Тэхналогія апрацоўкі станкоў з ЧПУ мае шмат падабенства з тэхналогіяй звычайных станкоў, але правілы працэсу апрацоўкі дэталяў на станках з ЧПУ значна больш складаныя, чым правілы апрацоўкі дэталяў на звычайных станках. Перад апрацоўкай з ЧПУ працэс руху станка, працэс дэталяў, форма інструмента, колькасць рэзання, траекторыя інструмента і г.д. павінны быць запраграмаваны ў праграме, што патрабуе ад праграміста наяўнасці некалькіх -гранная база ведаў. Кваліфікаваны праграміст - гэта першы кваліфікаваны тэхналагічны персанал. У адваротным выпадку немагчыма будзе поўна і ўдумліва разгледзець увесь працэс апрацоўкі дэталі і правільна і абгрунтавана скласці праграму апрацоўкі дэталі.
2.1 Асноўны змест праектавання працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Пры праектаванні працэсу апрацоўкі з ЧПУ варта ўлічваць наступныя аспекты: выбарАпрацоўка з ЧПУзмест працэсу, аналіз працэсу апрацоўкі з ЧПУ і распрацоўка маршруту працэсу апрацоўкі з ЧПУ.
2.1.1 Выбар зместу працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Не ўсе працэсы апрацоўкі падыходзяць для станкоў з ЧПУ, але толькі частка змесціва працэсу падыходзіць для апрацоўкі з ЧПУ. Гэта патрабуе ўважлівага аналізу працэсу чарцяжоў дэталяў, каб выбраць змест і працэсы, якія найбольш падыходзяць і неабходныя для апрацоўкі з ЧПУ. Разглядаючы выбар кантэнту, ён павінен спалучацца з рэальным абсталяваннем прадпрыемства, заснаваным на вырашэнні складаных задач, пераадоленні ключавых праблем, павышэнні эфектыўнасці вытворчасці і поўным выкарыстанні пераваг апрацоўкі з ЧПУ.
1. Змест, прыдатны для апрацоўкі з ЧПУ
Пры выбары ў цэлым можна ўлічваць наступны парадак:
(1) Змесціва, якое не можа быць апрацавана станкамі агульнага прызначэння, павінна мець прыярытэт; (2) Змесціва, якое цяжка апрацаваць з дапамогай станкоў агульнага прызначэння і якасць якога цяжка гарантаваць, павінна мець прыярытэт; (3) Змесціва, якое неэфектыўна апрацоўваць з дапамогай станкоў агульнага прызначэння і патрабуе высокай інтэнсіўнасці ручной працы, можна выбраць, калі станкі з ЧПУ ўсё яшчэ маюць дастатковую магутнасць апрацоўкі.
2. Змесціва, непрыдатнае для апрацоўкі з ЧПУ
Увогуле кажучы, вышэйзгаданы змест апрацоўкі будзе значна палепшаны з пункту гледжання якасці прадукцыі, эфектыўнасці вытворчасці і комплексных пераваг пасля апрацоўкі з ЧПУ. Наадварот, наступнае змесціва не падыходзіць для апрацоўкі з ЧПУ:
(1) Доўгі час наладкі машыны. Напрыклад, першая тонкая база апрацоўваецца чарнавой базай нарыхтоўкі, што патрабуе ўзгаднення спецыяльнага інструмента;
(2) Дэталі для апрацоўкі раскіданыя і іх трэба ўсталёўваць і ўсталёўваць у пачатковай частцы некалькі разоў. У гэтым выпадку выкарыстоўваць апрацоўку з ЧПУ вельмі клапотна, ды і эфект не відавочны. Агульныя станкі могуць быць арганізаваны для дадатковай апрацоўкі;
(3) Профіль паверхні апрацоўваецца ў адпаведнасці з пэўнай канкрэтнай вытворчай базай (напрыклад, шаблоны і г.д.). Асноўная прычына ў тым, што цяжка атрымаць даныя, якія лёгка канфліктуюць з асновай праверкі, што ўскладняе кампіляцыю праграмы.
