Завяршэнне ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю станкоў з ЧПУ

1.1 Устаноўка корпуса станка з ЧПУ

1. Перад прыбыццём станка з ЧПУ карыстальнік павінен падрыхтаваць устаноўку ў адпаведнасці з чарцяжом асновы станка, прадстаўленым вытворцам. У тым месцы, дзе будуць устаноўлены анкерныя ніты, трэба зрабіць спецыяльныя адтуліны. Пасля дастаўкі персанал, які ўводзіць у эксплуатацыю, выканае працэдуры распакавання, каб транспартаваць кампаненты станка да месца ўстаноўкі і размясціць асноўныя кампаненты на падмурку ў адпаведнасці з інструкцыямі.

Пасля ўстаноўкі пракладкі, рэгулявальныя накладкі і анкерныя балты павінны быць правільна размешчаны, а затым розныя часткі станка павінны быць сабраны ў цэласную машыну. Пасля зборкі трэба злучыць кабелі, алейныя і паветраныя трубы. У кіраўніцтве станка прыведзены схемы электраправодкі, а таксама схемы газа- і гідраўлічных трубаправодаў. Адпаведныя кабелі і трубаправоды трэба падключаць адзін за адным у адпаведнасці з маркіроўкай.

2. Меры засцярогі на гэтым этапе заключаюцца ў наступным.

Пасля распакавання станка першым крокам з'яўляецца пошук розных дакументаў і матэрыялаў, уключаючы ўпаковачны ліст станка, і праверка таго, што дэталі, кабелі і матэрыялы ў кожнай упаковачнай скрынцы адпавядаюць упаковачнаму спісу.

Перш чым збіраць розныя часткі станка, важна выдаліць антыкаразійную фарбу з паверхні злучэння ўстаноўкі, накіроўвалых рэек і розных рухомых паверхняў і старанна ачысціць паверхню кожнага кампанента.

У працэсе злучэння звяртайце асаблівую ўвагу на ачыстку, забеспячэнне надзейнага кантакту і герметычнасці, а таксама праверку на прадмет аслаблення або пашкоджанняў. Пасля падлучэння кабеляў не забудзьцеся закруціць крапежныя шрубы, каб забяспечыць надзейнае злучэнне. Пры злучэнні алейных і паветраных трубак прыміце асаблівыя меры засцярогі, каб прадухіліць трапленне старонніх рэчываў у трубаправод з інтэрфейсу, што можа прывесці да няспраўнасці ўсёй гідраўлічнай сістэмы. Кожнае злучэнне пры злучэнні трубаправода павінна быць зацягнута. Пасля злучэння кабеляў і трубаправодаў іх неабходна замацаваць і ўсталяваць ахоўную абалонку для забеспячэння акуратнага выгляду.

1.2 Падключэнне сістэмы ЧПУ

1) Агляд распакавання сістэмы ЧПУ.

Пасля атрымання адной сістэмы ЧПУ або поўнай сістэмы ЧПУ, набытай разам са станком, важна старанна праверыць яе. Гэтая праверка павінна ахопліваць корпус сістэмы, адпаведны блок кіравання хуткасцю падачы і серводвигатель, а таксама блок кіравання шпіндзелем і рухавік шпіндзеля.

2) Падключэнне знешніх кабеляў.

Падлучэнне знешняга кабеля адносіцца да кабеляў, якія злучаюць сістэму ЧПУ са знешнім блокам MDI/CRT, шафай харчавання, панэллю кіравання станком, лініяй харчавання серводвигателя падачы, лініяй зваротнай сувязі, лініяй харчавання рухавіка шпіндзеля і зваротнай сувяззю сігнальная лінія, а таксама ручной генератар імпульсаў. Гэтыя кабелі павінны адпавядаць інструкцыі па падключэнні, якая пастаўляецца разам з прыладай, а провад зазямлення павінен падключацца на канцы.

3) Падключэнне шнура харчавання сістэмы ЧПУ.

