Вуглавыя фрэзы часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі невялікіх нахіленых паверхняў і дакладных кампанентаў у розных галінах прамысловасці. Яны асабліва эфектыўныя для такіх задач, як зняцце фаскі і выдаленне задзірын на нарыхтоўках.
Прымяненне вуглавых фрэз можа быць растлумачана праз трыганаметрычныя прынцыпы. Ніжэй мы прадстаўляем некалькі прыкладаў праграмавання для звычайных сістэм ЧПУ.
1. Прадмова
Пры рэальным вырабе часта ўзнікае неабходнасць рабіць фаскі на беражках і кутах вырабаў. Звычайна гэта можа быць дасягнута з дапамогай трох метадаў апрацоўкі: праграмаванне пласта кантавой фрэзы, праграмаванне паверхні шарыкавай фрэзы або праграмаванне контуру вуглавой фрэзы. Пры праграмаванні пласта кантавой фрэзы наканечнік інструмента хутка зношваецца, што прыводзіць да скарачэння тэрміну службы інструмента [1]. З іншага боку, праграмаванне паверхні шарыкавых фрэз менш эфектыўнае, і метады кантавой фрэзы і шарыкавай фрэзы патрабуюць ручнога праграмавання макрасаў, што патрабуе ад аператара пэўнага ўзроўню кваліфікацыі.
Наадварот, праграмаванне контуру вуглавой фрэзы патрабуе толькі карэкціроўкі значэнняў кампенсацыі даўжыні інструмента і кампенсацыі радыуса ў праграме аздаблення контуру. Гэта робіць праграмаванне контуру вуглавой фрэзы найбольш эфектыўным метадам сярод трох. Аднак аператары часта разлічваюць на пробную рэзку для каліброўкі інструмента. Яны вызначаюць даўжыню інструмента з дапамогай метаду пробнай рэзкі нарыхтоўкі ў напрамку Z пасля прыняцця дыяметра інструмента. Гэты падыход прымяняецца толькі да аднаго прадукту, што патрабуе паўторнай каліброўкі пры пераходзе на іншы прадукт. Такім чынам, існуе відавочная патрэба ва ўдасканаленні як працэсу каліброўкі інструмента, так і метадаў праграмавання.
2. Укараненне звычайна выкарыстоўваюцца вуглавых фрэз
На малюнку 1 паказаны інтэграваны цвёрдасплаўны інструмент для зняцця фаскі, які звычайна выкарыстоўваецца для выдалення задзірын і зняцця фаскі з контурных краёў дэталяў. Агульныя характарыстыкі: 60°, 90° і 120°.
Малюнак 1: Цвёрдасплаўная фрэза для зняцця фаскі
На малюнку 2 паказана ўбудаваная вуглавая кантавая фрэза, якая часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі невялікіх канічных паверхняў з фіксаванымі вугламі ў спалучаных частках дэталяў. Звычайна выкарыстоўваецца вугал наканечніка менш за 30°.
На малюнку 3 паказаны вуглавы фрэзер вялікага дыяметра са зменнымі пласцінамі, які часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі вялікіх нахільных паверхняў дэталяў. Кут наканечніка інструмента складае ад 15° да 75° і можа быць настроены.
3. Вызначце спосаб пастаноўкі інструмента
Тры тыпу інструментаў, згаданых вышэй, выкарыстоўваюць ніжнюю паверхню інструмента ў якасці кропкі адліку для ўстаноўкі. Вось Z усталёўваецца ў якасці нулявой кропкі на станку. Малюнак 4 ілюструе папярэдне ўсталяваную кропку ўстаноўкі інструмента ў напрамку Z.
Такі падыход да наладкі інструмента дапамагае падтрымліваць стабільную даўжыню інструмента ў станку, зводзячы да мінімуму зменлівасць і магчымыя чалавечыя памылкі, звязаныя з пробнай рэзкай нарыхтоўкі.
4. Аналіз прынцыпу
Рэзка прадугледжвае выдаленне лішкаў матэрыялу з нарыхтоўкі для стварэння сколаў, у выніку чаго атрымліваецца нарыхтоўка з пэўнай геаметрычнай формай, памерам і аздабленнем паверхні. Пачатковы этап у працэсе апрацоўкі - пераканацца, што інструмент узаемадзейнічае з нарыхтоўкай належным чынам, як паказана на малюнку 5.
