Што вы ведаеце аб дэталях размеркавання ў механічнай канструкцыі, на якія неабходна звярнуць увагу?
Габарыты агульнага вырабы:
Гэта памеры, якія вызначаюць агульную форму і памер аб'екта. Гэтыя памеры звычайна прадстаўлены ў выглядзе лікавых значэнняў у прастакутных палях, якія паказваюць вышыню, шырыню і даўжыню.
Допускі:
Допускі - гэта дазволеныя варыяцыі памераў, якія забяспечваюць належную пасадку, функцыянаванне і зборку. Допускі вызначаюцца камбінацыяй знакаў плюс і мінус разам з лікавымі значэннямі. Напрыклад, адтуліна дыяметрам 10 мм +- 0,05 мм азначае, што дыяпазон дыяметраў складае ад 9,95 да 10,05 мм.
Геаметрычныя памеры і допускі
GD&T дазваляе кантраляваць і вызначаць геаметрыю кампанентаў і асаблівасці зборкі. Сістэма ўключае кантрольныя кадры і сімвалы для ўказання такіх функцый, як плоскаснасць (або канцэнтрычнасць), перпендыкулярнасць (або паралельнасць) і г. д. Гэта дае больш інфармацыі аб форме і напрамку элементаў, чым асноўныя вымярэнні памераў.
Аздабленне паверхні
Аздабленне паверхні выкарыстоўваецца, каб задаць жаданую тэкстуру або гладкасць паверхні. Аздабленне паверхні выражаецца такімі сімваламі, як Ra (сярэдняе арыфметычнае), Rz (максімальная вышыня профілю) і пэўныя значэнні шурпатасці.
Рэзьбавыя функцыі
Каб вызначыць памеры разьбовых элементаў, такіх як балты або шрубы, неабходна ўказаць памер разьбы, крок і серыю разьбы. Вы таксама можаце ўключыць любыя іншыя дэталі, такія як даўжыня разьбы, фаскі або даўжыня разьбы.
Зборачныя адносіны і дазволы
Дэталі памераў таксама важныя пры распрацоўцы механічных вузлоў, каб улічваць узаемасувязь паміж кампанентамі, а таксама зазоры, неабходныя для правільнай працы. Важна ўказаць спалучаныя паверхні, выраўноўванне, зазоры і любыя допускі, неабходныя для функцыянальнасці.
Метады нанясення памераў агульных канструкцый
Метады назначэння памераў звычайных адтулін (глухія адтуліны, адтуліны з разьбой, адтуліны з патайнай фаскай, патайныя адтуліны); метады нанясення памераў на фаскі.
❖ Глухая дзірка
❖ Адтуліну з разьбой
❖ Ценкоўка
❖ Зенкерная адтуліна
❖ Фаска
Апрацаваныя канструкцыі на дэталі
❖ Выразаная канаўка і канаўка пераходу шліфавальнага круга
Для палягчэння выдалення інструмента з дэталі і забеспячэння таго, каб паверхні кантактуючых дэталяў былі аднолькавымі падчас зборкі, на стадыі афармлення паверхні варта нанесці папярэдне апрацаваную канаўку з выточкай або канаўку для шліфавальных колаў. апрацаваны.
Увогуле, памер падрэзу можна пазначыць як «глыбіня пазы х дыяметр» або «глыбіня пазы х шырыня пазы». Пераходная канаўка тачыльнага круга пры шліфоўцы тарца або вонкавага цыркуляра.
❖Свідравальная структура
Глухія адтуліны, прасвідраваныя дрылём, маюць унізе кут 120 градусаў. Глыбіня часткі цыліндру - гэта глыбіня свідравання без уліку катлавана. Пераход паміж ступеністым адтулінай і конусам 120 град адзначаецца конусам метадам чарцяжа, а таксама нанясеннем памераў.
Каб забяспечыць дакладнае свідраванне і пазбегнуць паломкі свердзела, важна, каб вось свердзела была максімальна перпендыкулярная тарцу, які свідруецца. На малюнку ніжэй паказана, як правільна структураваць тры тарцы свідравання.
