Такарны інструмент
Самым распаўсюджаным інструментам для рэзкі металу з'яўляецца такарны інструмент. Такарныя інструменты выкарыстоўваюцца для выразання знешніх акружнасцей, адтулін у цэнтры, разьбы, канавак, зубцоў і іншых фігур на такарных станках. Яго асноўныя тыпы паказаны на малюнку 3-18.
Малюнак 3-18 Асноўныя тыпы такарных інструментаў
1. 10—Інструмент для апрацоўкі кантавых частак 2. 7—Знешняя акружнасць (інструмент для апрацоўкі ўнутраных адтулін) 3. 8—Інструмент для нарэзкі пазаў 4. 6—Інструмент для наразання разьбы 5. 9—Інструмент для апрацоўкі прафілявання
Такарныя інструменты класіфікуюцца ў залежнасці ад іх структуры на суцэльныя такарныя інструменты, зварачныя такарныя інструменты, машынныя заціскныя такарныя інструменты і зменныя інструменты. Зменныя такарныя інструменты становяцца ўсё больш папулярнымі з-за іх больш шырокага выкарыстання. У гэтым раздзеле асноўная ўвага прысвечана азнаямленню з прынцыпамі і метадамі распрацоўкі зменных і зварачных токарных інструментаў.
1. Зварачны інструмент
Зварачны токарный інструмент складаецца з ляза пэўнай формы і трымальніка, злучаных паміж сабой зваркай. Ляза звычайна вырабляюць з розных гатункаў карбіду. Хваставікі інструмента, як правіла, выраблены са сталі 45 і заточаны ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі падчас выкарыстання. Якасць зварачных токарных інструментаў і іх выкарыстанне залежаць ад маркі ляза, мадэлі ляза, геаметрычных параметраў інструмента, формы і памеру пазы. Якасць памолу і г. д. Якасць памолу і г.д.
(1) Ёсць перавагі і недахопы зварачных такарных інструментаў
Ён шырока выкарыстоўваецца з-за сваёй простай, кампактнай структуры; высокая калянасць інструмента; і добрая ўстойлівасць да вібрацыі. Ён таксама мае шмат недахопаў, у тым ліку:
(1) Рэжучыя характарыстыкі ляза дрэнныя. Рэжучая здольнасць ляза будзе зніжана пасля зваркі пры высокай тэмпературы. Высокая тэмпература, якая выкарыстоўваецца для зваркі і завострывання, выклікае ўнутранае напружанне ляза. Паколькі каэфіцыент лінейнага расцяжэння цвёрдага сплаву ўдвая меншы, чым у корпуса інструмента, гэта можа прывесці да з'яўлення расколін у цвёрдасплаўным сплаве.
(2) Трымальнік інструмента не прызначаны для шматразовага выкарыстання. Сыравіна марнуецца, таму што трымальнік інструмента не можа быць выкарыстаны паўторна.
(3) Дапаможны перыяд занадта доўгі. Замена і налада інструмента займае шмат часу. Гэта не сумяшчальна з патрабаваннямі станкоў з ЧПУ, аўтаматычных сістэм апрацоўкі або аўтаматычных станкоў.
(2) Тып канаўкі трымальніка інструмента
Для зварнога такарнага інструмента пазы на хваставік інструмента павінны быць выкананы ў адпаведнасці з формай і памерам ляза. Канаўкі на хваставік інструмента ўключаюць скразныя канаўкі, паўскразныя канаўкі, закрытыя канаўкі і ўзмоцненыя паўскразныя канаўкі. Як паказана на малюнку 3-19.
Малюнак 3-19 Геаметрыя трымальніка інструмента
Для забеспячэння якаснай зваркі канаўка трымальніка павінна адпавядаць наступным патрабаванням:
(1) Кантралюйце таўшчыню. (1) Кантралюйце таўшчыню корпуса фрэзы.
(2) Кантралюйце зазор паміж лязом і канаўкай трымальніка інструмента. Зазор паміж лязом і канаўкай трымальніка інструмента не павінен быць занадта вялікім або малым, звычайна 0,050,15 мм. Дугавое злучэнне павінна быць максімальна аднастайным, а максімальны мясцовы зазор не павінен перавышаць 0,3 мм. У адваротным выпадку пагоршыцца трываласць зварнога шва.
