Тэхнічныя патрабаванні да механічных чарцяжоў, складзеныя камандай Anebon, ахопліваюць наступны каталог асноўных патрабаванняў:
1. Агульныя тэхнічныя патрабаванні
2. Патрабаванне тэрмічнай апрацоўкі
3. Патрабаванне талерантнасці
4. Частка Вугал
5. Патрабаванні да зборкі
6. Патрабаванне да кастынгу
7. Патрабаванне да пакрыцця
8. Патрабаванні да трубаправодаў
9. Патрабаванні да рамонту прыпоя
10. Патрабаванне коўкі
11. Патрабаванні да раскрою загатоўкі
▌ Агульныя тэхнічныя патрабаванні
1. Часткі выдаляюць аксід скуры.
2. На паверхні дэталяў апрацоўкі не павінна быць драпін, ранак і іншых дэфектаў, якія пашкоджваюць паверхню дэталяў.
3. Выдаліць задзірыны.
▌ Патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі
1. Пасля загартоўкі, HRC50 ~ 55.
2. Дэталі для высокачашчыннай загартоўкі, 350 ~ 370 ℃ загартоўкі, HRC40 ~ 45.
3. Глыбіня цементации 0,3 мм.
4. Лячэнне старэння пры высокай тэмпературы.
▌ Патрабаванні да талерантнасці
1. Допуск формы без маркіроўкі павінен адпавядаць патрабаванням GB1184-80.
2. Дапушчальнае адхіленне неўказанага памеру даўжыні складае ±0,5 мм.
3. Зона допуску ліцця сіметрычная канфігурацыі базавага памеру нарыхтоўкі.
▌ Вуглы і краю дэталяў
1. Радыус вугла R5 не ўказаны.
2. Фаска без укола складае 2×45°.
3. Вострыя куты/вострыя вуглы/вострыя грані затупленыя.
▌ Патрабаванні да зборкі
1. Перад зборкай кожнае ўшчыльненне трэба пагрузіць у алей.
2. Дапускаецца нагрэў алею для гарачай загрузкі падшыпнікаў качэння падчас зборкі, пры гэтым тэмпература алею не перавышае 100 ℃.
3. Пасля зборкі перадач кропкі кантакту і люфт на паверхні зуба павінны адпавядаць стандартам, выкладзеным у GB10095 і GB11365.
4. Пры зборцы гідраўлічнай сістэмы дапускаецца выкарыстанне герметызатара або герметыка пры ўмове, што ён не пападае ў сістэму.
5. Усеапрацоўка дэталяўі кампаненты, якія ўваходзяць у зборку (у тым ліку набытыя або перададзеныя на аўтсорсінг), павінны мець сертыфікат аддзела інспекцыі.
6. Перад зборкай дэталі неабходна прайсці дбайную ачыстку, каб пераканацца ў адсутнасці задзірын, нагару, вокісу, іржы, сколаў, масла, фарбавальнікаў і пылу.
7. Перад зборкай вельмі важна праглядзець асноўныя пасадачныя памеры дэталяў і кампанентаў, асабліва памеры інтэрферэнцыйнай пасадкі і адпаведную дакладнасць.
8. На працягу ўсёй зборкі нельга стукаць, дакранацца да частак, драпаць іх або іржавець.
9. Пры замацаванні шруб, нітаў і гаек важна не стукаць па іх і не выкарыстоўваць неадпаведныя гаечныя і гаечныя ключы. Пазы для шруб, гайкі, шрубы і галоўкі нітаў не павінны быць пашкоджанымі пасля зацягвання.
10. Крапеж, які патрабуе пэўнага моманту зацяжкі, павінен быць замацаваны з дапамогай дынамаметрычнага ключа і зацягнуты ў адпаведнасці з указаным момантам.
11. Пры мацаванні адной і той жа дэталі некалькімі шрубамі (балтамі) іх неабходна закручваць крыжавана, сіметрычна, паэтапна і раўнамерна.
12. Зборка конусных шпілек павінна ўключаць афарбоўку адтуліны, забяспечваючы ўзровень кантакту не менш за 60% адпаведнай даўжыні, раўнамерна размеркаваны.
13. Абодва бакі плоскай шпонкі і шпонкавы паз на вале павінны падтрымліваць аднастайны кантакт без зазораў.