❖Босы і ямачкі
Увогуле, паверхні, якія ўступаюць у кантакт з іншымі часткамі або часткамі, неабходна апрацаваць. Выступы і ямкі на адліўках звычайна прызначаныя для памяншэння плошчы апрацоўкі пры забеспячэнні добрага кантакту паміж паверхнямі. Выступы апорнай паверхні і ямы апорнай паверхні замацаваны нітамі; для памяншэння паверхні апрацоўкі ствараецца канаўка.
Канструкцыі агульных частак
❖ Дэталі ўтулкі вала
Прыкладамі такіх частак з'яўляюцца валы, утулкі і іншыя дэталі. Пакуль паказаны асноўны выгляд і папярочныя разрэзы, можна выказаць яго лакальную структуру і асноўныя асаблівасці. Вось для праецыравання звычайна размяшчаюць гарызантальна, каб было зручней разглядаць малюнак. Вось павінна размяшчацца на вертыкальнай бакавой лініі.
Для вымярэння радыяльных памераў выкарыстоўваецца вось ўтулкі. Гэта выкарыстоўваецца, напрыклад, для вызначэння F14 і F11 (гл. раздзел AA). Фігура намаляваная. Патрабаванні да канструкцыі ўніфікаваны з эталонам працэсу. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў вала на такарным станку можна выкарыстоўваць напарсткі, каб прасунуць цэнтральнае адтуліну вала. У напрамку даўжыні важная кантавая грань або кантактная паверхня (плячо) або апрацаваная паверхня могуць быць выкарыстаны ў якасці эталона.
На малюнку паказана, што плячо справа з шурпатасцю паверхні Ra6.3 з'яўляецца асноўным арыенцірам для памераў у напрамку даўжыні. З яго можна зрабіць такія памеры, як 13, 14, 1,5 і 26,5. Дапаможная база адзначае агульную даўжыню вала 96.
❖Часткі вокладкі дыска
Гэты тып дэталяў звычайна ўяўляе сабой плоскі дыск. Ён уключае кантавыя вечка, вечка клапана, шасцярні і іншыя кампаненты. Асноўная канструкцыя гэтых дэталяў - гэта верціцца цела з раўнамерна размеркаванымі рознымі фланцамі і круглымі адтулінамі. Мясцовыя структуры, такія як рэбры. Як правіла, пры выбары відаў вы павінны выбраць разрэз па восі або плоскасці сіметрыі ў якасці асноўнага выгляду. Вы таксама можаце дадаць іншыя віды да чарцяжа (напрыклад, выгляд злева, выгляд справа або выгляд зверху), каб паказаць аднастайнасць структуры і формы. На малюнку паказана, што быў дададзены выгляд злева, каб паказаць квадратны фланец з закругленымі кутамі і раўнамерна размеркаванымі чатырма скразнымі адтулінамі.
Пры выкананні вымярэнняў кампанентаў вечка дыска вось перамяшчэння праз адтуліну вала звычайна выбіраецца ў якасці восі радыяльных памераў, а самы важны край звычайна выбіраецца ў якасці асноўнага адліку памераў у напрамку даўжыні.
❖ Часткі для відэльцы
Звычайна яны ўключаюць у сябе шатуны і апоры відэльцаў пераключэння перадач, а таксама розныя іншыя кампаненты. З-за іх розных пазіцый апрацоўкі месца працы і форма дэталі ўлічваюцца пры выбары віду, які будзе выкарыстоўвацца ў якасці асноўнага. Выбар альтэрнатыўных праглядаў звычайна патрабуе прынамсі двух асноўных ракурсаў, а таксама адпаведных разрэзаў, частковых праглядаў і іншых метадаў выражэння, якія выкарыстоўваюцца, каб паказаць лакальную структуру твора. Выбар відаў, паказаных у частках схемы сядзення педалі, просты і зразумелы. Каб выразіць памер рэбры і апоры, правільны выгляд не патрэбны, але для рэбры Т-вобразнай формы лепш выкарыстоўваць папярочны разрэз. прыдатны.
