Колькі вы ведаеце аб механічнай канструкцыі?
Яна ўключае ў сябе праектаванне, аналіз і аптымізацыю розных механічных элементаў для задавальнення жаданых спецыфікацый і патрабаванняў. Гэта ўключае ў сябе праектаванне, аналіз і аптымізацыю розных механічных элементаў для задавальнення жаданых спецыфікацый і патрабаванняў. Механічны дызайн можа ахопліваць шырокі спектр абласцей, у тым ліку дызайн вырабаў, машын, абсталявання і канструкцыі. Патрабуецца разуменне і прымяненне асноўных інжынерных прынцыпаў, такіх як тэрмадынаміка і матэрыялазнаўства.
Механічная канструкцыя з'яўляецца часткай працэсаў праектавання, вытворчасці, выкарыстання і абслугоўвання. Нядбайнасць у дызайне заўсёды адбіваецца на гэтых аспектах. Няцяжка вызначыць, будзе праект паспяховым або правальным. Вытворчасць мае вялікі ўплыў на працэс праектавання, таму добры дызайн не аддзяляецца ад вытворчасці. Разуменне вытворчасці дапаможа вам палепшыць свае навыкі дызайну.
Механічны дызайн у першую чаргу звязаны са стварэннем надзейных, эканамічна эфектыўных і эфектыўных рашэнняў. Дызайнеры часта выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне і інструменты аўтаматызаванага праектавання (САПР) для распрацоўкі падрабязных мадэляў, правядзення мадэлявання і ацэнкі прадукцыйнасці перад вытворчасцю. На працягу ўсяго працэсу праектавання распрацоўшчыкі механічных машын улічваюць такія фактары, як бяспека, надзейнасць, тэхналагічнасць, эрганоміка, эстэтыка і экалогія ўздзеянне. Каб забяспечыць бясшвоўную інтэграцыю і функцыянальнасць, яны працуюць з іншымі інжынернымі дысцыплінамі, такімі як грамадзянскія, прамысловыя і электратэхнікі.
Я бачыў не так шмат людзей, якія могуць адразу ж сабраць і апрацаваць чарцяжы пасля іх запуску ў вытворчасць. Падчас працэсу разгляду чарцяжа і наступнага працэсу нярэдка сустракаецца мноства праблем. Гэта ўключае ў сябе чарцяжы, створаныя так званымі старэйшымі інжынерамі або галоўнымі інжынерамі. Такі вынік пасля неаднаразовых абмеркаванняў і шматлікіх сустрэч. Гэта звязана з шэрагам фактараў. З аднаго боку, гэта стандартызацыя ў малюнку і ўзровень гледача. Але з іншага боку, галоўнай прычынай з'яўляецца неразуменне дызайнерам вытворчага працэсу.
Як вызначыць, наколькі вы ведаеце пра вытворчасць?
Вазьміце эскіз таго, што вы спраектавалі. Што такое ўвесь вытворчы працэс? Ліццём, каваннем і тачэннем займацца нельга. Фрэзераванне, габлёўка і шліфоўка таксама немагчымыя. Гэта ведае кожны, хто некалькі гадоў працаваў у мехмайстэрні. Каб цалкам зразумець працэс, яго трэба разбіць на больш дробныя этапы. Канструкцыя дэталі можа стаць прычынай аварыі падчас тэрмічнай апрацоўкі. Важна ведаць, як яго аптымізаваць і як раскроіць матэрыял. Віртуалізацыя выкарыстоўваецца для мадэлявання працэсу, які ўключае колькасць нажоў, хуткасць кручэння, колькасць падачы інструмента, нават кірунак, у якім кідаецца жалезная дробка, парадак выкарыстання нажоў і працу такарнага станка. Можна сказаць, што цяпер мы маем больш трывалую аснову.
