1. Якія існуюць тры спосабы заціску дэталяў?
Ёсць тры спосабу заціску нарыхтовак, якія ўключаюць у сябе:
1) Зацісканне ў прыстасаванні
2) Непасрэдны пошук правільнага заціску
3) Разметка лініі і пошук правільнага заціску.
2. Што ўключае сістэма апрацоўкі?
Сістэма апрацоўкі ўключае станкі, загатоўкі, прыстасаванні і інструменты.
3. З якіх кампанентаў складаецца працэс механічнай апрацоўкі?
Кампанентамі працэсу механічнай апрацоўкі з'яўляюцца чарнавая, паўчыстая, чыставая і суперчыстая апрацоўка.
4. Як класіфікуюцца арыенціры?
Тэсты класіфікуюцца наступным чынам:
1. Аснова канструкцыі
2. Аснова працэсу: працэс, вымярэнне, зборка, пазіцыянаванне: (арыгінал, дадатковы): (грубая аснова, прымальная аснова)
Што ўключае ў сябе дакладнасць апрацоўкі?
Дакладнасць апрацоўкі ўключае дакладнасць памераў, дакладнасць формы і дакладнасць становішча.
5. Што ўключае зыходная памылка, якая ўзнікае падчас апрацоўкі?
Першапачатковая памылка, якая ўзнікае падчас апрацоўкі, уключае прынцыповую памылку, памылку пазіцыянавання, памылку рэгулявання, памылку інструмента, памылку прыстасавання, памылку кручэння шпіндзеля станка, памылку накіроўвалай рэйкі станка, памылку перадачы станка, дэфармацыю напружання тэхналагічнай сістэмы, цеплавую дэфармацыю тэхналагічнай сістэмы, знос інструмента, памылка вымярэння і памылка рэшткавага напружання нарыхтоўкі, выкліканая.
6. Як калянасць тэхналагічнай сістэмы ўплывае на дакладнасць апрацоўкі, напрыклад, на дэфармацыю станка і дэфармацыю нарыхтоўкі?
Гэта можа прывесці да памылак формы нарыхтоўкі з-за змяненняў у становішчы кропкі прыкладання сілы рэзання, памылак апрацоўкі, выкліканых зменамі ў памеры сілы рэзання, памылак апрацоўкі, выкліканых сілай заціску і гравітацыяй, а таксама ўздзеяннем сілы перадачы і сілы інэрцыі на дакладнасць апрацоўкі.
7. У чым заключаюцца хібнасці навядзення станка і вярчэння шпіндзеля?
Накіроўвалая можа выклікаць памылку адноснага перамяшчэння паміж інструментам і нарыхтоўкай у адчувальным да памылак кірунку, у той час як шпіндзель можа мець радыяльнае кругавое біенне, восевае кругавое біенне і паварот нахілу.
8. Што такое феномен "памылковага паўторнага малюнка" і як мы можам паменшыць яго?
Калі дэфармацыя памылкі сістэмы працэсу змяняецца, памылка нарыхтоўкі часткова адлюстроўваецца на нарыхтоўцы. Каб паменшыць гэты эфект, мы можам павялічыць колькасць праходаў інструмента, павялічыць калянасць сістэмы апрацоўкі, паменшыць колькасць падачы і палепшыць дакладнасць нарыхтоўкі.
9. Як мы можам прааналізаваць і паменшыць памылку перадачы ланцуга перадачы станка?
Аналіз хібнасці вымяраецца хібнасцю вугла павароту Δφ канцавога элемента ланцуга перадачы. Каб паменшыць памылкі перадачы, мы можам выкарыстоўваць менш частак ланцуга перадачы, мець больш кароткі ланцуг перадачы, выкарыстоўваць меншы каэфіцыент перадачы I (асабліва на першым і апошнім канцах), зрабіць канцавыя часткі частак перадачы максімальна дакладнымі і выкарыстоўваць карэкцыйная прылада.
