Агульныя праблемы і рашэнні інструментаў пры апрацоўцы глыбокіх адтулін

Пры апрацоўцы глыбокіх адтулін часта ўзнікаюць такія праблемы, як дакладнасць памераў, якасць паверхні і тэрмін службы нарыхтоўкі. Як паменшыць або нават пазбегнуць гэтых праблем - актуальная праблема, якую трэба вырашаць.алюмініевая частка
1. Ёсць праблемы: дыяфрагма павялічваецца і хібнасць вялікая
1) Прычына
Разліковая велічыня вонкавага дыяметра разгорткі занадта значная. Рэжучая абза рассверливания мае задзірыны; занадта высокая хуткасць рэзкі; няправільная падача або занадта вялікі прыпуск на апрацоўку; занадта вялікі пярэдні кут разгорткі; разгортка сагнутая; Прыляганне да краю скола; ваганне рэжучай абзы высверливания выходзіць за межы допуску пры завострыванні; няправільны падбор змазочна-апрацоўчай вадкасці; алейная пляма на паверхні канічнага хваставіка не вычышчана, або канічная паверхня пашкоджана пры ўсталёўцы разгорткі; плоскі хваставік канічнага хваставік усталяваны ў зрушаным становішчы Задні канічны хваставік шпіндзеля станка ўмешваецца ў конус; шпіндзель сагнуты, або падшыпнік шпіндзеля занадта аслаблены або пашкоджаны; разгортка нягнуткая; ён не знаходзіцца на адной восі з нарыхтоўкай, і сіла абедзвюх рук нераўнамерная пры разгортванні ўручную, у выніку чаго разгортка дрыжыць налева і направа.

2) Рашэнні
Паменшыце вонкавы дыяметр разгорткі адпаведна канкрэтнай сітуацыі; паменшыць хуткасць рэзкі; адпаведным чынам адрэгуляваць падачу або паменшыць прыпуск на апрацоўку; адпаведным чынам паменшыць кут ўваходу; выпрастаць або ўтылізаваць пагнутую непрыдатную разгортку; Кваліфікаваны; кантраляваць перапад ваганняў у межах дапушчальнага; выбірайце смазочно-апрацоўчую вадкасць з лепшымі характарыстыкамі астуджэння; перад устаноўкай разгорткі неабходна выцерці канічны хваставік разгорткі і ўнутраныя алейныя плямы канічнай адтуліны шпіндзеля станка, а канічную паверхню адпаліраваць алейным каменем; Адшліфаваць плоскі хвост разгорткі; адрэгуляваць або замяніць падшыпнік шпіндзеля; зноў адрэгуляваць плавае патрон і адрэгуляваць кааксіяльны; звярніце ўвагу на правільную працу.
2. Ёсць праблема: дыяфрагма скарачаецца
1) Прычына
Канструкцыйнае значэнне вонкавага дыяметра разгорткі занадта малое; занадта нізкая хуткасць рэзкі; хуткасць падачы занадта вялікая; цэнтральны кут нахілу разгорткі занадта малы; Ўсаджванне; пры рассверливании сталёвых дэталяў, калі прыпуск занадта вялікі або разгортка не вострая, лёгка вырабіць пругкае аднаўленне, так што адтуліна памяншаецца. Унутранае адтуліну не круглае, а дыяфрагма некваліфікаваная.Апрацоўка сталёвай дэталі з ЧПУ
2) Рашэнні
Заменіце вонкавы дыяметр разгорткі; адпаведным чынам павялічыць хуткасць рэзкі; адпаведна знізіць норму падачы; адпаведным чынам павялічыць цэнтральны вугал схілення; выбірайце масляністую смазкава-апрацоўчую вадкасць з добрымі змазачнымі характарыстыкамі. Пры выбары памеру нажа варта ўлічваць вышэйпералічаныя фактары або выбіраць значэнне ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй; для эксперыментальнай рэзкі вазьміце адпаведны прыпуск і завастрыце разгортку.
