Пераадоленне самых цяжкіх перашкод: часта прапушчаныя пункты ведаў у галіне механічнага дызайну

Уводзіны:
У папярэдніх артыкулах наша каманда Anebon падзялілася з вамі базавымі ведамі аб механічным дызайне. Сёння мы будзем далей вывучаць складаныя канцэпцыі механічнага праектавання.

 

Якія асноўныя перашкоды прынцыпам механічнага праектавання?

Складанасць канструкцыі:

Механічныя канструкцыі звычайна складаныя і патрабуюць ад інжынераў камбінавання розных сістэм, кампанентаў і функцый.

Напрыклад, распрацоўка скрынкі перадач, якая эфектыўна перадае магутнасць без шкоды для іншых рэчаў, такіх як памер і вага, а таксама шуму, з'яўляецца складанай задачай.

 

Выбар матэрыялу:

Выбар правільнага матэрыялу для вашага дызайну вельмі важны, бо ён уплывае на такія фактары, як даўгавечнасць, трываласць і кошт.

Напрыклад, выбраць прыдатны матэрыял для высоканапружанага кампанента рухавіка для самалёта няпроста з-за неабходнасці паменшыць вагу, захоўваючы пры гэтым здольнасць вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы.

 

Абмежаванні:

Інжынеры павінны працаваць у рамках абмежаванняў, такіх як час, бюджэт і даступныя рэсурсы. Гэта можа абмежаваць праекты і выклікаць неабходнасць выкарыстання разумных кампрамісаў.

Напрыклад, праектаванне эфектыўнай сістэмы ацяплення, якая з'яўляецца эканамічна выгаднай для дома і пры гэтым адпавядае патрабаванням энергаэфектыўнасці, можа выклікаць праблемы.

 

Абмежаванні ў вытворчасці

Пры распрацоўцы механічных канструкцый дызайнеры павінны ўлічваць свае абмежаванні ў метадах і тэхналогіях вытворчасці. Збалансаванне задумы дызайну з магчымасцямі абсталявання і працэсаў можа быць праблемай.

Напрыклад, праектаванне кампанента складанай формы, які можа быць выраблены толькі з дапамогай дарагіх машын або метадаў адытыўнай вытворчасці.

 

Функцыянальныя патрабаванні:

Выкананне ўсіх патрабаванняў да канструкцыі, уключаючы бяспеку, прадукцыйнасць або надзейнасць канструкцыі, можа быць складаным.

Напрыклад, складанай задачай можа стаць распрацоўка тармазной сістэмы, якая забяспечвае дакладную тармазную здольнасць і забяспечвае бяспеку карыстальнікаў.

 

Аптымізацыя дызайну:

Знайсці найлепшае дызайнерскае рашэнне, якое збалансуе розныя мэты, уключаючы вагу, кошт або эфектыўнасць, няпроста.

Напрыклад, аптымізацыя канструкцыі крылаў самалёта для зніжэння супраціву і вагі без пашкоджання структурнай цэласнасці патрабуе складанага аналізу і ітэрацыйных метадаў праектавання.

 

Інтэграцыя ў сістэму:

Уключэнне розных кампанентаў і падсістэм у адзіную канструкцыю можа стаць вялікай праблемай.

Напрыклад, распрацоўка сістэмы аўтамабільнай падвескі, якая рэгулюе рух многіх кампанентаў, у той час як узважванне такіх фактараў, як камфорт, стабільнасць і цягавітасць, можа выклікаць цяжкасці.

 

Ітэрацыя дызайну:

Працэсы праектавання звычайна ўключаюць некалькі пераглядаў і ітэрацый для ўдакладнення і паляпшэння першапачатковай ідэі. Эфектыўнае і эфектыўнае ўнясенне змяненняў у дызайн - складаная задача як з пункту гледжання часу, так і з пункту гледжання даступных сродкаў.

Напрыклад, аптымізацыя дызайну спажывецкага тавару шляхам серыі ітэрацый, якія паляпшаюць эрганоміку і эстэтыку карыстальніка.

 

Меркаванні адносна навакольнага асяроддзя:

Інтэграцыя ўстойлівасці ў дызайн і зніжэнне ўздзеяння будынка на навакольнае асяроддзе становіцца ўсё больш важным. Баланс паміж функцыянальнымі аспектамі і такімі фактарамі, як магчымасць перапрацоўкі, энергаэфектыўнасць і выкіды, можа быць цяжкім. Напрыклад, праектаванне эфектыўнага рухавіка, які зніжае выкіды парніковых газаў, але не зніжае прадукцыйнасць.

