Што менавіта азначае дакладнасць апрацоўкі дэталяў з ЧПУ?
Дакладнасць апрацоўкі адносіцца да таго, наколькі сапраўдныя геаметрычныя параметры (памер, форма і становішча) дэталі супадаюць з ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі, указанымі на чарцяжы. Чым вышэй ступень згоды, тым вышэй дакладнасць апрацоўкі.
Падчас апрацоўкі немагчыма ідэальна супаставіць кожны геаметрычны параметр дэталі з ідэальным геаметрычным параметрам з-за розных фактараў. Заўсёды будуць некаторыя адхіленні, якія лічацца памылкамі апрацоўкі.
Вывучыце наступныя тры аспекты:
1. Метады атрымання дакладнасці памераў дэталей
2. Метады атрымання дакладнасці формы
3. Як атрымаць дакладнасць месцазнаходжання
1. Метады атрымання дакладнасці памераў дэталей
(1) Пробны метад рэзкі
Спачатку выражыце невялікую частку апрацоўчай паверхні. Вымерайце памер, атрыманы ў выніку пробнай рэзкі, і адрэгулюйце становішча рэжучай абзы інструмента адносна нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі. Затым паспрабуйце выразаць яшчэ раз і адмерайце. Пасля двух-трох пробных разрэзаў і вымярэнняў, калі машына апрацоўвае і памер адпавядае патрабаванням, адрэжце ўсю паверхню для апрацоўкі.
Паўтарайце метад пробнай рэзкі праз «пробную рэзку – вымярэнне – рэгуляванне – яшчэ раз пробную рэзку», пакуль не будзе дасягнута патрэбная дакладнасць памераў. Напрыклад, можна выкарыстоўваць працэс пробнага расточвання скрынкавай сістэмы адтулін.
Метад пробнай рэзкі дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці, не патрабуючы складаных прылад. Тым не менш, гэта займае шмат часу, уключаючы шматразовую рэгуляванне, пробную рэзку, вымярэнні і разлікі. Гэта можа быць больш эфектыўным і залежыць ад тэхнічнага майстэрства рабочых і дакладнасці вымяральных прыбораў. Якасць няўстойлівае, таму выкарыстоўваецца толькі для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці.
Адным з відаў пробнага метаду рэзкі з'яўляецца супастаўленне, якое прадугледжвае апрацоўку іншай нарыхтоўкі ў адпаведнасці з апрацаванай дэталлю або аб'яднанне дзвюх або больш нарыхтовак для апрацоўкі. Канчатковыя апрацаваныя памеры ў працэсе вытворчасці заснаваны на патрабаваннях, якія адпавядаюць апрацаванымдакладныя точаныя дэталі.
(2) Метад карэкціроўкі
Дакладнае адноснае размяшчэнне станкоў, прыстасаванняў, рэжучых інструментаў і нарыхтовак загадзя наладжваецца з дапамогай прататыпаў або стандартных дэталяў, каб забяспечыць дакладнасць памераў нарыхтоўкі. Адрэгулюючы памер загадзя, няма неабходнасці спрабаваць выразаць яшчэ раз падчас апрацоўкі. Памер атрымліваецца аўтаматычна і застаецца нязменным пры апрацоўцы партыі дэталяў. Гэта метад карэкціроўкі. Напрыклад, пры выкарыстанні прыстасавання для фрэзернага станка становішча інструмента вызначаецца блокам налады інструмента. Метад рэгулявання выкарыстоўвае прыладу для пазіцыянавання або наладкі інструмента на станку або папярэдне сабраным трымальніку інструмента, каб прымусіць інструмент дасягнуць пэўнага становішча і дакладнасці адносна станка або прыстасавання, а затым апрацаваць партыю нарыхтовак.
Падача інструмента ў адпаведнасці з цыферблатам на станку і наступная рэзка таксама з'яўляюцца своеасаблівым метадам рэгулявання. Гэты метад патрабуе спачатку вызначэння шкалы на цыферблаце шляхам пробнай нарэзкі. У масавай вытворчасці такія прылады для наладкі інструментаў, як упоры з фіксаваным дыяпазонам,прататыпы з ЧПУ, і шаблоны часта выкарыстоўваюцца для карэкціроўкі.
Метад рэгулявання мае лепшую стабільнасць дакладнасці апрацоўкі, чым метад пробнай рэзкі, і мае больш высокую прадукцыйнасць. У яго няма высокіх патрабаванняў да станочнікаў, затое высокія патрабаванні да наладчыкаў станкоў. Ён часта выкарыстоўваецца ў серыйнай і масавай вытворчасці.
