Колькі відаў люстраной апрацоўкі існуе ў апрацоўцы з ЧПУ і ў галіне практычнага прымянення?
Паварот:Гэты працэс прадугледжвае кручэнне нарыхтоўкі на такарным станку, у той час як рэжучы інструмент выдаляе матэрыял для стварэння цыліндрычнай формы. Ён звычайна выкарыстоўваецца для стварэння цыліндрычных кампанентаў, такіх як валы, штыфты і ўтулкі.
фрэзераванне:Фрэзераванне - гэта працэс, пры якім рэжучы інструмент, які верціцца, здымае матэрыял з нерухомай нарыхтоўкі для стварэння розных формаў, такіх як плоскія паверхні, прарэзы і складаныя 3D-контуры. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці кампанентаў для такіх галін прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная і медыцынская прамысловасць.
драбненне:Шліфаванне прадугледжвае выкарыстанне абразіўнага круга для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі. Гэты працэс дае гладкую аздабленне паверхні і гарантуе дакладную дакладнасць памераў. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокадакладных кампанентаў, такіх як падшыпнікі, шасцярні і інструменты.
Бурэнне:Свідраванне - гэта працэс стварэння адтулін у нарыхтоўцы з дапамогай рэжучага інструмента, які верціцца. Ён выкарыстоўваецца ў розных галінах, уключаючы вытворчасць блокаў рухавікоў, аэракасмічных кампанентаў і электронных карпусоў.
Электрычная апрацоўка (EDM):EDM выкарыстоўвае электрычныя разрады для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі, што дазваляе вырабляць складаныя формы і элементы з высокай дакладнасцю. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці ліццёвых формаў, штампаў для ліцця пад ціскам і аэракасмічных кампанентаў.
Практычныя прымянення люстраной апрацоўкі ў апрацоўцы з ЧПУ разнастайныя. Яна ўключае ў сябе вытворчасць кампанентаў для розных галін прамысловасці, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная, медыцынскае абсталяванне, электроніка і спажывецкія тавары. Гэтыя працэсы выкарыстоўваюцца для стварэння шырокага спектру кампанентаў, ад простых валаў і кранштэйнаў да складаных аэракасмічных кампанентаў і медыцынскіх імплантатаў.
Люстраная апрацоўка - гэта тое, што апрацаваная паверхня можа адлюстроўваць малюнак, як люстэрка. Гэты ўзровень дасягнуў вельмі добрай якасці паверхні дляапрацоўка дэталяў. Люстраная апрацоўка можа не толькі стварыць высакаякасны знешні выгляд вырабу, але і паменшыць эфект выемкі і падоўжыць тэрмін службы нарыхтоўкі. Гэта мае вялікае значэнне ў многіх мантажных і ўшчыльняючых структурах. Тэхналогія апрацоўкі паліровачнага люстэрка ў асноўным выкарыстоўваецца для памяншэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі. Калі метад працэсу паліроўкі абраны для металічнай нарыхтоўкі, можна выбраць розныя метады ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі. Ніжэй прыведзены некалькі распаўсюджаных метадаў паліроўкі тэхналогіі апрацоўкі люстэркаў.
1. Механічная паліроўка - гэта спосаб паліроўкі, які прадугледжвае разразанне і дэфармацыю паверхні матэрыялу для выдалення недахопаў і атрымання гладкай паверхні. Гэты метад звычайна ўключае ў сябе выкарыстанне такіх інструментаў, як алейныя каменныя палоскі, ваўняныя колы і наждачная папера для ручной працы. Для спецыяльных частак, такіх як паверхня тэл кручэння, можна выкарыстоўваць дапаможныя інструменты, такія як паваротныя кругі. Калі патрабуецца высокая якасць паверхні, можна выкарыстоўваць метады звыштонкай шліфоўкі і паліроўкі. Суперфинишное шліфаванне і паліроўка заключаецца ў выкарыстанні спецыяльных абразіўных матэрыялаў у вадкасці, якая змяшчае абразіўныя рэчывы, якія націскаюцца на нарыхтоўку для высокахуткаснага вярчальнага руху. З дапамогай гэтай тэхнікі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што робіць яе самай высокай сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.
2. Хімічная паліроўка - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для растварэння мікраскапічных выпуклых частак паверхні матэрыялу ў хімічным асяроддзі, пакідаючы ўвагнутыя часткі некранутымі, што прыводзіць да атрымання гладкай паверхні. Гэты метад не патрабуе складанага абсталявання і здольны паліраваць нарыхтоўкі складанай формы, адначасова эфектыўны для паліроўкі некалькіх нарыхтовак адначасова. Ключавая задача пры хімічнай паліроўцы - падрыхтоўка паліравальнай суспензіі. Як правіла, шурпатасць паверхні, якая дасягаецца хімічнай паліроўкай, складае каля дзесяці мікраметраў.
3. Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі аналагічны прынцыпу хімічнай паліроўкі. Гэта ўключае ў сябе выбарачнае растварэнне малюсенькіх выступоўцаў частак паверхні матэрыялу, каб зрабіць яго гладкім. У адрозненне ад хімічнай паліроўкі, электралітычная паліроўка можа ліквідаваць эфект катоднай рэакцыі і дае лепшы вынік. Працэс электрахімічнай паліроўкі складаецца з двух этапаў: (1) макраскапічнае выраўноўванне, калі раствораны прадукт дыфузіюе ў электраліт, памяншаючы геаметрычную шурпатасць паверхні матэрыялу, і Ra становіцца большым за 1 мкм; і (2) мікрапаліроўка, пры якой паверхня згладжваецца, анод палярызуецца, а яркасць паверхні павялічваецца, пры гэтым Ra складае менш за 1 мкм.
4. Ультрагукавая паліроўка прадугледжвае памяшканне нарыхтоўкі ў абразіўную завісь і ўздзеянне на яе ультрагукавых хваль. Хвалі прымушаюць абразіў шліфаваць і паліраваць паверхнюзапчасткі з ЧПУ на заказ. Ультрагукавая апрацоўка аказвае невялікую макраскапічную сілу, якая прадухіляе дэфармацыю нарыхтоўкі, але стварыць і ўсталяваць неабходны інструмент можа быць складана. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. Прымяненне ультрагукавой вібрацыі для мяшання раствора дапамагае адлучыць раствораныя прадукты ад паверхні нарыхтоўкі. Эфект кавітацыі ультрагукавых хваль у вадкасцях таксама дапамагае інгібіраваць працэс карозіі і палягчае асвятленне паверхні.
5. У вадкай паліроўцы выкарыстоўваюцца высакахуткасныя вадкасці і абразіўныя часціцы для мыцця паверхні нарыхтоўкі для паліроўкі. Распаўсюджаныя метады ўключаюць абразіўную струйную, вадкую струйную шліфоўку і гідрадынамічнае шліфаванне. Гідрадынамічнае шліфаванне адбываецца з гідраўлічным прывадам, у выніку чаго вадкае асяроддзе, якое нясе абразіўныя часціцы, рухаецца наперад і назад па паверхні нарыхтоўкі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным складаецца з спецыяльных злучэнняў (падобных на палімеры рэчываў) з добрай цякучасцю пры больш нізкім ціску, змешаных з абразівамі, такімі як парашкі карбіду крэмнію.
6. Люстраная паліроўка, таксама вядомая як люстраванне, магнітнае шліфаванне і паліроўка, прадугледжвае выкарыстанне магнітных абразіўных матэрыялаў для стварэння абразіўных шчотак з дапамогай магнітных палёў для шліфавання і апрацоўкі нарыхтовак. Гэты метад забяспечвае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і спрыяльныя ўмовы працы.
Пры ўжыванні адпаведных абразіваў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra 0,1 мкм. Важна адзначыць, што пры апрацоўцы пластыкавых формаў канцэпцыя паліроўкі значна адрозніваецца ад патрабаванняў паліроўкі паверхні ў іншых галінах прамысловасці. У прыватнасці, шліфоўку формы варта аднесці да люстраной аздабленні, якая прад'яўляе высокія патрабаванні не толькі да самога працэсу шліфоўкі, але і да роўнасці, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці паверхні.
Наадварот, паліроўка паверхні звычайна патрабуе толькі бліскучай паверхні. Стандарт люстраной апрацоўкі падзелены на чатыры ўзроўні: AO=Ra 0,008 мкм, A1=Ra 0,016 мкм, A3=Ra 0,032 мкм, A4=Ra 0,063 мкм. Паколькі такія метады, як электралітычная паліроўка, паліроўка вадкасцю і іншыя, цяжка кантраляваць геаметрычную дакладнасцьФрэзераванне дэталяў з ЧПУі якасць паверхні пры хімічнай паліроўцы, ультрагукавой паліроўцы, магнітнай шліфоўцы і паліроўцы і падобных метадах можа не адпавядаць патрабаванням, люстраная апрацоўка прэцызійных форм у асноўным абапіраецца на механічную паліроўку.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com.
Anebon, прытрымліваючыся сваёй веры ў «Стварэнне высакаякасных рашэнняў і стварэнне сяброў з людзьмі з усяго свету», Anebon заўсёды ставіць на пачатак захапленне кліентаў для Кітайскага вытворцы для Кітаяалюмініевыя дэталі для ліцця пад ціскам, фрэзераванне алюмініевай пласціны, індывідуальныя алюмініевыя дробныя дэталі з ЧПУ, з фантастычным запалам і вернасцю, гатовыя прапанаваць вам лепшыя паслугі і крочаць наперад разам з вамі, каб стварыць светлую аглядную будучыню.
Час публікацыі: 28 жніўня 2024 г