Акрамя таго, пры выбары і прыняцці рашэння аб змесце апрацоўкі мы таксама павінны ўлічваць партыю вытворчасці, вытворчы цыкл, абарачальнасць працэсу і г.д. Карацей кажучы, мы павінны старацца быць разумнымі ў дасягненні мэтаў больш, хутчэй, лепш і танней. Мы павінны прадухіліць паніжэнне станкоў з ЧПУ да станкоў агульнага прызначэння.
2.1.2 Аналіз працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Магчымасць апрацоўкі апрацоўваных дэталяў з ЧПУ ўключае ў сябе шырокі спектр пытанняў. Далей - спалучэнне магчымасці і зручнасці праграмавання. Прапануюцца некаторыя асноўныя зместы, якія неабходна прааналізаваць і перагледзець.
1. Вызначэнне памераў павінна адпавядаць характарыстыкам апрацоўкі з ЧПУ. У праграмаванні з ЧПУ памеры і становішча ўсіх кропак, ліній і паверхняў заснаваны на паходжанні праграмавання. Такім чынам, лепш за ўсё ўказваць каардынатныя памеры непасрэдна на чарцяжы дэталі або паспрабаваць выкарыстоўваць тую ж спасылку для анатавання памераў.
2. Умовы геаметрычных элементаў павінны быць поўнымі і дакладнымі.
Пры кампіляцыі праграмы праграмісты павінны цалкам разумець параметры геаметрычных элементаў, якія складаюць контур дэталі, і адносіны паміж кожным геаметрычным элементам. Таму што ўсе геаметрычныя элементы контуру дэталі павінны быць вызначаны пры аўтаматычным праграмаванні, а каардынаты кожнага вузла павінны быць вылічаны пры праграмаванні ўручную. Незалежна ад таго, які пункт незразумелы або нявызначаны, праграмаванне не можа быць выканана. Аднак з-за адсутнасці ўвагі або ігнаравання дызайнерамі дэталяў у працэсе праектавання часта ўзнікаюць няпоўныя або незразумелыя параметры, напрыклад, ці з'яўляецца дуга датычнай да прамой лініі, ці з'яўляецца дуга датычнай да дугі, перасякаецца або раздзяляецца . Таму пры праглядзе і аналізе чарцяжоў неабходна старанна пралічыць і пры выяўленні праблем як мага хутчэй звярнуцца да дызайнера.
3. Арыенцір пазіцыянавання надзейны
Пры апрацоўцы з ЧПУ працэдуры апрацоўкі часта канцэнтруюцца, і пазіцыянаванне з аднолькавай спасылкай вельмі важна. Такім чынам, часта неабходна ўсталяваць некаторыя дапаможныя спасылкі або дадаць некаторыя босы працэсаў на пусты. Для дэталі, паказанай на малюнку 2.1a, для павышэння стабільнасці пазіцыянавання да ніжняй паверхні можна дадаць тэхналагічны выступ, як паказана на малюнку 2.1b. Ён будзе выдалены пасля завяршэння працэсу пазіцыянавання.
4. Уніфікаваная геаметрыя і памер:
Лепш за ўсё выкарыстоўваць уніфікаваную геаметрыю і памер для формы і ўнутранай паражніны дэталяў, што можа паменшыць колькасць змен інструмента. Каб скараціць працягласць праграмы, можна таксама выкарыстоўваць праграмы кіравання або спецыяльныя праграмы. Форма дэталяў павінна быць максімальна сіметрычнай, каб палегчыць праграмаванне з выкарыстаннем функцыі люстраной апрацоўкі станка з ЧПУ для эканоміі часу праграмавання.
2.1.3 Праектаванне маршруту працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Асноўнае адрозненне паміж дызайнам працэсу апрацоўкі з ЧПУ і агульным маршрутам працэсу апрацоўкі станкоў заключаецца ў тым, што ён часта адносіцца не да ўсяго працэсу ад нарыхтоўкі да гатовага прадукту, а толькі да канкрэтнага апісання працэсу некалькіх працэдур апрацоўкі з ЧПУ. Такім чынам, пры распрацоўцы маршруту працэсу неабходна адзначыць, што, паколькі працэдуры апрацоўкі з ЧПУ звычайна ўкрапляюцца ва ўвесь працэс апрацоўкі дэталяў, яны павінны быць добра звязаны з іншымі працэсамі апрацоўкі.
Агульны ход працэсу паказаны на малюнку 2.2.