14. Мінімум 2/3 паверхняў зубоў павінны знаходзіцца ў кантакце падчас зборкі шліца, з хуткасцю кантакту не менш за 50% па даўжыні і вышыні ключавых зубоў.
15. Пры зборцы плоскага ключа (або шпонкі) для слізгальных запалак фазныя часткі павінны рухацца свабодна, без нераўнамернасці нацягвання.
16. Лішкі клею трэба выдаліць пасля склейвання.
17. Паўкруглая адтуліна вонкавага кольца падшыпніка, адкрытае сядзенне падшыпніка і вечка падшыпніка не павінны захрасаць.
18. Знешняе кольца падшыпніка павінна падтрымліваць добры кантакт з паўкруглым адтулінай адкрытага сядзення падшыпніка і вечка падшыпніка, а таксама мець раўнамерны кантакт з сядзеннем падшыпніка ў вызначаным дыяпазоне падчас праверкі афарбоўкі.
19. Пасля зборкі вонкавае кольца падшыпніка павінна падтрымліваць раўнамерны кантакт з тарцом вечка падшыпніка ўстаноўкі.
20. Пасля ўстаноўкі падшыпнікаў качэння ручное кручэнне павінна быць гнуткім і стабільным.
21. Камбінаваная паверхня верхняй і ніжняй утулак падшыпніка павінна шчыльна прылягаць і правярацца 0,05 мм щупом.
22. Пры фіксацыі корпуса падшыпніка з дапамогай пазіцыйнага штыфта, яго трэба прасвідраваць і размеркаваць, каб забяспечыць належнае выраўноўванне з адпаведным адтулінай падшыпніка. Штыфт не павінен аслабляць пасля ўстаноўкі.
23. Цела падшыпніка сферычнага падшыпніка і сядзенне падшыпніка павінны знаходзіцца ў раўнамерным кантакце, пры праверцы афарбоўкай каэфіцыент кантакту павінен быць не менш за 70%.
24. Нельга выкарыстоўваць паверхню апорнай падшэўкі са сплаву, калі яна пажоўкне, а з'ява зараджэння зародкаў недапушчальна ў межах вызначанага вугла кантакту, прычым плошча зараджэння зародкаў па-за вуглом кантакту абмежавана не больш чым на 10% ад агульнай колькасці не- кантактная зона.
25. Базавы тарэц шасцярні (чарвячнай перадачы) і плячо вала (або канец пазіцыянуючай гільзы) павінны адпавядаць, не дазваляючы 0,05-мм щупу праходзіць, забяспечваючы перпендыкулярнасць эталоннаму тарцу і восі шасцярні.
26. Камбінаваная паверхня каробкі перадач і вечка павінна падтрымліваць добры кантакт.
27. Перад зборкай вельмі важна старанна праверыць і выдаліць вострыя вуглы, задзірыны і староннія часціцы, якія засталіся ад апрацоўкі дэталяў, гарантуючы, што ўшчыльненне застанецца без драпін падчас пагрузкі.
▌ Патрабаванні да кастынгу
1. Адліваная паверхня не павінна дэманстраваць нізкую ізаляцыю, разломаў, сцісканняў або недахопаў, такіх як недахопы ў адліўцы (напрыклад, недастатковае запаўненне матэрыялам, механічныя пашкоджанні і г.д.).
2. Адліўкі павінны быць ачышчаны для ліквідацыі любых выступаў, вострых краёў і прыкмет незавершаных працэсаў, а заліўны затвор павінен быць ачышчаны на ўзроўні паверхні адліўкі.
3. Неапрацаваная паверхня адліўкі павінна выразна адлюстроўваць тып адліўкі і маркіроўку, якая адпавядае спецыфікацыям чарцяжа з пункту гледжання становішча і шрыфта.
4. Шурпатасць неапрацаванай паверхні адліўкі, у выпадку пясчанага ліцця R, не павінна перавышаць 50 мкм.
5. Адліўкі павінны быць пазбаўлены ад літнікаў, выступаў, а любыя пакінутыя літнікі на неапрацаванай паверхні павінны быць выраўнаваны і адпаліраваны ў адпаведнасці са стандартамі якасці паверхні.
