Апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ павінен добра выконваць гэтыя дзеянні для рэзкі металу

Па-першае, паваротны рух і сфармаваная паверхня

Паваротны рух: у працэсе рэзкі нарыхтоўка і інструмент павінны быць разрэзаны адносна адзін аднаго, каб выдаліць лішкі металу. Перамяшчэнне лішку металу па нарыхтоўцы такарным інструментам на такарным станку называецца паваротным рухам, якое можна падзяліць на асноўнае і прасоўванне. Дайце практыкаванні.

Рух падачы: новы рэжучы пласт пастаянна прыводзіцца ў рух. Рух падачы - гэта рух уздоўж паверхні загатоўкі, якую трэба сфармаваць, які можа быць бесперапынным або перыядычным. Напрыклад, гарызантальны такарны станок бесперапынна рухаецца падчас руху такарнага інструмента, а рух падачы загатоўкі на рубальнай галоўцы з'яўляецца перарывістым.

Паверхня, утвораная на нарыхтоўцы: у працэсе рэзкі на нарыхтоўцы ўтвараюцца апрацаваная паверхня, апрацаваная паверхня і паверхня, якая падлягае апрацоўцы. Апрацаваная паверхня - гэта новая паверхня, якая ўтварылася ў выніку выдалення лішняга металу. Паверхня, якая падлягае апрацоўцы, адносіцца да паверхні, на якой выразаны пласт металу. Апрацаваная паверхня - гэта паверхня, на якой абточваецца абза такарнага інструмента.Частка апрацоўкі з ЧПУ

Галоўны рух: непасрэдна зразае рэжучы пласт на нарыхтоўцы і ператварае яго ў стружку, утвараючы такім чынам рух новай паверхні нарыхтоўкі, які называецца галоўным рухам. Пры рэзанні вярчальны рух загатоўкі з'яўляецца асноўным. Звычайна хуткасць асноўнага руху вышэй, а спажываная магутнасць рэзання больш значная.Такарная частка з ЧПУ

 
Па-другое, колькасць рэзання апрацоўвае цэнтра адносіцца да глыбіні рэзання, хуткасці падачы і хуткасці рэзання.

(1) Глыбіня рэзання: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = дыяметр неапрацаванай нарыхтоўкі dm = дыяметр апрацаванай нарыхтоўкі, глыбіня рэзання - гэта тое, што мы звычайна называем памерам нажа.

Выбар глыбіні рэзання: Глыбіня рэзання αp павінна вызначацца ў адпаведнасці з прыпускам на апрацоўку. Пры чарнавой апрацоўцы, за выключэннем пакінутага прыпуску, прыпуск на чарнавую апрацоўку неабходна максімальна зрэзаць. Гэта не толькі можа забяспечыць прадукт глыбіні рэзання, хуткасці падачы ƒ і хуткасці рэзання V вялікі пры ўмове забеспячэння пэўнай ступені даўгавечнасці, але і можа паменшыць колькасць праходаў, і вы жадаеце навучыцца праграмаванню лікавага кіравання UG у QQ група 304214709 можа атрымліваць дадзеныя. У выпадку празмернага прыпуску на апрацоўку, недастатковай цвёрдасці сістэмы апрацоўкі або недастатковай трываласці ляза, яе трэба падзяліць на два або больш праходаў. У гэты час глыбіня рэзання першага праходу павінна быць большай, што можа складаць ад 2/3 да 3/4 агульнага прыпуску, а глыбіня рэзання другога праходу павінна быць меншай, каб атрымаць фінішны працэс - меншай значэння параметраў шурпатасці паверхні і больш высокая дакладнасць апрацоўкі.

Калі паверхня рэжучай часткі мае цвёрдыя загартаваныя матэрыялы, такія як літая, каваная або нержавеючая сталь, глыбіня рэзу павінна перавышаць цвёрдасць або астылы пласт, каб пазбегнуць разразання рэжучай абзой праблемнага або астылага пласта.

(2) Выбар велічыні падачы: адноснае зрушэнне загатоўкі і інструмента ў напрамку руху падачы, у адзінках мм на абарот або зваротна-паступальны рух загатоўкі або інструмента. Пасля таго як абраная глыбіня рэзу, варта выбраць па магчымасці больш значную падачу. Разумнае значэнне хуткасці падачы павінна гарантаваць, што машына і інструмент не будуць пашкоджаныя занадта вялікай сілай рэзання. Адхіленне нарыхтоўкі, выкліканае сілай рэзання, не перавышае дапушчальнага значэння дакладнасці нарыхтоўкі, а значэнне параметра шурпатасці паверхні не занадта вялікае. Пры чарнавой апрацоўцы мяжой падачы з'яўляецца ў асноўным сіла рэзання. Пры паўачыстцы і аздабленні мяжой падачы з'яўляецца перш за ўсё шурпатасць паверхні.

