1. Атрымайце невялікую колькасць глыбіні з дапамогай трыганаметрычных функцый
У індустрыі дакладнай апрацоўкі мы часта працуем з кампанентамі, якія маюць унутраны і знешні кругі, якія патрабуюць дакладнасці другога ўзроўню. Аднак такія фактары, як цяпло рэзання і трэнне паміж нарыхтоўкай і інструментам, могуць прывесці да зносу інструмента. Акрамя таго, паўторная дакладнасць пазіцыянавання квадратнага трымальніка можа паўплываць на якасць гатовага прадукту.
Каб вырашыць праблему дакладнага мікрапаглыблення, мы можам выкарыстоўваць сувязь паміж супрацьлеглым бокам і гіпатэнузай прамавугольнага трохвугольніка падчас працэсу павароту. Пры неабходнасці рэгулюючы кут падоўжнага трымальніка інструмента, мы можам эфектыўна кантраляваць гарызантальную глыбіню такарнага інструмента. Гэты метад не толькі эканоміць час і сілы, але і павышае якасць прадукцыі і павышае агульную эфектыўнасць працы.
Напрыклад, значэнне маштабу апоры інструмента на такарным станку C620 складае 0,05 мм на сетку. Каб дасягнуць бакавой глыбіні 0,005 мм, мы можам звярнуцца да трыганаметрычнай функцыі сінуса. Разлік выглядае наступным чынам: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, што азначае α = 5º44′. Такім чынам, пры ўсталёўцы стойкі інструмента на 5º44′ любое перамяшчэнне падоўжнага гравіравальнага дыска па адной сетцы прывядзе да бакавой рэгулявання 0,005 мм для такарнага інструмента.
2. Тры прыклады прымянення тэхналогіі зваротнага павароту
Шматгадовая вытворчая практыка прадэманстравала, што тэхналогія зваротнай рэзкі можа даць выдатныя вынікі ў канкрэтных працэсах такарнай апрацоўкі.
(1) Матэрыял рэжучай разьбы - гэта мартенситная нержавеючая сталь
Пры апрацоўцы нарыхтовак з унутранай і вонкавай разьбой з крокам 1,25 і 1,75 мм атрыманыя значэння непадзельныя за кошт аднімання кроку шрубы такарнага станка з кроку нарыхтоўкі. Калі разьба апрацоўваецца шляхам падняцця ручкі суправадной гайкі, каб выцягнуць інструмент, гэта часта прыводзіць да непаслядоўнага наразання разьбы. На звычайных такарных станках звычайна адсутнічаюць дыскі са выпадковай разьбой, і стварэнне такога набору можа заняць даволі шмат часу.
У выніку, звычайна выкарыстоўваным метадам апрацоўкі разьбы з такім крокам з'яўляецца нізкахуткаснае пярэдні паварот. Высокахуткаснае наразанне разьбы не дае дастаткова часу для вываду інструмента, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці вытворчасці і павышае рызыку скрыгату інструмента ў працэсе такарнай апрацоўкі. Гэта праблема значна ўплывае на шурпатасць паверхні, асабліва пры апрацоўцы мартенситных матэрыялаў з нержавеючай сталі, такіх як 1Cr13 і 2Cr13, на нізкіх хуткасцях з-за ярка выяўленага скрыгату інструмента.
Для вырашэння гэтых праблем на аснове практычнага вопыту апрацоўкі быў распрацаваны метад рэзкі «тры зваротныя». Гэты метад прадугледжвае зваротную загрузку інструмента, зваротную рэзку і падачу інструмента ў процілеглым кірунку. Ён эфектыўна забяспечвае добрую агульную прадукцыйнасць рэзкі і дазваляе наразаць разьбу з высокай хуткасцю, калі інструмент рухаецца злева направа, каб выйсці з нарыхтоўкі. Такім чынам, гэты метад ліквідуе праблемы з вывадам інструмента падчас хуткаснага наразання разьбы. Канкрэтны метад заключаецца ў наступным:
Перад пачаткам апрацоўкі злёгку зацягніце шпіндзель фрыкцыйнай пласціны, каб забяспечыць аптымальную хуткасць пры запуску заднім ходам. Выраўнуйце ніткарэзак і замацуеце яго, зацягнуўшы гайку адкрыцця і закрыцця. Пачніце кручэнне наперад на нізкай хуткасці, пакуль канаўка фрэзы не апусцее, затым устаўце інструмент для наразання разьбы на адпаведную глыбіню рэзання і зменіце кірунак. У гэты момант такарны інструмент павінен рухацца злева направа з высокай хуткасцю. Зрабіўшы некалькі разрэзаў такім чынам, вы атрымаеце разьбу з добрай шурпатасцю паверхні і высокай дакладнасцю.