10. Як класіфікуюцца памылкі апрацоўкі? Якія памылкі з'яўляюцца пастаяннымі, зменнымі сістэматычнымі памылкамі і выпадковымі памылкамі?
Сістэмная памылка:(памылка сістэмы пастаянных значэнняў, памылка сістэмы значэнняў зменных) выпадковая памылка.
Пастаянная сістэмная памылка:прынцыповая памылка апрацоўкі, вытворчая памылка станкоў, інструментаў, прыстасаванняў, дэфармацыя напружання апрацоўчай сістэмы і г.д.
Памылка сістэмы значэнняў зменнай:знос рэквізіту; хібнасць тэрмічнай дэфармацыі інструментаў, прыстасаванняў, станкоў і г.д. перад цеплавым балансам.
Выпадковыя памылкі:памылкі капіравання нарыхтовак, памылкі пазіцыянавання, памылкі зацягвання, памылкі шматразовых рэгуляванняў, памылкі дэфармацыі, выкліканыя рэшткавым напружаннем.
11. Якія спосабы забеспячэння і павышэння дакладнасці апрацоўкі?
1) Тэхналогія прадухілення памылак: разумнае выкарыстанне перадавых тэхналогій і абсталявання для непасрэднага памяншэння першапачатковай памылкі, перадачы першапачатковай памылкі, усярэдніння першапачатковай памылкі і сярэднення першапачатковай памылкі.
2) Тэхналогія кампенсацыі памылак: онлайн-выяўленне, аўтаматычнае супастаўленне і шліфоўка цотных дэталяў, а таксама актыўны кантроль вырашальных фактараў памылак.
12. Што ўключае ў сябе геаметрыя паверхні апрацоўкі?
Геаметрычная шурпатасць, хвалістасць паверхні, кірунак зярністасці, дэфекты паверхні.
13. Якія фізічныя і хімічныя ўласцівасці матэрыялаў павярхоўнага пласта?
1) Умацаванне металу павярхоўнага пласта халоднай апрацоўкай.
2) Дэфармацыя металаграфічнай структуры павярхоўнага пласта металу.
3) Рэшткавае напружанне металу павярхоўнага пласта.
14. Прааналізуйце фактары, якія ўплываюць на шурпатасць паверхні апрацоўкі рэзаннем.
Велічыня шурпатасці вызначаецца вышынёй рэшткавага ўчастка рэзання. Асноўнымі фактарамі з'яўляюцца радыус дугі наканечніка, галоўны вугал нахілу і другасны вугал нахілу, колькасць падачы. Другаснымі фактарамі з'яўляюцца павелічэнне хуткасці рэзання, адпаведны выбар смазочно-апрацоўчай вадкасці, адпаведнае павелічэнне перадачага вугла інструмента і паляпшэнне краю інструмента, якасць шліфавання.
15. Фактары, якія ўплываюць на шурпатасць паверхні пры шліфаванні:
Геаметрычныя фактары, такія як ступень шліфавання, памер часціц шліфавальнага круга і апраўленне шліфавальнага круга, могуць уплываць на шурпатасць паверхні.Фізічныя фактары, такія як пластычная дэфармацыя металу павярхоўнага пласта і выбар шліфавальных колаў, таксама могуць уплываць на шурпатасць паверхні.
16. Фактары, якія ўплываюць на ўмацаванне рэжучых паверхняў у халодным стане:
Колькасць рэзання, геаметрыя інструмента і ўласцівасці апрацоўванага матэрыялу могуць уплываць на ўмацаванне рэжучых паверхняў халоднай працай.