Пры распрацоўцы працэсу апрацоўкі з ЧПУ варта адзначыць наступныя праблемы:
1. Падзел працэсу
У адпаведнасці з характарыстыкамі апрацоўкі з ЧПУ, падзел працэсу апрацоўкі з ЧПУ звычайна можа ажыццяўляцца наступнымі спосабамі:
(1) Адна ўстаноўка і апрацоўка разглядаюцца як адзін працэс. Гэты метад падыходзіць для дэталяў з меншай колькасцю апрацоўкі, і яны могуць дасягнуць стану праверкі пасля апрацоўкі. (2) Падзяліце працэс па змесце той жа апрацоўкі інструмента. Нягледзячы на тое, што некаторыя часткі могуць апрацоўваць шмат паверхняў, якія трэба апрацаваць за адну ўстаноўку, улічваючы, што праграма занадта доўгая, будуць пэўныя абмежаванні, такія як абмежаванне сістэмы кіравання (у асноўным аб'ём памяці), абмежаванне бесперапыннага часу працы станка (напрыклад, працэс не можа быць завершаны за адну працоўную змену) і г. д. Акрамя таго, занадта доўгая праграма павялічыць складанасць памылак і пошуку. Такім чынам, праграма не павінна быць занадта доўгай, а змест аднаго працэсу - занадта вялікім.
(3) Падзяліце працэс на частку апрацоўкі. Для дэталяў з вялікай колькасцю апрацоўкі частка апрацоўкі можа быць падзелена на некалькі частак у адпаведнасці з яе структурнымі характарыстыкамі, такімі як унутраная поласць, знешняя форма, крывалінейная паверхня або плоскасць, і апрацоўка кожнай дэталі разглядаецца як адзін працэс.
(4) Падзяліце працэс на грубую і тонкую апрацоўку. Для нарыхтовак, якія схільныя да дэфармацыі пасля апрацоўкі, паколькі дэфармацыя, якая можа ўзнікнуць пасля грубай апрацоўкі, павінна быць выпраўлена, увогуле кажучы, працэсы грубай і тонкай апрацоўкі павінны быць падзеленыя.
2. Размяшчэнне паслядоўнасці Размяшчэнне паслядоўнасці павінна разглядацца ў залежнасці ад структуры дэталяў і стану нарыхтовак, а таксама патрэбаў размяшчэння, устаноўкі і заціску. Размяшчэнне паслядоўнасці звычайна павінна ажыццяўляцца ў адпаведнасці з наступнымі прынцыпамі:
(1) Апрацоўка папярэдняга працэсу не можа паўплываць на пазіцыянаванне і заціск наступнага працэсу, і агульныя працэсы апрацоўкі станкоў, якія перамяжоўваюцца пасярэдзіне, таксама варта разглядаць комплексна;
(2) Спачатку павінна праводзіцца апрацоўка ўнутранай паражніны, а затым апрацоўка вонкавай формы; (3) Працэсы апрацоўкі з аднолькавым метадам пазіцыянавання і заціску або з тым жа інструментам лепш за ўсё апрацоўваць бесперапынна, каб паменшыць колькасць паўторных пазіцыянаванняў, змен інструментаў і рухаў валіка;
3. Сувязь паміж тэхналогіяй апрацоўкі з ЧПУ і звычайнымі працэсамі.
Працэсы апрацоўкі з ЧПУ звычайна перамяжоўваюцца з іншымі звычайнымі працэсамі апрацоўкі да і пасля. Калі сувязь дрэнная, верагодна, узнікнуць канфлікты. Таму, будучы знаёмым з усім працэсам апрацоўкі, неабходна разумець тэхнічныя патрабаванні, мэты апрацоўкі і характарыстыкі апрацоўкі працэсаў апрацоўкі з ЧПУ і звычайных працэсаў апрацоўкі, напрыклад, ці варта пакідаць прыпускі на апрацоўку і колькі пакідаць; патрабаванні да дакладнасці і допускі формы і становішча пазіцыянуючых паверхняў і адтулін; тэхнічныя патрабаванні да працэсу карэкцыі формы; статус тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўкі і г. д. Толькі такім чынам кожны працэс можа задаволіць патрэбы апрацоўкі, мэты якасці і тэхнічныя патрабаванні будуць зразумелымі, а таксама будзе аснова для перадачы і прыняцця.
