Важнасць выкарыстання вымяральных інструментаў пры апрацоўцы з ЧПУ
Дакладнасць і дакладнасць:
Вымяральныя прылады дазваляюць машыністам дасягаць дакладных і дакладных памераў дэталяў, якія вырабляюцца. Станкі з ЧПУ працуюць на аснове дакладных інструкцый, і любыя разыходжанні ў вымярэннях могуць прывесці да дэфекту або нефункцыянальнасці дэталяў. Такія вымяральныя інструменты, як штангенцыркулі, мікраметры і калібры, дапамагаюць правяраць і падтрымліваць патрэбныя вымярэнні, забяспечваючы высокую дакладнасць у працэсе апрацоўкі.
Гарантыя якасці:
Вымяральныя інструменты неабходныя для кантролю якасці апрацоўкі з ЧПУ. Выкарыстоўваючы вымяральныя прыборы, машыністы могуць праверыць гатовыя дэталі, параўнаць іх з зададзенымі допускамі і выявіць любыя адхіленні або дэфекты. Гэта дазваляе своечасова ўносіць карэкціроўкі або выпраўленні, гарантуючы, што канчатковая прадукцыя адпавядае патрабаваным стандартам якасці.
Настройка і выраўноўванне інструмента:
Вымяральныя інструменты выкарыстоўваюцца для наладжвання і выраўноўвання рэжучых інструментаў, нарыхтовак і прыстасаванняў у станках з ЧПУ. Правільнае выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для прадухілення памылак, мінімізацыі зносу інструмента і максімальнай эфектыўнасці апрацоўкі. Вымяральныя прыборы, такія як канташукальнікі, цыферблатныя індыкатары і вымяральныя прыборы, дапамагаюць дакладна пазіцыянаваць і выраўноўваць кампаненты, забяспечваючы аптымальныя ўмовы апрацоўкі.
Аптымізацыя працэсу:
Вымяральныя інструменты таксама спрыяюць аптымізацыі працэсу апрацоўкі з ЧПУ. Вымяраючы памеры апрацоўваных дэталяў на розных этапах, машыністы могуць кантраляваць і аналізаваць працэс апрацоўкі. Гэтыя даныя дапамагаюць вызначыць патэнцыйныя праблемы, такія як знос інструмента, дэфармацыя матэрыялу або зрушэнне машыны, што дазваляе ўносіць карэкціроўкі для аптымізацыі вытворчага працэсу і павышэння агульнай эфектыўнасці.
Кансістэнцыя і ўзаемазаменнасць:
Вымяральныя сродкі спрыяюць дасягненню ўзгодненасці і ўзаемазаменнасцідэталяў з ЧПУ. Дакладна вымяраючы і захоўваючы жорсткія допускі, машыністы гарантуюць, што дэталі, вырабленыя на розных машынах або ў розны час, узаемазаменныя і функцыянуюць па прызначэнні. Гэта мае вырашальнае значэнне для галін прамысловасці, дзе неабходныя дакладныя і стандартызаваныя кампаненты, такіх як аэракасмічны, аўтамабільны і медыцынскі сектары.
Класіфікацыя сродкаў вымярэння
Раздзел 1 Сталёвая лінейка, унутраны і вонкавы суппорты і таўшчыня
1. Сталёвая лінейка
Сталёвая лінейка - самы просты інструмент для вымярэння даўжыні, і яе даўжыня мае чатыры характарыстыкі: 150, 300, 500 і 1000 мм. На малюнку ніжэй прадстаўлена звычайная сталёвая лінейка 150 мм.
Сталёвая лінейка, якая выкарыстоўваецца для вымярэння даўжыні дэталі, не вельмі дакладная. Гэта адбываецца таму, што адлегласць паміж лініямі разметкі сталёвай лінейкі складае 1 мм, а шырыня самой лініі разметкі складае 0,1-0,2 мм, таму хібнасць счытвання адносна вялікая падчас вымярэння, і можна прачытаць толькі міліметры, гэта значыць яго мінімальнае значэнне счытвання складае 1 мм. Значэнні менш за 1 мм могуць быць толькі прыблізныя.
Калі памер дыяметра (дыяметр вала або дыяметр адтуліны) зфрэзерныя дэталі з ЧПУнепасрэдна вымяраецца сталёвай лінейкай, дакладнасць вымярэння яшчэ горш. Яго прычына: за выключэннем таго, што памылка чытання сталёвай лінейкі сама па сабе большая, яшчэ і таму, што сталёвую лінейку нельга проста размясціць на правільным месцы дыяметра дэталі. Такім чынам, вымярэнне дыяметра дэталі можна таксама правесці з дапамогай сталёвай лінейкі і ўнутранага і вонкавага штангенцыркуля.