Пры вымярэнні памераў кампанентаў тыпу відэльцы аснова дэталі, а таксама план сіметрыі дэталі часта выкарыстоўваюцца ў якасці кропкі адліку памераў. Праверце схему для спосабаў вызначэння памераў.
❖Часткі скрынкі
Увогуле, форма і структура дэталяў больш складаныя, чым астатнія тры віды частак. Дадаткова змяняюцца пазіцыі апрацоўкі. Звычайна яны складаюцца з корпусаў клапанаў, рэдуктараў корпусаў помпаў і розных іншых кампанентаў. Пры выбары выгляду для асноўнага выгляду, галоўныя клопаты - размяшчэнне працоўнай зоны і характарыстыкі формы. Калі вы выбіраеце іншыя віды, адпаведныя дапаможныя віды, такія як разрэзы або частковыя віды, разрэзы і касыя віды, павінны быць выбраны ў залежнасці ад сітуацыі. Яны павінны дакладна перадаваць знешнюю і ўнутраную структуру твора.
З пункту гледжання вызначэння памераў часта выкарыстоўваецца вось, якая патрабуецца для выкарыстання канструктыўнай мантажнай паверхняй ключа і кантактнай зонай (або апрацоўчай паверхняй), а таксама план сіметрыі (даўжыня па шырыні) асноўнай канструкцыі скрынкі і г.д. як памеры спасылкі. Калі справа даходзіць да участкаў скрынкі, якія патрабуюць выразання, памеры павінны быць адзначаны як мага больш дакладна, каб палегчыць працу і агляд.
Шурпатасць паверхні
❖ Паняцце шурпатасці паверхні
Геаметрычныя характарыстыкі мікраскапічнай формы, якія складаюцца з пікаў і западзін, якія маюць малюсенькія шчыліны на паверхні, вядомыя як шурпатасць паверхні. Гэта выклікана драпінамі, пакінутымі інструментамі на паверхнях у працэсе вырабу дэталяў, і дэфармацыяй, выкліканай пластыкай паверхні металу ў працэсе рэзкі, рэзкі і расколвання.
Шурпатасць паверхняў таксама з'яўляецца навуковым паказчыкам для ацэнкі якасці паверхні дэталяў. Гэта ўплывае на ўласцівасці дэталяў, іх дакладнасць супадзення, зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць, знешні выгляд і ўшчыльненне. кампанента.
❖ Шурпатасць паверхні кадуе сімвалы, маркіроўкі і знакі
Дакумент GB/T 131-393 вызначае код шурпатасці паверхні, а таксама тэхніку яго запісу. Сімвалы, якія паказваюць шурпатасць элементаў паверхні на чарцяжы, пералічаны ў наступнай табліцы.
❖ Асноўныя параметры ацэнкі шурпатасці паверхняў
Параметры, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі шурпатасці паверхні дэталі:
1.) Сярэдняе арыфметычнае адхіленне контуру (Ra)
Сярэдняе арыфметычнае Абсалютнае значэнне зрушэння контуру па даўжыні. Значэнні Ra, а таксама працягласць выбаркі паказаны ў гэтай табліцы.
2.) Максімальная максімальная вышыня профілю (Rz)
Працягласць выбаркі - гэта прамежак паміж верхняй і ніжняй лініямі контурнага піка.
Звярніце ўвагу: параметр Ra з'яўляецца пераважным пры выкарыстанні.
❖ Патрабаванні да маркіроўкі шурпатасці паверхні
1.) Прыклад кодавай маркіроўкі для абазначэння шурпатасці паверхні.
Значэнні вышыні шурпатасці паверхні Ra, Rz і Ry пазначаны лікавымі значэннямі ў кодзе, за выключэннем выпадкаў, калі магчыма прапусціць код параметра Ra не патрабуецца замест адпаведнага значэння для параметра Rz або Ry павінен быць вызначаны раней да любых значэнняў параметраў. Праверце табліцу для прыкладу таго, як маркіраваць.