2.2 Метад праектавання працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Пасля выбару зместу працэсу апрацоўкі з ЧПУ і вызначэння маршруту апрацоўкі дэталяў можна выканаць праектаванне працэсу апрацоўкі з ЧПУ. Асноўнай задачай праектавання працэсу апрацоўкі з ЧПУ з'яўляецца далейшае вызначэнне зместу апрацоўкі, колькасці рэзання, тэхналагічнага абсталявання, метаду пазіцыянавання і заціску, а таксама траекторыі руху інструмента ў гэтым працэсе, каб падрыхтавацца да складання праграмы апрацоўкі.
2.2.1 Вызначце шлях інструмента і арганізуйце паслядоўнасць апрацоўкі
Шлях інструмента - гэта траекторыя руху інструмента ва ўсім працэсе апрацоўкі. Ён не толькі ўключае ў сябе змест працоўнага этапу, але і адлюстроўвае парадак працоўнага этапу. Шлях інструмента - адна з асноў для напісання праграм. Пры вызначэнні траекторыі інструмента варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Шукайце самы кароткі шлях апрацоўкі, напрыклад сістэму адтулін на дэталі, паказанай на малюнку апрацоўкі 2.3a. Шлях інструмента, паказаны на малюнку 2.3b, заключаецца ў апрацоўцы спачатку вонкавага круга, а потым унутранага круга. Калі замест гэтага выкарыстоўваецца шлях інструмента, паказаны на малюнку 2.3c, час прастою інструмента скарачаецца, а час пазіцыянавання можа быць зэканомлены амаль удвая, што павышае эфектыўнасць апрацоўкі.
2. Канчатковы контур выконваецца за адзін праход
Для таго, каб забяспечыць патрабаванні да шурпатасці паверхні контуру нарыхтоўкі пасля апрацоўкі, канчатковы контур павінен быць арганізаваны для бесперапыннай апрацоўкі на апошнім праходзе.
Як паказана на малюнку 2.4a, траекторыя інструмента для апрацоўкі ўнутранай поласці шляхам рэзкі, гэтая траекторыя інструмента можа выдаліць усё лішняе ва ўнутранай поласці, не пакідаючы мёртвага кута і не пашкоджваючы контур. Аднак метад рэзкі па лініі пакіне рэшткавую вышыню паміж пачатковай і канчатковай кропкамі двух праходаў, і патрабаваная шурпатасць паверхні не можа быць дасягнута. Такім чынам, калі выкарыстоўваецца траекторыя інструмента, паказаная на малюнку 2.4b, спачатку выкарыстоўваецца метад рэзкі па лініі, а затым робіцца разрэз па акружнасці для згладжвання паверхні контуру, што дазваляе дасягнуць лепшых вынікаў. Малюнак 2.4c таксама паказвае лепшы метад траекторыі інструмента.
3. Выберыце кірунак уезду і выезду
Калі разглядаць шляхі ўваходу і выхаду інструмента (уваход і выхад), кропка выразання або ўваходу інструмента павінна знаходзіцца па датычнай уздоўж контуру дэталі, каб забяспечыць роўны контур нарыхтоўкі; пазбягайце драпін на паверхні нарыхтоўкі, разразаючы вертыкальна ўверх і ўніз па паверхні контуру нарыхтоўкі; мінімізуйце паўзы падчас контурнай апрацоўкі (пругкая дэфармацыя, выкліканая рэзкімі зменамі сілы рэзання), каб пазбегнуць пакідання слядоў ад інструмента, як паказана на малюнку 2.5.
Малюнак 2.5 Выцягванне інструмента пры ўрэзцы і вывадзе
4. Выберыце маршрут, які зводзіць да мінімуму дэфармацыю загатоўкі пасля апрацоўкі
Для тонкіх дэталяў або тонкіх ліставых дэталяў з невялікімі плошчамі папярочнага перасеку шлях інструмента павінен быць арганізаваны шляхам апрацоўкі да канчатковага памеру за некалькі праходаў або сіметрычным выдаленнем прыпуску. Пры размяшчэнні рабочых прыступак у першую чаргу трэба арганізаваць тыя працоўныя прыступкі, якія менш пашкоджваюць калянасць нарыхтоўкі.
