Ці ведаеце вы, у якіх галінах патрабуецца больш высокая дакладнасць апрацоўваных дэталяў?
Аэракасмічны:
Дэталі аэракасмічнай прамысловасці, такія як лопасці турбін або кампаненты самалётаў, павінны апрацоўвацца з высокай дакладнасцю і ў жорсткіх допусках. Гэта робіцца для забеспячэння прадукцыйнасці і бяспекі. Напрыклад, лопасць рэактыўнага рухавіка можа патрабаваць дакладнасці ў межах мікрон, каб падтрымліваць аптымальную энергаэфектыўнасць і паток паветра.
Медыцынскія прылады:
Для забеспячэння бяспекі і сумяшчальнасці ўсе дэталі, апрацаваныя для медыцынскіх прылад, такіх як хірургічныя інструменты або імплантаваныя прылады, павінны быць дакладнымі. Індывідуальны артапедычны імплантат, напрыклад, можа запатрабаваць дакладных памераў і аздаблення паверхні, каб забяспечыць належную пасадку і інтэграцыю ў цела.
Аўтамабільны:
У аўтамабільнай прамысловасці дакладнасць патрабуецца для такіх дэталяў, як трансмісія і дэталі рухавіка. Каб забяспечыць належную прадукцыйнасць і даўгавечнасць каробкі перадач або паліўнай фарсункі з дакладнай механічнай апрацоўкай, могуць спатрэбіцца жорсткія допускі.
Электроніка:
Апрацаваныя дэталі ў электроннай прамысловасці павінны быць вельмі дакладнымі для канкрэтных патрабаванняў канструкцыі. Для правільнага выраўноўвання і размеркавання цяпла для корпуса мікрапрацэсара з дакладнай механічнай апрацоўкай могуць спатрэбіцца жорсткія допускі.
Аднаўляльныя крыніцы энергіі:
Каб максымізаваць вытворчасць энергіі і забяспечыць надзейнасць, апрацаваныя дэталі ў тэхналогіях аднаўляльных крыніц энергіі, такія як мацавання сонечных панэляў або кампаненты ветраных турбін, патрабуюць дакладнасці. Рэдуктарная сістэма ветравой турбіны з дакладнай механічнай апрацоўкай можа патрабаваць дакладных профіляў зубоў і выраўноўвання, каб максымізаваць эфектыўнасць вытворчасці энергіі.
Што наконт тых абласцей, дзе дакладнасць апрацоўваных дэталяў менш патрабавальная?
Будаўніцтва:
Некаторыя дэталі, такія як крапежныя дэталі і структурныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў будаўнічых праектах, могуць не патрабаваць такой жа дакладнасці, як важныя механічныя кампаненты або аэракасмічныя кампаненты. Для сталёвых кранштэйнаў у будаўнічых праектах могуць не патрабавацца тыя ж допускі, што і для прэцызійных кампанентаў у дакладных машынах.
Вытворчасць мэблі:
Некаторыя кампаненты ў вытворчасці мэблі, такія як дэкаратыўная накладка, кранштэйны або фурнітура, не павінны быць звышдакладнымі. Некаторыя дэталі, такія як дакладна апрацаваныя кампаненты ў рэгуляваных мэблевых механізмах, якія патрабуюць дакладнасці, маюць больш сціплыя допускі.
Тэхніка сельскагаспадарчага прызначэння:
Некаторыя кампаненты сельскагаспадарчай тэхнікі, такія як кранштэйны, апоры або ахоўныя чахлы, магчыма, не павінны трымацца ў вельмі жорсткіх допусках. Кранштэйн, які выкарыстоўваецца для мацавання кампанента недакладнага абсталявання, можа не патрабаваць такой жа дакладнасці, як дэталі дакладнай сельскагаспадарчай тэхнікі.
Дакладнасць апрацоўкі - гэта ступень адпаведнасці памераў, формы і становішча паверхні зададзеным на чарцяжы геаметрычным параметрам.
