Шматлікія фактары спрыяюць дэфармацыі алюмініевых кампанентаў падчас вытворчага працэсу, у тым ліку ўласцівасці матэрыялу, геаметрыя дэталі і параметры вытворчасці.
Асноўныя фактары ахопліваюць унутранае напружанне ў зыходным матэрыяле, скажэнні ў выніку сіл апрацоўкі і цяпла, а таксама дэфармацыі, выкліканыя ціскам заціску.
1. Працэсныя мерапрыемствы па зніжэнні дэфармацыі апрацоўкі
1. Паменшыць унутранае напружанне нарыхтоўкі
Унутранае напружанне сыравіны можа быць некалькі аслаблена з дапамогай працэдур натуральнага або штучнага старэння і вібрацыі. Папярэдняя апрацоўка - таксама жыццяздольны метад. У выпадку сыравіны з вялікімі навісямі і значнымі выступамі скажэнне пасля апрацоўкі таксама значнае.
Папярэдняя апрацоўка залішняй часткі сыравіны і памяншэнне выступу кожнай секцыі можа не толькі змякчыць скажэнне апрацоўкі ў наступных працэдурах, але і дазволіць адкласці яе на некаторы час пасля папярэдняй апрацоўкі, што можа яшчэ больш палегчыць некаторыя з ўнутранае напружанне.
2. Палепшыць рэжучую здольнасць інструмента
На сілу рэзання і нагрэў рэзання падчас апрацоўкі істотны ўплыў аказваюць склад матэрыялу і спецыфічная форма інструмента. Выбар адпаведнага інструмента мае жыццёва важнае значэнне для мінімізацыі скажэнняў падчас апрацоўкі дэталі.
1) Разумна падбіраць геаметрычныя параметры інструмента.
①Прыгонны кут гуляе вырашальную ролю ў аперацыях рэзкі. Важна ўважліва выбіраць большы кут нахілу, забяспечваючы пры гэтым трываласць ляза. Большы перадачы вугал не толькі дапамагае дасягнуць больш вострай рэжучай абзы, але таксама мінімізуе скажэнне пры рэзанні і спрыяе эфектыўнаму выдаленню стружкі, што прыводзіць да зніжэння сілы і тэмпературы рэзання. Неабходна любой цаной пазбягаць інструментаў з адмоўнымі нахільнымі вугламі.
②Вугал рэльефу: Велічыня вугла рэльефу істотна ўплывае на знос фланга і якасць апрацаванай паверхні. Выбар рэльефнага кута залежыць ад таўшчыні зрэзу. Пры чарнавым фрэзераванні, дзе існуе значная хуткасць падачы, вялікая нагрузка пры рэзанні і высокае вылучэнне цяпла, вельмі важна забяспечыць аптымальны адвод цяпла ад інструмента. Значыць, варта выбіраць меншы кут рэльефу. І наадварот, для тонкага фрэзеравання неабходная вострая рэжучая абза, каб звесці да мінімуму трэнне паміж флангам і апрацоўванай паверхняй і паменшыць пругкую дэфармацыю. Такім чынам, рэкамендуецца большы вугал зазору.
③Вугал спіралі: каб зрабіць фрэзераванне гладкім і паменшыць сілу фрэзеравання, вугал спіралі павінен быць як мага большым.
④ Галоўны вугал адхілення: правільнае памяншэнне галоўнага вугла адхілення можа палепшыць умовы рассейвання цяпла і знізіць сярэднюю тэмпературу ў зоне апрацоўкі.
2) Палепшыць структуру інструмента.
①Каб палепшыць адвод стружкі, важна паменшыць колькасць зубоў на фрэзе і павялічыць прастору для стружкі. З-за большай пластычнасці алюмініевых дэталяў падчас апрацоўкі павялічваецца рэжучая дэфармацыя, што патрабуе большага прасторы для стружкі. У выніку рэкамендуецца большы ніжні радыус для канаўкі для стружкі і памяншэнне колькасці зуб'яў фрэзы.
②Выканайце дакладную шліфоўку зуб'яў ляза, пераканаўшыся, што значэнне шурпатасці рэжучага краю ніжэй Ra=0,4um. Пры выкарыстанні новага нажа пажадана злёгку адшліфаваць як пярэднюю, так і заднюю часткі зубоў дробным алейным каменем, каб выдаліць любыя задзірыны і нязначныя няроўнасці, якія маглі ўзнікнуць у выніку завострывання. Гэты працэс не толькі зніжае тэмпературу рэзкі, але і мінімізуе дэфармацыю рэзання.
③Вельмі важна ўважліва сачыць за стандартамі зносу рэжучых інструментаў. Па меры зносу інструмента значэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі павялічваецца, тэмпература рэзання павялічваецца, і дэфармацыя нарыхтоўкі становіцца больш выяўленай. У дадатак да выбару матэрыялаў рэжучага інструмента з выдатнай зносаўстойлівасцю вельмі важна прытрымлівацца максімальнага ліміту зносу інструмента ў 0,2 мм, каб прадухіліць з'яўленне назапашаных краёў. Падчас рэзкі рэкамендуецца падтрымліваць тэмпературу нарыхтоўкі ніжэй за 100°C для прадухілення дэфармацыі.