 

Тэхналагічнасць праектавання і зборкі

Магчымасць гарантаваць, што канструкцыя будзе выраблена і сабрана ў абмежаванні часу і кошту, можа быць праблемай.

Напрыклад, спрашчэнне зборкі складанага прадукту знізіць затраты на працу і вытворчасць пры захаванні стандартаў якасці.

 

 

1. Няспраўнасці з'яўляюцца вынікам агульных паломак механічных кампанентаў, сур'ёзных рэшткавых дэфармацый, пашкоджанняў паверхні кампанентаў (каразійны знос, кантактная стомленасць і знос). Няспраўнасці з-за зносу ў нармальным працоўным асяроддзі.

 新闻用图1

 

2. Кампаненты канструкцыі, якім неабходна адпавядаць, уключаюць патрабаванні, якія гарантуюць, што яны не выйдуць з ладу на працягу зададзенага тэрміну службы (трываласць або калянасць, даўгавечнасць), а таксама патрабаванні да структурнага працэсу, эканамічныя патрабаванні, патрабаванні да нізкай вагі і патрабаванні да надзейнасці.

 

3. Крытэрыі праектавання кампанентаў, уключаючы крытэрыі трываласці і калянасці, патрабаванні да тэрміну службы, а таксама крытэрыі вібрастойлівасці і крытэрыі надзейнасці.

 

4. Метады праектавання дэталяў: тэарэтычнае праектаванне, эмпірычнае праектаванне і тэставанне мадэлі.

 

5. Для механічных кампанентаў звычайна выкарыстоўваюцца металічныя матэрыялы, керамічныя матэрыялы, палімерныя матэрыялы, а таксама кампазітныя матэрыялы.

 

6. Трываласць дэталяў можна падзяліць на трываласць пры статычным напружанні, а таксама трываласць на пераменнае напружанне.

 

7. Каэфіцыент напружання: = -1 — сіметрычнае напружанне ў цыклічнай форме; значэнне r = 0 - цыклічнае напружанне, якое пульсуе.

 

8. Мяркуецца, што стадыя BC называецца стомленасцю ад дэфармацыі (стомленасцю ад малога цыклу). CD адносіцца да стадыі бясконцай стомленасці. Адрэзак прамой, наступны за кропкай D, - бясконцы ўзровень няўстойлівасці ўзору. Кропка D - мяжа пастаяннай стомленасці.

 

9. Стратэгіі павышэння трываласці дэталяў, якія стомленыя, памяншаюць уздзеянне напружання на элементы (канаўкі разгрузкі нагрузкі, адкрытыя кольцы) Выберыце матэрыялы, якія валодаюць высокай трываласцю на стомленасць, а затым укажыце метады тэрмічнай апрацоўкі і метады ўмацавання, якія павялічваюць трываласць стамлялі матэрыялы.

 

10. Трэнне слізгацення: трэнне межаў сухога трэння, вадкаснае трэнне і змешанае трэнне.

 

11. Працэс зносу кампанентаў уключае стадыю абкаткі, стадыю стабільнага зносу і стадыю моцнага зносу. Мы павінны паспрабаваць скараціць час абкаткі, а таксама падоўжыць перыяд стабільнага зносу і адтэрмінаваць з'яўленне зносу гэта сур'ёзна.

新闻用图2

12. Класіфікацыя зносу: адгезійны знос, абразіўны знос і стомленасць, каразійны знос, эрозійны знос і фрэттинг-знос.

 

13. Змазачныя матэрыялы можна падзяліць на чатыры катэгорыі: вадкія, газападобныя паўцвёрдыя, цвёрдыя і вадкія змазкі класіфікуюцца на змазкі на аснове кальцыя, нана-змазкі на аснове алюмінія і змазкі на аснове літыя.

 

14. Звычайная злучальная разьба мае форму роўнабаковага трыкутніка і выдатныя ўласцівасці самазамыкання. прастакутныя ніткі перадачы забяспечваюць больш высокую прадукцыйнасць перадачы, чым іншыя ніткі. Трапецападобныя трансмісійныя разьбы - адна з самых папулярных трансмісійных разьб.