(2) Зваротная накатка
У традыцыйным працэсе накаткі наперад жалезныя пілавінне і смецце могуць лёгка апынуцца паміж нарыхтоўкай і інструментам для накаткі. Такая сітуацыя можа прывесці да прымянення празмернай сілы да нарыхтоўкі, што прывядзе да такіх праблем, як зрушэнне ўзораў, раздушванне ўзораў або арэолы. Аднак пры выкарыстанні новага метаду зваротнай накаткі з гарызантальным кручэннем шпіндзеля такарнага станка можна эфектыўна пазбегнуць многіх недахопаў, звязаных з аперацыяй наперад, што прывядзе да лепшага агульнага выніку.
(3) Адваротнае паварот унутранай і знешняй канічнай трубнай разьбы
Пры аточванні розных унутраных і вонкавых канічных трубных разьбаў з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці і невялікімі серыямі вытворчасці вы можаце выкарыстоўваць новы метад, званы зваротнай рэзкай, без неабходнасці выкарыстання высечнай прылады. Падчас рэзкі вы можаце прыкласці гарызантальную сілу да інструмента рукой. Для вонкавай канічнай трубнай разьбы гэта азначае перамяшчэнне інструмента злева направа. Гэтая бакавая сіла дапамагае больш эфектыўна кантраляваць глыбіню рэзання па меры прасоўвання ад большага дыяметра да меншага. Прычына таго, што гэты метад працуе эфектыўна, звязана з папярэднім ціскам, які аказваецца пры ўдары па інструменту. Прымяненне гэтай тэхналогіі зваротнага ходу ў такарнай апрацоўцы становіцца ўсё больш шырокім і можа быць гнутка адаптавана для розных канкрэтных сітуацый.
3. Новы метад працы і інавацыйны інструмент для свідравання невялікіх адтулін
Пры свідраванні адтулін менш за 0,6 мм малы дыяметр свердзела ў спалучэнні з нізкай калянасцю і нізкай хуткасцю рэзання можа прывесці да значнага супраціву рэзанню, асабліва пры працы з тэрмаўстойлівымі сплавамі і нержавеючай сталлю. У выніку выкарыстанне механічнай трансмісійнай падачы ў гэтых выпадках можа лёгка прывесці да паломкі свердзела.
Каб вырашыць гэтую праблему, можна выкарыстоўваць просты і эфектыўны інструмент і спосаб кармлення ўручную. Па-першае, зменіце арыгінальны патрон для свердзела ў прамы хваставік плаваючага тыпу. Падчас выкарыстання надзейна зацісніце маленькае свердзел у плаваючым свердзеле, каб свідраваць было гладка. Прамы хваставік свердзела шчыльна прылягае да цягавай гільзы, што дазваляе яму свабодна рухацца.
Пры свідраванні невялікіх адтулін вы можаце асцярожна ўтрымліваць рукой свідравальны патрон, каб дасягнуць ручной мікрападачы. Гэтая тэхніка дазваляе хутка свідраваць невялікія адтуліны, забяспечваючы якасць і эфектыўнасць, падаўжаючы тым самым тэрмін службы свердзела. Мадыфікаваны шматфункцыянальны свідравальны патрон таксама можна выкарыстоўваць для нарэзкі ўнутранай разьбы малога дыяметра, рассверливания адтулін і г.д. Калі неабходна прасвідраваць адтуліну большага памеру, можна ўставіць абмежавальны штыфт паміж цягавай утулкай і прамым хваставікам (гл. Малюнак 3).
