1、 Класіфікацыя сродкаў вымярэння
Вымяральны прыбор - гэта прылада фіксаванай формы, якая выкарыстоўваецца для прайгравання або атрымання аднаго або некалькіх вядомых значэнняў. Вымяральныя прылады можна падзяліць на наступныя катэгорыі ў залежнасці ад іх выкарыстання:
Адназначны вымяральны інструмент:Інструмент, які адлюстроўвае толькі адно значэнне. Яго можна выкарыстоўваць для каліброўкі і рэгулявання іншых вымяральных прыбораў або ў якасці стандартнай велічыні для непасрэднага параўнання з вымяраным аб'ектам, такім як вымяральныя блокі, блокі для вымярэння вуглоў і г.д.
Шматзначны вымяральны інструмент:Інструмент, які можа адлюстроўваць набор падобных значэнняў. Ён таксама можа калібраваць і наладжваць іншыя вымяральныя прыборы або параўноўваць непасрэдна з вымеранай велічынёй у якасці стандарту, напрыклад, з лінейкай.
Спецыялізаваныя вымяральныя прылады:Інструменты, спецыяльна распрацаваныя для праверкі пэўнага параметру. Агульныя з іх ўключаюць гладкія лімітавыя калібры для праверкі гладкіх цыліндрычных адтулін або валаў, разьбомеры для вызначэння кваліфікацыі ўнутранай і вонкавай разьбы, кантрольныя шаблоны для вызначэння кваліфікацыі контураў паверхняў складанай формы, функцыянальныя датчыкі для праверкі дакладнасці зборкі з дапамогай імітацыі праходнасці зборкі, і гэтак далей.
Агульныя вымяральныя прылады:У Кітаі вымяральныя прыборы з адносна простымі структурамі звычайна называюць універсальнымі вымяральнымі прыладамі, такія як штангенцыркулі, знешнія мікраметры, цыферблатныя індыкатары і г.д.
2、 Тэхнічныя паказчыкі сродкаў вымярэнняў
Намінальны кошт
Намінальнае значэнне пазначана на вымяральным інструменце, каб паказаць яго характарыстыкі або накіраваць яго выкарыстанне. Ён уключае памеры, пазначаныя на вымяральным блоку, лінейцы, вуглы, пазначаныя на вугломерным блоку, і гэтак далей.
Значэнне дзялення
Значэнне дзялення - гэта розніца паміж значэннямі, прадстаўленымі дзвюма суседнімі лініямі (мінімальнае значэнне адзінкі) на лінейцы вымяральнага прыбора. Напрыклад, калі розніца паміж значэннямі, прадстаўленымі дзвюма сумежнымі выгравіраванымі лініямі на дыферэнцыяльным цыліндры вонкавага мікраметра, складае 0,01 мм, то значэнне дзялення вымяральнага прыбора роўна 0,01 мм. Значэнне дзялення ўяўляе сабой мінімальнае адзінкавае значэнне, якое вымяральны прыбор можа непасрэдна счытаць, адлюстроўваючы яго дакладнасць і дакладнасць вымярэння.
Дыяпазон вымярэнняў
Дыяпазон вымярэнняў — дыяпазон ад ніжняй мяжы да верхняй мяжы вымяранага значэння, якое можа вымераць прылада вымярэння ў межах дапушчальнай нявызначанасці. Напрыклад, дыяпазон вымярэння вонкавага мікраметра складае 0-25 мм, 25-50 мм і г.д., у той час як дыяпазон вымярэння механічнага кампаратара складае 0-180 мм.
Вымярэнне сілы
Вымяральная сіла адносіцца да кантактнага ціску паміж зондам вымяральнага прыбора і вымяранай паверхняй падчас кантактнага вымярэння. Празмерная вымяральная сіла можа выклікаць пругкую дэфармацыю, а недастатковая вымяральная сіла можа паўплываць на стабільнасць кантакту.
Памылка індыкацыі
Памылка паказання - гэта розніца паміж паказаннямі вымяральнага прыбора і сапраўдным вымяраным значэннем. Ён адлюстроўвае розныя хібнасці самога вымяральнага прыбора. Хібнасць індыкацыі адрозніваецца ў розных працоўных кропках у дыяпазоне індыкацыі прыбора. Як правіла, для праверкі хібнасці паказанняў вымяральных прыбораў можна выкарыстоўваць вымяральныя блокі або іншыя эталоны з адпаведнай дакладнасцю.