(3) Кантралюйце значэнне шурпатасці паверхні канаўкі трымальніка інструмента. Паза трымальніка інструмента мае шурпатасць паверхні Ra=6,3 мм. Паверхня ляза павінна быць роўнай і гладкай. Перад зваркай неабходна ачысціць канаўку трымальніка інструмента, калі ёсць алей. Каб падтрымліваць паверхню зоны зваркі ў чысціні, вы можаце выкарыстоўваць пескоструйную ачыстку або спірт або бензін, каб пачысціць яе шчоткай.
Кантралюйце даўжыню ляза. У нармальных умовах лязо, змешчанае ў канаўку трымальніка, павінна выступаць на 0,20,3 мм, каб можна было завастрыць. Канаўка трымальніка інструмента можа быць на 0,20,3 мм даўжэй ляза. Пасля зваркі зварваюць корпус інструмента. Для больш акуратнага выгляду выдаліце ўсё лішняе.
(3) Працэс паяння ляза
Цвёрды прыпой выкарыстоўваецца для зваркі лязаў з цвёрдага сплаву (цвёрды прыпой - гэта тугаплаўкі або прыпой, які мае тэмпературу плаўлення вышэй за 450 градусаў С). Прыпой награваецца да расплаўленага стану, які звычайна на 3050 градусаў вышэй тэмпературы плаўлення. Флюс абараняе прыпой ад пранікнення і дыфузіі па паверхніапрацаваныя кампаненты. Гэта таксама дазваляе ўзаемадзейнічаць прыпой са звараным кампанентам. Дзеянне плаўлення прымушае лязо з цвёрдага сплаву трывала ўварвацца ў прарэз.
Даступна мноства метадаў нагрэву пры пайцы, такіх як зварка газавым полымем і высокачашчынная зварка. Электракантактная зварка - лепшы спосаб нагрэву. Супраціў у месцы кантакту паміж медным блокам і рэжучай галоўкай найбольшы, і менавіта тут будзе генеравацца высокая тэмпература. Корпус фрэзы спачатку становіцца чырвоным, а потым цяпло перадаецца лязу. Гэта прыводзіць да таго, што лязо павольна награваецца і паступова павышаецца тэмпература. Прадухіленне расколін важна.
Лязо не «перапальваецца», таму што электрычнасць адключаецца, як толькі матэрыял плавіцца. Было даказана, што электрычная кантактная зварка памяншае расколіны ляза і адпайку. Пайка лёгкая і стабільная, якасная. Працэс паяння менш эфектыўны, чым высокачашчынная зварка, і цяжка паяць інструменты з некалькімі бакамі.
На якасць паяння ўплывае мноства фактараў. Варта правільна выбраць прыпой, флюс і спосаб нагрэву. Для цвёрдасплаўнага прыпоя тэмпература плаўлення матэрыялу павінна быць вышэй, чым тэмпература рэзання. Гэта добры матэрыял для рэзкі, таму што ён можа захоўваць трываласць счаплення ляза, захоўваючы яго цякучасць, змочвальнасць і цеплаправоднасць. Наступныя прыпойныя матэрыялы звычайна выкарыстоўваюцца пры пайцы лязаў з цэментаванага сплаву:
(1) Тэмпература плаўлення чыстай медзі або медна-нікелевага сплаву (электралітычнага) складае прыблізна 10001200 градусаў С. Дазволеныя працоўныя тэмпературы 700900degC. Гэта можна выкарыстоўваць з інструментамі, якія маюць вялікую нагрузку.
(2) Медна-цынкавы або прысадкавы метал 105# з тэмпературай плаўлення ад 900920°C да 500600°C. Падыходзіць для інструментаў сярэдняй нагрузкі.
Тэмпература плаўлення медна-сярэбранага сплаву - 670820. Яго максімальная працоўная тэмпература - 400 градусаў. Аднак ён падыходзіць для зваркі дакладных такарных інструментаў з нізкім утрыманнем кобальту або высокім утрыманнем карбіду тытана.