Прынцыпы выбару матэрыялаў механічных частак
варта ўлічваць тры аспекты патрабаванняў
1. Патрабаванні да выкарыстання (галоўная ўвага):
1) Умовы працы дэталяў (вібрацыя, удар, высокая тэмпература, нізкая тэмпература, высокая хуткасць і высокая нагрузка - усё гэта трэба разглядаць з асцярогай); 2) Абмежаванні па памерах і якасці дэталяў; 3) Важнасць частак. (Адноснае значэнне для надзейнасці ўсёй машыны)
2. Патрабаванні да працэсу:
1) вытворчасць нарыхтовак (ліццё, коўка, рэзка лістоў, рэзка пруткоў);
2) Механічная апрацоўка;
3) Тэрмічная апрацоўка;
4) Апрацоўка паверхні
3. Эканамічныя патрабаванні:
1) Кошт матэрыялу (параўнанне паміж коштам нарыхтоўкі і коштам апрацоўкі звычайнай круглай сталі і халоднацягнутых профіляў, дакладнага ліцця і дакладнай коўкі);
2) Памер партыі апрацоўкі і выдаткі на апрацоўку;
3) Каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў; (напрыклад, характарыстыкі пліт, пруткоў і профіляў, выкарыстоўвайце іх разумна)
4) Замена (паспрабуйце выкарыстоўваць танныя матэрыялы для замены дарагіх рэдкіх матэрыялаў, такіх як пластычныя чарніла для замены медных гільзаў у пэўных зносастойкіх дэталях або маслазмяшчальных падшыпнікаў замест некаторых паваротных гільзаў і нейлону ў выпадку нізкіх хуткасных нагрузак) Замяніць сталь шасцярні з меднымі чарвячнымі шасцярнямі і інш.
Таксама звярніце ўвагу на наяўнасць мясцовых матэрыялаў
1. Асноўныя патрабаванні да механічнай канструкцыі
a) Звярніце ўвагу на каардынацыю і баланс адносна функцыянальных патрабаванняў машыны! Прадухіліце ўзнікненне эфекту бочкі
b) Патрабаванні да эканоміі машыны: эканоміка праектавання, хуткае ўвядзенне ў вытворчасць, аднаўленне спажывання падчас распрацоўкі і нават праектаванне і вытворчасць адначасова для эканоміі. Гэта дасць вам найлепшае суадносіны цана/прадукцыйнасць (прадукты пачынаюцца невялікімі партыямі).
2. Асноўныя патрабаванні да канструкцыі механічных частак
a) Нармальна і надзейна працаваць у запланаваны перыяд працы для забеспячэння розных функцый машыны;
б) мінімізаваць вытворчасць і выдаткі на выраб дэталяў;
в) Выкарыстоўвайце як мага больш распаўсюджаных стандартных дэталяў на рынку;
d) Пры распрацоўцы прадуктаў, якія могуць быць серыялізаваны, улічвайце ўніверсальнасць частак. Структура тых, што не з'яўляюцца універсальнымі, павінна быць максімальна падобнай, каб паменшыць складанасць вытворчага працэсу і час, неабходны для распрацоўкі прыстасаванняў і інструментаў.
Прагляд выбару тыпавых дэталяў на механічным чарцяжы
Канструктыўная форма дэталі з'яўляецца асноўным фактарам, які вызначае схему выразнасці віду дэталі. Часткі падобнай формы маюць агульныя характарыстыкі.
Як правіла, дэталі машын можна падзяліць на катэгорыі ў залежнасці ад іх формы, напрыклад, утулкі і колавыя дыскі. Вось іх характарыстыкі, выражаныя рознымі спосабамі:
(1) Выберыце кампаненты вала і ўтулкі
Вось валаў або часткі ўтулкі гарызантальна размешчана ў адпаведнасці з пазіцыяй апрацоўкі. Увогуле, усё, што трэба, - гэта асноўны і папярочны выгляд, а таксама часткова павялічаная версія.
(2) Праглядзіце наш выбар дэталяў колаў і дыскаў
На галоўным выглядзе вось таксама гарызантальна размешчана ў адпаведнасці з становішчам апрацоўкі. Гэта патрабуе двух асноўных відаў.
(3) Дэталі відэльцы і стрыжня
Відэльцы і стрыжні, напрыклад, часта выгнутыя і нахіленыя. Выгляд, які лепш за ўсё адлюстроўвае характарыстыкі іх формы, будзе выкарыстоўвацца ў якасці асноўнага відарыса. Таксама могуць спатрэбіцца два або больш асноўных малюнкаў.
(4) Выбар частак скрынкі
Кампаненты скрынкавага тыпу больш складаныя. Размяшчэнне галоўнага выгляду павінна адпавядаць рабочаму становішчу дэталі на станку. Увогуле, патрэбны як мінімум тры асноўныя віды.
Часта існуе некалькі розных схем выразаў для адной і той жа часткі. Кожны з іх мае свае перавагі і недахопы, і іх варта параўнаць і прааналізаваць у дэталях.
Пры выбары праглядаў важна, каб кожны выгляд меў пэўны фокус. Абраны выгляд павінен быць поўным, зразумелым і лёгка чытаным.
Дэталі вала і ўтулкі
Асноўнае прызначэнне кампанентаў вала і ўтулкі - перадаваць сілу або падтрымліваць іншыя часткі, напрыклад валы.
