HV, HB і HRC - гэта вымярэнні цвёрдасці, якія выкарыстоўваюцца пры выпрабаванні матэрыялаў. Давайце разбярэм іх:
1) Цвёрдасць HV (цвёрдасць па Віккерсу): Цвёрдасць HV - гэта мера ўстойлівасці матэрыялу да ўціскання. Ён вызначаецца шляхам прыкладання вядомай нагрузкі на паверхню матэрыялу з дапамогай алмазнага индентора і вымярэння памеру атрыманага паглыблення. Цвёрдасць HV выражаецца ў адзінках цвёрдасці па Віккерсу (HV) і звычайна выкарыстоўваецца для тонкіх матэрыялаў, пакрыццяў і дробных дэталяў.
2) Цвёрдасць HB (цвёрдасць па Брынелю): Цвёрдасць HB - гэта яшчэ адна мера ўстойлівасці матэрыялу да паглыбленняў. Гэта ўключае ў сябе прыкладанне вядомай нагрузкі да матэрыялу з дапамогай індэнтара з загартаванай сталі і вымярэнне дыяметра атрыманага паглыблення. Цвёрдасць HB выражаецца ў адзінках цвёрдасці па Брынелю (HB) і часта выкарыстоўваецца для вялікіх і грувасткіх матэрыялаў, у тым ліку металаў і сплаваў.
3) Цвёрдасць па HRC (цвёрдасць па Роквеллу): Цвёрдасць па HRC - гэта мера ўстойлівасці матэрыялу да паглыблення або пранікнення. Ён выкарыстоўвае розныя шкалы (A, B, C і г.д.) у залежнасці ад канкрэтнага метаду выпрабаванняў і тыпу выкарыстоўванага індэнтара (алмазны конус або шар з загартаванай сталі). Шкала HRC звычайна выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці металічных матэрыялаў. Значэнне цвёрдасці прадстаўлена лікам па шкале HRC, напрыклад, HRC 50.
Звычайна выкарыстоўваная параўнальная табліца цвёрдасці HV-HB-HRC:
| Табліца параўнання цвёрдасці звычайных чорных металаў (прыблізнае пераўтварэнне трываласці) | ||||
| Класіфікацыя па цвёрдасці | Трываласць на разрыў Н/мм2 | |||
| Рокуэл | Вікерс | Брынэль | ||
| ПЦ | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 год |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 год |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 год |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 год |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 год |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 год |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 год |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 год |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 год |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 год |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 год |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 год |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 год |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 год |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 год |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 год |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 год |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 год |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 год |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 год |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 год |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 год |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 год |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 год |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 год |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 год |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 год |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 год |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
Парады па прыблізным пераўтварэнні HRC/HB
Цвёрдасць вышэй за 20HRC, 1HRC≈10HB,
Цвёрдасць ніжэй за 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Заўвагі: для апрацоўкі рэзаннем яго можна ў асноўным раўнамерна пераўтварыць у 1HRC≈10HB (цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі мае дыяпазон ваганняў)
Цвёрдасць металічнага матэрыялу
Цвёрдасць адносіцца да здольнасці матэрыялу супрацьстаяць лакальнай дэфармацыі, асабліва пластычнай дэфармацыі, паглыбленням або драпінам. Гэта індэкс для вымярэння мяккасці і цвёрдасці матэрыялу.
У адпаведнасці з рознымі метадамі выпрабаванняў, цвёрдасць дзеліцца на тры тыпу.
①Цвёрдасць да драпін. У асноўным ён выкарыстоўваецца для параўнання мяккасці і цвёрдасці розных мінералаў. Метад заключаецца ў выбары стрыжня з адным цвёрдым канцом, а другім - мяккім, правядзенні матэрыялу, які трэба выпрабаваць, уздоўж стрыжня і вызначэнні цвёрдасці матэрыялу, які трэба праверыць, у залежнасці ад становішча драпіны. Якасна кажучы, цвёрдыя прадметы робяць доўгія драпіны, а мяккія - кароткія.
②Цвёрдасць паглыблення. Метад, які ў асноўным выкарыстоўваецца для металічных матэрыялаў, заключаецца ў выкарыстанні пэўнай нагрузкі для ўціскання вызначанага індэнтара ў матэрыял, які падлягае выпрабаванню, і параўнанні мяккасці і цвёрдасці матэрыялу, які падлягае выпрабаванню, з памерам лакальнай пластычнай дэфармацыі на паверхні матэрыял. З-за розніцы індэнтара, нагрузкі і працягласці нагрузкі існуе мноства відаў цвёрдасці паглыблення, у асноўным у тым ліку цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Роквеллу, цвёрдасць па Віккерсу і мікрацвёрдасць.
③Цвёрдасць адскоку. Метад, які ў асноўным выкарыстоўваецца для металічных матэрыялаў, заключаецца ў тым, каб прымусіць спецыяльны маленькі малаток свабодна падаць з пэўнай вышыні, каб уздзейнічаць на ўзор матэрыялу, які падлягае тэсціраванню, і выкарыстоўваць колькасць энергіі дэфармацыі, назапашанай (і затым вызваленай) ва ўзоры падчас удар (праз вяртанне малога малатка) вымярэнне вышыні скачка) для вызначэння цвёрдасці матэрыялу.