2. Унутраныя і вонкавыя суппорты
На малюнку ніжэй паказаны два звычайныя ўнутраны і знешні суппорты. Унутраны і вонкавы штангенцыркулі з'яўляюцца найпростымі мерамі параўнання. Знешні штангенцыркулем выкарыстоўваецца для вымярэння вонкавага дыяметра і плоскай паверхні, а ўнутраны - для вымярэння ўнутранага дыяметра і канаўкі. Самі яны не могуць непасрэдна счытваць вынікі вымярэнняў, але чытаюць вымераныя памеры даўжыні (дыяметр таксама адносіцца да памераў даўжыні) на сталёвай лінейцы, або спачатку здымаюць неабходны памер на сталёвай лінейцы, а потым правяраюцьтакарныя дэталі з ЧПУБудзь дыяметр.
1. Рэгуляванне адтуліны суппорта Спачатку праверце форму суппорта. Форма штангенцыркуля мае вялікі ўплыў на дакладнасць вымярэнняў, і трэба звяртаць увагу на частае змяненне формы штангенцыркуля. На малюнку ніжэй паказаны суппорт
Кантраст паміж добрай і дрэннай формай сківіцы.
Рэгулюючы адтуліну суппорта, злёгку пастукайце па двух баках лапкі суппорта. Спачатку абедзвюма рукамі адрэгулюйце суппорт да памеру адтуліны, падобнага да памеру нарыхтоўкі, затым пастукайце па вонкавым боку суппорта, каб паменшыць адтуліну суппорта, і стукніце па ўнутраным боку суппорта, каб павялічыць адтуліну суппорта. Як паказана на малюнку 1 ніжэй. Тым не менш, сківіцы нельга ўдарыць непасрэдна, як паказана на малюнку 2 ніжэй. Гэта можа прывесці да памылак у вымярэнні з-за таго, што губкі штангенцыркуля пашкоджваюць вымяральную тарцу. Не варта ўдараць суппортам аб накіроўвалую рэйку станка. Як паказана на малюнку 3 ніжэй.
2. Выкарыстанне вонкавага штангенцыркуля Калі знешні штангенцыркулем здымае памер са сталёвай лінейкі, як паказана на малюнку ніжэй, вымяральная паверхня адной ножкі абцугоў прылягае да кантавой паверхні сталёвай лінейкі, а вымяральная паверхня другой лапка штангенцыркуля выраўноўваецца з лініяй разметкі неабходнага памеру пасярэдзіне цэнтра, а лінія злучэння дзвюх вымяральных паверхняў павінна быць паралельна сталёвай лінейцы, і лінія зроку чалавека павінна быць перпендыкулярная сталёвай лінейцы.
Пры вымярэнні вонкавага дыяметра з дапамогай вонкавага штангенцыркуля, памер якога зроблены на сталёвай лінейцы, правядзіце лінію дзвюх вымяральных паверхняў перпендыкулярна восі дэталі. Калі вонкавы суппорт пад дзеяннем уласнай вагі слізгае па вонкавым крузе дэталі, адчуванне ў нашых руках павінна быць такім, што гэта кропкавы кантакт паміж вонкавым суппортам і вонкавым кругам дэталі. У гэты час адлегласць паміж двума вымяральнымі паверхнямі вонкавага суппорта з'яўляецца вонкавым дыяметрам вымяранай дэталі.
Такім чынам, вымярэнне вонкавага дыяметра вонкавым штангенцыркулем - гэта параўнанне шчыльнасці кантакту вонкавага штангенцыркуля з вонкавым кругам дэталі. Як паказана на малюнку ніжэй, мэтазгодна, каб уласны вага суппорта мог проста слізгаць уніз. Напрыклад, калі суппорт слізгае па вонкавым крузе, у нашых руках няма адчування кантакту, гэта значыць, што вонкавы суппорт больш, чым знешні дыяметр дэталі. Калі вонкавы суппорт не можа слізгаць па вонкавым крузе дэталі з-за ўласнай вагі, гэта азначае, што вонкавы суппорт менш вонкавага дыяметраапрацоўка металічных дэталяў з ЧПУ.