Малюнак 5 Фрэза для зняцця фаскі ў кантакце з нарыхтоўкай
На малюнку 5 паказана, што для таго, каб інструмент мог кантактаваць з нарыхтоўкай, наканечніку інструмента павінна быць прызначана пэўнае становішча. Гэта становішча прадстаўлена гарызантальнымі і вертыкальнымі каардынатамі на плоскасці, а таксама дыяметрам інструмента і каардынатай восі Z у кропцы кантакту.
Памерная разбіўка інструмента для зняцця фаскі ў кантакце з дэталлю намалявана на малюнку 6. Кропка А паказвае неабходнае становішча. Даўжыня лініі BC пазначаецца як LBC, а даўжыня лініі AB - як LAB. Тут LAB уяўляе сабой каардынату інструмента па восі Z, а LBC пазначае радыус інструмента ў кропцы кантакту.
Пры практычнай апрацоўцы радыус кантакту інструмента або яго каардыната Z могуць быць зададзены першапачаткова. Улічваючы, што вугал наканечніка інструмента фіксаваны, веданне аднаго з прадусталяваных значэнняў дазваляе разлічыць другое з выкарыстаннем трыганаметрычных прынцыпаў [3]. Формулы наступныя: LBC = LAB * tan (кут наканечніка інструмента/2) і LAB = LBC / tan (кут наканечніка інструмента/2).
Напрыклад, пры выкарыстанні суцэльнай цвёрдасплаўнай фрэзы для фаскі, калі мы выкажам здагадку, што каардыната Z інструмента роўная -2, мы можам вызначыць радыусы кантакту для трох розных інструментаў: радыус кантакту для фрэзы для фаскі 60° роўны 2 * тан(30°). ) = 1,155 мм, для фрэзы для фаскі 90° гэта 2 * тан(45°) = 2 мм, а для Разак для зняцця фаскі на 120° складае 2 * tan (60°) = 3,464 мм.
І наадварот, калі мы выкажам здагадку, што радыус кантакту інструмента роўны 4,5 мм, мы можам вылічыць каардынаты Z для трох інструментаў: каардыната Z для фрэзы з фаскай 60° роўная 4,5 / тан(30°) = 7,794 для фаскі 90° фрэза складае 4,5 / tan (45°) = 4,5, а для фаскі 120° фрэза складае 4,5 / tan (60°) = 2,598.
Малюнак 7 ілюструе размерную разбіўку суцэльнай вуглавой канцавой фрэзы ў кантакце з дэталлю. У адрозненне ад суцэльнай цвёрдасплаўнай фрэзы для фаскі, суцэльная вуглавая кантавая фрэза мае меншы дыяметр на наканечніку, і радыус кантакту з інструментам павінен разлічвацца як (LBC + меншы дыяметр інструмента / 2). Канкрэтны метад разліку падрабязна апісаны ніжэй.
Формула для разліку радыуса кантакту інструмента ўключае выкарыстанне даўжыні (L), вугла (A), шырыні (B) і тангенса паловы кута наканечніка інструмента, сумаванага з паловай меншага дыяметра. І наадварот, атрыманне каардынаты восі Z цягне за сабой адніманне паловы малога дыяметра ад радыуса кантакту інструмента і дзяленне выніку на тангенс паловы кута наканечніка інструмента. Напрыклад, выкарыстанне інтэграванай вуглавой кантавой фрэзы з пэўнымі памерамі, такімі як каардыната восі Z роўная -2 і меншы дыяметр 2 мм, дасць розныя радыусы кантакту для фрэз для фаскі пад рознымі вугламі: фрэза 20° дае радыус 1,352 мм, разак 15° прапануе 1,263 мм, а разак 10° забяспечвае 1,175 мм.
Калі мы разгледзім сцэнар, калі радыус кантакту інструмента ўсталяваны на 2,5 мм, адпаведныя каардынаты па восі Z для фрэз з фаскамі розных ступеняў можна экстрапаляваць наступным чынам: для фрэзы 20° вылічваецца 8,506, для фрэзы 15° разак да 11,394, а для разца 10° - шырокі 17,145.
Гэтая метадалогія пастаянна прымяняецца да розных малюнкаў або прыкладаў, падкрэсліваючы пачатковы этап вызначэння фактычнага дыяметра інструмента. Пры вызначэнні стАпрацоўка з ЧПУстратэгія, рашэнне паміж прыярытэтам зададзенага радыуса інструмента або карэкціроўкай восі Z залежыць адалюмініевы кампанентдызайн. У сцэнарыях, дзе кампанент дэманструе ступеньчатую асаблівасць, пазбяганне ўмяшання ў нарыхтоўку шляхам рэгулявання каардынаты Z становіцца абавязковым. Наадварот, для дэталяў, пазбаўленых ступенчатых функцый, выбар большага радыусу кантакту з інструментам з'яўляецца выгадным, што спрыяе лепшай аздабленні паверхні або павышэнню эфектыўнасці апрацоўкі.