Сярэдні памер - ідэальны геаметрычны параметр памеру.
Геаметрыя паверхні - гэта круг, цыліндр або плоскасць. ;
Можна мець паралельныя, перпендыкулярныя або кааксіяльныя паверхні. Хібнасць апрацоўкі - гэта адрозненне геаметрычных параметраў дэталі ад іх ідэальных геаметрычных параметраў.
1. Уводзіны
Асноўная мэта дакладнасці апрацоўкі - выраб вырабаў. Як дакладнасць апрацоўкі, так і памылкі апрацоўкі - гэта тэрміны, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаванай паверхні. Клас допуску выкарыстоўваецца для вымярэння дакладнасці апрацоўкі. Чым вышэй дакладнасць, тым менш клас. Памылку апрацоўкі можна выказаць лікавым значэннем. Чым больш лікавае значэнне, тым большая памылка. І наадварот, высокая дакладнасць апрацоўкі звязана з невялікімі памылкамі апрацоўкі. Ёсць 20 узроўняў талерантнасці, ад IT01 да IT18. IT01 - гэта самы высокі ўзровень дакладнасці апрацоўкі, IT18 - самы нізкі, а IT7 і IT8 - звычайна ўзроўні з сярэдняй дакладнасцю. ўзровень.
Атрымаць дакладныя параметры любым метадам немагчыма. Пакуль памылка апрацоўкі знаходзіцца ў дыяпазоне допуску, вызначаным чарцяжом дэталі, і не перавышае функцыю кампанента, дакладнасць апрацоўкі можа лічыцца гарантаванай.
2. Звязаны змест
Дакладнасць памераў:
Зона допуску - гэта вобласць, дзе фактычны памер дэталі і цэнтр зоны допуску роўныя.
Дакладнасць формы:
Ступень, у якой геаметрычная форма паверхні апрацаванага кампанента адпавядае ідэальнай геаметрычнай форме.
Дакладнасць пазіцыі:
Розніца ў дакладнасці становішча паміж паверхнямі дэталей, якія апрацоўваюцца.
Узаемасувязь:
Пры распрацоўцы дэталяў машын і заданні дакладнасці іх апрацоўкі важна кантраляваць памылку формы з дапамогай допуску на становішча. Хібнасць становішча таксама павінна быць меншай за допуск памераў. Для дакладных дэталяў і важных паверхняў патрабаванні да дакладнасці формы павінны быць вышэй.
3. Спосаб карэкціроўкі
1. Налада тэхналагічнай сістэмы
Налада метаду для пробнай рэзкі: вымерайце памер, адрэгулюйце колькасць рэзкі інструмента, а затым адрэжце. Паўтарайце, пакуль не дасягне патрэбнага памеру. Гэты метад выкарыстоўваецца ў асноўным для дробнасерыйнай і адзінкавай вытворчасці.
Methode d'justment: Каб атрымаць жаданы памер, адрэгулюйце ўзаемныя пазіцыі станка, прыстасавання і нарыхтоўкі. Гэты метад высокапрадукцыйны і ў асноўным выкарыстоўваецца ў масавай вытворчасці.
2. Паменшыць памылкі станка
1) Павышэнне дакладнасці вырабу кампанентаў шпіндзеля
Дакладнасць кручэння падшыпніка павінна быць палепшана.
1 Выберыце высокадакладныя падшыпнікі качэння;
2 Выкарыстоўвайце падшыпнікі дынамічнага ціску з высокадакладнымі шматмаслянымі клінамі.
3 Выкарыстанне высокадакладных гідрастатычных падшыпнікаў
Важна павысіць дакладнасць апорных аксесуараў.
1 Палепшыце дакладнасць цапфы шпіндзеля і апорных адтулін скрынкі;
2 Палепшыце дакладнасць супадзення паверхні з падшыпнікам.