(3) Выбар хуткасці рэзання: імгненная хуткасць кропкі на рэжучай абзе інструмента адносна паверхні, якая падлягае апрацоўцы ў галоўным кірунку руху падчас працэсу рэзкі; адзінка м/мін. Калі выбраны глыбіня рэзання αp і велічыня падачы ƒ, максімальная хуткасць рэзання выбіраецца на аснове некаторых, і кірунак развіцця працэсу рэзання - гэта высакахуткасная апрацоўка.

 

Па-трэцяе, шурпатасць механічнай канцэпцыі

У механіцы шурпатасць адносіцца да мікрагеаметрычных уласцівасцей, пікаў і западзін меншага кроку на апрацаванай паверхні. Гэта адна з праблем даследавання ўзаемазаменнасці. Шурпатасць паверхні звычайна ўтвараецца метадамі апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца, і іншымі фактарамі, такімі як трэнне паміж інструментам і паверхняй дэталі падчас апрацоўкі, пластычная дэфармацыя металу павярхоўнага пласта падчас аддзялення стружкі і высокачашчынная вібрацыя ў сістэме апрацоўкі. З-за розніцы паміж спосабам апрацоўкі і матэрыялам нарыхтоўкі на паверхні, якая падлягае апрацоўцы, застаецца след з розніцай у глыбіні, шчыльнасці, форме і тэкстуры. Шурпатасць паверхні цесна звязана з механічнымі ўласцівасцямі, зносаўстойлівасцю, усталостнай трываласцю, кантактнай калянасцю, вібрацыяй і шумам механічных частак. Гэта істотна ўплывае на тэрмін службы і надзейнасць механічных вырабаў.

 

Па-чацвёртае, грубае ўяўленне

Пасля апрацоўкі паверхня дэталі выглядае гладкай і няроўнай. Шурпатасць паверхні адносіцца да мікраскапічных геаметрычных асаблівасцей меншых крокаў і драбнюткіх пікаў і западзін на паверхні апрацаванай дэталі, якія звычайна ўтвараюцца метадам апрацоўкі і іншымі фактарамі. Функцыя паверхні дэталі розная, і неабходныя значэння параметраў шурпатасці паверхні таксама розныя. Код шурпатасці паверхні пазначаны на чарцяжы дэталі, каб праілюстраваць характарыстыкі паверхні, якія павінны быць дасягнуты пасля аздаблення паверхні. Існуе тры тыпу параметраў вышыні шурпатасці паверхні:

1. Акрэсліце сярэдняе арыфметычнае адхіленне Ra

Сярэдняе арыфметычнае абсалютнай адлегласці паміж кропкай на контуры ўздоўж напрамку вымярэння (кірунак Y) і базавай лініяй па даўжыні ўзору.

2, мікра няроўнасці 10 пунктаў вышыні Rz

Адносіцца да сумы сярэдняга значэння пяці найбольш значных вышынь контурнага піку і сярэдняга значэння пяці самых велізарных глыбінь контурнай западзіны ў межах даўжыні выбаркі.

3, максімальная вышыня контуру Ry

Адлегласць паміж самай высокай пікавай лініяй і ніжняй лініяй профілю па даўжыні ўзору.

Ра. у асноўным выкарыстоўваецца ў агульным машынабудаванні.

 

Па-пятае, уплыў шурпатасці на характарыстыкі дэталі

Якасць паверхні пасля апрацоўкі нарыхтоўкі непасрэдна ўплывае на фізічныя, хімічныя і механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі. Працаздольнасць, надзейнасць і тэрмін службы нарыхтоўкі ў першую чаргу залежаць ад якасці паверхні цэнтральнай дэталі. Як правіла, патрабаванні да якасці паверхні асноўных крытычных частак вышэй, чым да звычайных дэталяў, таму што дэталі з добрай якасцю паверхні значна палепшаць сваю ўстойлівасць да зносу, карозіі і стомленасці.

 

Апрацаваныя дэталі	Такарныя і фрэзерныя станкі з ЧПУ	Інтэрнэт-паслугі апрацоўкі з ЧПУ	Фрэзераванне алюмінія з ЧПУ
Апрацоўка з ЧПУ	Такарныя кампаненты з ЧПУ	Хуткая апрацоўка з ЧПУ	Фрэзераванне алюмінія з ЧПУ

www.anebon.com