4. Антывібрацыя апрацоўкі глыбокіх адтулін
Пры апрацоўцы глыбокіх адтулін малы дыяметр адтуліны і тонкая канструкцыя свідравальнага інструмента робяць непазбежным узнікненне вібрацый пры апрацоўцы глыбокіх адтулін дыяметрам Φ30-50 мм і глыбінёй прыблізна 1000 мм. Каб мінімізаваць гэту вібрацыю інструмента, адным з самых простых і эфектыўных метадаў з'яўляецца прымацаванне да корпуса інструмента дзвюх апор, зробленых з такіх матэрыялаў, як умацаваны тканінай бакеліт. Гэтыя апоры павінны быць такога ж дыяметра, што і адтуліна. У працэсе рэзкі ўмацаваныя тканінай бакелітавыя апоры забяспечваюць размяшчэнне і стабільнасць, што дапамагае прадухіліць вібрацыю інструмента, у выніку чаго вырабляюцца дэталі з глыбокімі адтулінамі высокай якасці.
5. Анты-разлом невялікіх цэнтральных свердзелаў
Пры такарнай апрацоўцы пры свідраванні цэнтральнага адтуліны менш за 1,5 мм (Φ1,5 мм) цэнтральнае свердзел схільна ламацца. Просты і эфектыўны спосаб прадухіліць паломку - пазбягаць фіксацыі задняй бабкі падчас свідравання цэнтральнай адтуліны. Замест гэтага дазвольце вазе задняй бабкі ствараць трэнне аб паверхню станіны станка падчас свідравання адтуліны. Калі супраціў рэзанню становіцца празмерным, задняя бабка аўтаматычна рухаецца назад, забяспечваючы абарону цэнтральнага свердзела.
6. Тэхналогія апрацоўкі гумовай формы тыпу «О».
Пры выкарыстанні гумовай формы тыпу «O» нясупадзенне паміж мужчынскай і жаночай формамі з'яўляецца звычайнай праблемай. Гэта зрушэнне можа сказіць форму націснутага гумовага кольца тыпу «O», як паказана на малюнку 4, што прывядзе да значнай страты матэрыялу.
Пасля шматлікіх выпрабаванняў з дапамогай наступнага метаду можна ў асноўным вырабіць прэс-форму ў форме «О», якая адпавядае тэхнічным патрабаванням.
(1) Тэхналогія апрацоўкі формы
① Тонкая Тонкая паварот памераў кожнай дэталі і фаскі 45° у адпаведнасці з чарцяжом.
② Усталюйце R-фармавальны нож, перамесціце невялікі трымальнік нажа на 45°, і метад выраўноўвання нажа паказаны на малюнку 5.
Згодна з дыяграмай, калі інструмент R знаходзіцца ў становішчы A, інструмент датыкаецца з вонкавым кругам D з кропкай кантакту C. Перамясціце вялікі слізгаценне на адлегласць у напрамку стрэлкі адзін, а затым перамесціце гарызантальны трымальнік інструмента X у напрамку стрэлкі 2. X разлічваецца наступным чынам:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(г.зн. 2X=D—d+0,2929Φ).
Затым перамесціце вялікі слайд у напрамку стрэлкі тры так, каб інструмент R датыкаўся са схілам 45°. У гэты час інструмент знаходзіцца ў цэнтральным становішчы (г.зн. інструмент R знаходзіцца ў становішчы B).
③ Перамясціце невялікі трымальнік інструмента ў напрамку стрэлкі 4, каб выразаць паглыбленне R, і глыбіня падачы роўная Φ/2.
Заўвага ① Калі інструмент R знаходзіцца ў становішчы B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Вымярэнне X можна кантраляваць з дапамогай блочнага датчыка, а вымярэнне R можна кантраляваць з дапамогай цыферблатнага індыкатара для кантролю глыбіні.
(2) Тэхналогія апрацоўкі негатыўнай формы
① Апрацуйце памеры кожнай дэталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі малюнка 6 (памеры паражніны не апрацоўваюцца).
② Адшліфуйце скос пад вуглом 45° і кантавую паверхню.