На якасць паяння вялікі ўплыў аказвае выбар і прымяненне флюсу. Флюс выкарыстоўваецца для выдалення аксідаў з паверхні нарыхтоўкі, якая будзе паяцца, павышэння змочваемасці і абароны шва ад акіслення. Для паяння цвёрдасплаўных інструментаў выкарыстоўваюцца два флюсы: дэгідратаваная бура Na2B4O2 або дэгідратаваная бура 25% (масавая доля) + борная кіслата 75% (масавая доля). Тэмпературы паяння вагаюцца ад 800 да 1000 градусаў. Буру можна абязводжваць, расплавіўшы буру, затым здрабніўшы яе пасля астуджэння. Прасеяць. Пры пайцы інструментаў YG звычайна лепш выкарыстоўваць абязводжаную буру. Вы можаце дасягнуць здавальняючых вынікаў пры пайцы інструментаў YT па формуле абязводжаная бура (масавая доля) 50% + бор (масавая доля) 35% + абязводжаны калій (масавая доля) фтарыд (15%).
Даданне фтарыду калію палепшыць змочвальнасць і здольнасць да плаўлення карбіду тытана. Для зніжэння зварачнага напружання пры пайцы сплаваў з высокім утрыманнем тытана (YT30 і YN05) звычайна выкарыстоўваецца нізкая тэмпература ад 0,1 да 0,5 мм. У якасці кампенсацыйнай пракладкі паміж лёзамі і трымальнікамі часта выкарыстоўваецца вугляродзістая або железоникелевая сталь. Для зніжэння цеплавой нагрузкі лязо павінна быць ізалявана. Звычайна такарны інструмент змяшчаецца ў печ з тэмпературай 280°C. Ізалюйце на працягу трох гадзін пры тэмпературы 320 градусаў, а затым павольна астудзіце альбо ў печы, альбо ў парашку з азбесту або саламянага попелу.
(4) Неарганічная сувязь
Неарганічнае злучэнне выкарыстоўвае раствор фосфару і парашок неарганічнай медзі, якія спалучаюць хімію, механіку і фізіку для злучэння лязаў. Неарганічнае злучэнне прасцей у выкарыстанні, чым пайка, і не выклікае ўнутранага напружання або расколін у лязе. Гэты метад асабліва карысны для матэрыялаў ляза, якія цяжка зварваць, такіх як кераміка.
Характэрныя аперацыі і практычныя выпадкі механічнай апрацоўкі
4. Выбар вугла нахілу канта і рэзкі скосу
（1）Канцэпцыя скошанай рэзкі існуе ўжо даўно.
Рэзка пад прамым вуглом - гэта рэзка, пры якой рэжучае лязо інструмента паралельна кірунку руху рэзання. Рэзка з фаскай - гэта калі рэжучая абза інструмента не перпендыкулярная кірунку руху рэзання. Дзеля зручнасці эфект прыкорму можна не ўлічваць. Рэзка, перпендыкулярная хуткасці асноўнага руху або вуглам нахілу краю lss=0, лічыцца рэзкай пад прамым вуглом. Гэта паказана на малюнку 3-9. Рэзанне, якое не перпендыкулярна хуткасці асноўнага руху або вуглам нахілу канта lss0, называецца касым вуглом. Напрыклад, як паказана на малюнку 3-9.b, калі рэжуць толькі адна рэжучая абза, гэта называецца свабодным рэзам. Рэзка з фаскай найбольш распаўсюджана пры рэзцы металу.
Малюнак 3-9 Рэзка пад прамым вуглом і рэзка са скосам
(2) Уплыў касой рэзкі на працэс рэзкі
1. Уплываць на кірунак адтоку габлюшкі
На малюнку 3-10 паказана, што знешні такарны інструмент выкарыстоўваецца для павароту трубаправода. Калі ў рэзанні ўдзельнічае толькі галоўная рэжучая абза, часціца М у рэжучым пласце (пры ўмове, што яна роўная вышыні з цэнтрам дэталі) становіцца стружкай пад экструзіяй перад інструментам і выцякае ўздоўж пярэдняй часткі. Узаемасувязь паміж кірункам патоку стружкі і вуглом нахілу канта заключаецца ў перахопе адзінкавага цела MBCDFHGM з артаганальнай плоскасцю і плоскасцю рэзкі і дзвюма плоскасцямі, паралельнымі ім, праз кропку M.