6. У адліўцы не павінна быць фармовачнага пяску, стрыжневага пяску і рэшткаў стрыжня.
7. Нахільныя часткі і зона допуску памераў адліўкі павінны размяшчацца сіметрычна па нахільнай плоскасці.
8. Любы фармовачны пясок, стрыжневы пясок, рэшткі стрыжня, а таксама любы мяккі або клейкі пясок на адліўцы неабходна загладзіць і ачысціць.
9. Тып правільнага і няправільнага, а таксама любыя выпуклыя адхіленні ліцця павінны быць выпраўлены, каб забяспечыць плыўны пераход і гарантаваць якасць вонкавага выгляду.
10. Глыбіня зморшчын на неапрацаванай паверхні адліўкі не павінна перавышаць 2 мм з мінімальным адлегласцю 100 мм.
11. Неапрацаваная паверхня адлівак машынных вырабаў павінна падвяргацца дробеструйнай апрацоўцы або апрацоўцы валкамі, каб адпавядаць патрабаванням чысціні Sa2 1/2.
12. Адліўкі загартоўваюць вадой.
13. Паверхня адліўкі павінна быць гладкай, а любыя вароты, выступы, клейкі пясок і г.д. павінны быць выдалены.
14. Ліццё не павінна мець нізкую ізаляцыю, расколін, пустэч або іншых дэфектаў ліцця, якія могуць паставіць пад пагрозу выкарыстанне.
▌ Патрабаванні да афарбоўкі
1. Перад афарбоўкай сталёвых частак вельмі важна выдаліць з паверхні любыя сляды іржы, вокісу, бруду, пылу, глебы, солі і іншых забруджванняў.
2. Каб падрыхтаваць сталёвыя дэталі да выдалення іржы, выкарыстоўвайце натуральныя растваральнікі, з'едлівы натр, эмульгатары, пар або іншыя прыдатныя метады для выдалення тлушчу і бруду з паверхні.
3. Пасля дробеструйной апрацоўкі або ручнога выдалення іржы прамежак часу паміж падрыхтоўкай паверхні і нанясеннем грунтоўкі не павінен перавышаць 6 гадзін.
4. Перад злучэннем нанёс пласт антыкаразійнай фарбы таўшчынёй ад 30 да 40 мкм на паверхні клепаных частак, якія датыкаюцца адна з адной. Зачыніце край злучэння внахлест фарбай, напаўняльнікам або клеем. Калі грунтоўка пашкоджана падчас механічнай апрацоўкі або зваркі, паўторна нанёс новы пласт.
▌ Патрабаванні да трубаправодаў
1. Перад зборкай выдаліце з канцоў труб любыя выбліскі, задзірыны або скосы. Выкарыстоўвайце сціснутае паветра або адпаведны метад, каб ачысціць унутраную сценку труб ад забруджванняў і рэшткаў іржы.
2. Перад зборкай пераканайцеся, што ўсе сталёвыя трубы, у тым ліку папярэдне сфармаваныя, апрацаваны сродкамі абястлушчвання, траўлення, нейтралізацыі, прамывання і абароны ад карозіі.
3. Падчас зборкі надзейна замацоўвайце разьбовыя злучэнні, такія як трубныя заціскі, апоры, фланцы і злучэнні, каб прадухіліць паслабленне.
4. Выканайце выпрабаванне ціскам зварных участкаў зборных труб.
5. Пры перамяшчэнні або перамяшчэнні трубаправода заляпіце месца аддзялення трубы клейкай стужкай або пластыкавым каўпачком, каб прадухіліць трапленне смецця, і пераканайцеся, што яно адпаведна пазначана.
▌ Патрабаванні да рамонту зварачных дэталяў
1. Перад зваркай вельмі важна ліквідаваць любыя недахопы і пераканацца, што паверхня канаўкі роўная і без вострых краёў.
2. У залежнасці ад недахопаў, выяўленых у адліванай сталі, зона зваркі можа быць скарэкціравана з дапамогай раскопкі, ізаляцыі, строжкі вугальнай дугой, газавай рэзкі або механічных працэдур.
3. Ачысціце ўсе навакольныя вобласці ў радыусе 20 мм ад зварачнай канаўкі, забяспечваючы выдаленне пяску, алею, вады, іржы і іншых забруджванняў.