Падключыце ўваходны кабель крыніцы харчавання сістэмы ЧПУ, калі выключальнік сілкавання шафы ЧПУ выключаны.

4) Пацвярджэнне налад.

На друкаванай плаце ў сістэме ЧПУ ёсць некалькі кропак рэгулявання, якія злучаюцца паміж сабой перамычкамі. Яны маюць патрэбу ў правільнай канфігурацыі, каб адпавядаць спецыфічным патрабаванням розных тыпаў станкоў.

5) Пацверджанне ўваходнага напружання, частаты і паслядоўнасці фаз.

Перш чым уключаць розныя сістэмы ЧПУ, важна праверыць унутраныя крыніцы сілкавання з рэгуляваннем пастаяннага току, якія забяспечваюць сістэму неабходнымі напругамі ±5 В, 24 В і іншымі напругамі пастаяннага току. Пераканайцеся, што нагрузка гэтых крыніц сілкавання не замыкана на зямлю. Для пацверджання гэтага можна выкарыстоўваць мультиметр.

6) Упэўніцеся, што выхадная клема напругі блока сілкавання пастаяннага току замыкана на зямлю.

7) Уключыце сілкаванне шафы ЧПУ і праверце выхадныя напружання.

Перш чым уключаць электраэнергію, у мэтах бяспекі адключыце сетку рухавіка. Пасля ўключэння праверце, ці круцяцца вентылятары ў шафе ЧПУ, каб пацвердзіць харчаванне.

8) Пацвердзіце налады параметраў сістэмы ЧПУ.

9) Пацвердзіце інтэрфейс паміж сістэмай ЧПУ і станком.

Пасля выканання вышэйзгаданых этапаў мы можам зрабіць выснову, што сістэма ЧПУ была адрэгулявана і цяпер гатовая да онлайн-тэсту ўключэння станка. У гэты момант можна адключыць электразабеспячэнне сістэмы ЧПУ, падключыць лінію харчавання рухавіка і аднавіць настройку сігналізацыі.

1.3 Выпрабаванне станкоў з ЧПУ пры ўключэнні

Каб забяспечыць належнае абслугоўванне станкоў, звярніцеся да інструкцыі па змазцы станка з ЧПУ. Запоўніце ўказаныя кропкі змазкі рэкамендаваным алеем і змазкай, ачысціце бак гідраўлічнага масла і фільтр і зноў запоўніце яго адпаведным гідраўлічным алеем. Акрамя таго, не забудзьцеся падключыць знешні крыніца паветра.

Пры ўключэнні сілкавання станка вы можаце выбраць сілкаванне ўсіх частак адначасова або сілкаванне кожнага кампанента асобна перад правядзеннем поўнага тэсту сілкавання. Пры тэсціраванні сістэмы ЧПУ і станка, нават калі сістэма ЧПУ працуе нармальна без сігналізацыі, заўсёды будзьце гатовыя націснуць кнопку аварыйнага прыпынку, каб пры неабходнасці адключыць энергію. Выкарыстоўвайце бесперапынную падачу ўручную для перамяшчэння кожнай восі і праверкі правільнага кірунку руху кампанентаў станка праз значэнне дысплея CRT або DPL (лічбавы дысплей).

Праверце адпаведнасць адлегласці перамяшчэння кожнай восі інструкцыям па перамяшчэнні. Калі існуюць разыходжанні, праверце адпаведныя інструкцыі, параметры зваротнай сувязі, узмацненне контуру кіравання становішчам і іншыя налады параметраў. Перамяшчайце кожную вось на нізкай хуткасці з дапамогай ручной падачы, пераканаўшыся, што яны націснулі на пераключальнік пераходу, каб праверыць эфектыўнасць ліміту пераходу і ці выдае сістэма ЧПУ сігнал трывогі, калі адбываецца пераход. Уважліва праверце, ці супадаюць значэнні параметраў у сістэме ЧПУ і прыладзе PMC з указанымі дадзенымі ў выпадковых дадзеных.

