Пятнаццаць важных пунктаў ведаў па праграмаванні з ЧПУ Апрацоўка з ЧПУ / фрэза з ЧПУ

1. Важнейшы інструмент пры апрацоўцы

Калі які-небудзь інструмент перастае працаваць, гэта азначае, што вытворчасць спыняецца. Але гэта не значыць, што кожны інструмент мае аднолькавую важнасць. Інструмент з самым доўгім часам рэзкі аказвае большы ўплыў на вытворчы цыкл, таму з той жа перадумовы гэтаму інструменту варта надаваць больш увагі. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на апрацоўку ключавых кампанентаў і рэжучых інструментаў з самым строгім дыяпазонам допуску апрацоўкі. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на рэжучыя інструменты з адносна дрэнным кантролем стружколы, такія як свердзела, інструменты для нарэзкі канавак і інструменты для апрацоўкі разьбы. Адключэнне з-за дрэннага кантролю чыпа

2. Супастаўленне са станком

Інструмент падзяляецца на правы і левы, таму вельмі важна выбраць правільны інструмент. Увогуле, правы інструмент падыходзіць для станкоў супраць супрацьлегласці (гледзячы ў напрамку шпіндзеля); левы інструмент падыходзіць для станкоў CW. Калі ў вас ёсць некалькі такарных станкоў, некаторыя ўтрымліваюць левыя інструменты, а іншыя левыя інструменты сумяшчальныя, выбірайце левыя інструменты. Для фрэзеравання людзі імкнуцца выбіраць больш універсальныя інструменты. Але нават нягледзячы на ​​тое, што гэты від інструмента ахоплівае больш шырокі спектр апрацоўкі, ён таксама прымушае вас неадкладна страціць цвёрдасць інструмента, павялічвае прагін інструмента, зніжае параметры рэзання і, хутчэй за ўсё, можа выклікаць вібрацыю пры апрацоўцы. Акрамя таго, памер і вага інструмента абмежаваны маніпулятарам змены інструмента. Калі вы набываеце станок са скразным адтулінай для ўнутранага астуджэння ў шпіндзелі, выбірайце таксама інструмент з адтулінай для ўнутранага астуджэння.

3. Супастаўленне з апрацаванымі матэрыяламі

Вугляродзістая сталь з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам для механічнай апрацоўкі, таму большасць інструментаў заснавана на аптымізацыі дызайну апрацоўкі вугляродзістай сталі. Марка ляза выбіраецца ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу. Вытворца інструментаў забяспечвае серыю корпусаў інструментаў і адпаведных лязоў для апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як суперсплавы, тытанавыя сплавы, алюміній, кампазіты, пластмасы і чыстыя металы. Калі вам трэба апрацаваць вышэйпералічаныя матэрыялы, абярыце інструмент з адпаведнымі матэрыяламі. Пераважная большасць брэндаў маюць разнастайныя серыі рэжучага інструмента з указаннем таго, якія матэрыялы падыходзяць для апрацоўкі. Напрыклад, серыя 3PP Daelement у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевага сплаву, серыя 86p спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі нержавеючай сталі, а серыя 6p спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі высокатрывалай сталі.

4. Спецыфікацыя фрэзы

Распаўсюджаная памылка заключаецца ў тым, што абраны такарны інструмент занадта малы, а фрэзерны занадта вялікі. Вялікія такарныя інструменты больш жорсткія, у той час як буйныя фрэзерныя інструменты не толькі даражэйшыя, але і маюць большы час рэзкі. У цэлым цана буйнагабарытных інструментаў вышэй, чым дробных.

5. Выберыце зменнае лязо або заточны інструмент

Прынцып, якога варта прытрымлівацца, просты: старайцеся пазбягаць шліфоўкі інструмента. У дадатак да некалькіх свердзелаў і кантавых фрэз, калі дазваляюць умовы, паспрабуйце выбраць фрэзы са зменным лязом або са зменнай галоўкай. Гэта дазволіць зэканоміць працоўныя выдаткі і дасягнуць стабільных вынікаў апрацоўкі.