3. Удасканальваць спосаб заціску загатовак
Для танкасценных алюмініевых нарыхтовак з нізкай калянасцю для памяншэння дэфармацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады заціску:
①Пры працы з танкасценнымі ўтулкавымі дэталямі выкарыстанне трохкулачковага самацэнтрыруючага патрона або спружыннага патрона для радыяльнага заціску дэталяў можа прывесці да дэфармацыі нарыхтоўкі пры аслабленні пасля апрацоўкі. У такіх выпадках мэтазгодна выкарыстоўваць больш моцны метад сціску восевага тарца. Пачніце з пошуку ўнутранага адтуліны дэталі, стварэння спецыяльнай апраўкі з разьбой і ўстаўкі яе ва ўнутранае адтуліну. Выкарыстоўвайце вечка, каб аказаць ціск на тарцы, а затым замацуеце яго гайкай. Выкарыстоўваючы гэты падыход, вы можаце прадухіліць дэфармацыю заціску падчас апрацоўкі вонкавага круга, што прывядзе да павышэння дакладнасці апрацоўкі.
②Пры працы з тонкасценнымі дэталямі з ліставога металу рэкамендуецца выкарыстоўваць тэхналогію магнітнага заціску для дасягнення раўнамернай сілы заціску ў спалучэнні з больш тонкімі параметрамі рэзкі. Такі падыход эфектыўна зніжае рызыку дэфармацыі нарыхтоўкі падчас апрацоўкі. У якасці альтэрнатывы можа быць рэалізавана ўнутраная падтрымка для павышэння стабільнасці танкасценных кампанентаў.
Насычаючы нарыхтоўку асяроддзем-падтрымкай, такім як раствор мачавіны, які змяшчае ад 3% да 6% нітрату калію, верагоднасць дэфармацыі падчас заціскання і рэзкі можа быць зведзена да мінімуму. Гэты напаўняльнік можна пасля растварыць і выдаліць шляхам апускання нарыхтоўкі ў ваду або спірт пасля апрацоўкі.
4. Разумна арганізуйце працэс
У ходзе высакахуткаснага рэзання працэс фрэзеравання схільны да вібрацый з-за значнага прыпуску на апрацоўку і перыядычнага рэзання, што прыводзіць да адмоўнага ўздзеяння на дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні. Такім чынам, працэдура высакахуткаснай рэзкі з ЧПУ звычайна ўключае ў сябе розныя этапы, а менавіта чарнавую апрацоўку, паўаздабленне, ачыстку кутоў і аздабленне, сярод іншага.
У выпадках, калі кампаненты патрабуюць высокай дакладнасці, можа спатрэбіцца выкананне другаснай паўачысткі з наступнай аздабленнем. Пасля чарнавой апрацоўкі карысна дазволіць дэталям натуральна астыць, каб паменшыць унутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, і мінімізаваць дэфармацыю. Запас, які застаецца пасля грубай апрацоўкі, павінен перавышаць ўзровень дэфармацыі, які звычайна складае ад 1 да 2 мм.
Акрамя таго, пры аздабленні неабходна захоўваць стабільны прыпуск на апрацаваную паверхню дэталі, які звычайна складае ад 0,2 да 0,5 мм. Гэтая практыка гарантуе, што інструмент застаецца ў стабільным стане падчас апрацоўкі, тым самым значна памяншаючы дэфармацыю рэзання, дасягаючы найвышэйшай якасці апрацоўкі паверхні і захоўваючы дакладнасць прадукту.
2. Навыкі працы для памяншэння дэфармацыі апрацоўкі
Часткі, зробленыя запрацаваныя алюмініевыя дэталі з ЧПУдэфармуюцца падчас апрацоўкі. У дадатак да вышэйзгаданых прычын, метад працы таксама вельмі важны ў рэальнай працы.
1. Для кампанентаў са значным дапускам на механічную апрацоўку вельмі важна выкарыстоўваць сіметрычныя метады апрацоўкі, каб павялічыць адвод цяпла падчас апрацоўкі і прадухіліць канцэнтрацыю цяпла. У якасці ілюстрацыі: пры памяншэнні ліста таўшчынёй 90 мм да 60 мм фрэзераванне аднаго боку, а затым неадкладнае фрэзераванне другога з наступным канчатковым працэсам памеру прыводзіць да роўнасці 5 мм. Наадварот, выкарыстанне шматразовай сіметрычнай апрацоўкі, з фрэзераваннем кожнага боку ў два этапы, забяспечвае канчатковы памер з роўнасцю 0,3 мм.
2. Пры наяўнасці некалькіх паглыбленняў на дэталі пласціны не рэкамендуецца прымяняць метад паэтапнай апрацоўкі для кожнага асобнага паглыблення. Гэта можа прывесці да нераўнамернага размеркавання напружання і наступнай дэфармацыі кампанента. Замест гэтага падумайце аб укараненні шматслойнай апрацоўкі, каб апрацаваць усе паглыбленні адначасова на кожным пласце, перш чым пераходзіць да наступнага пласта. Гэта дапаможа забяспечыць раўнамернае размеркаванне напружання і мінімізаваць дэфармацыі.