2.2.2 Вызначце рашэнне для размяшчэння і заціску
Пры вызначэнні схемы размяшчэння і заціску варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
(1) Паспрабуйце як мага больш уніфікаваць аснову праектавання, аснову працэсу і аснову разліку праграмавання; (2) Паспрабуйце сканцэнтраваць працэсы, скараціць час заціску і апрацаваць усе паверхні, якія трэба апрацаваць
Адзін заціск як мага больш; (3) Пазбягайце выкарыстання схем заціску, якія займаюць шмат часу для ручной рэгулявання;
(4) Кропка дзеяння сілы заціску павінна прыпадаць на дэталь з лепшай калянасцю загатоўкі.
Як паказана на малюнку 2.6a, восевая калянасць танкасценнай гільзы лепшая, чым радыяльная. Калі заціскная лапа выкарыстоўваецца для радыяльнага заціску, дэталь будзе моцна дэфармавацца. Калі заціскная сіла прыкладзена ўздоўж восевага кірунку, дэфармацыя будзе значна меншай. Пры заціску танкасценнай скрынкі, паказанай на малюнку 2.6b, сіла заціску павінна дзейнічаць не на верхнюю паверхню скрынкі, а на выпуклы край з лепшай калянасцю або перайсці на трохкропкавы заціск на верхняй паверхні, каб змяніць становішча кропку сілы, каб паменшыць дэфармацыю заціску, як паказана на малюнку 2.6c.
Малюнак 2.6 Сувязь паміж кропкай прыкладання сілы заціску і дэфармацыяй заціску
2.2.3 Вызначыць узаемнае размяшчэнне інструмента і загатоўкі
Для станкоў з ЧПУ вельмі важна вызначыць адноснае становішча інструмента і нарыхтоўкі ў пачатку апрацоўкі. Гэта адноснае становішча дасягаецца шляхам пацверджання кропкі ўстаноўкі інструмента. Кропка ўстаноўкі інструмента адносіцца да кропкі адліку для вызначэння адноснага становішча інструмента і нарыхтоўкі праз настройку інструмента. Кропка ўстаноўкі інструмента можа быць усталявана на дэталі, якая апрацоўваецца, або на пазіцыі на прыстасаванні, якая мае пэўную сувязь памеру з эталоннай пазіцыянаваннем дэталі. Кропка ўстаноўкі інструмента часта выбіраецца ў пачатку апрацоўкі дэталі. Прынцыпы адбору
Кропка налады інструмента наступная: (1) Абраная кропка налады інструмента павінна зрабіць кампіляцыю праграмы простай;
(2) Кропка ўстаноўкі інструмента павінна быць выбрана ў такім становішчы, якое лёгка выраўнаваць і зручна для вызначэння паходжання апрацоўкі дэталі;
(3) Кропка ўстаноўкі інструмента павінна быць выбрана ў месцы, якое зручна і надзейна правяраць падчас апрацоўкі;
(4) Выбар кропкі ўстаноўкі інструмента павінен спрыяць павышэнню дакладнасці апрацоўкі.
Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі, паказанай на малюнку 2.7, пры складанні праграмы апрацоўкі з ЧПУ ў адпаведнасці з праілюстраваным маршрутам выберыце перасячэнне цэнтральнай лініі цыліндрычнага штыфта элемента пазіцыянавання прыстасавання і плоскасці пазіцыянавання А ў якасці налады інструмента апрацоўкі. кропка. Відавочна, што кропкай налады інструмента тут таксама з'яўляецца пачатак апрацоўкі.