6. Матэрыял і марка інструмента

Выбар інструментальнага матэрыялу і маркі цесна звязаны з прадукцыйнасцю апрацоўванага матэрыялу, максімальнай хуткасцю і падачай станка. Выберыце больш агульную марку інструмента для групы матэрыялаў, якія будуць апрацоўвацца, як правіла, марку сплаву для пакрыцця. Звярніцеся да «рэкамендаванай табліцы прымянення брэнда», прадстаўленай пастаўшчыком інструмента. У практычным прымяненні распаўсюджанай памылкай з'яўляецца замена падобных матэрыялаў іншых вытворцаў інструментаў, каб паспрабаваць вырашыць праблему даўгавечнасці інструмента. Калі ваш існуючы рэжучы інструмент неідэальны, ён, хутчэй за ўсё, прынясе падобныя вынікі, змяніўшы марку іншых вытворцаў, якія вам блізкія. Каб вырашыць праблему, неабходна высветліць прычыну паломкі інструмента.

7. Патрабаванні да электраэнергіі

Кіруючы прынцып - зрабіць лепшае з усяго. Калі вы купляеце фрэзерны станок з магутнасцю 20HP, то, калі нарыхтоўка і прыстасаванне дазваляюць, абярыце адпаведны інструмент і параметры апрацоўкі, каб ён мог дасягнуць 80% магутнасці станка. Звярніце асаблівую ўвагу на магутнасць / тахометр у кіраўніцтве карыстальніка станка і абярыце рэжучы інструмент, які можа дасягнуць лепшага прымянення рэзкі ў адпаведнасці з эфектыўным дыяпазонам магутнасці магутнасці станка.

8. Колькасць рэжучых беражкоў

Прынцып такі: чым больш, тым лепш. Купля такарнага інструмента з удвая большай рэжучай абзой не азначае плаціць удвая даражэй. За апошняе дзесяцігоддзе ўдасканаленая канструкцыя падвоіла колькасць рэжучых беражкоў канавак, фрэз і некаторых фрэзерных пласцін. Заменіце арыгінальную фрэзу на ўдасканаленую фрэзу з 16 рэжучымі кантамі

9. Выберыце інтэгральны інструмент або модульны інструмент

Маленькі разак больш падыходзіць для інтэгральнай канструкцыі; вялікі разак больш падыходзіць для модульнай канструкцыі. Для буйнамаштабных інструментаў, калі інструмент выходзіць з ладу, карыстальнікі часта хочуць замяніць толькі невялікія і недарагія дэталі, каб атрымаць новыя інструменты. Асабліва гэта актуальна для канавачных і расточных інструментаў.

10. Выберыце адзін інструмент або шматфункцыянальны інструмент

Чым менш нарыхтоўка, тым больш прыдатны кампазітны інструмент. Напрыклад, шматфункцыянальны інструмент можна выкарыстоўваць для складанага свідравання, такарнай апрацоўкі, апрацоўкі ўнутраных адтулін, апрацоўкі разьбы і зняцця фаскі. Вядома, чым складаней нарыхтоўка, тым больш яна падыходзіць для шматфункцыянальных інструментаў. Станкі могуць прынесці вам карысць толькі тады, калі яны рэжуць, а не калі іх спыняюць.

11. Выберыце стандартны інструмент або нестандартны спецыяльны інструмент

З папулярызацыяй апрацоўчых цэнтраў з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) прынята лічыць, што форму нарыхтоўкі можна рэалізаваць шляхам праграмавання, а не спадзявацца на рэжучыя інструменты. Таму нестандартныя спецыяльныя інструменты больш не патрэбныя. Фактычна, нестандартныя інструменты і сёння складаюць 15% ад агульнага аб'ёму продажаў інструментаў. чаму? Выкарыстанне спецыяльных інструментаў можа задаволіць патрабаванні да дакладнага памеру нарыхтоўкі, скараціць працэс і скараціць цыкл апрацоўкі. Для масавай вытворчасці нестандартныя спецыяльныя інструменты могуць скараціць цыкл апрацоўкі і знізіць кошт.