17. Разуменне апёку пры шліфаванні, апёку пры шліфоўцы і загартоўцы і апёку пры шліфаванні пры адпале:
Загартоўка адбываецца, калі тэмпература ў зоне драбнення не перавышае тэмпературу фазавага ператварэння загартаванай сталі, але перавышае тэмпературу ператварэння мартенсита. У выніку атрымліваецца загартаваная структура з меншай цвёрдасцю. Загартоўка адбываецца, калі тэмпература ў зоне драбнення перавышае тэмпературу фазавага ператварэння, а павярхоўны метал мае структуру другаснага загартоўвання мартенсита з-за астуджэння. Ён мае больш высокую цвёрдасць, чым зыходны мартэнсіт у сваім ніжнім пласце, і загартаваную структуру з меншай цвёрдасцю, чым зыходны загартаваны мартэнсіт. Адпал адбываецца, калі тэмпература ў зоне драбнення перавышае тэмпературу фазавага пераходу, а ў працэсе драбнення адсутнічае цепланосбіт. Гэта прыводзіць да отожженной структуры і рэзкага падзення цвёрдасці.
18. Прадухіленне і барацьба з вібрацыяй пры механічнай апрацоўцы:
Каб прадухіліць і кантраляваць механічную вібрацыю пры апрацоўцы, вы павінны ліквідаваць або аслабіць умовы, якія яе выклікаюць. Вы таксама можаце палепшыць дынамічныя характарыстыкі сістэмы апрацоўкі, павысіць яе стабільнасць і прыняць розныя прылады памяншэння вібрацыі.
19. Коратка апішыце асноўныя адрозненні і выпадкі прымянення тэхналагічных карт апрацоўкі, тэхналагічных карт і тэхналагічных карт.
Карта працэсу:Адзінкавая і дробнасерыйная вытворчасць ажыццяўляецца звычайнымі метадамі апрацоўкі.
Карта тэхналогіі механічнай апрацоўкі:«Сярэднесерыйная вытворчасць» адносіцца да вытворчага працэсу, пры якім адначасова вырабляецца абмежаваная колькасць прадукцыі. З іншага боку, «вялікая вытворчасць» патрабуе ўважлівай і арганізаванай працы, каб вытворчы працэс ішоў зладжана і эфектыўна. У такіх выпадках вельмі важна выконваць строгія меры кантролю якасці.
*20. Якія прынцыпы выбару прыкладных эталонаў? Прынцыпы выбару дакладнага тэсту?
Прыблізныя дадзеныя:1. Прынцып забеспячэння патрабаванняў узаемнай пазіцыі; 2. Прынцып забеспячэння разумнага размеркавання прыпуску на апрацоўку на апрацоўваную паверхню; 3. Прынцып палягчэння заціску загатоўкі; 4. Прынцып, паводле якога прыблізныя даныя, як правіла, нельга выкарыстоўваць паўторна
Дакладнасць даных:1. Прынцып супадзення дат; 2. Прынцып адзінай дадзенасці; 3. Прынцып узаемнай дадзенасці; 4. Прынцып самакантрольнасці; 5. Прынцып зручнага заціску
21. Якія прынцыпы арганізацыі паслядоўнасці працэсу?
1) Спачатку апрацуйце базавую паверхню, а затым апрацуйце іншыя паверхні;
2) У палове выпадкаў спачатку апрацуйце паверхню, а потым адтуліны;
3） Спачатку апрацуйце асноўную паверхню, а затым апрацуйце другасную;
4) Спачатку арганізуйце працэс грубай апрацоўкі, а затым арганізуйце працэс тонкай апрацоўкі. Этапы апрацоўкі
22. Як мы падзяляем этапы апрацоўкі? Якія перавагі падзелу этапаў апрацоўкі?
Падзел стадый апрацоўкі: 1. Стадыя чарнавой апрацоўкі - стадыя паўчыстасці - стадыя аздаблення - стадыя дакладнай апрацоўкі
Раздзяленне этапаў апрацоўкі можа дапамагчы ў забеспячэнні дастатковага часу для ліквідацыі тэрмічнай дэфармацыі і рэшткавага напружання, выкліканых грубай апрацоўкай, што прывядзе да паляпшэння наступнай дакладнасці апрацоўкі. Акрамя таго, калі на этапе грубай апрацоўкі ў нарыхтоўцы выяўляюцца дэфекты, можна пазбегнуць пераходу да наступнага этапу апрацоўкі, каб прадухіліць адходы.