(1) Структурныя характарыстыкі і метады апрацоўкі кампанентаў вала і ўтулкі
Асноўнымі кампанентамі гэтых тэл вярчэння з'яўляюцца цыліндры, конусы і іншыя целы вярчэння розных памераў. Большасць дэталяў вала і ўтулкі апрацоўваюцца на такарных або шліфавальных станках. Гэтыяаўтазапчасткічаста распрацоўваюцца, апрацоўваюцца або збіраюцца з такімі структурамі, як фаскі і разьбы. Яны таксама могуць мець падрэзы, адтуліны, шпонкавыя пазы або плоскія паверхні.
(2) Прагляд выбару
Даўжаво-гільзавая частка прадстаўлена спераду, вось размешчана гарызантальна. Затым ідуць адпаведная колькасць або папярочныя разрэзы і павялічаныя частковыя віды. Гарызантальнае размяшчэнне галоўнага выгляду адпавядае не толькі прынцыпу асаблівасці для выбару выгляду дэталі, але і яго пазіцыі апрацоўкі і рабочай пазіцыі.
Частковыя разрэзы можна выкарыстоўваць для прадстаўлення такіх структур, як адтуліны і ямы ў шахце. Як паказана на малюнку 3-7, шпонкавыя пазы, адтуліны і структурныя плоскасці, сярод іншых структур, павінны быць прадстаўлены ў выглядзе асобнага папярочнага разрэзу.
Суцэльныя валы не трэба рэзаць, але кампаненты гільзы павінны быць, каб паказаць іх унутраную структуру. Поўныя разрэзы можна выкарыстоўваць, калі знешняя форма простая; паўразрэзы можна выкарыстоўваць, калі яны складаныя.
Малюнак 3-7 Метад выражэння восі
Часткі патэльні і вечка
Часткі дыска і вечка ўваходзяць у склад кантавых вечкаў, фланцаў (махавікоў), шківаў і іншых плоскіх кампанентаў у форме дыска. Колы выкарыстоўваюцца для перадачы магутнасці, а вечка служаць у асноўным у якасці апоры, восевага становішча і ўшчыльнення.
1. Канструктыўныя асаблівасці
Асноўны корпус дыска або частка вечка звычайна з'яўляецца сувосевым верціцца целам. Некаторыя з іх маюць квадратную, прастакутную або іншую форму з большымі радыяльнымі і меншымі восевымі памерамі. Як паказана на малюнках 3-8, дэталі часта маюць такія структуры, як адтуліны для вала, адтуліны па акружнасці дэталі, рэбры або пазы і зубцы.
Малюнак 3-8 Спосаб выразкі частак пласціны/вечка
(2) Прагляд выбару
Звычайна часткі дыска і вокладкі можна выказаць у двух асноўных ракурсах. Галоўны выгляд - поўны разрэз па восі. Вось павінна быць гарызантальна размешчана ў адпаведнасці з пазіцыяй апрацоўкі. Галоўны выгляд некаторых дэталяў, якія не апрацоўваюцца такарнымі станкамі, можна вызначыць па іх форме і становішчу.
Базавы выгляд дыска і вокладкі - гэта спосаб адлюстравання размеркавання адтулін, канавак і іншых структур вакол дыска або вокладкі. Калі выгляд сіметрычны, можа быць выкарыстаны выгляд у паўразрэзе.
Відэльцы і дэталі рамы
Часткі рамы і відэльцы ўключаюць шатуны, кранштэйны і г. д. Для розных мэтаў. Відэльцы пераключэння перадач і рулявыя цягі гуляюць важную ролю ў сістэмах кіравання машынай. Кранштэйны служаць аналагічнай мэты. Гэтыя нарыхтоўкі звычайна бываюць адліванымі або каванымі.
(1) Структурныя асаблівасці
Большасць відэльцаў і рам складаюцца з трох частак: рабочай часткі, усталявальнай часткі і злучальнай часткі. Працоўная частка - гэта частка відэльцы або рамы, якая ўплывае на іншыя часткі. Мантажныя адтуліны на прамавугольнай ніжняй пласціне кранштэйна выкарыстоўваюцца для размяшчэння і злучэння кранштэйна. Апорная пласціна кранштэйна злучае рабочую і ўсталявальную часткі. Пры распрацоўцы дэталяў кранштэйна звычайна спачатку ствараюць рабочую і ўсталявальную часткі дэталі, а потым дадаюць злучальную частку.