3 Вымерайце і адрэгулюйце радыяльны дыяпазон дэталяў, каб зрушыць або кампенсаваць памылкі.
2) Правільна папярэдне нагрузіце падшыпнікі
1 Можа ліквідаваць прабелы;
2 Павялічце калянасць падшыпніка
3 Раўнамерная памылка качэння.
3) Пазбягайце адлюстравання дакладнасці шпіндзеля на нарыхтоўцы.
3. Памылкі ланцуга перадач: паменшыце іх
1) Дакладнасць перадачы і колькасць частак высокія.
2) Каэфіцыент перадачы меншы, калі пара перадач знаходзіцца ў канцы.
3) Дакладнасць кантавой часткі павінна быць больш, чым у іншых частак трансмісіі.
4. Паменшыць знос інструмента
Ператачыць інструмент неабходна да таго, як ён дасягне стадыі моцнага зносу.
5. Паменшыць дэфармацыю напружання ў тэхналагічнай сістэме
У асноўным з:
1) Павышэнне калянасці і трываласці сістэмы. Сюды ўваходзяць самыя слабыя звёны тэхналагічнай сістэмы.
2) Паменшыць нагрузку і яе варыяцыі
Павышэнне жорсткасці сістэмы
1 Разумная канструктыўная канструкцыя
1) Паменшыце колькасць паверхняў, якія злучаюцца, наколькі гэта магчыма.
2) Прадухіленне мясцовых звёнаў нізкай калянасці;
3) Асноўныя кампаненты і апорныя элементы павінны мець разумную структуру і папярочны перасек.
2 Палепшыце калянасць кантакту на паверхні злучэння
1) Паляпшэнне якасці і кансістэнцыі паверхняў, якія злучаюць дэталі ў кампанентах станкоў.
2) Папярэдняя загрузка кампанентаў станка
3) Павышэнне дакладнасці пазіцыянавання загатоўкі і памяншэнне шурпатасці паверхні.
3 Прыняцце разумных метадаў заціску і пазіцыянавання
Паменшыце нагрузку і яе наступствы
1 Выберыце параметры геаметрыі інструмента і колькасць рэзання, каб паменшыць сілу рэзання.
2 Чарнавыя нарыхтоўкі трэба згрупаваць і прыпуск на іх апрацоўку павінен быць такім жа, як і на падганянне.
6. Цеплавая дэфармацыя тэхналагічнай сістэмы можа быць зменшана
1 Ізалюйце крыніцы цяпла і паменшыце выпрацоўку цяпла
1) Выкарыстоўвайце меншую колькасць нарэзкі;
2) Асобнае чарнавое і чыставое прыфрэзерныя кампанентыпатрабуюць высокай дакладнасці.
3) Наколькі гэта магчыма, раздзяліце крыніцу цяпла і машыну, каб мінімізаваць цеплавую дэфармацыю.
4) Калі крыніцы цяпла не могуць быць падзеленыя (напрыклад, падшыпнікі шпіндзеля або пары шрубавых гаек), палепшыце фрыкцыйныя ўласцівасці з канструкцыйных, змазачных і іншых аспектаў, паменшыце выпрацоўку цяпла або выкарыстоўвайце цеплаізаляцыйныя матэрыялы.
5) Выкарыстоўвайце прымусовае паветранае або вадзяное астуджэнне, а таксама іншыя метады рассейвання цяпла.
2 Раўнаважнае тэмпературнае поле
3 Прыміце разумныя стандарты для зборкі і структуры кампанентаў станка
1) Прыняцце тэрмічна-сіметрычнай структуры ў скрынцы перадач - сіметрычнае размяшчэнне валаў, падшыпнікаў і перадач можа паменшыць дэфармацыі скрынкі, забяспечваючы аднастайнасць тэмпературы сценкі скрынкі.
2) Старанна выбірайце стандарт зборкі станкоў.