2.) Тэхніка нанясення сімвалаў і лічбаў на шурпатыя паверхні
❖ Як пазначыць шурпатасць сімвалаў паверхні на чарцяжах
1.) Шурпатасць паверхні (сімвал) павінна размяшчацца так, каб былі бачныя контурныя лініі або размерныя лініі, або на іх працяглых лініях. Кропка сімвала павінна быць накіравана ад вонкавага боку матэрыялу да паверхні.
2.) 2. Канкрэтны кірунак сімвалаў і лічбаў у кодах шурпатасці на паверхнях павінен быць пазначаны ў адпаведнасці з правіламі.
Добры прыклад разметкі няроўнасцяў паверхні
Адзін і той жа чарцёж выкарыстоўваецца для кожнай паверхні, звычайна размечаны толькі адным пакаленнем (сімвалам) і бліжэйшай да памернай лініі. Калі вобласць недастатковая або яе цяжка размеціць, можна правесці лінію. Калі ўсе паверхні прадмета адпавядаюць аднолькавым патрабаванням да шурпатасці паверхні, пазнакі можна рабіць аднолькава ў правай верхняй частцы чарцяжа. Калі большасць паверхняў дэталі маюць аднолькавыя характарыстыкі шурпатасці паверхні, найбольш часта выкарыстоўваны код (сімвал) знаходзіцца адначасова, напішыце гэта ў верхняй левай частцы чарцяжа. Таксама ўключыце «адпачынак» «адпачынак». Памеры ўсіх аднолькава ідэнтыфікаваных знакаў шурпатасці паверхняў і тэксту тлумачэнняў павінны ў 1,4 разы перавышаць вышыню разметкі на чарцяжы.
Шурпатасць паверхні (сімвал) на бесперапынна выгнутай паверхні кампанента, паверхні элементаў, якія паўтараюцца (напрыклад, зубцы, адтуліны, канаўкі, адтуліны або канаўкі.), а таксама разрыўная паверхня, злучаная тонкімі суцэльнымі лініямі, - гэта толькі назіраецца толькі адзін раз.
Калі ёсць некалькі спецыфікацый адносна шурпатасці паверхні для той самай вобласці, трэба правесці тонкую суцэльную лінію, каб пазначыць лінію падзелу, і запісаць адпаведную шурпатасць і памеры.
Калі ўстаноўлена, што на паверхні разьбы, шасцярэнькі або іншых шасцерняў не прасочваецца форма зуба (зубца). Шурпатасць кода паверхні (сімвала) відаць на малюнку.
Коды шурпатасці для працоўнай паверхні цэнтральнага адтуліны, бакавой часткі шпоночных пазаў і фаскі могуць спрасціць працэс маркіроўкі.
Каліфрэзераваныя дэталі з ЧПУпадлягаюць цеплавой апрацоўцы або частковаму пакрыццю (з пакрыццём) уся плошча павінна быць пазначана тоўстымі пункцірнымі лініямі, а памеры, якія ёй адпавядаюць, павінны быць выразна пазначаны. Характарыстыкі могуць з'яўляцца на гарызантальнай лініі ўздоўж доўгага краю сімвала шурпатасці паверхні.
Асноўныя допускі і стандартныя адхіленні
Для палягчэння вытворчасці дазваляюць узаемадзеяннеапрацаваныя з ЧПУ кампанентыі адпавядаюць розным патрабаванням выкарыстання, нацыянальны стандарт "Абмежаванні і падганянні" прадугледжвае, што зона допуску складаецца з двух кампанентаў: стандартнага допуску і асноўнага адхілення. Стандартны допуск - гэта тое, што вызначае, наколькі вялікая зона допуску і асноўнае адхіленне вызначае плошчу зоны допуску.