③ Усталюйце R-фармавальны інструмент і адрэгулюйце невялікі трымальнік інструмента пад вуглом 45° (зрабіце адну рэгуляванне для апрацоўкі як станоўчай, так і адмоўнай формы). Калі інструмент R знаходзіцца ў кропцы A′, як паказана на малюнку 6, пераканайцеся, што інструмент датыкаецца з вонкавым кругам D у кропцы кантакту C. Затым перамясціце вялікі слізгаценне ў напрамку стрэлкі 1, каб адлучыць інструмент ад вонкавага круга D, а затым зрушыце гарызантальны трымальнік інструмента ў напрамку стрэлкі 2. Адлегласць X разлічваецца наступным чынам:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(г.зн. 2X=D+d+0,2929Φ)
Затым рухайце вялікі слайд у напрамку, паказаным стрэлкай тры, пакуль інструмент R не дакранецца да скосу пад вуглом 45°. У гэты час інструмент знаходзіцца ў цэнтральным становішчы (г.зн. у становішчы B′ на малюнку 6).
④ Перамясціце невялікі трымальнік інструмента ў напрамку стрэлкі 4, каб выразаць паглыбленне R, а глыбіня падачы роўная Φ/2.
Заўвага: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Памер X можна кантраляваць з дапамогай блочнага датчыка, а памер R можна кантраляваць з дапамогай цыферблата для кантролю глыбіні.
7. Антывібрацыя пры апрацоўцы танкасценных загатовак
У працэсе такарнай апрацоўкі танкасценныхадліўныя дэталі, часта ўзнікаюць вібрацыі з-за іх дрэннай калянасці. Гэтая праблема асабліва выяўляецца пры апрацоўцы нержавеючай сталі і тэрмаўстойлівых сплаваў, што прыводзіць да вельмі нізкай шурпатасці паверхні і скарачэння тэрміну службы інструмента. Ніжэй прыведзены некалькі простых антывібрацыйных метадаў, якія можна выкарыстоўваць у вытворчасці.
1. Паварот вонкавага круга полых тонкіх труб з нержавеючай сталі**: каб паменшыць вібрацыю, запоўніце полы ўчастак загатоўкі пілавіннем і шчыльна зачыніце. Акрамя таго, выкарыстоўвайце ўмацаваныя тканінай бакелітавыя заглушкі для герметызацыі абодвух канцоў нарыхтоўкі. Заменіце апорныя заціскі на падпорцы інструмента апорнымі дынямі з бакеліту, умацаванага тканінай. Выраўнаваўшы неабходную дугу, можна прыступаць да павароту полай тонкай штангі. Гэты метад эфектыўна мінімізуе вібрацыю і дэфармацыю падчас рэзкі.
2. Паварот унутранага адтуліны тонкасценных нарыхтовак з тэрмаўстойлівага (з высокім утрыманнем нікеля і хрому) сплаву**: з-за нізкай цвёрдасці гэтых нарыхтовак у спалучэнні з тонкай панэллю інструментаў падчас рэзкі можа ўзнікнуць моцны рэзананс, што можа прывесці да пашкоджання інструмента і вытворчасці адходы. Абкручванне вонкавага круга нарыхтоўкі амартызацыйнымі матэрыяламі, такімі як гумовыя палоскі або губкі, можа значна паменшыць вібрацыі і абараніць інструмент.
3. Апрацоўка вонкавага круга нарыхтовак з танкасценных гільзаў з тэрмаўстойлівага сплаву**: высокая ўстойлівасць да рэзання тэрмаўстойлівых сплаваў можа прывесці да вібрацыі і дэфармацыі ў працэсе рэзкі. Каб змагацца з гэтым, запоўніце адтуліну нарыхтоўкі такімі матэрыяламі, як гумавая або баваўняная нітка, і надзейна зацісніце абедзве тарцы. Такі падыход эфектыўна прадухіляе вібрацыі і дэфармацыі, што дазваляе вырабляць высакаякасныя танкасценныя нарыхтоўкі гільзы.