3、 Выбар вымяральных інструментаў
Перш чым праводзіць якія-небудзь вымярэнні, важна выбраць правільны вымяральны інструмент на аснове канкрэтных характарыстык выпрабоўванай дэталі, такіх як даўжыня, шырыня, вышыня, глыбіня, знешні дыяметр і розніца ў перасеку. Вы можаце выкарыстоўваць штангенцыркулі, ростомеры, мікраметры і глыбінёмеры для розных вымярэнняў. Для вымярэння дыяметра вала можна выкарыстоўваць мікраметр або штангенцыркулем. Для вымярэння адтулін і канавак падыходзяць манометры-заглушкі, цапфы і таўшчыні. Выкарыстоўвайце квадратную лінейку для вымярэння прамых вуглоў дэталяў, калібр R для вымярэння значэння R і ўлічвайце вымярэнні трэцяга вымярэння і аніліну, калі патрабуецца высокая дакладнасць або невялікі допуск на пасадку або пры разліку геаметрычнага допуску. Нарэшце, для вымярэння цвёрдасці сталі можна выкарыстоўваць цвёрдамер.
1. Прымяненне суппорта
Штангенцыркулі - гэта ўніверсальныя прылады, якія дазваляюць вымяраць унутраны і знешні дыяметр, даўжыню, шырыню, таўшчыню, розніцу крокаў, вышыню і глыбіню прадметаў. Яны шырока выкарыстоўваюцца на розных апрацоўчых пляцоўках дзякуючы свайму зручнасці і дакладнасці. Лічбавыя штангенцыркулі з дазволам 0,01 мм спецыяльна распрацаваны для вымярэння памераў з невялікімі допускамі, забяспечваючы высокую дакладнасць.
Настольная картка: раздзяленне 0,02 мм, выкарыстоўваецца для звычайнага вымярэння памеру.
Штангенциркуль: раздзяленне 0,02 мм, выкарыстоўваецца для грубага вымярэння механічнай апрацоўкі.
Перад выкарыстаннем штангенцыркуля варта выкарыстоўваць чыстую белую паперу для выдалення пылу і бруду, выкарыстоўваючы знешнюю вымяральную паверхню штангенцыркуля, каб утрымаць белую паперу, а затым натуральным чынам выцягнуўшы яе, паўтарыўшы 2-3 разы.
Пры выкарыстанні штангенцыркуля для вымярэння пераканайцеся, што вымяральная паверхня штангенцыркуля знаходзіцца як мага больш паралельна або перпендыкулярна вымяральнай паверхні вымяранага аб'екта.
Пры выкарыстанні вымярэння глыбіні, калі аб'ект, які вымяраецца, мае вугал R, неабходна пазбягаць вугла R, але заставацца побач з ім. Глыбінамер трэба трымаць перпендыкулярна вышыні, якая вымяраецца, наколькі гэта магчыма.
Калі вы вымяраеце цыліндр штангенцыркулем, круціце і вымярайце па частках, каб атрымаць максімальнае значэнне.
З-за высокай частаты выкарыстання штангенцыркуляў працы па тэхнічным абслугоўванні трэба выконваць як мага лепш. Пасля штодзённага выкарыстання іх трэба выцерці і пакласці ў скрыню. Перад выкарыстаннем трэба выкарыстоўваць вымяральны блок, каб праверыць дакладнасць штангенцыркуля.
2. Прымяненне мікраметра
Перад выкарыстаннем мікраметра ачысціце кантактныя і шрубавыя паверхні чыстай белай паперай. Выкарыстоўвайце мікраметр, каб вымераць паверхню кантакту і паверхню шрубы, заціснуўшы белую паперу, а затым натуральным чынам выцягнуўшы яе 2-3 разы. Затым пакруціце ручку, каб забяспечыць хуткі кантакт паміж паверхнямі. Калі яны знаходзяцца ў поўным кантакце, выкарыстоўвайце тонкую рэгуляванне. Пасля таго, як абодва бакі будуць у поўным кантакце, адрэгулюйце нулявую кропку і працягвайце вымярэнне. Пры вымярэнні абсталявання з дапамогай мікраметра адрэгулюйце ручку і выкарыстоўвайце тонкую рэгуляванне, каб забяспечыць хуткае дакрананне да дэталі. Калі вы пачуеце тры гукі пстрычкі, спыніцеся і прачытайце дадзеныя з экрана дысплея або шкалы. Для пластыкавых вырабаў асцярожна дакраніцеся да кантактнай паверхні і ўкруціце прадукт. Пры вымярэнні дыяметра вала мікраметрам вымярайце як мінімум у двух напрамках і запісвайце максімальнае значэнне ў раздзелах. Пераканайцеся, што абедзве кантактныя паверхні мікраметра ўвесь час чыстыя, каб звесці да мінімуму памылкі вымярэння.