Ні ў якім разе не кладзіце штангенцыркулем на нарыхтоўку для вымярэння наўскос, так як могуць быць памылкі. Як паказана ніжэй. З-за эластычнасці суппорта няправільна націскаць вонкавы суппорт на знешні круг, не кажучы ўжо пра націсканне на суппорт гарызантальна, як паказана на малюнку ніжэй. Для буйнагабарытнага вонкавага суппорта вымяральны ціск слізгацення па вонкавым коле дэталі пад дзеяннем уласнай вагі ўжо занадта вялікі. У гэты час штангенцыркулем трэба трымаць для вымярэння, як паказана на малюнку ніжэй.
3. Выкарыстанне ўнутранага штангенцыркуля. Пры вымярэнні ўнутранага дыяметра з дапамогай унутранага штангенцыркуля лінія вымяральных паверхняў двух клешчоў павінна быць перпендыкулярнай да восі ўнутранага адтуліны, гэта значыць дзве вымяральныя паверхні клешчоў павінны быць аднолькавымі. два канца дыяметра ўнутранага адтуліны. Такім чынам, пры вымярэнні вымяральную паверхню ніжняй клешчы варта спыніць на сценцы адтуліны ў якасці кропкі апоры.
Верхнія ножкі суппорта паступова правяраюцца вонкі ад адтуліны крыху ўнутр і паварочваюцца па акружнасці сценкі адтуліны. Калі адлегласць, якую можна павярнуць па акружнасці сценкі адтуліны, найменшая, гэта азначае, што дзве вымяральныя паверхні ўнутраных ножак суппорта знаходзяцца ў сярэднім становішчы. Два канца дыяметра адтуліны. Затым павольна рухайце штангенцыркулем звонку ўнутр, каб праверыць допуск круглявасці адтуліны.
Каб вымераць унутраны дыяметр, выкарыстоўвайце ўнутраны штангенцыркулем, памер якога быў вызначаны на сталёвай лінейцы, або знешні штангенцыркуль.
Гэта для параўнання герметычнасці ўнутранага суппорта ў адтуліне дэталі. Калі ўнутраны суппорт мае вялікі свабодны размах у адтуліне, гэта азначае, што памер суппорта менш дыяметра адтуліны; калі ўнутраны суппорт не можа быць устаўлены ў адтуліну, або ён занадта тугі, каб свабодна пампавацца пасля таго, як быў уведзены ў адтуліну, гэта азначае, што памер унутранага суппорта меншы за дыяметр адтуліны.
Калі яно занадта вялікае, калі ўнутраны суппорт устаўлены ў адтуліну, у адпаведнасці з прыведзеным вышэй метадам вымярэння будзе вольная адлегласць ад 1 да 2 мм, а дыяметр адтуліны будзе дакладна роўны памеру ўнутранага суппорта. Не трымайце штангенцыркулем рукамі пры вымярэнні.
Такім чынам, адчуванне рукі знікла, і цяжка параўнаць ступень герметычнасці ўнутранага суппорта ў адтуліне дэталі, і суппорт будзе дэфармаваны, што прывядзе да памылак вымярэння.
4. Сфера прымянення штангенцыркуля Штангенциркуль - гэта просты вымяральны інструмент. З-за сваёй простай структуры, зручнага вырабу, нізкай цаны, зручнага абслугоўвання і выкарыстання, ён шырока выкарыстоўваецца для вымярэння і праверкі дэталяў з нізкімі патрабаваннямі, асабліва для кавання. Штангенцыркулі з'яўляюцца найбольш прыдатнымі вымяральнымі прыладамі для вымярэння і праверкі нарыхтовак для ліцця. памеры. Хоць штангенцыркулем з'яўляецца простым вымяральным інструментам, пакуль
Калі мы добра асвоім гэта, мы можам атрымаць больш высокую дакладнасць вымярэнняў. Напрыклад, выкарыстанне знешніх суппортаў для параўнання двух
Калі дыяметр каранёвага стрыжня вялікі, розніца паміж дыяметрамі стрыжня складае ўсяго 0,01 мм.
Вопытныя майстрытаксама можна адрозніць. Іншы прыклад - пры выкарыстанні ўнутранага штангенцыркуля і мікраметра вонкавага дыяметра для вымярэння памеру ўнутранага адтуліны вопытныя майстры цалкам упэўнены, што выкарыстаюць гэты метад для вымярэння высокадакладнага ўнутранага адтуліны. Гэты метад вымярэння ўнутранага дыяметра, які называецца «мікраметр з унутраным заціскам», заключаецца ў выкарыстанні ўнутранага штангенцыркуля для счытвання дакладнага памеру на мікраметры вонкавага дыяметра.