8. Заціскны інструмент для дыскападобных дыскаў
Дыскападобны кампанент уяўляе сабой танкасценную дэталь з падвойнымі фаскамі. Падчас другога працэсу такарнай апрацоўкі вельмі важна пераканацца, што допускі формы і становішча выкананы, а таксама прадухіліць любую дэфармацыю нарыхтоўкі падчас заціску і рэзкі. Каб дасягнуць гэтага, вы можаце самастойна стварыць просты набор заціскных інструментаў.
Гэтыя інструменты выкарыстоўваюць фаску з папярэдняга этапу апрацоўкі для пазіцыянавання. Дыскападобная частка замацоўваецца ў гэтым простым інструменце з дапамогай гайкі на вонкавым скосе, што дазваляе паварочваць радыус дугі (R) на тарцы, адтуліне і вонкавым скосе, як паказана на малюнку 7.
9. Прэцызійны свідравальны мяккі абмежавальнік вялікага дыяметра
Пры павароце і заціску дакладных нарыхтовак вялікага дыяметра вельмі важна прадухіліць зрушэнне трох губак з-за зазораў. Каб дамагчыся гэтага, брусок, які адпавядае дыяметру нарыхтоўкі, павінен быць папярэдне заціснуты за трыма губкамі, перш чым рабіць якія-небудзь рэгуляванні мяккіх губак.
Наш выраблены на заказ дакладны абмежавальнік для расточвання вялікага дыяметра з мяккай сківіцай мае унікальныя характарыстыкі (гл. малюнак 8). У прыватнасці, тры шрубы ў частцы № 1 можна рэгуляваць у межах нерухомай пласціны, каб павялічыць дыяметр, дазваляючы нам замяняць брускі розных памераў па меры неабходнасці.
10. Просты дакладны дадатковы мяккі кіпцюр
In такарная апрацоўка, мы часта працуем з дэталямі сярэдняй і малой дакладнасці. Гэтыя кампаненты часта маюць складаную ўнутраную і знешнюю формы са строгімі патрабаваннямі дапушчальных патрабаванняў да формы і становішча. Каб вырашыць гэтую праблему, мы распрацавалі набор спецыяльных трохкулачковых патронаў для такарных станкоў, такіх як C1616. Прэцызійныя мяккія губкі гарантуюць, што нарыхтоўкі адпавядаюць розным стандартам допуску па форме і становішчу, прадухіляючы зашчымленне або дэфармацыю падчас некалькіх аперацый заціску.
Працэс вытворчасці гэтых дакладных мяккіх сківіц просты. Яны зроблены са стрыжняў з алюмініевага сплаву і прасвідраваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі. На вонкавым крузе зроблена адтуліна падставы, у якое забэрзаныя ніткі М8. Пасля фрэзеравання абодвух бакоў мяккія губкі можна ўсталяваць на арыгінальныя цвёрдыя губкі трохкулачковага патрона. Шрубы M8 з шасцігранным нутраным ключом выкарыстоўваюцца для мацавання трох губак на месцы. Пасля гэтага мы свідруем адтуліны для размяшчэння, неабходныя для дакладнага заціску нарыхтоўкі ў алюмініевых мяккіх губках перад рэзаннем.
Укараненне гэтага рашэння можа прынесці значныя эканамічныя выгады, як паказана на малюнку 9.
11. Дадатковыя антывібрацыйныя сродкі
З-за нізкай калянасці нарыхтовак тонкага вала падчас рэзкі з некалькімі пазамі можа лёгка ўзнікнуць вібрацыя. Гэта прыводзіць да дрэннай аздаблення паверхні нарыхтоўкі і можа прывесці да пашкоджання рэжучага інструмента. Тым не менш, набор спецыяльна вырабленых антывібрацыйных інструментаў можа эфектыўна вырашаць праблемы з вібрацыяй, звязаныя з тонкімі дэталямі падчас наразання канавак (гл. Малюнак 10).