Акрамя таго, абсталяванне можа быць рацыянальна выкарыстана шляхам выкарыстання нізкадакладных станкоў для чарнавой апрацоўкі і захавання прэцызійных станкоў для апрацоўкі для захавання ўзроўню іх дакладнасці. Людскія рэсурсы таксама могуць быць арганізаваны эфектыўна, з высокатэхналагічнымі работнікамі, якія спецыялізуюцца на дакладнай і звышдакладнай апрацоўцы, каб забяспечыць якметалічныя дэталіякасць і паляпшэнне ўзроўню працэсу, якія з'яўляюцца найважнейшымі аспектамі.
23. Якія фактары ўплываюць на маржу працэсу?
1) Памерны допуск Ta папярэдняга працэсу;
2) Шурпатасць паверхні Ry і глыбіня павярхоўнага дэфекту Ha, атрыманыя ў папярэднім працэсе;
3） Прасторавая памылка, пакінутая папярэднім працэсам
24. З чаго складаецца норма працоўнага часу?
T квота = T адзінкавы час + t дакладны канчатковы час/n колькасць частак
25. Якія існуюць тэхналагічныя спосабы павышэння прадукцыйнасці працы?
1) Скараціць асноўны час;
2） Паменшыць перакрыцце паміж дапаможным і асноўным часам;
3) Скарачэнне часу арганізацыі работ;
4) Скароціце час падрыхтоўкі і завяршэння.
26. Які асноўны змест рэгламенту тэхналагічнага працэсу зборкі?
1） Аналізаваць чарцяжы вырабаў, дзяліць зборачныя адзінкі і вызначаць метады зборкі;
2） Распрацаваць паслядоўнасць зборкі і падзяліць працэсы зборкі;
3） Разлічыць квоту часу зборкі;
4) Вызначыць тэхнічныя патрабаванні да зборкі, метады праверкі якасці і інструменты праверкі для кожнага працэсу;
5) Вызначыць спосаб транспарціроўкі зборачных дэталяў і неабходнага абсталявання і інструментаў;
6） Выберыце і распрацуйце інструменты, прыстасаванні і спецыяльнае абсталяванне, неабходныя падчас зборкі
27. Што неабходна ўлічваць у працэсе зборкі канструкцыі машыны?
1) Канструкцыя машыны павінна быць падзелена на незалежныя зборачныя адзінкі;
2） Скарачэнне рамонту і механічнай апрацоўкі падчас зборкі;
3) Канструкцыя машыны павінна быць лёгкай для зборкі і разборкі.
28. Што звычайна ўключае ў сябе дакладнасць зборкі?
1. Дакладнасць узаемнага становішча; 2. Дакладнасць узаемнага руху; 3. Дакладнасць узаемнага супрацоўніцтва
29. На якія пытанні неабходна звярнуць увагу пры пошуку мантажных размерных ланцугоў?
1. Спрасціце ланцужок зборачных памераў па меры неабходнасці.
2. Мантажна-размерная ланцуг павінна складацца толькі з адной дэталі і аднаго звяна.
3. Ланцужок памераў зборкі мае накіраванасць, што азначае, што ў адной структуры зборкі могуць быць адрозненні ў дакладнасці зборкі ў розных пазіцыях і напрамках. Пры неабходнасці ланцужок мантажных памераў неабходна кантраляваць у розных напрамках.
30. Якія метады забяспечваюць дакладнасць зборкі? Як прымяняюцца розныя метады?
1. Метад абмену; 2. Спосаб адбору; 3. Спосаб мадыфікацыі; 4. Спосаб карэкціроўкі
31. Якія кампаненты і функцыі выконваюць прыстасаванні для станкоў?
