Пры механічнай апрацоўцы апрацоўка адтулін складае прыкладна адну пятую ад агульнай апрацоўкі, а свідраванне складае каля 30% ад агульнай апрацоўкі адтулін. Тыя, хто працуе на перадавой буравых работ, добра знаёмыя са свердзеламі. Купляючы свердзелы, вы можаце заўважыць, што яны зроблены з розных матэрыялаў і бываюць розных колераў. Такім чынам, чым менавіта адрозніваюцца свердзела розных колераў? Ці ёсць сувязь паміж колерам і якасцю свердзелаў? Якога колеру свердзел лепш за ўсё набыць?
Ці існуе сувязь паміж колерам свердзела і якасцю?
Важна адзначыць, што якасць свердзелаў не можа вызначацца толькі іх колерам. Хаця няма прамой і паслядоўнай карэляцыі паміж колерам і якасцю, рознакаляровыя свердзела звычайна адлюстроўваюць змены ў тэхналогіі апрацоўкі. Вы можаце зрабіць прыблізную ацэнку якасці на аснове колеру, але майце на ўвазе, што свердзелы нізкай якасці таксама могуць быць пакрытыя або афарбаваныя, каб стварыць выгляд больш якасных варыянтаў.
У чым розніца паміж свердзеламі розных колераў?
Высакаякасныя, цалкам адшліфаваныя свердзела з хуткарэзнай сталі часта бываюць белага колеру. Катаныя свердзела таксама можна зрабіць белымі шляхам тонкай шліфоўкі вонкавай паверхні. Высокая якасць гэтых свердзелаў абумоўлена не толькі матэрыялам, але і строгім кантролем якасці ў працэсе шліфоўкі, які прадухіляе апёкі на паверхні інструмента.
Чорныя свердзела прайшлі працэс азатавання. Гэты хімічны метад прадугледжвае змяшчэнне гатовага інструмента ў сумесь аміяку і вадзяной пары, а затым нагрэў яго да 540-560°C для павышэння яго трываласці. Аднак многія чорныя свердзела, даступныя на рынку, маюць толькі чорны колер, каб замаскіраваць апёкі або недахопы на паверхні, фактычна не паляпшаючы іх характарыстыкі.
Ёсць тры асноўныя працэсы вытворчасці свердзелаў:
1. Пракатка:Гэта прыводзіць да чорных свердзелаў і лічыцца самай нізкай якасцю.
2. Ачыстка краю і шліфоўка:У выніку гэтага працэсу атрымліваюцца белыя свердзела, якія не падвяргаюцца высокатэмпературнаму акісленню, захоўваючы зярністую структуру сталі. Гэтыя асадкі падыходзяць для свідравання нарыхтовак з крыху больш высокай цвёрдасцю.
3. Кобальтсодержащие свердзела:У прамысловасці іх называюць жоўта-карычневымі свердзеламі, яны першапачаткова белыя і набываюць жоўта-карычневы (часта званы бурштынавы) колер у працэсе шліфавання і распылення. У цяперашні час яны з'яўляюцца самай высокай якасці, даступнай на рынку. Свердзела М35, якія змяшчаюць 5% кобальту, могуць мець залацісты колер.
Акрамя таго, існуюць свердзела з тытанавым пакрыццём, якія можна падзяліць на два тыпу: дэкаратыўнае пакрыццё і прамысловае пакрыццё. Дэкаратыўнае пакрыццё не выконвае ніякіх практычных мэтаў, акрамя эстэтыкі, у той час як прамысловае пакрыццё дае значныя перавагі, маючы цвёрдасць HRC 78, што больш, чым у кобальтсодержащих свердзелаў, звычайна разлічаных на 54 HRC.
Як выбраць свердзел
Паколькі колер не з'яўляецца крытэрыем для ацэнкі якасці свердзела, як абраць свердзел?