12. Кантроль мікрасхем

Майце на ўвазе, што ваша мэта складаецца ў тым, каб апрацаваць нарыхтоўку, а не стружку, але сколкі могуць выразна адлюстроўваць стан рэзання інструмента. У цэлым існуе стэрэатыпнае стаўленне да чыпаў, бо большасць людзей не навучаны інтэрпрэтацыі чыпаў. Запомніце наступны прынцып: добрыя чыпы не пашкоджваюць апрацоўку, дрэнныя - наадварот.

Большасць лязаў спраектавана з прарэзамі для ламання стружкі, якія сканструяваны ў залежнасці ад хуткасці падачы, няхай гэта будзе лёгкае або цяжкае рэзка.

Чым менш чыпсы, тым цяжэй іх разбіць. Кантроль над стружкай з'яўляецца вялікай праблемай для матэрыялаў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы. Нягледзячы на ​​​​тое, што матэрыял, які падлягае апрацоўцы, нельга замяніць, інструмент можна абнавіць для рэгулявання хуткасці рэзкі, хуткасці падачы, глыбіні рэзання, радыуса закруглення наканечніка і г. д. Гэта вынік комплекснага выбару для аптымізацыі стружкі і апрацоўкі.

13. Праграмаванне

У дачыненні да інструментаў, нарыхтовак і станкоў з ЧПУ часта неабходна вызначыць шлях інструмента. У ідэале трэба разумець асноўны машынны код і мець перадавыя праграмныя пакеты CAM. Траекторыя інструмента павінна ўлічваць такія характарыстыкі інструмента, як вугал фрэзеравання нахілу, кірунак кручэння, падача, хуткасць рэзання і г. д. Кожны інструмент мае адпаведную тэхналогію праграмавання для скарачэння цыклу апрацоўкі, паляпшэння стружкола і зніжэння сілы рэзання. Добры праграмны пакет CAM можа зэканоміць працу і павысіць прадукцыйнасць.

14. Выбірайце інавацыйныя інструменты або звычайныя сталыя інструменты

З развіццём перадавых тэхналогій прадукцыйнасць рэжучага інструмента можна падвойваць кожныя 10 гадоў. У параўнанні з параметрамі рэзкі, рэкамендаванымі 10 гадоў таму, вы ўбачыце, што сучасныя рэжучыя інструменты могуць падвоіць эфектыўнасць апрацоўкі і знізіць магутнасць рэзання на 30%. Матрыца сплаву новага рэжучага інструмента больш трывалая і пластычная, што дазваляе дасягнуць больш высокай хуткасці і меншай сілы рэзання. Стружколомная канаўка і марка маюць меншую спецыфіку і больш шырокую ўніверсальнасць прымянення. У той жа час сучасныя рэжучыя інструменты таксама павялічваюць універсальнасць і модульнасць, што разам памяншае інвентар і пашырае прымяненне рэжучых інструментаў. Развіццё рэжучых інструментаў таксама прывяло да новых канцэпцый дызайну і апрацоўкі вырабаў, такіх як фрэза Overlord з функцыямі такарнай і нарэзкі канавак, фрэза з вялікай падачай, а таксама спрыяла высакахуткаснай апрацоўцы, апрацоўцы з астуджэннем мікразмазкі (MQL) і цвёрдай такарнай апрацоўцы. тэхналогіі. Зыходзячы з вышэйпералічаных фактараў і іншых прычын, вам таксама неабходна прытрымлівацца найбольш аптымальнага метаду апрацоўкі і вывучаць найноўшыя перадавыя тэхналогіі інструментаў, інакш ёсць рызыка адстаць.

15. Кошт

Хоць цана рэжучых інструментаў важная, яна не такая важная, як кошт вытворчасці з-за рэжучых інструментаў. Хоць нож мае сваю цану, сапраўдная каштоўнасць нажа заключаецца ў адказнасці, якую ён нясе за прадукцыйнасць. Як правіла, інструмент з самай нізкай цаной - гэта інструмент з самым высокім коштам вытворчасці. Кошт рэжучага інструмента складае ўсяго 3% ад кошту дэталяў. Так што арыентуйцеся на прадукцыйнасць інструмента, а не на кошт яго пакупкі.

www.anebon.com