Задзірыны - звычайная праблема пры апрацоўцы металу. Незалежна ад выкарыстоўванага дакладнага абсталявання, на канчатковым вырабе будуць утварацца задзірыны. Яны ўяўляюць сабой лішнія металічныя рэшткі, якія ўтвараюцца на краях апрацоўванага матэрыялу з-за пластычнай дэфармацыі, асабліва ў матэрыялах з добрай пластычнасцю або трываласцю.
Асноўныя тыпы задзірын ўключаюць задзірыны, вострыя задзірыны і пырскі. Гэтыя рэшткі металу, якія выступаюць, не адпавядаюць патрабаванням канструкцыі прадукту. У цяперашні час не існуе эфектыўнага спосабу цалкам ліквідаваць гэтую праблему ў працэсе вытворчасці. Такім чынам, інжынеры павінны сканцэнтравацца на выдаленні задзірын на наступных этапах, каб гарантаваць, што прадукт адпавядае патрабаванням канструкцыі. Для выдалення задзірын з розных вырабаў існуюць розныя метады і абсталяванне.
У цэлым спосабы выдалення задзірын можна падзяліць на чатыры катэгорыі:
1. Грубы гатунак (цвёрды кантакт)
У гэтую катэгорыю ўваходзяць рэзка, шліфоўка, падпілоўка і саскрабанне.
2. Звычайны гатунак (мяккі кантакт)
У гэтую катэгорыю ўваходзяць істужачнае шліфаванне, прыцірка, эластычнае шліфаванне, шліфаванне колаў і паліроўка.
3. Ацэнка дакладнасці (гнуткі кантакт)
Да гэтай катэгорыі адносяцца прамыванне, электрахімічная апрацоўка, электралітычнае шліфаванне і пракатка.
4. Звышдакладны клас (дакладны кантакт)
У гэтую катэгорыю ўваходзяць розныя метады выдалення задзірын, такія як абразіўная чыстка, чыстка магнітным шліфаваннем, электралітычная чыстка, тэрмічная чыстка і шчыльны радый з моцным ультрагукавым выдаленнем. Гэтыя метады дазваляюць дасягнуць высокай дакладнасці апрацоўкі дэталі.
Пры выбары метаду выдалення задзірын важна ўлічваць розныя фактары, у тым ліку ўласцівасці матэрыялаў дэталяў, іх структурную форму, памер і дакладнасць, а таксама звяртаць асаблівую ўвагу на змены шурпатасці паверхні, допуску памераў, дэфармацыі і рэшткавым стрэс.
Электралітычнае выдаленне задзірын - гэта хімічны метад, які выкарыстоўваецца для выдалення задзірын з металічных дэталяў пасля механічнай апрацоўкі, шліфоўкі або штампоўкі. Ён таксама можа скругліць або зняць фаскі вострыя краю дэталяў. На англійскай мове гэты метад называецца ECD, што расшыфроўваецца як Electrolytic Capacitive Discharge. Падчас працэсу катод інструмента (звычайна зроблены з латуні) размяшчаецца побач з абрэзанай часткай нарыхтоўкі з зазорам паміж імі звычайна 0,3-1 мм. Токаправодная частка катода інструмента супадае з краем задзірыны, а іншыя паверхні пакрытыя ізаляцыйным пластом, каб засяродзіць электралітычнае дзеянне на задзірыне.
Катод інструмента падключаецца да адмоўнага полюса крыніцы харчавання пастаяннага току, а нарыхтоўка - да станоўчага полюса. Паміж нарыхтоўкай і катодам цячэ электраліт нізкага ціску (звычайна водны раствор нітрату або хлорату натрыю) з ціскам 0,1-0,3 МПа. Пры ўключэнні крыніцы пастаяннага току задзірыны выдаляюцца шляхам растварэння анода і выносяцца электралітам.
Пасля зняцця задзірын нарыхтоўку трэба ачысціць і абараніць ад іржы, таму што электраліт у пэўнай ступені з'едлівы. Электралітычнае выдаленне задзірын падыходзіць для выдалення задзірын са схаваных папярочных адтулін або дэталяў складанай формы і вядома сваёй высокай эфектыўнасцю вытворчасці, звычайна для завяршэння працэсу патрабуецца ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для выдалення задзірын шасцярняў, шпліц, шатунаў, корпусаў клапанаў, адтулін для праходу алею каленчатага вала і для закруглення вострых кутоў. Аднак недахопам гэтага метаду з'яўляецца тое, што вобласць вакол задзірын таксама падвяргаецца ўздзеянню электролізу, у выніку чаго паверхня губляе свой першапачатковы бляск і патэнцыйна ўплывае на дакладнасць памераў.