Зыходзячы з майго вопыту, свердзелы бываюць розных колераў, якія часта паказваюць на іх якасць. Як правіла, белыя свердзела вырабляюцца з цалкам адшліфаванай хуткарэзнай сталі і, як правіла, лепшай якасці. Залатыя свердзела звычайна пакрытыя нітрыдам тытана і могуць адрознівацца па якасці - яны могуць быць як выдатнымі, так і даволі нізкімі. Якасць чорных свердзелаў часта нестабільная; некаторыя зроблены з горшай вугляродзістай інструментальнай сталі, якая можа лёгка падвяргацца адпалу і іржы, што патрабуе чарнення.
Пры куплі свердзела неабходна агледзець таварны знак і знак допуску дыяметра на ручцы свердзела. Калі знак выразны і выразны, гэта азначае, што якасць надзейная, незалежна ад таго, зроблена яно з выкарыстаннем лазернай або электрычнай карозіі. Наадварот, калі пазнака фармованая, а краю прыпаднятыя або выпуклыя, свердзел, верагодна, дрэннай якасці. Якасная біта будзе мець выразную разметку, якая плаўна злучаецца з цыліндрычнай паверхняй дзяржальні.
Дадаткова праверце рэжучую абзу наканечніка свердзела. Высакаякаснае, цалкам адшліфаванае свердзел будзе мець вострае лязо і правільна сфармаваную спіральную паверхню, у той час як няякаснае свердзел будзе дэманстраваць дрэннае майстэрства, асабліва на паверхні задняга вугла.
Дакладнасць свідравання
Пасля выбару свердзела давайце паглядзім на дакладнасць свідравання.
На дакладнасць прасвідраванага адтуліны ўплывае некалькі фактараў, у тым ліку дыяметр адтуліны, дакладнасць размяшчэння, сувосевасць, круглявасць, шурпатасць паверхні і наяўнасць задзірын.
На дакладнасць апрацаванага адтуліны падчас свідравання могуць паўплываць наступныя фактары:
1. Дакладнасць заціску і ўмовы рэзкі свердзела, якія ўключаюць у сябе трымальнік інструмента, хуткасць рэзання, хуткасць падачы і тып выкарыстоўванай смазочна-апрацоўчай вадкасці.
2. Памер і форма свердзела, уключаючы яго даўжыню, канструкцыю ляза і форму стрыжня свердзела.
3. Характарыстыкі загатоўкі, такія як форма бакоў адтуліны, агульная геаметрыя адтуліны, таўшчыня і тое, якпрататып апрацоўкізаціскаецца ў працэсе свідравання.
1. Пашырэнне адтуліны
Пашырэнне адтуліны адбываецца за кошт руху свердзела падчас працы. Паварот резцедержателя істотна ўплывае як на дыяметр адтуліны, так і на дакладнасць яго пазіцыянавання. Такім чынам, калі трымальнік інструмента мае прыкметы моцнага зносу, яго трэба неадкладна замяніць на новы.
Пры свідраванні невялікіх адтулін вымярэнне і рэгуляванне павароту можа быць складанай задачай. Па гэтай прычыне рэкамендуецца выкарыстоўваць свердзел з грубым хваставікам з невялікім дыяметрам ляза, якое падтрымлівае добрую сувосевасць паміж лязом і хваставік.
Пры выкарыстанні паўторна заточанага свердзела зніжэнне дакладнасці адтуліны часта адбываецца з-за асіметрычнай формы тыльнага боку свердзела. Каб эфектыўна паменшыць выразанне і пашырэнне адтулін, важна кантраляваць розніцу вышыні ляза.