1.) Стандартны допуск (IT)
Якасць стандартнага допуску будзе вызначацца памерам базы і класам. Клас допуску - гэта мера, якая вызначае дакладнасць вымярэнняў. Ён падзелены на 20 узроўняў, у прыватнасці IT01, IT0 і IT1. ,…, IT18. Дакладнасць вымярэнняў памераў зніжаецца па меры пераходу ад IT01 да IT18. Больш канкрэтныя стандарты для стандартных допускаў праверце ў адпаведных стандартах.
Асноўнае адхіленне
Базавае адхіленне - гэта верхняе або ніжняе адхіленне адносна нуля ў стандартных межах і звычайна адносіцца да адхілення, блізкага да нуля. Базавае адхіленне ніжэй, калі зона допуску вышэй за нулявую лінію; у адваротным выпадку гэта верхні. 28 асноўных адхіленняў напісаны лацінскімі літарамі з вялікімі для адтулін і малымі для адлюстравання валаў.
На дыяграме асноўных адхіленняў відаць, што асноўнае адхіленне адтуліны AH і асноўнае адхіленне kzc вала ўяўляюць сабой ніжняе адхіленне. Базавае адхіленне адтуліны KZC уяўляе сабой верхняе адхіленне. Верхняе і ніжняе адхіленні для адтуліны і вала складаюць адпаведна +IT/2 і –IT/2. Базавая дыяграма адхілення паказвае не велічыню допуску, а толькі яго размяшчэнне. Стандартны допуск - гэта супрацьлеглы канец адтуліны ў канцы зоны допуску.
У адпаведнасці з вызначэннем допускаў памераў, формула разліку для асноўнага адхіленні і стандарту:
EI = ES + IT
ei=es+IT або es=ei+IT
Код зоны допуску для адтуліны і вала складаецца з двух кодаў: асноўнага кода адхілення і класа зоны допуску.
Супрацоўнічаць
Падгонка - гэта суадносіны паміж зонай допуску адтулін і валаў, якія маюць аднолькавы асноўны памер і аб'яднаны разам. Падганянне паміж валам і адтулінай можа быць шчыльным або свабодным у залежнасці ад патрабаванняў прымянення. Такім чынам, нацыянальны стандарт вызначае розныя тыпы пасадкі:
1) Пасадка зазору
Адтуліну і вал павінны прылягаць адзін да аднаго з мінімальным нулявым зазорам. Зона допуску адтуліны вышэй, чым зона допуску вала.
2) Пераходнае супрацоўніцтва
Пры іх зборцы паміж валам і адтулінай могуць быць зазоры. Зона допуску адтуліны перакрывае зону допуску вала.
3) Інтэрферэнцыйная пасадка
Пры зборцы вала і адтуліны ёсць перашкоды (у тым ліку мінімальныя, роўныя нулю). Зона допуску для вала ніжэй, чым зона допуску для адтуліны.
❖ Сістэма тэставання
У вырабе вдэталяў з ЧПУ, дэталь выбіраецца ў якасці адліку і яе адхіленне вядома. Сістэма арыенціраў - гэта спосаб атрымаць розныя тыпы падганяння з рознымі ўласцівасцямі шляхам змены адхілення іншай часткі, якая не з'яўляецца арыенцірам. Нацыянальныя стандарты вызначаюць дзве эталонныя сістэмы, заснаваныя на рэальных патрабаваннях да вытворчасці.
1) Асноўная сістэма адтулін паказана ніжэй.
Сістэма базавых адтулін (таксама званая сістэмай базавых адтулін) - гэта сістэма, у якой зоны допуску адтуліны, якое мае пэўнае адхіленне ад стандарту, і зоны допуску вала, якія маюць розныя адхіленні ад стандарту, утвараюць розныя пасадкі. Ніжэй прыводзіцца апісанне асноўнай сістэмы адтулін. Звярніцеся да схемы ніжэй.
①Асноўная сістэма адтулін
2) Асноўная сістэма вала паказана ніжэй.
Базавая сістэма вала (BSS) – гэта сістэма, у якой зоны допуску вала і адтуліны, кожная з розным базавым адхіленнем, утвараюць розныя пасадкі. Ніжэй прыводзіцца апісанне асноўнай сістэмы восі. Базавая вось - гэта вось у базавай восі. Яго асноўны код адхіленні (h) - h, а верхняе - 0.