 

15. Злучальныя разьбы, якія звычайна выкарыстоўваюцца, патрабуюць самафіксацыі, таму звычайна выкарыстоўваюцца аднаразьбовыя разьбы. Ніткі перадачы маюць патрэбу ў высокай эфектыўнасці для перадачы, і таму часта выкарыстоўваюцца патройныя або двухніткавыя ніткі.

 

16. Звычайныя балтавыя злучэнні (злучаныя кампаненты ўключаюць скразныя або рассверленные адтуліны) Двухгаловыя шпількі, шрубы, разьбовыя злучэнні, а таксама шрубы з устаўнымі злучэннямі.

 

17. Мэтай папярэдняга зацягвання разьбовых злучэнняў з'яўляецца павышэнне даўгавечнасці і трываласці злучэння, а таксама спыненне зазораў або праслізгвання паміж дзвюма часткамі пры нагрузцы. Асноўная праблема з аслабленымі нацяжнымі злучэннямі заключаецца ў тым, каб спіральная пара не паварочвалася адно адносна аднаго падчас нагрузкі. (Фрыкцыйная прадухіленне расхіствання і механічнае спыненне расхіствання, выдаленне сувязі паміж рухам і рухам спіральнай пары)

 新闻用图3

 

18. Павысіць даўгавечнасць разьбовых злучэнняў паменшыць амплітуду напружання, якое ўплывае на трываласць стомленых нітаў (паменшыць калянасць ніта або павялічыць калянасць злучэннязапчасткі з ЧПУ на заказ) і палепшыць нераўнамернае размеркаванне нагрузкі па нітках. паменшыць эфект ад назапашвання стрэсу, а таксама ўкараніць найбольш эфектыўную вытворчасць.

 

19. Віды злучэння шпонак: плоскае злучэнне (абодва бакі працуюць як паверхня) паўкруглае шпонкавае злучэнне шпонкавае злучэнне шпонкавае злучэнне з тангенцыяльным вуглом.

 

20. Раменны прывад можна падзяліць на два тыпу: сеткаваты і фрыкцыйны.

 

21. Момант максімальнага напружання рамяня - гэта момант, калі яго вузкая частка пачынаецца ў шківа. За адзін абарот рамяня нацяжэнне змяняецца чатыры разы.

 

22. Нацяжэнне клінараменнага прывада: звычайны нацяжны механізм, аўтаматычная нацяжная прылада і нацяжная прылада з выкарыстаннем нацяжнога кола.

 

23. Колькасць звёнаў у ролікавым ланцугу звычайна няцотная (колькасць зубоў у зорачцы можа быць не звычайнай). Калі ролікавая ланцуг мае ненатуральныя нумары, то выкарыстоўваюцца празмерныя звёны.

 

24. Мэта нацяжэння ланцуговай перадачы - прадухіліць праблемы з зачапленнем і вібрацыю ланцуга, калі краі ланцуга становяцца занадта моцнымі, а таксама павялічыць вугал зачаплення паміж зорачкай і ланцугом.

 

25. Да няспраўнасцей перадач адносяцца: паломка зубоў перадач і знос паверхні зуба (незакрытыя перадачы), вылучэнні паверхні зуба (зачыненыя перадачы), клеевая дэфармацыя паверхні зуба і дэфармацыя пластмасы (грабяні на колы, якія прыводзяцца ў рух, пазы на вядучым коле ).

 

26. Шасцярні, цвёрдасць паверхні якіх перавышае 350HBS або 38HRS, вядомыя як шасцярэнькі з цвёрдым або цвёрдым тарцом, а калі яны не з'яўляюцца, то з мяккім тарцом.

 

27. Павышэнне дакладнасці вытворчасці, памяншэнне дыяметра шасцярні для памяншэння хуткасці кручэння можа паменшыць дынамічную нагрузку. Для зніжэння дынамічнай нагрузкі шасцярню можна абрэзаць. Мэта павароту зуб'яў шасцярэнькі ў барабан - павышэнне трываласці формы наканечніка зуба. накіраванае размеркаванне нагрузкі.

 

28. Чым больш вугал апярэджання каэфіцыента дыяметра, тым больш эфектыўнасць і менш здольнасць да самазамыкання.

 

29. Чарвячную перадачу трэба перасунуць. Пасля перамяшчэння акружнасць указальніка, а таксама акружнасць дзялення чарвяка супадаюць, аднак відавочна, што лінія паміж двума чарвякамі змянілася і не супадае з акружнасцю ўказальніка яго чарвячнай шасцярні.