3. Для змякчэння сілы рэзання і цяпла можна рэгуляваць колькасць рэзкі. Сярод трох фактараў колькасці рэзання колькасць зваротнага рэзання значна ўплывае на сілу рэзання. Празмерны прыпуск на апрацоўку і сіла рэзання могуць прывесці да дэфармацыі дэталі, парушыць калянасць шпіндзеля станка і паменшыць даўгавечнасць інструмента. Памяншэнне аб'ёму адсеку можа істотна знізіць эфектыўнасць вытворчасці. Тым не менш, высакахуткаснае фрэзераванне пры апрацоўцы з ЧПУ можа вырашыць гэтую праблему. Пры адначасовым памяншэнні колькасці зваротнага рэзання і павелічэнні падачы і хуткасці станка сіла рэзання можа быць зменшана, захоўваючы пры гэтым эфектыўнасць апрацоўкі.
4. Таксама варта звярнуць увагу на паслядоўнасць нарэзкі. Пры чарнавой апрацоўцы асноўная ўвага надаецца павышэнню эфектыўнасці апрацоўкі і імкненню да максімальнага выдалення матэрыялу за адзінку часу. Як правіла, пераважней фрэзераванне ўверх. Гэта азначае, што лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі выдаляюцца з максімальнай хуткасцю і ў самыя кароткія тэрміны, каб стварыць неабходны геаметрычны контур для аздаблення. З іншага боку, у працэсе аздаблення прыярытэтам з'яўляецца высокая дакладнасць і высокая якасць, таму рэкамендуецца фрэзераванне. Паколькі таўшчыня рэзання інструмента паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля ў працэсе фрэзеравання, гэта значна зніжае дэфармацыю і мінімізуе дэфармацыю дэталі.
5. Дэфармацыя танкасценных дэталяў, выкліканая заціскам падчас апрацоўкі, з'яўляецца непазбежнай праблемай, нават пасля таго, як яны былі скончаны. Каб мінімізаваць дэфармацыю нарыхтоўкі, рэкамендуецца аслабіць ціск перад аздабленнем для дасягнення канчатковых памераў. Гэта дазваляе нарыхтоўцы натуральным чынам вярнуць першапачатковую форму. Затым ціск можна асцярожна павялічваць, пакуль нарыхтоўка не будзе цалкам заціснута, дасягаючы жаданага эфекту апрацоўкі. У ідэале сіла заціску павінна прыкладацца да апорнай паверхні ў адпаведнасці з калянасцю нарыхтоўкі. Гарантуючы надзейнасць нарыхтоўкі, пажадана выкарыстоўваць мінімальную сілу заціску.
6. Пры апрацоўцы дэталяў з полым прамежкам пажадана пазбягаць непасрэднага пранікнення фрэзы ў дэталь, падобную на свердзел. Гэта можа прывесці да абмежавання прасторы для стружкі для фрэзы, абцяжаранай эвакуацыі стружкі і наступнага перагрэву, пашырэння і пагаршэння стану дэталяў. Могуць адбыцца такія непажаданыя падзеі, як дэфармацыя і паломка інструмента. Рэкамендуецца першапачаткова выкарыстоўваць свердзел такога ж памеру або крыху больш, чым фрэза, каб прасвідраваць адтуліну, а затым выкарыстоўваць фрэзу для апрацоўкі. Акрамя таго, праграма спіральнай рэзкі можа быць створана з дапамогай праграмнага забеспячэння CAM.
Асноўнай праблемай, якая ўплывае на дакладнасць вырабу алюмініевых дэталяў і якасць аздаблення іх паверхні, з'яўляецца схільнасць гэтых дэталяў да скажэнняў падчас апрацоўкі. Гэта патрабуе, каб аператар валодаў пэўным узроўнем аператыўнага вопыту і кваліфікацыі.
Anebon залежыць ад моцнай тэхнічнай сілы і пастаянна стварае складаныя тэхналогіі для задавальнення попыту апрацоўкі металу з ЧПУ,5-восевае фрэзераванне з ЧПУі ліцця аўтамабільных. Усе меркаванні і прапановы будуць вельмі ўдзячныя! Добрае супрацоўніцтва можа палепшыць нас абодвух у лепшае развіццё!
ODM Вытворца КітайІндывідуальныя алюмініевыя дэталі з ЧПУі выраб дэталяў машын. У цяперашні час прадукцыя Anebon экспартуецца больш чым у шэсцьдзесят краін і розных рэгіёнаў, такіх як Паўднёва-Усходняя Азія, Амерыка, Афрыка, Усходняя Еўропа, Расія, Канада і г. д. Anebon шчыра спадзяецца ўсталяваць шырокі кантакт з усімі патэнцыяльнымі кліентамі. як у Кітаі, так і ў астатняй частцы свету.
Калі вы хочаце даведацца пра нас больш ці хочаце запытацца, адпраўце электронны ліст на адрасinfo@anebon.com
Час публікацыі: 2 лютага 2024 г