3. Ёсць праблема: рассверленное ўнутранае адтуліну не круглае
1) Прычына
Разгортка занадта доўгая, калянасць недастатковая, пры разгортванні ўзнікае вібрацыя; занадта малы цэнтральны кут нахілу разгорткі; рэжучая абза рассверливания вузкая; прыпуск на рассверливание зрушаны; унутраная паверхня адтуліны мае зазоры і папярочныя адтуліны; Падшыпнік шпіндзеля аслаблены, няма накіроўвалай утулкі або зазор паміж разгорткай і накіроўвалай утулкай занадта вялікі, а нарыхтоўка дэфармуецца пасля выдалення з-за занадта моцнага заціску танкасценнай нарыхтоўкі.
2) Рашэнні
Разгортка з недастатковай калянасцю можа выкарыстоўваць разгортку з неаднолькавым крокам, і ўстаноўка разгорткі павінна прыняць жорсткае злучэнне, каб павялічыць пярэдні кут; выбраць кваліфікаванага разгортку для кантролю допуску становішча адтуліны ў працэсе папярэдняй апрацоўкі; прыняць няроўную вышыню. Для разгорткі выкарыстоўвайце больш доўгую і больш дакладную накіроўвалую ўтулку; выбраць кваліфікаваныя нарыхтоўкі; пры выкарыстанні разгорткі з роўным крокам для рассверливания больш дакладных адтулін зазор шпіндзеля станка павінен быць адрэгуляваны, а адпаведны зазор накіроўвалай утулкі павінен быць большым або адпаведным. Метад заціску выкарыстоўваецца для памяншэння сілы заціску.Частка апрацоўкі з ЧПУ
4. Ёсць праблема: унутраная паверхня адтуліны мае відавочныя грані
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі; занадта вялікі задні кут рэжучай часткі разгорткі; рэжучая абза рассверливания занадта шырокая; паверхня нарыхтоўкі мае пары і адтуліны ад пяску, а паварот шпіндзеля занадта вялікі.
2) Рашэнні
Паменшыць прыпуск на рассверливание; паменшыць зазорны кут рэжучай часткі; завастрыць шырыню поля, se; выбраць адпаведную пустую; адрэгуляваць шпіндзель станка.
5. Ёсць праблема: вялікае значэнне шурпатасці паверхні ўнутранага адтуліны
1) Прычына
Занадта высокая хуткасць рэзкі; няправільны выбар змазочна-апрацоўчай вадкасці; цэнтральны кут нахілу разгорткі занадта вялікі, а рэжучыя беражкі разгорткі не знаходзяцца на адной акружнасці; занадта вялікі прыпуск на рассверливание; прыпуск на рассверливание няроўны або занадта малы, а лакальная паверхня не рассверлена; Паварот рэжучай часткі разгорткі выходзіць за межы допуску, рэжучая абза не вострая, а паверхня шурпатая; рэжучая абза разгорткі занадта шырокая; зняцце габлюшкі пры развертывании не адбываецца плаўна; развертка празмерна зношаная; край; край мае нарошчаны край; з-за матэрыялу не падыходзіць для разгортак з нулявым або адмоўным перадпакоем.
2) Рашэнні
Знізіць хуткасць рэзкі; падбіраць АЗС у залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу; адпаведным чынам паменшыць цэнтральны кут нахілу; правільна завастрыць рассверливание рэжучай абзы; адпаведным чынам паменшыць прыпуск на рассверливание; палепшыць дакладнасць становішча і якасць забою свідравіны перад рассверливанием або павялічыць прыпуск на рассверливание; Выберыце кваліфікаванага разгортку; завастрыць шырыню ляза; паменшыць колькасць зуб'яў разгорткі ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй, павялічыць прастору канаўкі для стружкі або выкарыстоўваць разгортку з вуглом нахілу, каб адвод стружкі быў плыўным; рэгулярна мяняйце разгортку і шліфуйце яе пры завострыванні. Ўчастак зрэзу стачивается; разгортка павінна прыняць меры абароны, каб пазбегнуць удараў падчас завострывання, выкарыстання і транспарціроўкі; для разгорткі з ударам, выкарыстоўвайце асабліва тонкі тачыльны камень, каб адрамантаваць разгортку з ударамі або замяніць нож разгорткі. Абрэжце тачыльным каменем, каб прайсці, і выкарыстоўвайце разгортку з вуглом нахілу 5°-10°.