4. На працягу ўсяго працэсу зваркі ў зоне папярэдняга падагрэву сталёвага ліцця павінна падтрымлівацца тэмпература не ніжэй за 350°С.
5. Калі дазваляюць абставіны, старайцеся праводзіць зварку ў пераважна гарызантальным становішчы.
6. Пры правядзенні зварачных работ абмяжоўвайце празмернае бакавое перамяшчэнне электрода.
7. Правільна выраўнуйце кожны зварачны праход, пераканаўшыся, што нахлест складае не менш за 1/3 шырыні праходу. Зварны шво павінен быць цвёрдым, без прагартоў, расколін і прыкметных няроўнасцяў. Знешні выгляд шва павінен быць прыемным, без падрэзаў, лішку дзындры, сітаватасці, расколін, пырскаў і іншых дэфектаў. Зварачны шарык павінен быць аднастайным.
▌ Патрабаванні да кавання
1. Вадзяное горла і выступ злітка павінны быць належным чынам абрэзаны, каб прадухіліць усаджвальныя пустэчы і значныя адхіленні падчас кавання.
2. Поковки павінны прайсці фармоўку на прэсе з дастатковай магутнасцю для забеспячэння поўнай унутранай кансалідацыі.
3. У поковках недапушчальна наяўнасць прыкметных расколін, зморшчын і іншых візуальных дэфектаў, якія пагаршаюць функцыянальнасць. Лакальныя дэфекты можна ліквідаваць, але глыбіня карэкцыі не павінна перавышаць 75% прыпуску на апрацоўку. Дэфекты на неапрацаванай паверхні неабходна ліквідаваць і плаўна перакласці.
4. На пакоўках забараняецца дэманстраваць такія дэфекты, як белыя плямы, унутраныя расколіны і рэшткавыя пустэчы ў выніку ўсаджвання.
▌ Патрабаванні да раскрою загатоўкі
1. Дакладныя точаныя кампанентыпавінны прайсці праверку і зацвярджэнне ў адпаведнасці з вытворчымі працэдурамі, забяспечваючы пераход да наступнага этапу толькі пасля пацверджання ў выніку папярэдняй праверкі.
2. На гатовых кампанентах не павінна быць няроўнасцяў у выглядзе выступаў.
3. Гатовыя вырабы нельга класці прама на падлогу, і неабходна прыняць неабходныя меры падтрымкі і абароны. Забеспячэнне адсутнасці іржы, карозіі і любога шкоднага ўздзеяння на прадукцыйнасць, даўгавечнасць або знешні выгляд, уключаючы ўвагнутасці, драпіны або іншыя недахопы, вельмі важна для гатовай паверхні.
4. На паверхні пасля аздаблення пракаткай не павінна быць ніякіх адслойванняў пасля пракаткі.
5. Кампаненты пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі не павінны акісляцца на паверхні. Акрамя таго, паверхні стыкаў і зубоў пасля завяршэння не павінны быць адпаленымі.
6. На паверхні апрацаванай ніткі не павінна быць ніякіх дэфектаў, такіх як цёмныя плямы, выступы, няправільныя выпукласці або выступы.
Стварэнне большай выгады для пакупнікоў - філасофія бізнесу Anebon; рост пакупнікоў - гэта рабочая сіла Anebon. Для папулярных новых прадуктаў Трывалы алюмінійапрацоўка дэталяў з ЧПУілатуневыя фрэзерныя дэталіі нестандартныя дэталі для штампоўкі, вы ўсё яшчэ шукаеце прадукт добрай якасці, які б адпавядаў вашаму вельмі добраму іміджу арганізацыі пры пашырэнні асартыменту вашага рынку? Разгледзім тавары добрай якасці Anebon. Ваш выбар апынецца разумным!
Гарачыя новыя прадукты Кітайскае шкло і акрылавае шкло, Anebon належаць на высакаякасныя матэрыялы, ідэальны дызайн, выдатнае абслугоўванне кліентаў і канкурэнтаздольную цану, каб заваяваць давер многіх кліентаў у краіне і за мяжой. 95% прадукцыі экспартуецца на замежныя рынкі.
Калі вы хочаце даведацца больш ці хочаце запытацца, калі ласка, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com.
Час публікацыі: 30 студзеня 2024 г