Прыстасаванне для станка - гэта прыстасаванне для заціску загатоўкі на станку. Прыстасаванне мае некалькі кампанентаў, у тым ліку прылады пазіцыянавання, прылады, якія накіроўваюць інструмент, заціскныя прылады, злучальныя кампаненты, корпус заціску і іншыя прылады. Функцыя гэтых кампанентаў - утрымліваць нарыхтоўку ў правільным становішчы адносна станка і рэжучага інструмента і падтрымліваць гэтае становішча ў працэсе апрацоўкі.
Асноўныя функцыі прыстасавання: забеспячэнне якасці апрацоўкі, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці, пашырэнне сферы прымянення станкабудаўнічай тэхнікі, зніжэнне працаёмкасці работнікаў, забеспячэнне бяспекі вытворчасці. Гэта робіць яго важным інструментам у любым працэсе апрацоўкі.
32. Як класіфікуюцца прыстасаванні для станкоў па вобласці іх выкарыстання?
1. Універсальнае прыстасаванне 2. Спецыяльнае прыстасаванне 3. Рэгуляванае прыстасаванне і групавое прыстасаванне 4. Камбінаванае прыстасаванне і выпадковае прыстасаванне
33. Загатоўка размяшчаецца на плоскасці. Якія кампаненты пазіцыянавання часта выкарыстоўваюцца?
І прааналізуйце сітуацыю ліквідацыі ступеняў свабоды.
Нарыхтоўка размяшчаецца на плоскасці. Часта выкарыстоўваюцца кампаненты пазіцыянавання ўключаюць фіксаваную апору, рэгуляваную апору, апору з самапазіцыянаваннем і дапаможную апору.
34. Загатоўка размяшчаецца з цыліндрычным адтулінай. Якія кампаненты пазіцыянавання часта выкарыстоўваюцца?
Нарыхтоўка размяшчаецца з дапамогай цыліндрычнага адтуліны. Якія часта выкарыстоўваюцца кампаненты пазіцыянавання для нарыхтоўкі з цыліндрычным адтулінай ўключаюць шпіндзель і пазіцыянуючы штыфт. Можна прааналізаваць сітуацыю ліквідацыі ступеняў свабоды.
35. Якія кампаненты пазіцыянавання звычайна выкарыстоўваюцца пры размяшчэнні загатоўкі на знешняй круглай паверхні? І прааналізуйце сітуацыю ліквідацыі ступеняў свабоды.
Нарыхтоўка размяшчаецца на вонкавай круглай паверхні. Звычайна выкарыстоўваецца пазіцыянаваннекампаненты з ЧПУўключаюць V-вобразныя блокі.
Anebon імкнецца да дасягнення дасканаласці і паляпшэння сваіх мер, каб стаць высакаякасным і высокатэхналагічным прадпрыемствам на міжнародным узроўні. Як кітайскі пастаўшчык золата, мы спецыялізуемся на прадастаўленні паслуг OEM,апрацоўка з ЧПУ на заказ, паслугі па вытворчасці ліставога металу і фрэзерныя паслугі. Мы ганарымся тым, што задавальняем канкрэтныя патрэбы нашых кліентаў і імкнемся адпавядаць іх чаканням. Наш бізнес складаецца з некалькіх аддзелаў, уключаючы вытворчасць, продажы, кантроль якасці і сэрвісны цэнтр.
Мы прапануем дакладныя дэталі іалюмініевыя дэталіунікальныя і распрацаваныя ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Наша каманда будзе цесна супрацоўнічаць з вамі, каб стварыць персаналізаваную мадэль, якая адрозніваецца ад іншых дэталяў, даступных на рынку. Мы імкнемся даць вам найлепшы сэрвіс для задавальнення ўсіх вашых патрэбаў. Не саромейцеся звяртацца да нас у Anebon і дайце нам ведаць, як мы можам вам дапамагчы.
Час публікацыі: 1 красавіка 2024 г