Праверце розныя рэжымы працы (ручной, цалевы, MDI, аўтаматычны рэжым і г.д.), інструкцыі па зруху шпіндзеля і інструкцыі па хуткасці на ўсіх узроўнях, каб пацвердзіць іх дакладнасць. Нарэшце, выканайце дзеянне вяртання да апорнай кропкі. Апорная кропка служыць апорнай пазіцыяй праграмы для будучай апрацоўкі станка. Такім чынам, вельмі важна правяраць наяўнасць функцыі апорнай кропкі і забяспечваць паслядоўнае вяртанне пазіцыі апорнай кропкі кожны раз.

1.4 Мантаж і наладка станкоў з ЧПУ

У адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі станка з ЧПУ праводзіцца комплексная праверка для забеспячэння нармальнага і поўнага функцыянавання асноўных кампанентаў, што дазваляе ўсім аспектам станка эфектыўна працаваць і рухацца. Theпрацэс вытворчасці ЧПУпрадугледжвае рэгуляванне станка па ўзроўні станка і правядзенне папярэдняй рэгулявання з асноўнай геаметрычнай дакладнасцю. Пасля гэтага рэгулюецца адноснае становішча зноўку сабраных асноўных рухомых частак і асноўнай машыны. Затым анкерныя балты асноўнай машыны і аксесуараў запаўняюцца хуткасохлым цэментам, а таксама запаўняюцца зарэзерваваныя адтуліны, даючы цэменту цалкам высахнуць.

Даводка ўзроўню асноўнай станіны станка на застылым падмурку ажыццяўляецца з дапамогай анкерных нітаў і шайбаў. Пасля таго, як узровень усталяваны, рухомыя часткі станіны, такія як галоўная калонка, слайды і варштат, перамяшчаюцца, каб назіраць за гарызантальнай трансфармацыяй станка ў межах поўнага ходу кожнай каардынаты. Геаметрычная дакладнасць станка затым рэгулюецца, каб пераканацца, што яна трапляе ў дапушчальны дыяпазон памылак. Дакладны ўзровень, стандартная квадратная лінейка, плоская лінейка і каліматар - сярод інструментаў выяўлення, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе рэгулявання. У ходзе рэгулявання ўпор у першую чаргу робіцца на рэгуляванне пракладак і, пры неабходнасці, унясенне невялікіх змяненняў у паласы ўкладак і ролікі папярэдняй нагрузкі на накіроўвалых.

1.5 Праца прылады змены інструмента ў апрацоўваючым цэнтры

Каб ініцыяваць працэс замены інструмента, станок аўтаматычна пераходзіць у пазіцыю замены інструмента з дапамогай спецыяльных праграм, такіх як G28 Y0 Z0 або G30 Y0 Z0. Затым становішча маніпулятара загрузкі і разгрузкі інструмента адносна шпіндзеля рэгулюецца ўручную з дапамогай калібравальнай апраўкі для выяўлення. Пры выяўленні якіх-небудзь памылак ход маніпулятара можна адрэгуляваць, апору маніпулятара і становішча інструментальнага крамы можна перамясціць, а таксама пры неабходнасці можна змяніць наладу пункту змены інструмента, змяніўшы наладу параметраў у сістэме ЧПУ.

Пасля завяршэння рэгулявання зацягваюцца рэгулявальныя шрубы і анкерныя балты інструментальнага крамы. Пасля гэтага ўсталёўваюцца некалькі інструментальных трымальнікаў, блізкіх да зададзенай дапушчальнай масы, і выконваюцца шматразовыя аўтаматычныя замены з інструментальнага крамы на шпіндзель. Гэтыя дзеянні павінны быць дакладнымі, без сутыкненняў або падзення інструмента.