Найбольш распаўсюджаныя цвёрдасць па Брынелю, цвёрдасць па Роквеллу і цвёрдасць па Віккерсу металічных матэрыялаў адносяцца да цвёрдасці ўціскання. Значэнне цвёрдасці паказвае здольнасць паверхні матэрыялу супраціўляцца пластычнай дэфармацыі, выкліканай уцісканнем іншага прадмета; C) для вымярэння цвёрдасці, і значэнне цвёрдасці ўяўляе сабой памер функцыі пругкай дэфармацыі металу.
Цвёрдасць па Брынелю
Выкарыстоўвайце шарык з загартаванай сталі або шарык з цвёрдага сплаву дыяметрам D у якасці індэнтара, уцісніце яго ў паверхню выпрабавальнага ўзору з адпаведнай выпрабавальнай сілай F і пасля вызначанага часу вытрымкі зніміце выпрабавальную сілу, каб атрымаць паглыбленне з дапамогай дыяметрам d. Падзяліце выпрабавальную сілу на плошчу паверхні паглыблення, і атрыманае значэнне будзе значэннем цвёрдасці па Брынелю, а сімвал прадстаўлены HBS або HBW.
Розніца паміж HBS і HBW заключаецца ў розніцы ў індэнтары. HBS азначае, што індэнтар - гэта загартаваны сталёвы шар, які выкарыстоўваецца для вымярэння матэрыялаў са значэннем цвёрдасці па Брынелю ніжэй за 450, такіх як мяккая сталь, шэры чыгун і каляровыя металы. HBW азначае, што індэнтар - гэта карбід, які выкарыстоўваецца для вымярэння матэрыялаў са значэннем цвёрдасці па Брынелю ніжэй за 650.
Для аднаго і таго ж тэставага блока, калі іншыя ўмовы тэсту абсалютна аднолькавыя, вынікі двух тэстаў адрозніваюцца, і значэнне HBW часта больш, чым значэнне HBS, і няма колькаснага правіла, якога трэба прытрымлівацца.
Пасля 2003 года мая краіна прыняла міжнародныя стандарты, адмяніла сталёвыя шарыкавыя індэнтары і ўсе выкарыстоўваныя цвёрдасплаўныя шарыкавыя галоўкі. Такім чынам, HBS спынены, і HBW выкарыстоўваецца для прадстаўлення сімвала цвёрдасці па Брынелю. У многіх выпадках цвёрдасць па Брынелю выяўляецца толькі ў HB, маючы на ўвазе HBW. Тым не менш, HBS усё яшчэ час ад часу сустракаецца ў літаратурных артыкулах.
Метад вымярэння цвёрдасці па Брынелю падыходзіць для чыгуну, каляровых сплаваў, розных отожженных, загартаваных і адпушчаных сталей і не падыходзіць для выпрабаванняў узораў аботакарныя дэталі з ЧПУякія з'яўляюцца занадта цвёрдымі, занадта малымі, занадта тонкімі або якія не дапускаюць вялікіх паглыбленняў на паверхні.
Цвёрдасць па Роквеллу
Выкарыстоўвайце алмазны конус з вуглом конусу 120° або Ø1,588 мм і шарыкі з загартаванай сталі Ø3,176 мм у якасці індэнтара і нагрузку, каб супрацоўнічаць з ім. Пачатковая нагрузка складае 10 кгс, а агульная - 60, 100 або 150 кгс (гэта значыць пачатковая нагрузка плюс асноўная нагрузка). Цвёрдасць выражаецца розніцай паміж глыбінёй паглыблення пры зняцці асноўнай нагрузкі і глыбінёй паглыблення пры захаванні асноўнай нагрузкі і глыбінёй паглыблення пры першапачатковай нагрузцы пасля прымянення поўнай нагрузкі.
Тэст на цвёрдасць па Роквеллу выкарыстоўвае тры выпрабавальныя сілы і тры індэнтара. Існуе 9 іх камбінацый, адпаведных 9 шкалам цвёрдасці па Роквеллу. Прымяненне гэтых 9 лінеек ахоплівае практычна ўсе металічныя матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца. Ёсць тры часта выкарыстоўваюцца HRA, HRB і HRC, сярод якіх HRC з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным.
Звычайна выкарыстоўваецца табліца спецыфікацый тэсту на цвёрдасць па Роквеллу:
| Цвёрдасць | | | Цвёрдасць | |
| | | | | Карбід, карбід, |
| | | | | Абпаленая, нармалізаваная сталь, алюмініевы сплаў |
| | | | | загартаваная сталь, загартаваная і адпушчаная сталь, глыб |
Дыяпазон выкарыстання шкалы HRC складае 20~70HRC. Калі значэнне цвёрдасці менш за 20HRC, таму што канічныалюмініевая частка апрацоўкі з ЧПУзанадта моцны націск на індэнтар, адчувальнасць зніжаецца, і замест яго трэба выкарыстоўваць шкалу HRB; калі цвёрдасць узору перавышае 67HRC, ціск на кончык індэнтара занадта вялікі, і алмаз лёгка пашкодзіць. Тэрмін службы індэнтара будзе значна скарочаны, таму замест яго звычайна варта выкарыстоўваць шкалу HRA.