Пры выкарыстанні кропкі наладкі інструмента для вызначэння пачатка апрацоўкі патрабуецца "настройка інструмента". Так званая налада інструмента адносіцца да аперацыі, пры якой «кропка становішча інструмента» супадае з «кропкай налады інструмента». Радыус і памеры даўжыні кожнага інструмента розныя. Пасля таго, як інструмент усталяваны на станку, у сістэме кіравання неабходна задаць асноўнае становішча інструмента. «Кропка становішча інструмента» адносіцца да кропкі адліку пазіцыянавання інструмента. Як паказана на малюнку 2.8, кропка становішча інструмента цыліндрычнай фрэзы - гэта месца перасячэння цэнтральнай лініі інструмента і ніжняй паверхні інструмента; кропкай становішча інструмента шаравой фрэзы з'яўляецца цэнтральная кропка шаравой галоўкі або вяршыня шаравой галоўкі; кропка становішча інструмента такарнага інструмента - гэта падказка або цэнтр дугі падказкі; кропка становішча інструмента свердзела - гэта вяршыня свердзела. Метады наладкі інструментаў розных тыпаў станкоў з ЧПУ не зусім аднолькавыя, і гэты змест будзе абмяркоўвацца асобна ў сувязі з рознымі тыпамі станкоў.
Кропкі замены інструментаў устаноўлены для станкоў, такіх як апрацоўчыя цэнтры і такарныя станкі з ЧПУ, якія выкарыстоўваюць некалькі інструментаў для апрацоўкі, таму што гэтыя станкі павінны аўтаматычна мяняць інструменты падчас працэсу апрацоўкі. Для фрэзерных станкоў з ЧПУ з ручной зменай інструмента неабходна таксама вызначыць адпаведнае становішча змены інструмента. Каб прадухіліць пашкоджанне дэталяў, інструментаў або прыстасаванняў падчас змены інструмента, кропкі змены інструмента часта ўсталёўваюцца па-за контурам апрацоўваных дэталяў і пакідаецца пэўны запас трываласці.
2.2.4 Вызначэнне параметраў рэзкі
Для эфектыўнай апрацоўкі металарэзнага станка апрацоўваны матэрыял, рэжучы інструмент і колькасць рэзкі з'яўляюцца трыма асноўнымі фактарамі. Гэтыя ўмовы вызначаюць час апрацоўкі, стойкасць інструмента і якасць апрацоўкі. Эканамічныя і эфектыўныя метады апрацоўкі патрабуюць разумнага выбару ўмоў рэзкі.
Пры вызначэнні колькасці рэзкі для кожнага працэсу праграмісты павінны выбіраць у залежнасці ад даўгавечнасці інструмента і палажэнняў у кіраўніцтве да станка. Колькасць рэзкі таксама можа быць вызначана па аналогіі з рэальным вопытам. Пры выбары колькасці рэзання неабходна цалкам пераканацца, што інструмент можа апрацаваць дэталь або пераканацца, што даўгавечнасць інструмента складае не менш за адну працоўную змену, па меншай меры, не менш за палову працоўнай змены. Колькасць зваротнай рэзкі ў асноўным абмежавана калянасцю станка. Калі цвёрдасць станка дазваляе, колькасць зваротнага рэзання павінна быць роўная прыпуску на працэс, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць колькасць праходаў і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні і дакладнасці варта пакінуць дастатковы прыпуск на аздабленне. Прыпуск на аздабленне пры апрацоўцы з ЧПУ можа быць меншым, чым пры звычайнай апрацоўцы на станках.
Калі праграмісты вызначаюць параметры рэзкі, яны павінны ўлічваць матэрыял нарыхтоўкі, цвёрдасць, стан рэзання, глыбіню рэзкі, хуткасць падачы і трываласць інструмента, і, нарэшце, выбраць адпаведную хуткасць рэзання. Табліца 2.1 з'яўляецца даведачнымі дадзенымі для выбару рэжымаў рэзання пры такарнай рабоце.