Перад пачаткам працы ўсталюйце самаробны антывібрацыйны інструмент у адпаведным месцы на квадратным трымальніку. Затым прымацуеце неабходны інструмент для павароту канаўкі да квадратнага трымальніка інструмента і адрэгулюйце адлегласць і сціск спружыны. Калі ўсё наладжана, можна прыступаць да працы. Калі такарны інструмент уступае ў кантакт з нарыхтоўкай, антывібрацыйны інструмент адначасова будзе націскаць на паверхню нарыхтоўкі, эфектыўна памяншаючы вібрацыю.
12. Дадатковы жывы цэнтральны каўпачок
Пры апрацоўцы невялікіх валаў рознай формы вельмі важна выкарыстоўваць жывы цэнтр, каб надзейна ўтрымліваць загатоўку падчас рэзкі. З канца впрататып фрэзеравання з ЧПУнарыхтоўкі часта маюць розныя формы і невялікі дыяметр, стандартныя жывыя цэнтры не падыходзяць. Каб вырашыць гэтую праблему, падчас маёй вытворчай практыкі я стварыў наладжвальныя жывыя каўпачкі перад кропкамі розных формаў. Затым я ўсталяваў гэтыя каўпачкі на стандартныя жывыя папярэднія кропкі, дазваляючы іх эфектыўна выкарыстоўваць. Структура паказана на малюнку 11.
13. Адводка хонінгавання цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў
Пры апрацоўцы такіх складаных матэрыялаў, як высокатэмпературныя сплавы і загартаваная сталь, вельмі важна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra ад 0,20 да 0,05 мкм і падтрымліваць высокую дакладнасць памераў. Як правіла, канчатковы працэс аздаблення ажыццяўляецца з дапамогай балгаркі.
Каб павысіць эканамічную эфектыўнасць, разгледзьце магчымасць стварэння набору простых інструментаў для хонінгавання і колаў для хонінгавання. Выкарыстоўваючы хонінгаванне замест фінішнай шліфоўкі на такарным станку, можна дасягнуць лепшых вынікаў.
Тачыльны круг
Выраб хонінгавальнага круга
① Інгрэдыенты
Злучнае: 100 г эпаксіднай смалы
Абразіў: 250-300 г карунду (монакрышталічны корунд для хромавых нікель-хромавых матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваюцца пры высокіх тэмпературах). Выкарыстоўвайце № 80 для Ra0,80 мкм, № 120-150 для Ra0,20 мкм і № 200-300 для Ra0,05 мкм.
Ацвярджальнік: 7-8 г этилендиамина.
Пластыфікатар: 10-15 г дибутилфталата.
Матэрыял формы: форма HT15-33.
② метад ліцця
Раздзяляльны агент для формы: Нагрэйце эпаксідную смалу да 70-80 ℃, дадайце 5% полістыролу, 95% раствор талуолу і дыбутылфталат і раўнамерна змяшайце, затым дадайце корунд (або монакрышталічны корунд) і раўнамерна змяшайце, затым нагрэйце да 70-80 ℃, дадаць этылендыямін пры астуджэнні да 30°-38 ℃, раўнамерна змяшаць (2-5 хвілін), затым выліце ў форму і вытрымаеце яе пры 40 ℃ на працягу 24 гадзін перад тым, як выняць форму.
③ Лінейная хуткасць \( V \) вызначаецца формулай \( V = V_1 \cos \alpha \). Тут \( V \) уяўляе адносную хуткасць нарыхтоўкі, у прыватнасці, хуткасць шліфавання, калі хонінгавальны круг не робіць падоўжную падачу. У працэсе хонінгавання, у дадатак да вярчальнага руху, загатоўка таксама прасоўваецца з падачай \( S \), што дазваляе ажыццяўляць зваротна-паступальны рух.
V1=80～120м/мін
t=0,05～0,10 мм
Рэшткі <0,1 мм
④ Астуджэнне: 70% газы ў сумесі з 30% маторнага алею № 20, і хонінгавальны круг выпраўляецца перад хонінгаваннем (папярэдняе хонінгаванне).
Будова хонінгавальнага інструмента паказана на малюнку 13.
