Цвёрдасць па Віккерсу HV (у асноўным для вымярэння цвёрдасці паверхні)
Выкарыстоўвайце алмазны квадратны конічны індэнтар з максімальнай нагрузкай 120 кг і верхнім вуглом 136°, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу і вымераць даўжыню па дыяганалі паглыблення. Гэты метад падыходзіць для ацэнкі цвёрдасці больш буйных нарыхтовак і больш глыбокіх паверхневых слаёў.
Ліб цвёрдасць HL (партатыўны цвёрдамер)
Метад цвёрдасці па Леебу выкарыстоўваецца для праверкі цвёрдасці матэрыялаў. Значэнне цвёрдасці па Леібу вызначаецца шляхам вымярэння хуткасці адскоку ўдарнага цела датчыка цвёрдасці ў адносінах да хуткасці ўдару на адлегласці 1 мм ад паверхні загатоўкі падчас працэсу ўдару, а затым памнажэння гэтага каэфіцыента на 1000.
Перавагі:Вымяральнік цвёрдасці Leeb, заснаваны на тэорыі цвёрдасці Leeb, зрабіў рэвалюцыю ў традыцыйных метадах вызначэння цвёрдасці. Невялікі памер датчыка цвёрдасці, падобны да памеру ручкі, дазваляе з рук вымяраць цвёрдасць дэталяў у розных напрамках на вытворчасці. Гэтую магчымасць цяжка параўнаць з іншымі настольнымі тэстэрамі цвёрдасці.
Існуюць розныя інструменты для апрацоўкі ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, які апрацоўваецца. Найбольш часта выкарыстоўваюцца інструменты з левым нахілам, правым нахілам і сярэднім нахілам, як паказана на малюнку ніжэй, у залежнасці ад тыпу апрацоўванага выступа. Акрамя таго, інструменты з карбіду вальфраму з высокатэмпературным пакрыццём можна выкарыстоўваць для рэзкі жалеза або зносастойкіх матэрыялаў.
2. Праверка інструмента
Перад выкарыстаннем уважліва агледзіце адрэзны нож. Пры выкарыстанні рэжучых лязоў з хуткарэзнай сталі (HSS) завастрыце нож, каб ён быў вострым. Пры выкарыстанні цвёрдасплаўнага нажа праверце, каб лязо было ў добрым стане.
3. Максімальна павялічыць жорсткасць ўстаноўкі рэжучага нажа
Калянасць інструмента максімальна павялічваецца за кошт мінімізацыі даўжыні інструмента, які выступае за межы вежы. Большыя дыяметры або мацнейшыя нарыхтоўкі неабходна некалькі разоў адрэгуляваць, калі інструмент падчас аддзялення ўразаецца ў матэрыял.
Па гэтай жа прычыне аддзяленне заўсёды робіцца як мага бліжэй да патрона (звычайна каля 3 мм), каб максымізаваць калянасць дэталі падчас аддзялення, як паказана на малюнку.
4. Выраўнуйце інструмент
Інструмент павінен быць ідэальна выраўнаваны з воссю X на такарным станку. Двума распаўсюджанымі метадамі дасягнення гэтага з'яўляюцца выкарыстанне блока наладкі інструмента або цыферблатнага датчыка, як паказана на малюнку.
Каб пераканацца, што рэжучы нож размешчаны перпендыкулярна пярэдняй частцы патрона, вы можаце выкарыстоўваць калібр з паралельнай паверхняй. Спачатку аслабце вежу, затым сумясціце край вежы з датчыкам і, нарэшце, зноў закруціце шрубы. Сачыце за тым, каб манометр не зваліўся.
Каб пераканацца, што інструмент знаходзіцца перпендыкулярна патрону, вы таксама можаце выкарыстоўваць цыферблатны датчык. Прымацуеце цыферблатны датчык да шатуна і пастаўце яго на рэйку (не слізгайце ўздоўж рэйкі; зафіксуйце яе на месцы). Накіруйце кантакт на інструмент і перамяшчайце яго ўздоўж восі х, адначасова правяраючы змены на цыферблаце. Дапушчальная памылка +/-0,02 мм.
5. Праверце вышыню інструмента
Пры выкарыстанні інструментаў на такарных станках важна праверыць і адрэгуляваць вышыню раздзяляльнага нажа так, каб ён быў як мага бліжэй да цэнтральнай лініі шпіндзеля. Калі раздзяляльны інструмент знаходзіцца не на вертыкальнай цэнтральнай лініі, ён не будзе правільна рэзаць і можа быць пашкоджаны падчас апрацоўкі.
Як і для іншых нажоў, для нажоў для аддзялення трэба выкарыстоўваць такарны ўзровень або лінейку, каб кончык знаходзіўся на вертыкальнай цэнтральнай лініі.
6. Дадаць алей
Пры выкарыстанні звычайнай машыны не выкарыстоўвайце аўтаматычную падачу і абавязкова выкарыстоўвайце шмат алею для рэзкі, таму што працэс рэзкі вылучае шмат цяпла. Такім чынам, пасля рэзкі становіцца вельмі горача. Вырабіце больш рэжучага алею на кончык рэжучага нажа.
7. Паверхневая хуткасць
Пры адразанні на звычайным аўтамабілі фрэза звычайна павінна рэзацца з хуткасцю 60% ад хуткасці, указанай у кіраўніцтве.
прыклад:Карыстальніцкая дакладнасць апрацоўкіз дапамогай цвёрдасплаўнай фрэзы разлічвае хуткасць нарыхтоўкі з алюмінія дыяметрам 25,4 мм і мяккай сталі дыяметрам 25,4 мм.
Па-першае, шукайце рэкамендаваную хуткасць, разрэз з хуткарэзнай сталі (HSS) (V-алюміній ≈ 250 футаў/мін, V-сталь ≈ 100 футаў/мін).
Далей вылічыце:
N Алюміній [аб/хв] = 12 × V / (π × D)
=12 цаляў/фут × 250 футаў/мін / (π × 1 цаляў/абарот у хвіліну)
≈ 950 абаротаў у хвіліну
N сталі [абароты ў хвіліну] = 12 × V / (π × D)
=12 цаляў/фут × 100 футаў/мін / (π × 1 цаляў/абарот/мін)
≈ 380 абаротаў у хвіліну
Заўвага: N алюмінію ≈ 570 абаротаў у хвіліну і N сталі ≈ 230 абаротаў у хвіліну з-за ручнога дадання амазкавага масла, што зніжае хуткасць да 60%. Звярніце ўвагу, што гэта максімум, і неабходна ўлічваць бяспеку; Такім чынам, меншыя нарыхтоўкі, незалежна ад вынікаў разліку, не могуць перавышаць 600 абаротаў у хвіліну.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com.
У Anebon мы цвёрда верым у «Кліент перш за ўсё, заўсёды высокая якасць». Маючы больш чым 12-гадовы досвед працы ў галіны, мы цесна супрацоўнічаем з нашымі кліентамі, каб прадастаўляць ім эфектыўныя спецыялізаваныя паслугі длятакарныя кампаненты з ЧПУ, апрацаваныя з ЧПУ алюмініевыя дэталі, ідэталі для ліцця пад ціскам. Мы ганарымся нашай эфектыўнай сістэмай падтрымкі пастаўшчыкоў, якая забяспечвае выдатную якасць і рэнтабельнасць. Мы таксама ліквідавалі пастаўшчыкоў з нізкай якасцю, і цяпер некалькі заводаў OEM таксама супрацоўнічаюць з намі.
Час публікацыі: 29 ліпеня 2024 г