Рашэнні адносна карэкціроўкі радыуса інструмента ў параўнанні з павелічэннем хуткасці падачы Z заснаваны на канкрэтных патрабаваннях да фаскі і адлегласцях скосу, указаных на чарцяжы дэталі.
5. Прыклады праграмавання
З аналізу прынцыпаў разліку кропкі кантакту інструмента відаць, што пры выкарыстанні вуглавой фрэзы для апрацоўкі нахільных паверхняў дастаткова ўсталяваць кут наканечніка інструмента, меншы радыус інструмента або вось Z значэнне налады інструмента або прадусталяваны радыус інструмента.
У наступным раздзеле апісваюцца прызначэнні зменных для FANUC #1, #2, сістэмы ЧПУ Siemens R1, R2, сістэмы ЧПУ Okuma VC1, VC2 і сістэмы Heidenhain Q1, Q2, Q3. Ён дэманструе, як праграмаваць пэўныя кампаненты з дапамогай праграмуемых метадаў уводу параметраў кожнай сістэмы ЧПУ. Фарматы ўводу для праграмуемых параметраў сістэм ЧПУ FANUC, Siemens, Okuma і Heidenhain падрабязна апісаны ў табліцах з 1 па 4.
Заўвага:P пазначае лік кампенсацыі інструмента, у той час як R паказвае значэнне кампенсацыі інструмента ў рэжыме абсалютнай каманды (G90).
У гэтым артыкуле выкарыстоўваюцца два метады праграмавання: парадкавы нумар 2 і парадкавы нумар 3. Каардыната па восі Z выкарыстоўвае падыход кампенсацыі зносу даўжыні інструмента, у той час як радыус кантакту інструмента прымяняе метад кампенсацыі геаметрыі радыуса інструмента.
Заўвага:У фармаце інструкцыі "2" азначае нумар інструмента, а "1" - нумар краю інструмента.
У гэтым артыкуле выкарыстоўваюцца два метады праграмавання, у прыватнасці, парадкавы нумар 2 і парадкавы нумар 3, пры гэтым метады кампенсацыі каардынат па восі Z і радыусу кантакту з інструментам застаюцца адпаведнымі раней згаданым.
Сістэма ЧПУ Heidenhain дазваляе непасрэдна наладжваць даўжыню і радыус інструмента пасля выбару інструмента. DL1 паказвае даўжыню інструмента, павялічаную на 1 мм, а DL-1 паказвае даўжыню інструмента, паменшаную на 1 мм. Прынцып выкарыстання DR супадае з вышэйзгаданымі метадамі.
У дэманстрацыйных мэтах усе сістэмы ЧПУ будуць выкарыстоўваць круг φ40 мм у якасці прыкладу для контурнага праграмавання. Прыклад праграмавання прадстаўлены ніжэй.
5.1 Прыклад праграмавання сістэмы ЧПУ Fanuc
Калі для #1 усталявана прадусталяванае значэнне ў напрамку Z, #2 = #1*tan (кут наканечніка/2) + (меншы радыус), і праграма выглядае наступным чынам.
G10L11P (нумар кампенсацыі даўжыні інструмента) R-#1
G10L12P (колькасць карэкцыі інструмента на радыус) R#2
G0X25Y10G43H (нумар кампенсацыі даўжыні) Z0G01
G41D (нумар кампенсацыі радыуса) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Калі #1 усталяваны на радыус кантакту, #2 = [радыус кантакту - меншы радыус]/tan (кут наканечніка інструмента/2), і праграма выглядае наступным чынам.
G10L11P (нумар кампенсацыі даўжыні інструмента) R-#2
G10L12P (колькасць карэкцыі інструмента на радыус) R#1
G0X25Y10G43H (нумар кампенсацыі даўжыні) Z0
G01G41D (нумар карэкцыі інструмента на радыус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
У праграме, калі даўжыня нахіленай паверхні дэталі пазначана ў напрамку Z, R у праграмным сегменце G10L11 з'яўляецца «-#1-даўжыня нахіленай паверхні ў напрамку Z»; калі даўжыня нахільнай паверхні дэталі пазначана ў гарызантальным кірунку, R у сегменце праграмы G10L12 з'яўляецца «+#1-гарызантальная даўжыня нахіленай паверхні».