14. Шпіндзель хуткай загрузкі і разгрузкі
Пры такарнай апрацоўцы розныя тыпы набораў падшыпнікаў часта выкарыстоўваюцца для тонкай налады знешніх акружнасцей і кутоў кануснасці перавернутых накіроўвалых. Улічваючы вялікія памеры партыі, працэсы пагрузкі і разгрузкі падчас вытворчасці могуць прывесці да таго, што дадатковы час перавышае фактычны час рэзкі, што прыводзіць да зніжэння агульнай эфектыўнасці вытворчасці. Тым не менш, выкарыстоўваючы шпіндзель з хуткай загрузкай і разгрузкай разам з цвёрдасплаўным токарным інструментам з адным лязом і некалькімі кантамі, мы можам скараціць дапаможны час падчас апрацоўкі розных дэталяў утулкі падшыпніка, захоўваючы пры гэтым якасць прадукцыі.
Каб стварыць просты невялікі канічны шпіндзель, пачніце з уключэння невялікай кануснасці 0,02 мм у задняй частцы шпіндзеля. Пасля ўстаноўкі камплекта падшыпнікаў кампанент будзе замацаваны на шпіндзелі з дапамогай трэння. Затым выкарыстоўвайце адналязовы токарны інструмент з некалькімі кантамі. Пачніце з павароту вонкавага круга, а затым прымяніце кут звужэння 15°. Пасля завяршэння гэтага этапу спыніце машыну і выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб хутка і эфектыўна выняць дэталь, як паказана на малюнку 14.
15. Тачэнне дэталей з загартаванай сталі
(1) Адзін з ключавых прыкладаў апрацоўкі дэталяў з загартаванай сталі
- Аднаўленне і аднаўленне загартаваных працяжак з хуткарэзнай сталі W18Cr4V (рамонт пасля паломкі)
- Самаробныя нестандартныя калібры для разьбы (загартаваная фурнітура)
- Апрацоўка загартаванай фурнітуры і напыленых дэталяў
- Апрацоўка загартаваных гладкіх манометраў
- Метчыкі для паліроўкі разьбы, мадыфікаваныя інструментамі з хуткарэзнай сталі
Каб эфектыўна спраўляцца з загартаваным абсталяваннем і рознымі складанымі задачаміАпрацоўка дэталяў з ЧПУякія сустракаюцца ў працэсе вытворчасці, вельмі важна выбраць адпаведныя інструментальныя матэрыялы, параметры рэзкі, вуглы геаметрыі інструмента і метады працы для дасягнення спрыяльных эканамічных вынікаў. Напрыклад, калі квадратная працяжка ламаецца і патрабуе рэгенерацыі, працэс аднаўлення можа быць працяглым і дарагім. Замест гэтага мы можам выкарыстоўваць цвёрды сплав YM052 і іншыя рэжучыя інструменты ў корані першапачатковага пералому працяжкі. Шліфуючы галоўку ляза да адмоўнага вугла ад -6° да -8°, мы можам палепшыць яе прадукцыйнасць. Рэжучая абза можа быць ачышчана алейным каменем, выкарыстоўваючы хуткасць рэзання ад 10 да 15 м/мін.
Пасля павароту вонкавага круга мы прыступаем да выразання пазы і канчатковай формы разьбы, працэс diviTurninge у Turningnd тонкае тачэнне. Пасля чарнавога тачэння інструмент неабходна зноў завастрыць і заточыць, перш чым мы зможам прыступіць да тонкага тачэння вонкавай разьбы. Дадаткова неабходна падрыхтаваць ўчастак ўнутранай разьбы шатуна, а пасля выканання злучэння адрэгуляваць інструмент. У канчатковым рахунку, зламаную і зломаную квадратную працяжку можна адрамантаваць тачэннем, паспяхова аднавіўшы яе першапачатковую форму.
(2) Выбар інструментальных матэрыялаў для апрацоўкі загартаваных дэталяў
① Новыя цвёрдасплаўныя ляза, такія як YM052, YM053 і YT05, звычайна маюць хуткасць рэзкі ніжэй за 18 м/мін, а шурпатасць паверхні нарыхтоўкі можа дасягаць Ra1,6~0,80 мкм.