Для станкоў, абсталяваных абменнымі сталамі APC, стол перамяшчаецца ў пазіцыю абмену, а адноснае становішча станцыі для паддонаў і паверхні абменнага стала рэгулюецца для забеспячэння плыўнага, надзейнага і дакладнага дзеяння падчас аўтаматычнай змены інструмента. Пасля гэтага на працоўную паверхню аказваецца нагрузка 70-80% ад дапушчальнай і выконваюцца шматразовыя аўтаматычныя змены. Пасля дасягнення дакладнасці закручваюцца адпаведныя шрубы.

1.6 Доследная эксплуатацыя станкоў з ЧПУ

Пасля ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю станкоў з ЧПУ ўвесь станок павінен працаваць у аўтаматычным рэжыме на працягу доўгага перыяду пры пэўных умовах нагрузкі, каб старанна праверыць функцыі і надзейнасць станка. Стандартнага рэгламенту па працягласці не існуе. Як правіла, ён працуе 8 гадзін у дзень бесперапынна на працягу 2-3 дзён або 24 гадзіны бесперапынна на працягу 1-2 дзён. Гэты працэс называецца пробнай эксплуатацыяй пасля ўстаноўкі.

Працэдура ацэнкі павінна ўключаць тэставанне функцый асноўнай сістэмы ЧПУ, аўтаматычную замену 2/3 інструментаў у інструментальным краме, тэставанне самых высокіх, самых нізкіх і часта выкарыстоўваных хуткасцей шпіндзеля, хуткіх і часта выкарыстоўваюцца хуткасцей падачы, аўтаматычнай замены працоўнай паверхні, а таксама выкарыстоўваючы асноўныя М інструкцыі. Падчас доследнай эксплуатацыі інструментальны магазін станка павінен быць запоўнены трымальнікамі, вага трымальніка павінен быць блізкім да зададзенай дапушчальнай масы, а таксама павінна быць нагружана рабочая паверхня абмену. На працягу доследнай эксплуатацыі не дапускаецца збой станка, за выключэннем няспраўнасцяў, выкліканых памылкамі ў эксплуатацыі. У адваротным выпадку гэта сведчыць аб праблемах з устаноўкай і ўводам станка ў эксплуатацыю.

1.7 Прыёмка станкоў з ЧПУ

Пасля таго, як персанал па ўводу ў эксплуатацыю станка завяршыў мантаж і ўвод у эксплуатацыю станка, праца па прыёмцы карыстальніка станка з ЧПУ ўключае вымярэнне розных тэхнічных паказчыкаў у сертыфікаце станка. Гэта робіцца ў адпаведнасці з умовамі прыёмкі, указанымі ў сертыфікаце інспекцыі станкабудаўнічага завода з выкарыстаннем фактычных сродкаў выяўлення. Вынікі прыёмкі паслужаць асновай для далейшага падтрымання тэхнічных паказчыкаў. Асноўная праца па прыёмцы акрэслена наступным чынам:

1) Праверка знешняга выгляду станка: перад дэталёвым аглядам і прыёмкай станка з ЧПУ знешні выгляд шафы з ЧПУ павінен быць агледжаны і прыняты.Гэта павінна ўключаць наступныя аспекты:

① Агледзіце корпус ЧПУ на наяўнасць пашкоджанняў або забруджванняў няўзброеным вокам. Праверце, ці няма пашкоджаных пучкоў злучальных кабеляў і адслойвання экрануючых слаёў.

② Праверце герметычнасць кампанентаў у корпусе ЧПУ, уключаючы шрубы, раздымы і друкаваныя платы.

③ Праверка знешняга выгляду серварухавіка: У прыватнасці, варта ўважліва агледзець корпус серварухавіка з імпульсным датчыкам, асабліва яго задні канец.

2) Прадукцыйнасць станка і функцыя ЧПУ. Зараз возьмем у якасці прыкладу вертыкальны апрацоўваючы цэнтр, каб растлумачыць некаторыя асноўныя пункты праверкі.

① Прадукцыйнасць сістэмы шпіндзеля.

② Прадукцыйнасць сістэмы падачы.

③ Сістэма аўтаматычнай змены інструмента.

④ Шум станка. Агульны шум станка на халастым ходзе не павінен перавышаць 80 дб.