Табліца 2.1 Хуткасць рэзкі для такарнай апрацоўкі (м/мін)
| Назва рэжучага матэрыялу | Лёгкая рэзка | Наогул, нарэзка | Цяжкая рэзка | ||
| Высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь | дзесяць# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| легаваная сталь | σ b ≤750 МПа | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 МПа | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Запоўніце тэхнічную дакументацыю па апрацоўцы з ЧПУ
Запаўненне спецыяльнай тэхнічнай дакументацыі на апрацоўку з ЧПУ з'яўляецца адным са зместаў праектавання працэсу апрацоўкі з ЧПУ. Гэтыя тэхнічныя дакументы з'яўляюцца не толькі асновай для апрацоўкі з ЧПУ і прыёмкі прадукцыі, але і працэдурамі, якіх аператары павінны выконваць і выконваць. Тэхнічныя дакументы ўяўляюць сабой канкрэтныя інструкцыі па апрацоўцы з ЧПУ, і іх мэта складаецца ў тым, каб зрабіць аператар больш зразумелым аб змесце праграмы апрацоўкі, спосабе заціску, інструментах, выбраных для кожнай дэталі апрацоўкі, і іншых тэхнічных пытаннях. Асноўныя тэхнічныя дакументы па апрацоўцы з ЧПУ ўключаюць у сябе задачнік па праграмаванні з ЧПУ, устаноўку загатоўкі, карту зыходных налад, карту працэсу апрацоўкі з ЧПУ, карту траекторыі апрацоўчага інструмента з ЧПУ, карту інструмента з ЧПУ і г. д. Ніжэй прадстаўлены агульныя фарматы файлаў, і фармат файла можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з рэальным становішчам прадпрыемства.
2.3.1 Задачнік па праграмаванні з ЧПУ У ім тлумачацца тэхнічныя патрабаванні і апісанне працэсу тэхналагічнага персаналу для працэсу апрацоўкі з ЧПУ, а таксама дапаможнік на апрацоўку, які павінен быць гарантаваны перад апрацоўкай з ЧПУ. Гэта адна з важных баз для праграмістаў і тэхналагічнага персаналу для каардынацыі працы і кампіляцыі праграм ЧПУ; падрабязней глядзіце ў табліцы 2.2.
Табліца 2.2 Задачнік па праграмаванні з ЧПУ
| Тэхналагічны аддзел | Задачнік па праграмаванні з чпу | Нумар чарцяжа дэталяў прадукту | Місія No. | ||||||||
| Назва часткі | |||||||||||
| Выкарыстоўвайце абсталяванне з ЧПУ | агульная старонка | ||||||||||
| Апісанне асноўнага працэсу і тэхнічныя патрабаванні: | |||||||||||
| Дата атрымання праграмавання | месяцовы дзень | Адказная асоба | |||||||||
| падрыхтаваў | Аўдыт | праграмаванне | Аўдыт | зацвердзіць | |||||||
2.3.2 Картка ўстаноўкі нарыхтоўкі апрацоўкі з ЧПУ і наладкі паходжання (называецца схемай заціску і картай наладкі дэталі)
У ім павінны быць указаны метад пазіцыянавання пачатку апрацоўкі з ЧПУ і метад заціску, становішча ўстаноўкі пачатку апрацоўкі і кірунак каардынат, назва і нумар выкарыстоўванага прыстасавання і г. д. Падрабязнасці глядзіце ў табліцы 2.3.
Табліца 2.3 Картка ўстаноўкі загатоўкі і ўстаноўкі паходжання
| Нумар дэталі | J30102-4 | Картка ўстаноўкі нарыхтоўкі апрацоўкі з ЧПУ і налады паходжання | Працэс № | ||||
| Назва часткі | Планета носьбіт | Лік заціску | |||||
|
| |||||||
| 3 | Балты з трапецападобнай шпліцай | ||||||
| 2 | Прыціскная пласціна | ||||||
| 1 | Свідравальная і фрэзерная пласціна | GS53-61 | |||||
| Падрыхтавана (дата) Рэцэнзавана (дата) | Зацверджана (дата) | старонка | |||||
| Усяго старонак | Серыйны нумар | Назва свяцільні | Нумар чарцяжа прыстасавання | ||||
2.3.3 Карта працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Паміж імі шмат падабенстваПрацэс апрацоўкі з ЧПУкарты і звычайныя карты працэсу апрацоўкі. Розніца ў тым, што пачатак праграмавання і кропка ўстаноўкі інструмента павінны быць указаны на схеме працэсу, а таксама кароткае апісанне праграмавання (напрыклад, мадэль станка, нумар праграмы, кампенсацыя радыуса інструмента, метад апрацоўкі люстраной сіметрыі і г.д.) і параметры рэзкі ( г.зн. хуткасць кручэння шпіндзеля, хуткасць падачы, максімальную колькасць або шырыню задняга рэзу і г.д.). Падрабязнасці глядзіце ў табліцы 2.4.