2. Акругласць адтуліны
Вібрацыя свердзела можа прывесці да таго, што просверленное адтуліну набудзе шматкутную форму, на сценках з'явяцца лініі нарэзаў. Агульныя тыпы шматкутных адтулін, як правіла, трохвугольныя або пяцікутныя. Трохкутнае адтуліну ўтвараецца, калі свердзел падчас свідравання мае два цэнтры кручэння, якія вібруюць з частатой 600 абаротаў у хвіліну. Гэтая вібрацыя ў асноўным выклікана незбалансаваным супраціўленнем рэзанню. Калі свердзел завяршае кожны абарот, круглявасць адтуліны пагаршаецца, што прыводзіць да незбалансаванага супраціву падчас наступных разрэзаў. гэтаТакарны працэс з ЧПУпаўтараецца, але фаза вібрацыі трохі ссоўваецца з кожным паваротам, у выніку чаго на сценцы адтуліны з'яўляюцца лініі нарэзаў.
Як толькі глыбіня свідравання дасягае пэўнага ўзроўню, трэнне паміж краем свердзела і сценкай адтуліны павялічваецца. Гэта падвышанае трэнне гасіць вібрацыю, у выніку чаго нарэзы знікаюць і паляпшаецца круглявасць адтуліны. Атрыманае адтуліну часта набывае форму варонкі, калі глядзець у папярочным разрэзе. Падобным чынам у працэсе рэзкі могуць утварыцца пяці- і сямікутныя адтуліны.
Каб паменшыць гэтую праблему, вельмі важна кантраляваць розныя фактары, такія як вібрацыя патрона, розніца ў вышыні рэжучай абзы, асіметрыя задняй паверхні і форма лёзаў. Акрамя таго, неабходна ўжыць меры для павышэння калянасці свердзела, павелічэння падачы на абарот, памяншэння кута адвароту і правільнай шліфоўкі абзы стамескі.
3. Свідраванне на нахільных і крывалінейных паверхнях
Калі рэжучая або свідравальная паверхня свердзела нахіленая, выгнутая або ў форме ступені, дакладнасць яго пазіцыянавання зніжаецца. Гэта адбываецца таму, што ў такіх сітуацыях свердзел у асноўным рэжа з аднаго боку, што скарачае тэрмін службы інструмента.
Для павышэння дакладнасці пазіцыянавання можна прыняць наступныя меры:
-Спачатку прасвідруйце цэнтральнае адтуліну;
-Выкарыстоўвайце кантавую фрэзу для фрэзеравання адтуліны;
- Выберыце свердзел з добрай прадукцыйнасцю рэзкі і добрай калянасцю;
- Паменшыце хуткасць падачы.
4. Лячэнне задзірын
Падчас свідравання часта ўтвараюцца задзірыны як на ўваходзе, так і на выхадзе з адтуліны, асабліва пры працы з цвёрдымі матэрыяламі і тонкімі пласцінамі. Гэта адбываецца таму, што калі свердзел набліжаецца да кропкі прарыву матэрыялу, матэрыял адчувае пластычную дэфармацыю.
У гэты момант трохкутная частка, якую рэжучая абза свердзела прызначана для выразання, дэфармуецца і выгінаецца вонкі з-за восевай сілы рэзання. Гэтая дэфармацыя яшчэ больш узмацняецца з-за фаскі на вонкавым краі свердзела і краі нарыхтоўкі, што прыводзіць да адукацыі завіткоў або задзірын.
Калі вы хочаце даведацца больш або атрымаць запыт, калі ласка, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com
У Anebon мы цвёрда верым у «Кліент перш за ўсё, заўсёды высокая якасць». Маючы больш чым 12-гадовы досвед працы ў галіны, мы цесна супрацоўнічаем з нашымі кліентамі, каб прадастаўляць ім эфектыўныя спецыялізаваныя паслугі дляФрэзераванне дробных дэталяў з ЧПУ, апрацаваныя з ЧПУ алюмініевыя дэталі, ідэталі для ліцця пад ціскам. Мы ганарымся нашай эфектыўнай сістэмай падтрымкі пастаўшчыкоў, якая забяспечвае выдатную якасць і рэнтабельнасць. Мы таксама ліквідавалі пастаўшчыкоў з нізкай якасцю, і цяпер некалькі заводаў OEM таксама супрацоўнічаюць з намі.
Час публікацыі: 21 лістапада 2024 г