(3) Метад вызначэння памераў
Метад праклейвання прадугледжвае выкарыстанне інструмента адпаведнага памеру для забеспячэння правільнага памеру апрацоўванай часткі нарыхтоўкі. Выкарыстоўваюцца інструменты стандартных памераў, памер паверхні апрацоўкі вызначаецца памерам інструмента. У гэтым метадзе выкарыстоўваюцца інструменты з пэўнай дакладнасцю памераў, такія як разгорткі і свердзелы, для забеспячэння дакладнасці апрацоўваных дэталяў, такіх як адтуліны.
Метад праклейвання просты ў эксплуатацыі, высокапрадукцыйны і забяспечвае адносна стабільную дакладнасць апрацоўкі. Ён не моцна залежыць ад узроўню тэхнічных навыкаў рабочага і шырока выкарыстоўваецца ў розных відах вытворчасці, уключаючы свідраванне і рассверливание.
(4) Актыўны метад вымярэння
У працэсе апрацоўкі памеры вымяраюцца падчас апрацоўкі. Вынікі вымярэнняў затым параўноўваюцца з неабходнымі памерамі канструкцыі. На аснове гэтага параўнання станку альбо дазваляецца працягваць працу, альбо спыняецца. Гэты метад вядомы як актыўнае вымярэнне.
У цяперашні час значэнні з актыўных вымярэнняў могуць адлюстроўвацца ў лічбавым выглядзе. Актыўны метад вымярэння дадае вымяральны прыбор у сістэму апрацоўкі, робячы яго пятым фактарам нароўні са станкамі, рэжучымі інструментамі, прыстасаваннямі і дэталямі.
Актыўны метад вымярэння забяспечвае стабільную якасць і высокую прадукцыйнасць, што робіць яго напрамкам развіцця.
(5) Метад аўтаматычнага кіравання
Гэты метад складаецца з вымяральнага прылады, прылады падачы і сістэмы кіравання. Ён аб'ядноўвае прылады вымярэння, падачы і сістэмы кіравання ў аўтаматычную сістэму апрацоўкі, якая аўтаматычна завяршае працэс апрацоўкі. Шэраг задач, такіх як вымярэнне памераў, карэкціроўка кампенсацыі інструмента, апрацоўка рэзаннем і паркоўка станка, выконваюцца аўтаматычна для дасягнення неабходнай дакладнасці памераў. Напрыклад, пры апрацоўцы на станку з ЧПУ паслядоўнасць апрацоўкі і дакладнасць дэталяў кантралююцца з дапамогай розных інструкцый у праграме.
Ёсць два канкрэтных метаду аўтаматычнага кіравання:
① Аўтаматычнае вымярэнне адносіцца да станка, абсталяванага прыладай, якая аўтаматычна вымярае памер нарыхтоўкі. Калі нарыхтоўка дасягае неабходнага памеру, вымяральны прыбор пасылае каманду на ўцягванне станка і аўтаматычнае спыненне яго працы.
② Лічбавае кіраванне ў станках ўключае ў сябе серварухавік, гайку з накатным шрубай і набор лічбавых прылад кіравання, якія дакладна кантралююць рух трымальніка інструмента або працоўнага стала. Гэты рух дасягаецца з дапамогай папярэдне запраграмаванай праграмы, якая аўтаматычна кіруецца камп'ютэрнай прыладай лікавага кіравання.
Першапачаткова аўтаматычнае кіраванне дасягалася з дапамогай актыўных вымяральных і механічных або гідраўлічных сістэм кіравання. Аднак цяпер шырока выкарыстоўваюцца станкі з праграмным кіраваннем, якія выдаюць інструкцыі ад сістэмы кіравання для працы, а таксама станкі з лічбавым кіраваннем, якія выдаюць з сістэмы кіравання лічбавыя інфармацыйныя інструкцыі для працы. Гэтыя машыны могуць адаптавацца да змен ва ўмовах апрацоўкі, аўтаматычна рэгуляваць колькасць апрацоўкі і аптымізаваць працэс апрацоўкі ў адпаведнасці з зададзенымі ўмовамі.
Метад аўтаматычнага кіравання забяспечвае стабільную якасць, высокую прадукцыйнасць, добрую гібкасць апрацоўкі і можа адаптавацца да вытворчасці розных відаў. Гэта сучасны кірунак развіцця машынабудавання і аснова аўтаматызаванага вытворчасці (CAM).