Малюнак 3-10 Уплыў λs на кірунак патоку стружкі
MBCD - базавая плоскасць на малюнку 3-11. Калі ls=0, MBEF з'яўляецца фронтам на малюнку 3-11, а плоскасць MDF з'яўляецца артаганальнай і нармальнай плоскасцю. Цяпер кропка М перпендыкулярная рэжучай абзе. Калі габлюшка выкідваецца, М з'яўляецца кампанентам хуткасці ўздоўж напрамку рэжучай абзы. MF перпендыкулярна паралельна рэжучай абзе. Як паказана на малюнку 3-10a, у гэты момант фішкі выгінаюцца ў форме спружыны або цякуць па прамой лініі. Калі ls мае станоўчае значэнне, то плоскасць MGEF знаходзіцца наперадзе і хуткасць рэзання галоўнага руху vcM не паралельна рэжучай абзе MG. Хуткасць часціцы Мтакарныя кампаненты з ЧПУvT адносна інструмента ў напрамку рэжучай абзы паказвае на MG. Калі кропка M ператвараецца ў чып, які выцякае наперадзе і на які ўплывае vT, хуткасць чыпа vl будзе адхіляцца ад нармальнай плоскасці MDK на вугал стружка psl. Калі ls мае вялікае значэнне, габлюшка будзе цячы ў напрамку апрацоўкі паверхні.
Плоскасць MIN, як паказана на малюнках 3-10b і 3-11, вядомая як паток стружкі. Калі ls мае адмоўнае значэнне, складнік хуткасці vT у напрамку рэжучай абзы змяняецца, паказваючы на GM. Гэта прыводзіць да таго, што чыпы разыходзяцца ад нармальнай плоскасці. Паток ідзе ў процілеглым кірунку да паверхні машыны. Як паказана на малюнку 3-10.c. Гэта абмеркаванне толькі пра эфект ls падчас свабоднай выразкі. Пластычны паток металу на наканечніку інструмента, малой рэжучай абзе і канаўцы стружкі - усё гэта будзе аказваць уплыў на кірунак адтоку стружкі падчас фактычнага працэсу апрацоўкі вонкавых кругоў. Малюнак 3-12 паказвае наразанне скразных і закрытых адтулін. Уплыў нахілу рэжучай абзы на паток стружкі. Пры наразанні разьбы без адтулін значэнне ls дадатнае, а пры наразанні разьбы з адтулінай - адмоўнае значэнне.
Малюнак 3-11 Накірунак патоку стружкі пры касым рэзанні
2. Фактычны нахільны і тупы радыусы закрануты
Калі ls = 0, пры свабодным рэзанні перадавыя вуглы ў артаганальнай плоскасці і плоскасці патоку стружкі прыкладна роўныя. Калі ls не роўны нулю, гэта сапраўды можа паўплываць на вастрыню рэжучай абзы і супраціў трэнню, калі габлюшка выштурхваецца. У плоскасці патоку стружкі павінны быць вымераны эфектыўныя перадавыя вуглы ge і радыусы тупых рэжучых беражкоў re. На малюнку 3-13 параўноўваецца геаметрыя нармальнай плоскасці, якая праходзіць праз кропку М галоўнага краю з тупымі радыусамі re плоскасці патоку стружкі. У выпадку вострага краю нармальная плоскасць паказвае дугу, утвораную тупым радыусам rn. Аднак у профілі патоку стружкі рэжучая частка ўяўляе сабой эліпс. Радыус крывізны ўздоўж доўгай восі з'яўляецца фактычным радыусам тупой рэжучай абзы re. Наступную прыблізную формулу можна вылічыць з фігур геаметрычнай залежнасці на малюнках 3-11 і 3-13.