② Інструмент з кубічнага нітрыду бору, мадэль FD, здольны апрацоўваць розныя загартаваныя сталі і напыленыяточаныя кампанентыпры хуткасцях рэзання да 100 м/мін, дасягаючы шурпатасці паверхні Ra ад 0,80 да 0,20 мкм. Акрамя таго, кампазіцыйны інструмент з кубічнага нітрыду бору DCS-F, які вырабляецца дзяржаўным заводам Capital Machinery Factory і шостым заводам шліфавальных колаў у Гуйчжоу, дэманструе аналагічную прадукцыйнасць.
Аднак эфектыўнасць апрацоўкі гэтымі інструментамі саступае карбіду. У той час як трываласць інструментаў з кубічнага нітрыду бору ніжэй, чым у цэментаванага карбіду, яны прапануюць меншую глыбіню зачаплення і каштуюць даражэй. Акрамя таго, галоўку інструмента можна лёгка пашкодзіць пры няправільным выкарыстанні.
⑨ Керамічныя інструменты, хуткасць рэзкі 40-60 м/мін, слабая трываласць.
Вышэйпералічаныя інструменты маюць свае асаблівасці пры апрацоўцы загартаваных дэталяў і павінны выбірацца ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі розных матэрыялаў і рознай цвёрдасцю.
(3) Тыпы дэталяў з загартаванай сталі з розных матэрыялаў і выбар прадукцыйнасці інструмента
Дэталі з загартаванай сталі з розных матэрыялаў маюць зусім розныя патрабаванні да прадукцыйнасці інструмента пры аднолькавай цвёрдасці, якія можна ўмоўна падзяліць на наступныя тры катэгорыі;
① Высокалегіраваная сталь адносіцца да інструментальнай і штампавай сталі (у асноўным розныя хуткарэзныя сталі) з агульным утрыманнем легіруючых элементаў больш за 10%.
② Легіраваная сталь адносіцца да інструментальнай сталі і сталі для штампаў з утрыманнем легіруючых элементаў 2-9%, такіх як 9SiCr, CrWMn і высокатрывалая легіраваная канструкцыйная сталь.
③ Вугляродзістая сталь: у тым ліку розныя вугляродзістыя інструментальныя лісты з сталі і цементируемых сталей, такіх як сталь T8, T10, 15 або 20, цементируемая сталь і г.д.
Для вугляродзістай сталі мікраструктура пасля загартоўкі складаецца з загартаванага мартэнсіту і невялікай колькасці карбіду, што прыводзіць да дыяпазону цвёрдасці HV800-1000. Гэта значна ніжэй, чым цвёрдасць карбіду вальфраму (WC), карбіду тытана (TiC) у цэментаваным карбідзе і A12D3 у керамічных інструментах. Акрамя таго, цвёрдасць вугляродзістай сталі ў гарачым стане меншая, чым у мартенсита без легіруючых элементаў, звычайна не перавышаючы 200°C.
Па меры павелічэння ўтрымання легіруючых элементаў у сталі ўтрыманне карбіду ў мікраструктуры пасля загартоўкі і адпуску таксама расце, што прыводзіць да больш складанай разнавіднасці карбідаў. Напрыклад, у хуткарэзнай сталі ўтрыманне карбіду можа дасягаць 10-15% (па аб'ёме) пасля загартоўкі і адпуску, уключаючы такія тыпы, як MC, M2C, M6, M3 і 2C. Сярод іх карбід ванадыя (VC) валодае высокай цвёрдасцю, якая перавышае цвёрдую фазу ў агульных інструментальных матэрыялах.
Акрамя таго, наяўнасць некалькіх легіруючых элементаў павышае гарачую цвёрдасць мартенсита, дазваляючы яму дасягаць каля 600°C. Такім чынам, апрацоўваемасць загартаваных сталей з аднолькавай макрацвёрдасцю можа істотна адрознівацца. Перад апрацоўкай дэталяў з загартаванай сталі важна вызначыць іх катэгорыю, зразумець іх характарыстыкі і выбраць прыдатныя матэрыялы для інструмента, параметры рэзання і геаметрыю інструмента для эфектыўнага завяршэння працэсу такарнай апрацоўкі.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, калі ласка, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com.
Час публікацыі: 11 лістапада 2024 г