4 Паскорыце баланс цеплааддачы
5 Кантралюйце тэмпературу навакольнага асяроддзя
7. Паменшыць рэшткавы стрэс
1. Дадаць цеплавой працэс для ліквідацыі стрэсу ўнутры цела;
2. Арганізуйце свой працэс разумным чынам.
4. Прычыны ўплыву
1 Памылка прынцыпу апрацоўкі
Тэрмін «прынцыповая памылка апрацоўкі» адносіцца да памылкі, якая ўзнікае, калі апрацоўка выконваецца з выкарыстаннем прыблізнага профілю рэжучай абзы або ўзаемасувязі перадачы. Апрацоўка складаных паверхняў, разьбы і зубчастых колаў можа выклікаць памылку апрацоўкі.
Для палягчэння выкарыстання замест базавага чарвяка для эвольвенты выкарыстоўваецца базавы чарвяк Архімеда або базавы нармальны прамы профіль. Гэта выклікае памылкі ў форме зубоў.
Пры выбары шасцярні значэнне p можа быць толькі прыблізна (p = 3,1415), таму што на такарным станку ёсць толькі абмежаваная колькасць зуб'яў. Інструмент, які выкарыстоўваецца для фарміравання нарыхтоўкі (спіральны рух), не будзе дакладным. Гэта прыводзіць да памылкі вышыні тону.
Апрацоўка часта выконваецца з прыкладнай апрацоўкай пры здагадцы, што тэарэтычныя памылкі могуць быць зменшаны для задавальнення патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі (10%-15% допуску на памеры), каб павялічыць прадукцыйнасць і знізіць выдаткі.
2 памылка рэгулявання
Калі мы гаворым, што станок мае няправільную рэгуляванне, мы маем на ўвазе памылку.
3 Памылка машыны
Тэрмін «памылка станка» выкарыстоўваецца для апісання вытворчай памылкі, памылкі ўстаноўкі і зносу інструмента. Сюды ўваходзяць галоўным чынам памылкі накіравання і кручэння накіроўвалай рэйкі станка, а таксама памылка перадачы ў ланцугу перадачы станка.
Памылка кіраўніцтва машыны
1. Гэта дакладнасць навядзення па накіроўвалай рэйцы – розніца паміж напрамкам руху рухомых частак і ідэальным напрамкам. Яна ўключае ў сябе:
Накіравальная вымяраецца прамалінейнасцю Dy (гарызантальная плоскасць) і Dz (вертыкальная плоскасць).
2 Паралельнасць пярэдняй і задняй рэек (скажэнне);
(3) Памылкі вертыкальнасці або паралельнасці кручэння шпіндзеля і накіроўвалай рэйкі ў гарызантальнай і вертыкальнай плоскасцях.
2. Дакладнасць накіроўвалай рэйкі мае вялікі ўплыў на апрацоўку рэзкай.
Гэта таму, што ён улічвае адноснае зрушэнне паміж інструментам і нарыхтоўкай, выкліканае памылкай накіроўвалай рэйкі. Паварот - гэта аперацыя павароту, пры якой гарызантальны кірунак адчувальны да памылак. Памылкі вертыкальнага кірунку можна ігнараваць. Кірунак кручэння змяняе кірунак, у якім інструмент адчувальны да памылак. Вертыкальны кірунак - найбольш адчувальны да памылак пры габлёўцы. Прамалінейнасць накіроўвалых станіны ў вертыкальнай плоскасці вызначае дакладнасць роўнасці і прамалінейнасці апрацоўваных паверхняў.
Памылка кручэння шпіндзеля станка
Памылка кручэння шпіндзеля - гэта розніца паміж фактычнай і ідэальнай воссю кручэння. Гэта ўключае ў сябе кругавую тарцу шпіндзеля, кругавую радыяльную частку шпіндзеля і вугал нахілу шпіндзеля.