Прыведзеная вышэй формула паказвае, што re павялічваецца па меры павелічэння абсалютнага значэння ls, а ge памяншаецца. Калі ls=75deg і gn=10deg з rn=0,020.15mm, то ge можа дасягаць 70deg. re таксама можа быць усяго 0,0039 мм. Гэта робіць рэжучую абзу вельмі вострай, і яна можа дасягнуць мікраразрэзу (ap0,01 мм), выкарыстоўваючы невялікую колькасць задняга рэзу. На малюнку 3-14 паказана становішча рэзання вонкавага інструмента, калі ls усталяваны на 75 градусаў. Галоўны і другарадны краю інструмента былі выраўнаваны па прамой лініі. Рэжучая абза інструмента надзвычай вострая. Рэжучая абза ў працэсе рэзкі не фіксуецца. Ён таксама датыкаецца з вонкавай цыліндрычнай паверхняй. Мантаж і рэгуляванне простыя. Інструмент паспяхова выкарыстоўваецца для высакахуткаснай такарнай апрацоўкі вугляродзістай сталі. Ён таксама можа быць выкарыстаны для фінішнай апрацоўкі цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як высокатрывалая сталь.
Малюнак 3-12 Уплыў вугла нахілу краю на кірунак патоку стружкі падчас наразання разьбы
Малюнак 3-13 Параўнанне геаметрый rn і re
3. Парушаецца ўдаратрываласць і трываласць наканечніка інструмента
Калі ls адмоўны, як паказана на малюнку 3-15b, кончык інструмента будзе самай нізкай кропкай уздоўж рэжучай абзы. Калі рэжучыя краю ўрэзацца ўдэталі прататыпапершай кропкай сутыкнення з нарыхтоўкай з'яўляецца наканечнік (калі go мае станоўчае значэнне) або пярэдняя частка (калі яно адмоўнае). Гэта не толькі абараняе і ўмацоўвае наканечнік, але і дапамагае знізіць рызыку пашкоджання. Многія інструменты з вялікім вуглом нахілу выкарыстоўваюць адмоўны нахіл краю. Яны могуць як павысіць трываласць, так і паменшыць ўздзеянне на кончык інструмента. Зваротная сіла Fp у гэты момант павялічваецца.
Малюнак 3-14 Вялікі інструмент для павароту ляза без фіксаванага наканечніка
4. Уплывае на стабільнасць рэзкі ўнутр і звонку.
Калі ls = 0, рэжучая абза ўразаецца ў нарыхтоўку і выходзіць з яе амаль адначасова, сіла рэзання раптоўна змяняецца, і ўдар вялікі; калі ls не роўны нулю, рэжучая абза паступова ўразаецца ў нарыхтоўку і выходзіць з яе, удар малы, а рэз больш гладкі. Напрыклад, цыліндрычныя фрэзы і канцавыя фрэзы з вялікім вуглом спіралі маюць больш вострыя рэжучыя беражкі і больш гладкую рэзку, чым старыя стандартныя фрэзы. Эфектыўнасць вытворчасці павялічваецца ў 2-4 разы, а значэнне шурпатасці паверхні Ra можа дасягаць менш за 3,2 мм.
5. Форма рэжучага краю
Форма рэжучай абзы інструмента з'яўляецца адным з асноўных зместаў разумных геаметрычных параметраў інструмента. Змены ў форме ляза інструмента змяняюць малюнак рэзкі. Так званы ўзор рэзкі адносіцца да парадку і формы, у якіх пласт металу, які падлягае апрацоўцы, выдаляецца рэжучай абзой. Гэта ўплывае на памер нагрузкі на рэжучую абзу, умовы напружання, стойкасць інструмента і якасць апрацаванай паверхні. чакаць. Многія ўдасканаленыя інструменты цесна звязаны з разумным выбарам формы ляза. Сярод прасунутых практычных інструментаў формы ляза можна абагульніць у наступныя тыпы:
(1) Паляпшэнне формы ляза рэжучай абзы. Гэтая форма ляза ў асноўным прызначана для ўмацавання трываласці рэжучай абзы, павелічэння кута нахілу рэжучай абзы, памяншэння нагрузкі на адзінку даўжыні рэжучай абзы і паляпшэння ўмоў адводу цяпла. У дадатак да некалькіх формаў наканечнікаў інструмента, паказаных на малюнку 3-8, ёсць таксама дугападобныя формы кантаў (інструменты для такарэння дугавых краёў, тарцовыя фрэзы для фрэзеравання дугавых краёў, свердзелы з дугавымі кантамі і г.д.), некалькі формаў беражкоў з вострымі вугламі (свердзелы). , і г.д.) )чакаць;
