1. Удакладніць абавязкі праграміста і несці адказнасць за кантроль якасці апрацоўкі, эфектыўнасці апрацоўкі, кантролю выдаткаў і частаты памылак у працэсе вытворчасці прэс-формаў з ЧПУ.
2. Калі праграміст атрымлівае новую форму, ён павінен разумець патрабаванні да формы, рацыянальнасць структуры формы, сталь, якая выкарыстоўваецца для верхняй і ніжняй форм, патрабаванні да допуску прадукту і пластыкавы матэрыял. Выразна адрознівайце месца клею, дзе паверхню PL, дзе скразны дотык, праціранне, а дзе гэтага можна пазбегнуць. У той жа час, мець зносіны з тэхнікам, каб вызначыць зместАпрацоўка з ЧПУ.
3. Пасля таго, як праграміст атрымаеновая форма, у прынцыпе, спіс медных матэрыялаў павінен быць адкрыты як мага хутчэй. Перад запаўненнем спісу медны самец неабходна разабраць. Ён можа быць незавершаным, але трэба вызначыць памер ніжняй часткі далоні, а таксама вызначыць медны мужчынскі код і іскру. разраднасць.
4. Канструктыўныя чарцяжы меднага самца і самца запаўняюцца адпаведна двума праграмнымі спісамі. Загатоўкі, якія можна апрацаваць на старым станку, або загатоўкі, якія неабходна апрацаваць з дапамогай высакахуткаснай апрацоўкі, павінны быць растлумачаны словамі і адзначаны ў графе «Напрамак размяшчэння загатоўкі». справа. Медны штыфт прадстаўлены выглядам «TFR-ISO» у пустым «кірунку размяшчэння нарыхтоўкі», а сталёвы матэрыял прадстаўлены відамі «TOP» і «TFR-ISO» у пустым полі «размяшчэння нарыхтоўкі». кірунак», і паказаны вугал адліку. Для нарыхтовак, якія не могуць цалкам выказаць кірунак размяшчэння, трэба дадаць від «СПЕРАД» або «ЗЛЕВА». Сталёвы матэрыял неабходна асабіста параўнаць з фактычнай нарыхтоўкай, каб пацвердзіць эталонны кірунак, памер нарыхтоўкі і паверхню апрацоўкі.
5. Калі сталёвы матэрыял шурпаты, памер рэзкі Z складае 0,5-0,7 мм. Калі медны матэрыял шурпаты, памер нажа пад Z складае 1,0-1,5 мм (таўшчыня 1,0 мм з унутранага боку і 1,5 мм з апорнага краю).
6. Пры паралельнай аздабленні максімум × максімальны крок усталёўваецца ў адпаведнасці з «табліцай аптымальных параметраў контуру паралельнай аздаблення». Астатняя колькасць перад дробным памолам павінна быць як мага меншай, 0,10-0,2 мм для сталёвага матэрыялу; 0,2–0,5 мм для меднага матэрыялу. Не выкарыстоўвайце нож R на роўнай паверхні з вялікай плошчай.
7. Пакіньце запас у 0,05 мм на трэцяй паверхні або пранікальнай паверхні для FIT-формаў. Для некаторых важных паверхняў, якія труцца з невялікімі плошчамі, пакіньце запас у 0,1 мм на паверхні пранікнення, а навакольная паверхня PL апрацоўваецца на месцы. Большая ніжняя форма ўшчыльнення паверхні PL складае 10-25 мм (стандартная - 18 мм) і можа пазбягаць паветра на 0,15 мм.
8. Падыходная падача заўсёды складае 600 мм/м, калі інструмент хутка апускаецца на вышыню 3 мм (адносная глыбіня апрацоўкі). Хуткасць F ніжняга інструмента Z са спіральным ніжнім інструментам і знешняй падачай заўсёды складае 1000 мм/м. Хуткасць F нажа раўнамерна складае 300 мм/м, а ўнутраная хуткая падача (траверс) роўная 6500 мм/м (павінен быць G01).