(2) Прагляд выбару
Відэльцы і рамы часта маюць складаную форму з выгнутымі або нахіленымі структурамі. Дэталі падвяргаюцца мноству розных этапаў апрацоўкі, і працоўныя пазіцыі гэтых дэталяў не з'яўляюцца фіксаванымі. Увогуле, у якасці асноўнага відарыса выбіраецца той выгляд, які лепш за ўсё адлюстроўвае асаблівасці формы аб'екта. Іншыя віды, частковы выгляд, папярочныя разрэзы і іншыя метады выражэння, акрамя асноўных відаў, выбіраюцца на аснове яго структурных характарыстык. Як паказана на малюнку 3-9.
Малюнак 3-9 Спосаб выразання частак дужкі
Часткі скрынкі
Дэталі каробкі ўключаюць корпусы помпаў, корпусы клапанаў, асновы машын, рэдуктары і г. д. Адліўкі выкарыстоўваюцца для вырабу дэталяў скрынак, якія з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі машын і кампанентаў. Звычайна выкарыстоўваюцца апоры, ўшчыльнення і пазіцыі.
1. Канструктыўныя асаблівасці
Структура скрынкі вар'іруецца ў залежнасці ад функцыянальных патрабаванняў. Аднак большасць - гэта полыя ракавіны, якія маюць вялікія ўнутраныя паражніны. Форма ўнутранай паражніны вызначаецца траекторыяй руху і формайапрацаваныя кампанентызмяшчаецца ў скрынцы. Адтуліну для падшыпніка - гэта частка, якая падтрымлівае рухомыя часткі скрынкі. Тарцавы бок адтуліны мае лакальныя функцыянальныя структуры, такія як плоскасць для ўстаноўкі кантавой вечка або адтуліны для шруб.
(2) Прагляд выбару
Пазіцыі апрацоўкі для кожнага з працэсаў розныя. Дэталі скрынкі маюць складаныя канструктыўныя асаблівасці і складаныя працэдуры апрацоўкі. Галоўны выгляд звычайна выбіраюць зыходзячы з працоўнага становішча скрыні і асаблівасцяў яе формы. Каб выразіць складаныя ўнутраныя і знешнія формы, неабходна мець дастатковую колькасць чарцяжоў у разрэзах і контурных чарцяжоў. Асобныя віды і частковыя павелічэнні могуць выкарыстоўвацца для дапаўнення падрабязных структур.
Малюнак 3-10 Спосаб экспрэсіі частак корпуса клапана
На малюнку 3-10 паказаны корпус клапана. Ён складаецца з чатырох частак: сферычнай трубы, квадратнай пласціны і злучэння трубы. Унутраныя адтуліны сферычнай і цыліндравай частак злучаюцца перасячэннем паміж імі. Выгляд спераду клапана размешчаны ў адпаведнасці з яго бягучым працоўным станам. Выгляд спераду цалкам у разрэзе, каб паказаць унутраную форму клапана, яго адноснае размяшчэнне і г.д.
Выберыце паўразрэз злева, каб паказаць знешні выгляд асноўнага корпуса клапана, форму і памер квадратнай пласціны з левага боку клапана і структуру ўнутранага адтуліны. Выберыце выгляд зверху, каб паказаць агульную форму і веерападобную верхнюю структуру клапана.
Anebon мае самае перадавое вытворчае абсталяванне, вопытных і кваліфікаваных інжынераў і рабочых, прызнаныя сістэмы кантролю якасці і добразычлівую прафесійную каманду продажаў перад/пасляпродажнай падтрымкі для Кітая, оптам OEM Пластык ABS/PA/POM Такарны станок з ЧПУ Фрэзерны станок з ЧПУ 4 восі/5 восяў апрацоўка дэталяў з ЧПУ,Такарныя дэталі з ЧПУ. У цяперашні час Anebon імкнецца да яшчэ большага супрацоўніцтва з замежнымі кліентамі ў адпаведнасці з узаемнай выгадай. Калі ласка, паспрабуйце бясплатна звязацца з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.
2022 Высокая якасць Кітая з ЧПУ і апрацоўкай, з камандай дасведчанага і дасведчанага персаналу, рынак Anebon ахоплівае Паўднёвую Амерыку, ЗША, Блізкі Усход і Паўночную Афрыку. Многія кліенты сталі сябрамі Anebon пасля добрага супрацоўніцтва з Anebon. Калі ў вас ёсць патрабаванні да любога з нашых прадуктаў, не забудзьце звязацца з намі зараз. Anebon будзе з нецярпеннем чакаць вас у бліжэйшы час.
Час публікацыі: 12 верасня 2023 г