(2) Форма краю, якая памяншае рэшткавую плошчу. Гэтая форма краю ў асноўным выкарыстоўваецца для інструментаў для аздаблення, такіх як такарныя інструменты з вялікай падачай і тарцовыя фрэзы са скручвальнікамі, плаваючыя свідравальныя інструменты і звычайныя свідравальныя інструменты з цыліндрычнымі скручвальнікамі. Разгорткі і інш.;
Малюнак 3-15 Уплыў вугла нахілу краю на кропку ўдару пры рэжучым інструменте
(3) Форма ляза, якая разумна размяркоўвае запас рэжучага пласта і плаўна разраджае стружку. Характарыстыкай формы ляза гэтага тыпу з'яўляецца тое, што шырокі і тонкі рэжучы пласт ён падзяляе на некалькі вузкіх стружак, што дазваляе не толькі плаўна адводзіць стружку, але і павялічвае хуткасць прасоўвання. Дайце колькасць і паменшыце рэжучую магутнасць агрэгата. Напрыклад, у параўнанні са звычайнымі рэжучымі нажамі з прамым кантом, двухступеністыя рэжучыя нажы падзяляюць галоўную рэжучую абзу на тры секцыі, як паказана на малюнку 3-16. Фішкі таксама дзеляцца на тры палоскі адпаведна. Трэнне паміж стружкай і дзвюма сценкамі памяншаецца, што прадухіляе закаркаванне стружкі і значна зніжае сілу рэзання. Па меры павелічэння глыбіні рэзання хуткасць зніжэння павялічваецца, і эфект лепш. У той жа час зніжаецца тэмпература рэзання і павялічваецца тэрмін службы інструмента. Ёсць шмат інструментаў, якія адносяцца да гэтага тыпу ляза, напрыклад, ступенчатыя фрэзы, фрэзы з шахматным кантам, пільныя ляза з шахматным кантам, свердзелы для стружкі, фрэзы для кукурузы ў шахматным парадку і канцавыя фрэзы з хвалістым краем. І колавыя працяжкі і інш.;
Малюнак 3-16 Двухступеньчаты рэжучы нож
(4) Іншыя спецыяльныя формы. Спецыяльныя формы ляза - гэта формы ляза, якія распрацаваны ў адпаведнасці з умовамі апрацоўкі дэталі і яе рэжучымі характарыстыкамі. Малюнак 3-17 ілюструе форму пярэдняй мыйнай дошкі, якая выкарыстоўваецца для апрацоўкі свінцовай латуні. Асноўная рэжучая абза гэтага ляза мае форму некалькіх трохмерных арак. Кожная кропка на рэжучай абзе мае кут нахілу, які павялічваецца ад адмоўнага да нуля і затым да станоўчага. Гэта прыводзіць да таго, што смецце выціскаецца ў стужкападобныя сколы.
Anebon заўсёды прытрымліваецца філасофіі «Будзьце № 1 у высокай якасці, абапірайцеся на крэдыт і надзейнасць для росту». Anebon будзе працягваць абслугоўваць папярэдніх і новых патэнцыйных кліентаў з дому і за мяжой з поўным запалам для Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5-восевае фрэзераванне з ЧПУТакарная апрацоўка, у Anebon з найвышэйшай якасцю для пачатку мы вырабляем прадукцыю, якая цалкам вырабляецца ў Японіі, ад закупкі матэрыялаў да апрацоўкі. Гэта дазваляе кліентам з усёй краіны прывыкнуць з упэўненым спакоем.
Працэсы вырабу ў Кітаі, фрэзерныя паслугі па метале і паслугі хуткага стварэння прататыпаў. Anebon лічыць нашым прынцыпам "разумныя цэны, эфектыўны час вытворчасці і добрае пасляпродажнае абслугоўванне". Anebon спадзяецца супрацоўнічаць з большай колькасцю кліентаў для ўзаемнага развіцця і выгады. Мы запрашаем патэнцыйных пакупнікоў звязацца з намі.
Час публікацыі: 14 снежня 2023 г