9. Пры выкарыстанні лятучага нажа Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 для чарнавой рэзкі запас павінен быць 0,8 мм з аднаго боку бакавой сценкі і 0,4 мм знізу. Немагчыма наступіць на нож, і нельга выкарыстоўваць унутраную раму з невялікім дыяпазонам апрацоўкі Φ63R6. Пры выкарыстанні інструментаў Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 для паўфінішнай апрацоўкі вялікая плоскасць апрацоўваецца паўторна, каб гарантаваць, што запас 0,15 мм застаецца ўнізе, так што наступны інструмент можа непасрэдна апрацаваць ніжнюю частку нарыхтоўкі.
10. Перад тонкім фрэзераваннем нажом малога дыяметра неабходна груба ачысціць кутні прыпуск. Калі кут не можа быць ачышчаны, яго неабходна заблакаваць крывалінейнай паверхняй, каб пазбегнуць пашкоджання інструмента з-за празмернага вуглавога прыпуску падчас тонкага фрэзеравання. Пры аздабленні прыпуск раўнамерны.
11. Даўжыня заціску інструмента не павінна быць на максімальнай глыбіні або перавышаць максімальную глыбіню. Калі неабходна выкарыстоўваць падоўжаную заглушку або інструмент пэўнай даўжыні, каб пазбегнуць пустэч, даныя L, B і D павінны быць адзначаны ў графе заўваг спісу праграм. L—адлюстроўвае даўжыню заціску інструмента, B—адлюстроўвае даўжыню зазору інструмента, а D—адлюстроўвае дыяметр выцягнутай галоўкі.
12. Пры чарнавой апрацоўцы меднага штыфта дадайце матэрыял асновы формы да +5 мм у станоўчым кірунку Z і да +3 мм у кірунку XY.
13. Пры выманні меднага мужчыны абавязкова праверце, ці дастаткова ніжняй часткі далоні, каб пазбегнуць паветра. Абавязкова ўстаўце зняты медны штыфт у нарыхтоўку, якая патрабуе іскравай апрацоўкі, і старанна праверце, ці дастаткова гэтага, каб пазбегнуць паветра. Прыкладна сіметрычны медны самец трэба праверыць, ці цалкам ён сіметрычны і ці аднолькавая вакантная пазіцыя. Не будзьце самаўпэўненымі і не правярайце гэта.
14. Гатовы медны мужчына павінен адпавядаць стандарту:
⑴ дакладны памер, допуск: <±0,01 мм;
⑵ адсутнасць з'явы дэфармацыі;
(3) Малюнак нажа выразны і няма асабліва грубага малюнка нажа;
⑷ Лініі выразныя, а нож не ступае;
⑸ Няма відавочнай і цяжкай для выдалення пярэдняй часткі;
⑹Таўшчыня ніжняй часткі далоні гарантавана складае 15-25 мм, а стандартная - 20 мм;
⑺ Медны мужчынскі код правільны;
⑻ Палажэнне іскры павінна быць зменшана вакол эталоннага становішча.
15. Прынцыпы, якія неабходна ўлічваць пры дэмантажы меднай грамадскасці:
⑴ магчымасць апрацоўкі;
⑵ практычны;
⑶ дастаткова трываласці, без дэфармацыі;
⑷ лёгка апрацоўваць;
⑸ Кошт медзі;
⑹ Прыгожы знешні выгляд;
⑺ Чым менш медзі трэба выдаліць, тым лепш;
⑻ Для сіметрычных вырабаў паспрабуйце зрабіць левую і правую медныя цапфы разам і змяніце колькасць апрацоўкі.