 

30. Рэжымы адмовы чарвячнай перадачы, такія як кропкавая карозія, пералом кораня зуба, склейванне паверхні зуба і празмерны знос; гэта звычайна бывае на чарвячных перадач.

 

31. Страта магутнасці ў выніку зносу зачаплення закрытага чарвячнага прывада і зносу падшыпнікаў, а таксама страты алейных пырскаўфрэзерныя кампаненты з ЧПУякія ўстаўляюцца ў лужыну алею, разварушыце алей.

 

32. Чарвячны прывад павінен вырабляць разлікі цеплавога балансу на падставе здагадкі, што энергія, якая выпрацоўваецца за адзінку часу, такая ж, як і цеплавыдзяленне за той жа перыяд часу. Неабходныя дзеянні: усталюйце радыятары, павялічце плошчу рассейвання цяпла і ўсталюйце вентылятары на канцах вала, каб павялічыць паток паветра, і, нарэшце, усталюйце трубаправоды цыркуляцыйнага астуджэння ўнутры скрынкі.

 

33. Умовы, якія дазваляюць развіваць гідрадынамічную змазку: дзве паверхні, якія слізгаюць, утвараюць клінаватую шчыліну, якая збліжаецца, а дзве паверхні, падзеленыя алейнай плёнкай, павінны мець дастатковую хуткасць слізгацення, і іх рух павінен дазваляць змазка павінна цячы праз вялікую адтуліну ў меншую, і змазка павінна мець пэўную глейкасць, а колькасць алею павінна быць дастатковай.

 

34. Асноўная канструкцыя падшыпнікаў качэння: знешняе кальцо, унутраныя кольцы, корпус і сепаратар гідраўлікі.

 

35. 3 ролікавыя падшыпнікі канічныя пяць упорных падшыпнікаў шэсць радыяльных шарыкападшыпнікаў сем радыяльна-упорных падшыпнікаў N цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі 01, 02 і 03 адпаведна. D = 10 мм, 12 мм, 15 мм, 17, мм адносіцца да 20 мм - гэта d = 20 мм, 12 - да 60 мм.

 

36. Базавы тэрмін службы - гэта колькасць працоўных гадзін, пры якой 10% падшыпнікаў у камплекце падшыпнікаў пацярпелі ад кропкавай карозіі, але 90% з іх не пакутуюць ад кропкавай карозіі, што лічыцца даўгавечнасцю для канкрэтнага падшыпнік.

 

37. Асноўная дынамічная нагрузка: велічыня, якую здольны вытрымаць падшыпнік у выпадку, калі базавы тэрмін службы блока складае роўна 106 абаротаў.

 

38. Метад канфігурацыі падшыпніка: кожная з двух кропак апоры, замацаваных у адным кірунку. ёсць фіксаваная кропка ў абодвух напрамках, у той час як другі канец кропкі апоры пазбаўлены руху. Абодвум бакам дапамагае свабодны рух.

 

39. Падшыпнікі класіфікуюцца ў залежнасці ад нагрузкі, якая прыкладаецца да верціцца вала (час выгібу і крутоўны момант), шпіндзеля (выгінальны момант) і трансмісійнага вала (крутоўны момант).

 

Anebon прытрымліваецца асноўнага прынцыпу "Якасць, безумоўна, жыццё бізнесу, а статус можа быць яго душой" для вялікай зніжкі на заказны 5-восевы такарны станок з ЧПУЧастка, апрацаваная з ЧПУ, Anebon упэўнены, што мы можам прапанаваць пакупнікам высакаякасныя прадукты і рашэнні па разумнай цане, выдатную пасляпродажную падтрымку. І Anebon пабудуе энергічны доўгатэрміновы перыяд.

      Кітайскі прафесіяналКітайская частка з ЧПУі дэталяў для апрацоўкі металу, Anebon абапіраецца на высакаякасныя матэрыялы, ідэальны дызайн, выдатнае абслугоўванне кліентаў і канкурэнтаздольную цану, каб заваяваць давер многіх кліентаў у краіне і за мяжой. Да 95% прадукцыі экспартуецца на замежныя рынкі.

Калі вы хочаце даведацца больш або даведацца пра цэны, калі ласка, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com


Час публікацыі: 24 лістапада 2023 г
Інтэрнэт-чат WhatsApp!