⑤ Электрычнае прылада.

⑥ Лічбавая прылада кіравання.

⑦ Прылада бяспекі.

⑧ Прылада змазкі.

⑨ Прылада для паветра і вадкасці.

⑩ Дапаможная прылада.

⑪ функцыя ЧПУ.

⑫ Бесперапынная праца без нагрузкі.

3) Дакладнасць станка з ЧПУ адлюстроўвае геаметрычныя памылкі яго асноўных механічных частак і зборкі. Ніжэй прыведзены дэталі для праверкі геаметрычнай дакладнасці тыповага вертыкальнага апрацоўчага цэнтра.

① Плоскасць працоўнага стала.

② Узаемная перпендыкулярнасць руху ў кожным каардынатным кірунку.

③ Паралельнасць працоўнага стала пры руху ў напрамку каардынат X.

④ Паралельнасць працоўнага стала пры руху ў напрамку каардынаты Y.

⑤ Паралельнасць боку Т-парэзу працоўнага стала пры руху ў напрамку каардынаты X.

⑥ Восевае біццё шпіндзеля.

⑦ Радыяльнае біццё адтуліны шпіндзеля.

⑧ Паралельнасць восі шпіндзеля, калі скрынка шпіндзеля рухаецца ў напрамку каардынаты Z.

⑨ Перпендыкулярнасць восі кручэння шпіндзеля да працоўнага стала.

⑩ Прамалінейнасць шпіндзельнай скрынкі, якая рухаецца ў напрамку Z-каардынаты.

4) Праверка дакладнасці пазіцыянавання станка - гэта ацэнка дасягальнай дакладнасці рухомымі часткамі станка пад кіраваннем прылады з ЧПУ. Змест першаснага кантролю ўключае ацэнку дакладнасці пазіцыянавання.

① Дакладнасць пазіцыянавання лінейнага руху (уключаючы восі X, Y, Z, U, V і W).

② Лінейны рух паўтарае дакладнасць пазіцыянавання.

③ Дакладнасць вяртання механічнага паходжання восі лінейнага руху.

④ Вызначэнне колькасці страчанага імпульсу пры лінейным руху.

⑤ Дакладнасць пазіцыянавання круцільнага руху (паваротны стол A, B, C па восі).

⑥ Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання вярчальнага руху.

⑦ Вярнуцца Дакладнасць пачатку восі кручэння.

⑧ Вызначэнне колькасці страчанага імпульсу пры руху па восі кручэння.

5) Праверка дакладнасці рэзання станка ўключае ў сябе дбайную ацэнку геаметрычнай дакладнасці і дакладнасці пазіцыянавання станка ў аперацыях рэзкі і апрацоўкі. У кантэксце прамысловай аўтаматызацыі ў апрацоўчых цэнтрах дакладнасць адзінкавай апрацоўкі з'яўляецца асноўнай сферай увагі.

① Сумная дакладнасць.

② Дакладнасць фрэзернай плоскасці кантавой фрэзы (плоскасць XY).

③ Дакладнасць кроку свідравання і дысперсія дыяметра адтуліны.

④ Дакладнасць лінейнага фрэзеравання.

⑤ Дакладнасць фрэзеравання касой лініі.

⑥ Дакладнасць фрэзеравання па дузе.

⑦ Паваротная расточная сувосева (для гарызантальных станкоў).

⑧ Гарызантальны паварот паваротнай платформы на 90° квадратнага фрэзераванняапрацоўка з ЧПУдакладнасць (для гарызантальных станкоў).

Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com

Anebon залежыць ад моцнай тэхнічнай сілы і пастаянна стварае складаныя тэхналогіі для задавальнення попыту на апрацоўку металу з ЧПУ,фрэзерныя дэталі з ЧПУ, іалюмініевыя дэталі для ліцця пад ціскам. Усе меркаванні і прапановы будуць вельмі ўдзячныя! Добрае супрацоўніцтва можа палепшыць нас абодвух у лепшае развіццё!