Затым вымерайце ўнутраны дыяметр дэталі; або адрэгулюйце ступень герметычнасці ў кантакце з адтулінай з дапамогай унутранай карты ў адтуліне, а затым прачытайце пэўны памер на мікраметры вонкавага дыяметра. Гэты метад вымярэння з'яўляецца не толькі добрым спосабам для вымярэння ўнутранага дыяметра, калі няма дакладных інструментаў для вымярэння ўнутранага дыяметра, але і для ўнутранага дыяметра пэўнай дэталі, як паказана на малюнку 1-9, таму што існуе вал у яго адтуліну, неабходна выкарыстоўваць дакладны вымяральны інструмент. Калі цяжка вымераць унутраны дыяметр, праблему можа вырашыць метад вымярэння ўнутранага дыяметра з дапамогай унутранага штангенцыркуля і мікраметра вонкавага дыяметра.
3. Датчык
Датчык таўшчыні таксама называюць таўшчынёмерам або зазорам. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для праверкі спецыяльнай крапежнай паверхні і крапежнай паверхні станка, поршня і цыліндру, канаўкі поршневага кольцы і поршневага кольцы, папярочнай слізгальнай пласціны і накіроўвалай пласціны, верхняй часткі ўпускнога і выпускнога клапанаў. і каромысел, і зазор паміж дзвюма злучанымі паверхнямі шасцярні. памер шчыліны. Датчык складаецца з мноства тонкіх сталёвых лістоў рознай таўшчыні.
У адпаведнасці з групай датчыкаў, адзін за адным вырабляюцца датчыкі, і кожны кавалак датчыкаў мае дзве паралельныя плоскасці вымярэння і мае адзнакі таўшчыні для сумеснага выкарыстання. Пры вымярэнні, у залежнасці ад памеру шчыліны паверхні злучэння, адну або некалькі частак складаюць разам і забіваюць у шчыліну. Напрыклад, таўшчыня паміж 0,03 мм і 0,04 мм таксама з'яўляецца гранічнай датчынай. Глядзіце табліцу 1-1 для тэхнічных характарыстык таўшчыні.
Гэта вызначэнне размяшчэння галоўнага рухавіка і фланца вала. Прымацуйце лінейку да таўшчыні m на гладкай лініі вонкавага круга фланца, заснаванага на ўпорным вале або першым прамежкавым вале, і выкарыстоўвайце таўшчыну, каб вымераць лінейку і злучыць яе. Зазоры ZX і ZS вонкавага круга каленчатага вала дызеля або выхаднога вала рэдуктара вымяраюцца па чарзе па чатырох пазіцыях верхняга, ніжняга, левага і правага вонкавага круга фланца. На малюнку ніжэй паказаны зазор (<0,04 м) паверхні мацавання задняй бабкі станка.
Пры выкарыстанні таўшчыні неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Абярыце колькасць таўшчын у залежнасці ад зазору на паверхні злучэння, але чым менш іх, тым лепш;
2. Не выкарыстоўвайце пры вымярэнні занадта вялікую сілу, каб не сагнуць і не зламаць таўшчыну;
3. Загатоўкі з высокай тэмпературай не могуць быць вымераныя.
Асноўная мэта Anebon будзе прапанаваць вам нашым пакупнікам сур'ёзныя і адказныя карпаратыўныя адносіны, забяспечваючы персаналізаваную ўвагу да ўсіх з іх для новага дызайну моды для OEM Shenzhen Precision Hardware Factory. Вы можаце знайсці самую нізкую цану тут. Таксама вы атрымаеце тут якасныя прадукты і рашэнні і фантастычны сэрвіс! Вы не павінны саромецца завалодаць Anebon!
Новы дызайн моды для Кітайскай службы апрацоўкі з ЧПУ і службы апрацоўкі з ЧПУ на заказ, Anebon мае шэраг знешнегандлёвых платформаў, сярод якіх Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. Прадукты і рашэнні брэнда «XinGuangYang» HID вельмі добра прадаюцца ў Еўропе, Амерыцы, на Блізкім Усходзе і ў іншых рэгіёнах больш чым у 30 краінах.
Час публікацыі: 28 чэрвеня 2023 г