Спосаб нагрэву кавання

Як правіла, награванне кавання, пры якім колькасць страт пры гарэнні складае 0,5% або менш, з'яўляецца менш акісляльным, а награванне, пры якім колькасць страт пры гарэнні складае 0,1% або менш, называецца неакісляльным нагрэвам. Меншы нагрэў без акіслення можа паменшыць акісленне і абязуглерожванне металу, значна палепшыць якасць паверхні і дакладнасць памераў поковок, а таксама паменшыць знос формы. Тэхналогія нагрэву без акіслення з'яўляецца незаменнай дапаможнай тэхналогіяй для дакладнай кавання. Гэтая тэхналогія яшчэ не прайшла шмат даследаванняў у Кітаі.

 

Ёсць шмат спосабаў дасягнуць меншага нагрэву без акіслення. Звычайна выкарыстоўваюцца і хутка развіваюцца метады хуткага, сярэдняй абароны і менш акісляльнага нагрэву полымя.апрацоўчая частка

 

1, хуткі нагрэў

Хуткі нагрэў ўключае хуткі нагрэў і канвекцыйны хуткі нагрэў, індукцыйны электрычны нагрэў і кантактны электрычны нагрэў у полымянай печы. Тэарэтычнай асновай хуткага нагрэву з'яўляецца тое, што калі металічная нарыхтоўка награваецца з тэхнічна магчымай хуткасцю нагрэву, суперпазіцыі тэмпературнага напружання, рэшткавага напружання і напружання тканіны, якія ствараюцца ўнутры нарыхтоўкі, недастаткова, каб выклікаць парэпанне нарыхтоўкі. Гэты спосаб можна выкарыстоўваць для малагабарытных зліткаў і нарыхтовак з вугляродзістай сталі для агульнай кавання простых формаў. Паколькі вышэйзгаданы працэс мае высокую хуткасць нагрэву, час нагрэву кароткі, а пласт аксіду, які ўтвараецца на паверхні загатоўкі, тонкі, таму мэта акіслення малая.

Пры выкарыстанні індукцыйнага нагрэву прагаранне сталі складае каля 0,5%. Ахоўны газ можа быць уведзены ў індукцыйную награвальную печ, каб дасягнуць патрабавання нагрэву без акіслення. Ахоўны газ - гэта інэртны газ, такі як азот, аргон, гелій і т.п., і аднаўленчы газ, напрыклад сумесь СО і Н2, спецыяльна падрыхтаваны пры дапамозе прылады для выпрацоўкі ахоўнага газу.ЧПУ

Паколькі хуткі нагрэў значна скарачае час нагрэву, ступень абязуглерожвання можа быць значна зніжана пры памяншэнні акіслення, якое адрозніваецца ад нагрэву полымем з меншай акісляльнай здольнасцю, што з'яўляецца адной з найбольш значных пераваг хуткага нагрэву.пластыкавая частка

 

2, вадкая сярэдняя абарона ацяплення

 

Стандартнымі вадкімі ахоўнымі асяроддзямі з'яўляюцца расплаўленае шкло, расплаўленая соль і г.д. Нагрэў у салянай ванне, апісаны ў першым раздзеле главы 2, з'яўляецца тыпам ахоўнага нагрэву вадкага асяроддзя.

 

На малюнку 2-24 паказаная шкловарная печ з ваннай полубеспрерывного тыпу. У награвальнай частцы печы высокатэмпературнае расплаўленае шкло плавіцца ў ніжняй частцы печы, і нарыхтоўка награваецца пасля бесперапыннага прасоўвання праз шкляную вадкасць. Дзякуючы абароне шкляной вадкасці, нарыхтоўка не акісляецца ў працэсе нагрэву, і пасля таго, як нарыхтоўка выштурхваецца з шкляной вадкасці, паверхня знаходзіцца на паверхні. Змацаваная тонкім пластом шкляной плёнкі, яна прадухіляе другаснае акісленне нарыхтоўкі і змазвае яе пры каванні. Гэты метад хуткі і раўнамерны пры награванні, мае добры эфект акіслення і абязуглерожвання, просты ў эксплуатацыі і з'яўляецца перспектыўным метадам нагрэву без акіслення.
3, цвёрды сярэдні ахоўны нагрэў (ахоўны нагрэў пакрыцця)

 

На паверхню нарыхтоўкі наносіцца спецыяльнае пакрыццё. Пры награванні пакрыццё плавіцца з адукацыяй шчыльнай і паветранепранікальнай плёнкі пакрыцця. Ён трывала злучаны з паверхняй нарыхтоўкі, каб ізаляваць нарыхтоўку ад акісляльнага пячнага газу і прадухіліць акісленне. Пасля разгрузкі нарыхтоўкі пакрыццё можа прадухіліць другаснае акісленне і мае цеплаізаляцыйны эфект, пазбягаючы паніжэння тэмпературы паверхні нарыхтоўкі і дзейнічаючы як змазка падчас кавання.

 

Ахоўнае пакрыццё падзяляецца на шкляное пакрыццё, шклокерамічнае пакрыццё, шкляное металічнае пакрыццё, металічнае пакрыццё, кампазітнае пакрыццё і да т.п. Найбольш шырока выкарыстоўваецца шкляное пакрыццё.

 

Шкляныя пакрыцця - гэта суспензіі пэўнага складу шклянога парашка плюс невялікая колькасць стабілізатара, звязальнага рэчыва і вады. Перад выкарыстаннем паверхня нарыхтоўкі павінна быць ачышчана пескаструйнай апрацоўкай і г. д., каб паверхня пакрыцця і нарыхтоўкі маглі быць трывала злучаныя. Пакрыцці наносяцца акунаннем, нанясеннем пэндзлем, распыленнем з распыляльніка і электрастатычным напыленнем. Пакрыццё павінна быць аднастайным. Таўшчыня адпаведная. Як правіла, гэта 0,15-0,25 мм. Калі пакрыццё занадта тоўстае, яго лёгка зняць і занадта тонкае для абароны. Пасля нанясення пакрыцця яго натуральным чынам сушаць на паветры і змяшчаюць у нізкатэмпературную духоўку. Таксама можна перад нанясеннем пакрыцця нагрэць нарыхтоўку прыкладна да 120 ° C, каб вільготны парашок высах адразу пасля нанясення і добра прылягаў да паверхні нарыхтоўкі. Предковочный нагрэў можна праводзіць пасля высыхання пакрыцця.

 

Пакрыццё павінна быць дастаткова расплаўленым, шчыльным і хімічна ўстойлівым, каб забяспечыць належную абарону і змазку ахоўнага пакрыцця шкла. Калі розныя каэфіцыенты размеркавання шкла розныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці адрозніваюцца. Такім чынам, выкарыстанне залежыць ад тыпу выкарыстоўванага металічнага матэрыялу і ўзроўню тэмпературы кавання. Выбірайце правільныя шкляныя інгрэдыенты.

 

Метад нагрэву ахоўнага пакрыцця шкла шырока выкарыстоўваецца ў Кітаі для вытворчасці авіяцыйных каванняў з тытанавых сплаваў, нержавеючай сталі і звышсплаваў.