У дадатак да электралітычнай ачысткі, існуе некалькі іншых спецыяльных метадаў ачысткі:
1. Паток абразіўнага зерня для выдалення задзірын
Тэхналогія апрацоўкі абразіўным патокам - гэта новы метад тонкай аздаблення і выдалення задзірын, які быў распрацаваны за мяжой у канцы 1970-х гадоў. Ён асабліва эфектыўны для выдалення задзірын на апошніх этапах вытворчасці. Аднак ён не падыходзіць для апрацоўкі невялікіх доўгіх адтулін або металічных формаў з закрытым дном.
2. Магнітнае шліфаванне для выдалення задзірын
Магнітнае шліфаванне для выдалення задзірын узнікла ў былым Савецкім Саюзе, Балгарыі і іншых краінах Усходняй Еўропы ў 1960-х гадах. У сярэдзіне 1980-х гадоў глыбокія даследаванні яго механізму і прымянення былі праведзены Нішам.
Падчас магнітнага шліфавання нарыхтоўка трапляе ў магнітнае поле, утворанае двума магнітнымі полюсамі. Магнітны абразіў змяшчаецца ў зазор паміж нарыхтоўкай і магнітным полюсам, і абразіў акуратна размяшчаецца ўздоўж напрамку лініі магнітнага поля пад дзеяннем сілы магнітнага поля, утвараючы мяккую і цвёрдую магнітную шліфавальную шчотку. Калі нарыхтоўка круціць вал у магнітным полі для восевай вібрацыі, нарыхтоўка і абразіўны матэрыял рухаюцца адносна, і абразіўная шчотка шліфуе паверхню нарыхтоўкі.
Метад магнітнага шліфавання дазваляе эфектыўна і хутка шліфаваць і здымаць задзірыны дэталяў і падыходзіць для дэталяў з розных матэрыялаў, розных памераў і розных структур. Гэта метад аздаблення з нізкімі ўкладаннямі, высокай эфектыўнасцю, шырокім выкарыстаннем і добрай якасцю.
У цяперашні час у прамысловасці ўдалося шліфаваць і здымаць задзірыны з унутраных і вонкавых паверхняў рататара, плоскіх дэталяў, зуб'яў шасцярні, складаных профіляў і г.д., выдаляць аксідную акаліну на стрыжні і чысціць друкаваную плату.
3. Тэрмічная ачыстка
Тэрмічнае выдаленне задзірын (TED) - гэта працэс, які выкарыстоўвае вадарод, кісларод або сумесь прыроднага газу і кіслароду для выпальвання задзірын пры высокіх тэмпературах. Метад прадугледжвае ўвядзенне кіслароду і прыроднага газу або толькі кіслароду ў закрытую ёмістасць і запальванне праз свечку запальвання, у выніку чаго сумесь выбухае і вылучае вялікую колькасць цеплавой энергіі, якая выдаляе задзірыны. Аднак пасля таго, як нарыхтоўка будзе спалена ў выніку выбуху, акіслены парашок будзе прыліпаць да паверхніПрадукты з ЧПУі трэба ачысціць або замаріновать.
4. Магутная ультрагукавая апрацоўка задзірын Miradium
Моцная ультрагукавая тэхналогія выдалення задзірын Milarum стала папулярным метадам у апошнія гады. Ён можа пахваліцца эфектыўнасцю ачысткі, якая ў 10-20 разоў вышэй, чым у звычайных ультрагукавых ачышчальнікаў. Рэзервуар распрацаваны з раўнамерна і шчыльна размеркаванымі паражнінамі, што дазваляе завяршыць ультрагукавой працэс за 5-15 хвілін без неабходнасці выкарыстання ачышчальных сродкаў.
Вось дзесяць найбольш распаўсюджаных спосабаў выдалення задзірын:
1) Ручная ачыстка задзірын
Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца на агульных прадпрыемствах, выкарыстоўваючы ў якасці дапаможных інструментаў напільнікі, наждачную паперу і шліфавальныя галоўкі. Даступныя ручныя напільнікі і пнеўматычныя інструменты.
Кошт працы высокі, і эфектыўнасць можа быць палепшана, асабліва пры выдаленні складаных папярочных адтулін. Тэхнічныя патрабаванні да рабочых не вельмі патрабавальныя, што робіць яго прыдатным для вырабаў з невялікімі задзірынамі і простымі структурамі.
2) Ачыстка штампа
Вытворчая матрыца выкарыстоўваецца для выдалення задзірын з дапамогай штампоўкі. Гэта цягне за сабой пэўную плату за вытворчасць штампа (у тым ліку штампа для чарнавой і тонкай штампоўкі), а таксама можа спатрэбіцца стварэнне штампа для фарміравання. Гэты метад лепш за ўсё падыходзіць для вырабаў з нескладанымі паверхнямі падзелу, і ён забяспечвае лепшую эфектыўнасць і выдаленне задзірын у параўнанні з ручной працай.