②Асноўная сістэма вала
❖ Кодэкс супрацоўніцтва
Код пасадкі складаецца з кода зон допуску для адтуліны і вала. Запісваецца ў выглядзе дробу. Код зоны допуску для адтуліны знаходзіцца ў лічніку, а код зоны допуску для вала - у назоўніку. Базавая вось - гэта любая камбінацыя, якая змяшчае h у якасці лічніка.
❖ Маркіроўка допускаў і пасадкі на чарцяжах
1) Выкарыстоўвайце камбінаваны метад разметкі для разметкі допускаў і размяшчэння на зборачным чарцяжы.
2) Два розных тыпу маркіроўкі выкарыстоўваюцца наапрацоўка дэталяўмалюнкі.
Геаметрычны допуск
Прысутнічаюць геаметрычныя памылкі і памылкі ўзаемнага размяшчэння дэталяў пасля апрацоўкі. Цыліндр можа мець кваліфікаваны памер, але быць большым на адным канцы, чым другі, або тоўшчы ў сярэдзіне, у той час як танчэй на абодвух канцах. Ён таксама можа быць не круглым у перасеку, што з'яўляецца памылкай формы. Пасля апрацоўкі восі кожнага сегмента могуць адрознівацца. Гэта пазіцыйная памылка. Памяркоўнасць формы - гэта змяненне паміж ідэальнай і рэальнай формай. Талерантнасць да пазіцыі - гэта розніца, якая можа быць зроблена паміж рэальным і ідэальным становішчам. Абодва вядомыя як геаметрычныя допускі.
Кулі з геаметрычным допускам
❖ Коды допуску для формаў і пазіцый
Нацыянальны стандарт GB/T1182-1996 вызначае коды выкарыстання для ўказання допускаў на форму і становішча. Калі геаметрычны допуск не можа быць адзначаны кодам у фактычным вытворчасці, можна выкарыстоўваць тэкставае апісанне.
Геаметрычныя коды дапушчальных адхіленняў складаюцца з: рамак геаметрычных допускаў, накіроўвалых ліній, значэнняў геаметрычных дапушчальных адхіленняў і іншых звязаных сімвалаў. Памер шрыфта ў рамцы мае такую ж вышыню, што і шрыфт.
❖ Геаметрычная маркіроўка допуску
Тэкст побач з геаметрычным допускам, паказаным на малюнку, можна дадаць, каб растлумачыць чытачу канцэпцыю. Яго неабавязкова ўключаць у чарцёж.
Anebon ганарыцца высокім узроўнем задавальнення кліентаў і шырокім прызнаннем дзякуючы настойліваму імкненню Anebon да высокай якасці як прадукту, так і паслуг для сертыфіката CE Індывідуальныя высакаякасныя камп'ютэрныя кампаненты Токарныя дэталі з ЧПУ Фрэзераванне металу, Anebon працягвае гнацца за сцэнарыем ВЫЙГРЫШУ з нашымі спажыўцамі . Anebon цёпла вітае кліентаў з усяго свету, якія прыязджаюць у госці і ўсталёўваюць працяглыя рамантычныя адносіны.
Сертыфікат CE Кітай, апрацаваныя алюмініевыя кампаненты з ЧПУ,Точаныя дэталі з ЧПУі дэталі такарнага станка з ЧПУ. Усе супрацоўнікі завода, крамы і офіса Anebon змагаюцца за адну агульную мэту - забяспечыць лепшую якасць і абслугоўванне. Сапраўдная справа - атрымаць бяспройгрышную сітуацыю. Мы хацелі б забяспечыць большую падтрымку для кліентаў. Сардэчна запрашаем усіх добрых пакупнікоў, каб паведаміць нам пра дэталі нашых прадуктаў і рашэнняў!
Калі вы хочаце даведацца больш або вам патрэбна цытата, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com
Час публікацыі: 29 лістапада 2023 г