1, Уплыў кругавога біцця шпіндзеля на дакладнасць апрацоўкі.
① Не ўплывае на апрацоўку цыліндрычнай паверхні
② Гэта прывядзе да памылкі перпендыкулярнасці або плоскасці паміж цыліндрычнай воссю і тарцом пры павароце і расточванні.
③ Памылка цыклу кроку генеруецца пры апрацоўцы разьбы.
2. Уплыў радыяльных ходаў шпіндзеля на дакладнасць:
① Хібнасць круглявасці радыяльнай акружнасці вымяраецца амплітудай біцця адтуліны.
② Радыус акружнасці можа быць разлічаны ад наканечніка інструмента да сярэдняга вала, незалежна ад таго, круціўся вал або свідраваўся.
3. Уплыў вугла нахілу геаметрычнай восі галоўнага вала на дакладнасць апрацоўкі
① Геаметрычная вось размешчана па канічнай траекторыі з вуглом конуса, які адпавядае эксцэнтрычнаму руху вакол сярэдняй восі геаметрычнай восі, калі глядзець з кожнай секцыі. Гэта эксцэнтрычнае значэнне адрозніваецца ад значэння восевай перспектывы.
② Вось - гэта геаметрычная вось, якая вагаецца ў плоскасці. Гэта тое самае, што фактычная вось, але яна рухаецца ў плоскасці па гарманічнай прамой лініі.
③ У рэчаіснасці вугал геаметрычнай восі галоўнага вала ўяўляе камбінацыю гэтых двух тыпаў павароту.
Памылка перадачы ланцуга перадачы станкоў
Памылка перадачы - гэта розніца ў адносным руху паміж першым элементам перадачы і апошнім элементам перадачы ў ланцугу перадачы.
④ Памылка вытворчасці і знос прыстасавання
Асноўнай памылкай у прыстасаванні з'яўляецца: 1) памылка вырабу элемента пазіцыянавання і накіроўвалых элементаў інструмента, а таксама механізму індэксацыі і заціску бетону. 2) Пасля зборкі свяцільні, адносныя памеры памылак паміж гэтымі рознымі кампанентамі. 3) Знос паверхні загатоўкі, выкліканы прыстасаваннем. Змест Wechat Metal Processing выдатны і варты вашай увагі.
⑤ вытворчыя памылкі і знос інструмента
Розныя тыпы інструментаў па-рознаму ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі.
1) Дакладнасць інструментаў з фіксаванымі памерамі (такіх як свердзелы, разверткі, фрэзы пад шпонкавыя канаўкі, круглыя працяжкі і інш.). На дакладнасць памераў напрамую ўплывае нарыхтоўка.
2) Дакладнасць інструмента для фармавання (напрыклад, такарнага інструмента, фрэзернага інструмента, шліфавальнага круга і г.д.) будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць формы. Дакладнасць формы нарыхтоўкі непасрэдна залежыць ад дакладнасці формы.
3) Развілася памылка формы ляза фрэзы (напрыклад, варачныя панэлі, шпліцавыя валацугі, зубчастыя фрэзы і г.д.). Дакладнасць формы паверхні будзе залежаць ад памылкі ляза.
4) Дакладнасць вырабу інструмента непасрэдна не ўплывае на дакладнасць яго апрацоўкі. Тым не менш, ён зручны ў выкарыстанні.
⑥ Дэфармацыя напружання тэхналагічнай сістэмы
Пад дзеяннем сілы прыціску і сілы цяжару сістэма будзе дэфармавацца. Гэта прывядзе да памылак апрацоўкі і паўплывае на стабільнасць. Асноўныя меркаванні - гэта дэфармацыя станкоў, дэфармацыя нарыхтовак і агульная дэфармацыя апрацоўчай сістэмы.