3) Шліфаванне для выдалення задзірын
Гэты тып выдалення задзірын ўключае такія метады, як вібрацыя і пескоструйная апрацоўка барабанаў, і ён звычайна выкарыстоўваецца на прадпрыемствах. Аднак ён можа не выдаліць усе недахопы цалкам, што патрабуе ручной апрацоўкі або выкарыстання іншых метадаў для дасягнення больш чыстага выніку. Гэты спосаб больш за ўсё падыходзіць для малыхтакарныя кампанентывырабляецца ў вялікіх колькасцях.
4) Замарозка зняцця задзірын
Астуджэнне выкарыстоўваецца для хуткага акрышчэння задзірын, а затым снарад выкідваецца для выдалення задзірын. Абсталяванне каштуе каля двухсот-трохсот тысяч долараў і падыходзіць для вырабаў з невялікай таўшчынёй сценкі задзірын і невялікімі памерамі.
5) Ачыстка гарачым струменем
Выдаленне задзірын тэрмічнай энергіяй, таксама вядомае як выдаленне задзірын выбухом, прадугледжвае накіраванне газу пад ціскам у печ і яе выбух, а атрыманая энергія выкарыстоўваецца для растварэння і выдалення задзірын.
Гэты метад з'яўляецца дарагім, тэхналагічна складаным і неэфектыўным і можа прывесці да такіх пабочных эфектаў, як іржа і дэфармацыя. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокадакладных дэталяў, асабліва ў такіх галінах, як аўтамабільная і аэракасмічная прамысловасць.
6) Гравіравальны станок для выдалення задзірын
Абсталяванне мае разумную цану (дзясяткі тысяч) і падыходзіць для вырабаў з простай прасторавай структурай і простым і рэгулярным становішчам выдалення задзірын.
7) Хімічнае выдаленне задзірын
Заснаваны на прынцыпе электрахімічнай рэакцыі, аперацыя выдалення задзірын ажыццяўляецца аўтаматычна і выбарачна на металічных частках.
Гэты працэс ідэальна падыходзіць для выдалення ўнутраных задзірын, якія цяжка ліквідаваць, а таксама невялікіх задзірын (таўшчынёй менш за сем правадоў) з такіх прадуктаў, як корпусы помпаў і клапанаў.
8) Электралітычнае выдаленне задзірын
Электралітычная апрацоўка - гэта метад, які выкарыстоўвае электроліз для выдалення задзірын з металічных частак. Электраліт, які выкарыстоўваецца ў гэтым працэсе, з'яўляецца каразійным і выклікае электроліз у раёне задзірын, што можа прывесці да страты першапачатковага бляску дэталі і нават паўплываць на дакладнасць яе памераў.
Электралітычнае выдаленне задзірын добра падыходзіць для выдалення задзірын у схаваных частках папярочных адтулін або ўадліўныя дэталіса складанай формай. Ён забяспечвае высокую эфектыўнасць вытворчасці, час выдалення задзірын звычайна складае ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд. Гэты метад падыходзіць для выдалення задзірын шасцярняў, шатунаў, корпусаў клапанаў, адтулін маслянага контуру каленчатага вала і для закруглення вострых кутоў.
9) Ачыстка вадзяной бруёй пад высокім ціскам
Калі вада выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя, яе непасрэдная сіла выкарыстоўваецца для ліквідацыі задзірын і выбліскаў пасля апрацоўкі. Гэты метад таксама дапамагае дасягнуць мэты ачысткі.
Абсталяванне дарагое і ў асноўным выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці і гідраўлічных сістэмах кіравання будаўнічай тэхнікай.
10) Ультрагукавая чыстка задзірын
Ультрагукавыя хвалі імгненна ствараюць высокі ціск для ліквідацыі задзірын. У асноўным выкарыстоўваецца для мікраскапічных задзірын; калі яны патрабуюць назірання з дапамогай мікраскопа, для выдалення можна выкарыстоўваць ультрагук.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com
Кітайскі вытворца абсталявання і дэталяў для прататыпаў, таму Anebon таксама працуе бесперапынна. Мы арыентуемся на высокую якасцьПрадукты апрацоўкі з ЧПУі ўсведамляюць важнасць аховы навакольнага асяроддзя; большасць тавараў - гэта чыстыя, экалагічна чыстыя тавары, і мы паўторна выкарыстоўваем іх у якасці рашэнняў. Anebon абнавіў наш каталог, каб прадставіць нашу арганізацыю. n падрабязна і ахоплівае асноўныя аб'екты, якія мы пастаўляем у цяперашні час; Вы таксама можаце наведаць наш вэб-сайт, які ўключае нашу апошнюю лінейку прадуктаў. Anebon з нецярпеннем чакае аднаўлення сувязі нашай кампаніі.
Час публікацыі: 19 верасня 2024 г