваў добрую рэпутацыю сярод нашых пакупнікоў дзякуючы нашым лепшым кампаніям, якасным таварам і канкурэнтаздольным цэнавым дыяпазоне. Anebon цёпла вітае пакупнікоў з вашага дома і за мяжой, каб супрацоўнічаць з намі для дасягнення агульных вынікаў.
Добрыя аптовыя пастаўшчыкі Кітайская апрацаваная нержавеючая сталь, дакладныя 5-восевыя апрацоўчыя дэталі і фрэзерныя паслугі з ЧПУ. Асноўныя мэты Anebon - прадастаўляць нашым кліентам па ўсім свеце высокую якасць, канкурэнтаздольную цану, задаволеную дастаўку і выдатны сэрвіс. Задаволенасць кліентаў - наша галоўная мэта. Мы запрашаем вас наведаць наш выставачная зала і офіс. Anebon з нецярпеннем чакаем, каб усталяваць дзелавыя адносіны з вамі.
Час размяшчэння: 22 мая 2023 г