Табліца 2.4ЧПУкарта працэсу апрацоўкі
| адзінка | Карта працэсу апрацоўкі з ЧПУ | Назва або код прадукту | Назва часткі | Нумар дэталі | ||||||||||
| Схема працэсу | аўтамабіль паміж | Выкарыстоўвайце абсталяванне | ||||||||||||
| Працэс № | Нумар праграмы | |||||||||||||
| Назва свяцільні | Прыстасаванне № | |||||||||||||
| Крок № | крок працы зрабіць прамысл | Апрацоўка паверхні | Інструмент няма | рамонт нажоў | Хуткасць кручэння шпіндзеля | Хуткасць падачы | Назад | Заўвага | ||||||
| падрыхтаваў | Аўдыт | зацвердзіць | Год Месяц Дзень | агульная старонка | № Стар | |||||||||
2.3.4 Схема траекторыі апрацоўчага інструмента з ЧПУ
Пры апрацоўцы з ЧПУ часта неабходна звярнуць увагу і не дапусціць выпадковага сутыкнення інструмента з прыстасаваннем або нарыхтоўкай падчас руху. Па гэтай прычыне неабходна паспрабаваць паведаміць аператару пра траекторыю руху інструмента пры праграмаванні (напрыклад, дзе рэзаць, дзе падымаць інструмент, дзе рэзаць нахільна і г.д.). Каб спрасціць дыяграму траекторыі інструмента, для яе адлюстравання звычайна можна выкарыстоўваць уніфікаваныя і ўзгодненыя сімвалы. Розныя станкі могуць выкарыстоўваць розныя надпісы і фарматы. Табліца 2.5 з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным фарматам.
Табліца 2.5 Дыяграма траекторыі апрацоўчага інструмента з ЧПУ
| Карта шляху апрацоўкі з ЧПУ | Нумар дэталі | NC01 | Працэс № | Крок № | Нумар праграмы | Аб 100 | ||||
| Мадэль машыны | XK5032 | Нумар сегмента | N10 ~ N170 | Апрацоўка кантэнту | Фрэзераванне перыметра контуру | Усяго 1 старонка | № Стар | |||
 | ||||||||||
| праграмаванне | ||||||||||
| Карэктура | ||||||||||
| Адабрэнне | ||||||||||
| сімвал | ||||||||||
| сэнс | Падніміце нож | Выразаць | Паходжанне праграмавання | Рэжучая кропка | Напрамак рэзкі | Скрыжаванне лініі разрэзу | Пад'ём па схіле | Рассверливание | Выразанне лініі | |
2.3.5 Карта інструмента з ЧПУ
Падчас апрацоўкі з ЧПУ патрабаванні да інструментаў вельмі жорсткія. Як правіла, дыяметр і даўжыню інструмента неабходна папярэдне адрэгуляваць на прыладзе для наладкі інструмента па-за станком. Карта інструмента адлюстроўвае нумар інструмента, структуру інструмента, спецыфікацыі хваставой ручкі, код назвы зборкі, мадэль і матэрыял ляза і г. д. Гэта аснова для зборкі і рэгулявання інструментаў. Падрабязнасці глядзіце ў табліцы 2.6.
Табліца 2.6 Інструментальная карта ЧПУ
| Нумар дэталі | J30102-4 | нумар кантрольны нож Інструмент Карта шт | Выкарыстоўвайце абсталяванне | |||||
| Назва інструмента | Свідравальны інструмент | ТС-30 | ||||||
| Нумар інструмента | Т13006 | Спосаб змены інструмента | аўтаматычны | Нумар праграмы | ||||
| нож Інструмент Група стаць | Серыйны нумар | серыйны нумар | Назва інструмента | Спецыфікацыя | колькасць | Заўвага | ||
| 1 | T013960 | Выцягнуць цвік | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Ручка | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Падаўжальнік стрыжня | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Сумны бар | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Кампаненты расточной фрэзы | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | лязо | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Заўвага | ||||||||
| падрыхтаваў | Карэктура | зацвердзіць | Усяго старонак | старонка | ||||
Для розных станкоў або розных мэтаў апрацоўкі могуць спатрэбіцца розныя формы апрацоўкі спецыяльных тэхнічных файлаў з ЧПУ. У працы фармат файла можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.
Час публікацыі: 07 снежня 2024 г