16. Рэкамендацыі па выкарыстанні інструмента
(1) Выкарыстоўвайце Φ30R5 як мага больш, калі сталь агульнага памеру мае шурпатасць, і Φ63R6, наколькі гэта магчыма, для буйнейшай сталі;
(2) Інструмент M16 павінен выкарыстоўвацца для таўшчыні адкрытай медзі ніжэй за 70 мм; Інструмент M20 трэба выкарыстоўваць, калі вышыня складае 70-85 мм; Інструмент M25 варта выкарыстоўваць паміж 85-120 мм;
(3) Медны мужчынскі 2D-формы лёгкі нож, інструмент M12 выкарыстоўваецца для вышыні ніжэй за 50 мм; Інструмент М16 выкарыстоўваецца для вышыні 50-70 мм; М20 выкарыстоўваецца для вышыні 70-85 мм; М25 выкарыстоўваецца для вышыні 85-120 мм; больш за 120 мм. Вышэйпералічаныя апрацаваны ручкай лятаючага нажа Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Для больш роўнай паверхні або паверхні з больш высокім профілем паспрабуйце выбраць Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 у якасці лёгкага нажа;
17. Правілы праверкі дэталяў:
(1) Праграміст нясе адказнасць за вынікі працоўнага тэсту;
(2) Агляд нарыхтоўкі павінен быць правераны ў адпаведнасці з допускам чарцяжа;
(3) У прынцыпе, сталёвы матэрыял павінен быць правераны на станку, перш чым ён сыдзе са станка. Сталёвы матэрыял, апрацаваны ў начную змену, павінен быць арганізаваны для праверкі праграмістам на наступную раніцу. Праграміст пацвярджае. Для вялікіх нарыхтовак кіраўнік групы або клерк паведаміць тэхніку, каб ён забраў нарыхтоўку;
⑷ У прынцыпе, Tong Gong выпрабоўваецца ў «зоне, якая падлягае тэсціраванню». Пасля таго, як тэст будзе ў парадку, праграміст своечасова змясціць яго ў «кваліфікаваную зону». Тэхніку формы дазваляецца прымаць нарыхтоўку толькі ў «кваліфікаванай зоне»;
⑸ Калі выяўляецца некваліфікаваная нарыхтоўка, пра гэта трэба паведаміць кіраўніку аддзела, і кіраўнік прыме рашэнне аб паўторнай апрацоўцы, змене матэрыялу або прыняцці яго ў адпаведнасці з кваліфікаванай нарыхтоўкай;
⑹ Калі кіраўнік гэтага аддзела правярае і прымае некваліфікаваныя нарыхтоўкі ў якасці кваліфікаваных, што прыводзіць да няшчасных выпадкаў з якасцю формы, кіраўнік гэтага аддзела нясе асноўную адказнасць.
18. Адпаведныя стандарты прадугледжваюць:
(1) Чатыры бакі матэрыялу формы ў верхняй і ніжняй формах падзелены, а ніжняя паверхня роўная нулю;
(2) У чатырох баках першапачатковай асновы формы, калі паверхня PL з'яўляецца плоскасцю, бярэцца нумар плоскасці; калі паверхня PL не з'яўляецца плоскасцю, бярэцца нумар ніжняй паверхні. Вазьміце нумар эталоннага вугла неарыгінальнай асновы формы (бакавая вугловая адзнака △);
(3) Два бакі пазіцыі радка падзелены, ніжняя частка пазіцыі радка датыкаецца з адным бокам, а глыбіня трапляе ўніз да нуля;
⑷ Медны мужчынскі і вельмі тоўсты абазначаюцца «T», тоўсты публічны «R» і маленькі публічны «F»;
⑸ Кут, дзе нумар формы надрукаваны на матэрыяле формы ў верхняй і ніжняй формах, з'яўляецца эталонным вуглом;
⑹ Форма меднай заглушкі ўпакоўкі R паменшана на 0,08 мм, каб прадукт не падрапаў руку;
⑺ Напрамак апрацоўкі і размяшчэння нарыхтоўкі, у прынцыпе, кірунак X - гэта доўгае вымярэнне, а кірунак Y - кароткае вымярэнне;
⑻ Пры выкарыстанні «контурнай формы» і «аптымальнага контуру» для аздаблення, кірунак апрацоўкі павінен быць «фрэзераванне ўздымам», наколькі гэта магчыма; пры выкарыстанні лятаючых фрэз для дакладнага фрэзеравання неабходна выкарыстоўваць «фрэзераванне з пад'ёмам»;