Сіла рэзання і дакладнасць апрацоўкі
Памылка цыліндрычнасці ўзнікае, калі апрацаваная дэталь тоўстая ў сярэдзіне і тонкая на канцах, з прычыны дэфармацыі, выкліканай машынай. Для апрацоўкі кампанентаў вала ўлічваюцца толькі дэфармацыя і напружанне нарыхтоўкі. Нарыхтоўка здаецца тоўстай пасярэдзіне і тонкай па канцах. Калі адзіная дэфармацыя, якая разглядаецца для апрацоўкідэталі апрацоўкі вала з ЧПУз'яўляецца дэфармацыя або станок, то форма нарыхтоўкі пасля апрацоўкі будзе процілеглая апрацоўваным дэталям вала.
Уплыў сілы заціску на дакладнасць апрацоўкі
Нарыхтоўка будзе дэфармавацца пры заціску з-за нізкай калянасці або няправільнай сілы заціску. Гэта прыводзіць да памылкі апрацоўкі.
⑦ Цеплавая дэфармацыя ў тэхналагічных сістэмах
Сістэма працэсу награваецца і дэфармуецца падчас апрацоўкі з-за цяпла, якое выпрацоўваецца вонкавай або ўнутранай крыніцай цяпла. Тэрмічная дэфармацыя адказная за 40-70% памылак апрацоўкі пры апрацоўцы вялікіх дэталяў і пры дакладнай апрацоўцы.
Існуе два тыпу тэрмічнай дэфармацыі нарыхтоўкі, якія могуць паўплываць на апрацоўку золата: раўнамерны нагрэў і нераўнамерны нагрэў.
⑧ Рэшткавае напружанне ўнутры нарыхтоўкі
Стварэнне напружання ў рэшткавым стане:
1) Рэшткавае напружанне, якое ўзнікае ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі і вытворчасці эмбрыёнаў;
2) Халоднае выпростванне валасоў можа выклікаць рэшткавы стрэс.
3) Рэзка можа выклікаць рэшткавае напружанне.
⑨ Уздзеянне на навакольнае асяроддзе сайта апрацоўкі
Звычайна на месцы апрацоўкі шмат дробных металічных часціц. Гэтыя металічныя чыпы будуць аказваць уплыў на дакладнасць апрацоўкі дэталі, калі яны знаходзяцца побач з месцам адтуліны або паверхнітакарныя дэталі. Металічныя чыпсы, занадта малыя, каб іх было відаць, будуць уплываць на дакладнасць высокадакладнай апрацоўкі. Агульнавядома, што гэты фактар уплыву можа стаць праблемай, але яе цяжка ліквідаваць. Важным фактарам з'яўляецца і тэхніка аператара.
Асноўнай мэтай Anebon будзе прапанаваць нашым пакупнікам сур'ёзныя і адказныя карпаратыўныя адносіны, забяспечваючы персаналізаваную ўвагу да ўсіх іх для новага дызайну моды для OEM Шэньчжэньскай фабрыкі прэцызійнага абсталявання, фрэзеравання з ЧПУ, дакладнага ліцця, паслуг па стварэнні прататыпаў. Вы можаце знайсці самую нізкую цану тут. Таксама вы атрымаеце тут якасныя прадукты і рашэнні і фантастычны сэрвіс! Вы не павінны саромецца завалодаць Anebon!
Новы дызайн моды для Кітайскай службы апрацоўкі з ЧПУ і на заказСэрвіс апрацоўкі з ЧПУ, Anebon мае шэраг знешнегандлёвых платформаў, сярод якіх Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. Прадукты і рашэнні брэнда «XinGuangYang» HID вельмі добра прадаюцца ў Еўропе, Амерыцы, на Блізкім Усходзе і ў іншых рэгіёнах больш чым у 30 краінах.
Калі вы хочаце прапанаваць апрацаваныя дэталі, не саромейцеся дасылаць чарцяжы на афіцыйны адрас электроннай пошты Anebon: info@anebon.com
Час публікацыі: 20 снежня 2023 г