6. Ёсць праблема: нізкі тэрмін службы разгорткі
1) Прычына
Матэрыял разгорткі не падыходзіць; пры завострыванні падгарае разгортка; няправільны выбар змазочна-апрацоўчай вадкасці; рэжучая вадкасць не можа цячы гладка, і значэнне шурпатасці паверхні рэжучай часткі і пасля шліфавання разгортвання рэзкі занадта высокае.
2) Рашэнні
Выберыце матэрыял разгорткі ў адпаведнасці з матэрыялам для апрацоўкі і можаце выкарыстоўваць разгортку з цэментаванага карбіду або разгортку з пакрыццём; строга кантралюйце колькасць завострывання і рэзкі, каб пазбегнуць апёкаў; часта выбіраюць правільную рэзультатыўная вадкасць у адпаведнасці з матэрыялам апрацоўкі; Ціск рэзкі вадкасці, пасля тонкага памолу або драбнення ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
7‍. Узнікла праблема: дакладнасць размяшчэння рассверленного адтуліны выходзіць за межы допуску
1) Прычына
Накіравальная ўтулка зношаная; ніжні канец знаходзіцца занадта далёка ад нарыхтоўкі; даўжыня накіроўвалай ўтулкі кароткая; дакладнасць нізкая, а падшыпнік шпіндзеля аслаблены.
2) Рашэнні
Рэгулярна замяняйце накіроўвалую ўтулку; падоўжыць накіроўвалую ўтулку, каб палепшыць дакладнасць супадзення накіроўвалай утулкі і зазору разгорткі; своечасова рамантаваць станок; і адрэгуляваць зазор падшыпніка шпіндзеля.
8. Праблема: сколы зуб'яў разверткі
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі; занадта высокая цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі; размах рэжучай абзы занадта вялікі, а нагрузка пры рэзанні нераўнамерная; занадта малы цэнтральны кут разгорткі, што павялічвае шырыню рэзання; пры рассверливании глыбокіх адтулін або глухіх адтулін занадта шмат сколаў, і яны не былі своечасова выдалены, а зубцы трэснулі падчас завострывання.
2) Рашэнні
Змяніць загадзя апрацаваны памер дыяфрагмы; паменшыць цвёрдасць матэрыялу або выкарыстоўваць разгортку з адмоўным перадавым вуглом або цвёрдасплаўную разгортку; кантраляваць размах у кваліфікаваным дыяпазоне; павялічыць кут ўваходу; звяртайце ўвагу на своечасовы выдаленне габлюшкі або выкарыстоўвайце разгортку з кутом нахілу; Звярніце ўвагу на якасць завострывання.
9. Ёсць праблема: зламалася ручка разгорткі
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі; пры рассверливании канічных адтулін размеркаванне прыпускоў на грубае і тонкае разгортванне і выбар колькасці рэзання не падыходзяць; прастора для стружкі зубоў разгорткі малая, і стружка заблакаваная.
2) Рашэнні
Змяніць загадзя апрацаваны памер дыяфрагмы; змяніць размеркаванне прыпуску і разумна выбраць колькасць рэзкі; паменшыць колькасць зубоў разгорткі, павялічыць прастору для стружкі або адшліфаваць прамежак зуба на адзін зуб.
10. Ёсць праблема: цэнтральная лінія адтуліны пасля рассверливания не прамая
1) Прычына
Адхіленне свідравання перад разгорткай, асабліва калі дыяметр адтуліны невялікі, зыходная крывізна не можа быць выпраўлена з-за дрэннай калянасці разгорткі; занадта вялікі цэнтральны кут нахілу разгорткі; дрэннае навядзенне прымушае разгортку лёгка адхіляцца падчас напрамкі разгорткі; занадта вялікі зваротны звужэнне рэжучай часткі; разгортка ссоўваецца ў шчыліну ў сярэдзіне перапыненага адтуліны; пры рассверливании ўручную сіла занадта вялікая ў адным кірунку, што прымушае разгортку адхіляцца ў адзін канец і парушае вертыкальнасць рассверленного адтуліны.
2) Рашэнні
Павялічце рассверливание або стомны працэс, каб выправіць адтуліну; паменшыць цэнтральны вугал скланення; адрэгуляваць адпаведную разгортку; замяніць разгортку на накіроўвалую або падоўжыць рэжучую частку; звярніце ўвагу на правільную працу.