2. Метады атрымання дакладнасці формы
(1) Траекторны метад
Гэты метад апрацоўкі выкарыстоўвае траекторыю руху наканечніка інструмента для фарміравання паверхні, якая апрацоўваецца. Звычайнытачэнне на заказ, спецыяльнае фрэзераванне, габлёўка і шліфаванне падпадаюць пад метад траекторыі наканечніка інструмента. Дакладнасць формы, якая дасягаецца гэтым метадам, у першую чаргу залежыць ад дакладнасці руху фармоўкі.
(2) Спосаб фармавання
Геаметрыя фармовачнага інструмента выкарыстоўваецца для замены некаторых фарміравальных рухаў станка для дасягнення формы апрацаванай паверхні з дапамогай такіх працэсаў, як фармоўка, такарная апрацоўка, фрэзераванне і шліфаванне. Дакладнасць формы, атрыманай метадам фармоўкі, у першую чаргу залежыць ад формы рэжучай абзы.
(3) Метад развіцця
Форма апрацаванай паверхні вызначаецца агінаючай паверхняй, створанай рухам інструмента і загатоўкі. Такія працэсы, як зубофрэзерная апрацоўка, фарміраванне зубчастых колаў, шліфоўка зубчастых колаў і накатка шпонак, адносяцца да катэгорыі метадаў генерацыі. Дакладнасць формы, атрыманай з дапамогай гэтага метаду, у першую чаргу залежыць ад дакладнасці формы інструмента і дакладнасці генераванага руху.
3. Як атрымаць дакладнасць месцазнаходжання
Пры механічнай апрацоўцы дакладнасць размяшчэння апрацоўванай паверхні адносна іншых паверхняў у асноўным залежыць ад заціску загатоўкі.
(1) Непасрэдна знайдзіце правільны заціск
Гэты метад заціску выкарыстоўвае цыферблатны індыкатар, маркіровачны дыск або візуальны агляд для вызначэння становішча нарыхтоўкі непасрэдна на станку.
(2) Адзначце лінію, каб знайсці правільны ўсталявальны заціск
Працэс пачынаецца з малявання цэнтральнай лініі, лініі сіметрыі і лініі апрацоўкі на кожнай паверхні матэрыялу на аснове чарцяжа дэталі. Пасля гэтага нарыхтоўка ўсталёўваецца на станок і па размечаных лініях вызначаецца становішча заціску.
Гэты метад адрозніваецца нізкай прадукцыйнасцю і дакладнасцю, а таксама патрабуе ад работнікаў высокай тэхнічнай падрыхтоўкі. Звычайна ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі складаных і буйных дэталяў у дробнасерыйнай вытворчасці або калі допуск на памер матэрыялу вялікі і не можа быць заціснуты непасрэдна пры дапамозе прыстасавання.
(3) Заціск з заціскам
Прыстасаванне спецыяльна распрацавана для задавальнення канкрэтных патрабаванняў працэсу апрацоўкі. Пазіцыянуючыя кампаненты прыстасавання могуць хутка і дакладна пазіцыянаваць нарыхтоўку адносна станка і інструмента без неабходнасці выраўноўвання, забяспечваючы высокую дакладнасць заціску і пазіцыянавання. Такая высокая прадукцыйнасць заціску і дакладнасць пазіцыянавання робяць яго ідэальным для серыйнай і масавай вытворчасці, хоць гэта патрабуе распрацоўкі і вытворчасці спецыяльных прыстасаванняў.
Anebon падтрымлівае нашых пакупнікоў ідэальнай прадукцыяй прэміум-класа і з'яўляецца кампаніяй значнага ўзроўню. Стаўшы спецыялізаваным вытворцам у гэтым сектары, Anebon набыла багаты практычны вопыт працы ў вытворчасці і кіраванні на 2019 год якаснымі дакладнымі такарнымі станкамі з ЧПУ дэталяў/прэцызійных алюмініевых дэталяў для хуткай апрацоўкі з ЧПУ іФрэзераваныя дэталі з ЧПУ. Мэта Anebon - дапамагчы кліентам рэалізаваць іх мэты. Anebon прыкладае вялікія намаганні для дасягнення гэтай бяспройгрышнай сітуацыі і шчыра вітае вас далучыцца да нас!
Час размяшчэння: 22 мая 2024 г