⑼ Рэкамендуецца выкарыстоўваць метад апрацоўкі «паралель + аднолькавая вышыня» для тонкага фрэзеравання медных мужчынскіх паверхняў з паралеллю 55 градусаў і роўнай вышынёй 52 градусы; ёсць нахлест 2 ступені. Інструмент, які выкарыстоўваецца, павінен адпавядаць патрабаванням напрамкі глыбіні іскры + 0,02 мм для рэзкі шарыкавым нажом роўнай вышыні;
⑽ У прынцыпе, адзін з чатырох вуглоў меднага мужчынскага дна далоні адпавядае эталоннаму вуглу формы C6, а астатнія тры вуглы закруглены да R2; большы медны мужчынскі кут C і кут R могуць быць адпаведна больш;
⑾ У прынцыпе, пры напісанні праграмы агаворана, што найвышэйшай кропкай нарыхтоўкі з'яўляецца нуль Z. Мэта:
① Prevent забыўся ўсталяваць бяспечную вышыню і выклікаць сутыкненне з нажом;
② Глыбіня ніжняга нажа адлюстроўвае найбольш асцярожную даўжыню, патрабаваную для інструмента;
⑿ Пры выкарыстанні белага сталёвага нажа для апрацоўкі меднай мужчынскай формы параметр становішча іскры павінен быць на 0,015 мм больш адмоўным, чым патрабаванне;
⒀ Медная спасылка павінна быць апрацавана да нізу, пакідаючы 0,2 мм унізе (мэта - прадухіліць трапленне інструмента ў кодавую пласціну);
⒁ Допуск паверхні, разлічаны шляхам праграмавання траекторыі інструмента: адкрытая шурпатая 0,05 мм, шурпатая 0,025 мм, гладкі нож 0,008 мм;
⒂ Пры выкарыстанні нажа са сплаву для аздаблення прамой паверхні сталёвага матэрыялу памер Z-абразання складае 1,2 мм, а пры выкарыстанні ручкі нажа - 0,50 мм. Прамая грань павінна быць фрэзераванай.
⒃ Медны агульнадаступны спіс матэрыялаў, у прынцыпе, даўжыня павінна кантралявацца ў межах 250 мм, а вышыня павінна кантралявацца ў межах 100 мм, наколькі гэта магчыма.
⒄ Сталь, якая апрацоўваецца, павінна быць грубай або сярэдняй, з астатняй часткай збоку ≥ 0,3 мм і астатняй часткай знізу ≥ 0,15 мм;
⒅ Стандарт кодавай дошкі M8 20×20 (некалькі) M10 30×30 (некалькі)
⒆ Для ўсіх праграм апрацоўкі сталі неабходна выкарыстоўваць мадэляванне цвёрдых вад, каб вызначыць правільнасць праграмы і паменшыць памылкі апрацоўкі.
19. Пры адкрыцці меднага матэрыялу даўжыня і шырыня аднаго боку павінны складаць 2,5 мм, а агульная вышыня павінна складаць 2-3 мм, гэта значыць 100 × 60 × 42 трэба адкрыць на 105 × 65 × 45. даўжыня і шырыня павінны быць кратнымі 5, вышыня можа быць любым цэлым лікам, а мінімальны памер медзі - 40×20×30 (памер пасля апрацоўкі ў парадку).
20. Sparks дакранайцеся да колькасці дакументаў, каб яны былі кароткімі, яснымі і лёгкімі для разумення. Лініі меднай карты павінны быць больш тоўстымі, а памер як мага больш пазначаны цэлымі лікамі. Павінен быць выразна пазначаны эталонны вугал меднай штыфты з нумарам формы, нумарам меднай штыкера, трохмерным чарцяжом меднай штыкера, памерам пазіцыі іскры і мерамі засцярогі (паслядоўнасць, апрацоўка пераключэння перадач, апрацоўка паваротам, апрацоўка пасля выдалення устаўка і рэзка дроту з меднай палкі). і г. д.), подпіс праграміста пацвярджаецца, і яе праглядае кіраўнік аддзела.
21. Чарцяжы рэзкі меднага дроту павінны быць кароткімі, зразумелымі і зразумелымі. Месца, якое трэба разрэзаць, павінна быць прадстаўлена лініяй разрэзу, у тым ліку нумарам формы, нумарам меднага штыфта, памерам пазіцыі іскры, эталоннай пазіцыяй камп'ютарнай карты, памерам нахілу разрэзу лініі, мерамі засцярогі, вэб-сайтам камп'ютэрнай карты, пацвярджэннем подпісу праграміста , агляд кіраўніка кафедры.
Час публікацыі: 18 жніўня 2022 г