Выпрабаванне на цвёрдасць па Роквеллу - гэта просты, хуткі і невялікі водступ, які можа праверыць паверхню гатовых вырабаў, а таксама цвёрдыя і тонкія нарыхтоўкі. З-за невялікага водступу для матэрыялаў з няроўнай структурай і цвёрдасцю значэнне цвёрдасці моцна вагаецца, і дакладнасць не такая высокая, як цвёрдасць па Брынелю. Цвёрдасць па Роквеллу выкарыстоўваецца для вызначэння цвёрдасці сталі, каляровых металаў, цвёрдых сплаваў і інш.
Цвёрдасць па Віккерсу Цвёрдасць па Віккерсу
Прынцып вымярэння цвёрдасці па Віккерсу аналагічны прынцыпу цвёрдасці па Брынелю. Выкарыстоўвайце ромбападобны квадратны пірамідальны індэнтар з уключаным вуглом 136°, каб уціснуць у паверхню матэрыялу зададзенае выпрабавальнае высілак F і зніміце выпрабавальнае высілак пасля вытрымкі вызначанага часу. Цвёрдасць выражаецца сярэднім ціскам на адзінку плошчы паглыблення квадратнай піраміды. Каштоўнасць, сімвал знака - HV.
Дыяпазон вымярэння цвёрдасці па Віккерсу вялікі, і ён можа вымяраць матэрыялы з цвёрдасцю ў дыяпазоне ад 10 да 1000HV. Паглыбленне невялікае і звычайна выкарыстоўваецца для вымярэння больш тонкіх матэрыялаў і паверхнева-загартаваных слаёў, такіх як науглероживание і азатаванне.
Цвёрдасць па Лібу Цвёрдасць па Лібу
Выкарыстоўвайце ўдарнае цела з пэўнай масай шаравой галоўкі з карбіду вальфраму, каб ударыць паверхню доследнага ўзору пад дзеяннем пэўнай сілы, а затым адскочыць. З-за рознай цвёрдасці матэрыялаў хуткасць адскоку пасля ўдару таксама розная. На ўдарным прыладзе усталяваны пастаянны магніт. Калі ўдарнае цела рухаецца ўверх і ўніз, яго перыферыйная шпулька будзе індукаваць электрамагнітны сігнал, прапарцыйны хуткасці, а затым пераўтвараць яго ў значэнне цвёрдасці па Леібу праз электронную схему. Сімвал пазначаны як HL.
Тэстар цвёрдасці Leeb не мае патрэбы ў працоўным стале, а яго датчык цвёрдасці такі ж маленькі, як ручка, якім можна кіраваць непасрэдна ўручную, і яго можна лёгка вызначыць, ці з'яўляецца гэта вялікая, цяжкая нарыхтоўка або нарыхтоўка са складанымі геаметрычнымі памерамі.
Яшчэ адна перавага цвёрдасці па Леебу ў тым, што яна вельмі мала пашкоджвае паверхню прадукту, і часам яе можна выкарыстоўваць у якасці неразбуральнага тэсту; ён унікальны ў выпрабаваннях на цвёрдасць ва ўсіх напрамках, вузкіх прасторах і спецыяльныхалюмініевыя дэталі.
Anebon прытрымліваецца прынцыпу «Сумленны, працавіты, прадпрымальны, інавацыйны», каб пастаянна атрымліваць новыя рашэнні. Анебон разглядае перспектывы, поспех як свой асабісты поспех. Дазвольце Anebon будаваць квітнеючую будучыню рука аб руку для дэталяў з латуні і складаных тытанавых дэталяў з ЧПУ / аксесуараў для штампоўкі. Anebon цяпер мае поўную пастаўку тавараў, а адпускная цана - наша перавага. Запрашаем запытаць прадукцыю Anebon.
Папулярныя прадукты ў Кітаі Дэталь для апрацоўкі з ЧПУ і прэцызійная дэталь, калі што-небудзь з гэтых тавараў вас сапраўды зацікавіць, паведаміце нам аб гэтым. Кампанія Anebon будзе рада даць вам прапанову пасля атрымання падрабязных спецыфікацый. У Anebon ёсць нашы персанальныя спецыялісты па даследаваннях і распрацоўках, якія адказваюць любым патрабаванням. Anebon з нецярпеннем чакае вашых запытаў у бліжэйшы час і спадзяецца мець магчымасць працаваць разам з вамі ў будучыні. Сардэчна запрашаем у арганізацыю Anebon.
Час размяшчэння: 18 мая 2023 г