5.2 Прыклад праграмавання сістэмы ЧПУ Siemens
Калі R1=Z зададзенае значэнне, R2=R1tan(кут наканечніка інструмента/2)+(малы радыус), праграма выглядае наступным чынам.
TC_DP12[нумар інструмента, нумар канта інструмента]=-R1
TC_DP6[нумар інструмента, нумар канта інструмента]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (нумар кампенсацыі радыуса) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Калі R1=радыус кантакту, R2=[R1-малы радыус]/tan(кут наканечніка/2), праграма выглядае наступным чынам.
TC_DP12[нумар інструмента, нумар рэжучай абзы]=-R2
TC_DP6[нумар інструмента, нумар рэжучай абзы]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (нумар кампенсацыі радыуса) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
У праграме, калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў напрамку Z, сегмент праграмы TC_DP12 з'яўляецца «-R1-даўжыня скосу ў напрамку Z»; калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў гарызантальным кірунку, сегмент праграмы TC_DP6 з'яўляецца «+R1-даўжыня скосу па гарызанталі».
5.3 Прыклад праграмавання сістэмы ЧПУ Okuma Калі VC1 = Z зададзенае значэнне, VC2 = VC1tan (кут наканечніка / 2) + (малы радыус), праграма выглядае наступным чынам.
VTOFH [нумар кампенсацыі інструмента] = -VC1
VTOFD [нумар кампенсацыі інструмента] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (нумар карэкцыі інструмента на радыус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Калі VC1 = радыус кантакту, VC2 = (VC1-малы радыус) / tan (кут наканечніка інструмента / 2), праграма выглядае наступным чынам.
VTOFH (кампенсацыйны лік інструмента) = -VC2
VTOFD (кампенсацыйны лік інструмента) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (нумар карэкцыі інструмента на радыус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
У праграме, калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў напрамку Z, сегмент праграмы VTOFH з'яўляецца «-VC1-даўжыня скосу ў напрамку Z»; калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў гарызантальным кірунку, сегмент праграмы VTOFD з'яўляецца «+VC1-даўжыня скосу па гарызанталі».
5.4 Прыклад праграмавання сістэмы ЧПУ Heidenhain
Калі Q1=Z зададзенае значэнне, Q2=Q1tan(кут наканечніка інструмента/2)+(малы радыус), Q3=Q2-радыус інструмента, праграма выглядае наступным чынам.
ІНСТРУМЕНТ «Нумар інструмента/назва інструмента»DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Калі Q1=радыус кантакту, Q2=(VC1-малы радыус)/tan(кут наканечніка/2), Q3=Q1-радыус інструмента, праграма выглядае наступным чынам.
ІНСТРУМЕНТ «Нумар інструмента/назва інструмента» DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
У праграме, калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў напрамку Z, DL з'яўляецца «-Q1-даўжыня скосу ў напрамку Z»; калі даўжыня скосу дэталі пазначана ў гарызантальным кірунку, DR з'яўляецца «гарызантальнай даўжынёй скосу + Q3».
6. Параўнанне часу апрацоўкі
Дыяграмы траекторый і параўнанне параметраў трох метадаў апрацоўкі паказаны ў табліцы 5. Відаць, што выкарыстанне вуглавой фрэзы для праграмавання контураў прыводзіць да скарачэння часу апрацоўкі і лепшай якасці паверхні.
Выкарыстанне фармуючых вуглавых фрэз вырашае праблемы, з якімі сутыкаюцца пры праграмаванні слаёў кантавых фрэз і праграмаванні паверхні шаравых фрэз, уключаючы патрэбу ў высокакваліфікаваных аператарах, скарачэнне тэрміну службы інструмента і нізкую эфектыўнасць апрацоўкі. Дзякуючы ўкараненню эфектыўных метадаў наладкі інструментаў і праграмавання, час падрыхтоўкі вытворчасці зводзіцца да мінімуму, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com
Асноўнай мэтай Anebon будзе прапанаваць вам нашым пакупнікам сур'ёзныя і адказныя карпаратыўныя адносіны, забяспечваючы персаналізаваную ўвагу да ўсіх з іх для новага дызайну моды для OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationВытворчы працэс ЧПУ, дакладнасцьалюмініевыя дэталі для ліцця пад ціскам, паслугі па стварэнні прататыпаў. Вы можаце знайсці самую нізкую цану тут. Таксама вы атрымаеце тут якасныя прадукты і рашэнні і фантастычны сэрвіс! Вы не павінны саромецца завалодаць Anebon!
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2024 г