3. Прымяненне лінейкі вышыні
Ростамер у асноўным выкарыстоўваецца для вымярэння вышыні, глыбіні, плоскасці, перпендыкулярнасці, канцэнтрычнасці, суаксіальнасці, шурпатасці паверхні, біцця зуб'я шасцярні і глыбіні. Пры выкарыстанні ростомера першым крокам з'яўляецца праверка вымяральнай галоўкі і розных злучальных частак.
4. Прымяненне таўшчын
Тлушчамер падыходзіць для вымярэння плоскаснасці, крывізны і прамалінейнасці
Вымярэнне плоскаснасці:
Размесціце дэталі на платформе і вымерайце шчылінку паміж дэталямі і платформай пры дапамозе таўшчыні (заўвага: таўшчынка павінна быць шчыльна прыціснутая да платформы без зазораў падчас вымярэння)
Вымярэнне прамалінейнасці:
Адзін раз павярніце дэталь на платформе і вымерайце таўшчынёй зазор паміж дэталлю і платформай.
Вымярэнне выгібу:
Размясціце дэталі на платформе і выберыце адпаведны щуп, каб вымераць зазор паміж двума бакамі або сярэдзінай дэталяў і платформай
Вымярэнне вертыкальнасці:
Пакладзеце адзін бок вымяранага прамога вугла нуля на платформу, а другі бок шчыльна прыкладзеце да правай кутняй лінейкі. Выкарыстоўвайце таўшчыню, каб вымераць максімальны зазор паміж кампанентам і правай вуглавой лінейкай.
5. Прымяненне штэкера (іголкі):
Падыходзіць для вымярэння ўнутранага дыяметра, шырыні пазы і зазору адтулін.
Калі дыяметр адтуліны ў дэталі вялікі і няма адпаведнай іголкі, можна выкарыстоўваць два манометры разам для вымярэння ў напрамку 360 градусаў. Каб заглушкі заставаліся на месцы і палягчалі вымярэнне, іх можна замацаваць на магнітным V-вобразным блоку.
Вымярэнне дыяфрагмы
Вымярэнне ўнутранага адтуліны: пры вымярэнні дыяфрагмы пранікненне лічыцца кваліфікаваным, як паказана на наступным малюнку.
Увага: пры вымярэнні штэпсельным манометрам яго трэба ўстаўляць вертыкальна, а не па дыяганалі.
6. Дакладны вымяральны прыбор: анімэ
Anime - гэта бескантактавы вымяральны прыбор, які забяспечвае высокую прадукцыйнасць і дакладнасць. Адчувальны элемент вымяральнага прыбора не датыкаецца непасрэдна з паверхняй вымяранага прадметамедыцынскія часткі, таму на вымярэнне не дзейнічае механічная сіла.
Anime перадае зроблены малюнак на карту збору даных камп'ютара праз праекцыю па лініі перадачы дадзеных, а затым праграмнае забеспячэнне адлюстроўвае выявы на камп'ютары. Ён можа вымяраць розныя геаметрычныя элементы (кропкі, лініі, акружнасці, дугі, эліпсы, прамавугольнікі), адлегласці, вуглы, кропкі перасячэння і пазіцыйныя допускі (круглявасць, прамалінейнасць, паралельнасць, перпендыкулярнасць, нахіл, дакладнасць размяшчэння, канцэнтрычнасць, сіметрыю) на дэталях. , а таксама можа выконваць 2D-контурны малюнак і САПР. Гэты прыбор не толькі дазваляе назіраць за контурам загатоўкі, але таксама можа вымяраць форму паверхні непразрыстых загатовак.
Традыцыйнае вымярэнне геаметрычнага элемента: унутраны круг у частцы, паказанай на малюнку, з'яўляецца вострым вуглом і можа быць вымераны толькі праекцыяй.
Назіранне за апрацаванай паверхняй электрода: анімэ-аб'ектыў мае функцыю павелічэння для праверкі шурпатасцяў пасля апрацоўкі электрода (павялічце малюнак у 100 разоў).
Вымярэнне з глыбокай канаўкай малога памеру
Выяўленне варот:Падчас апрацоўкі прэс-формы ў прарэзе часта схаваны некаторыя вароты, і розныя прыборы выяўлення не дазваляюць іх вымяраць. Каб атрымаць памер варот, мы можам выкарыстоўваць гумовую гразь, каб наляпіць на гумовыя вароты. Затым форма гумовых варот будзе надрукавана на гліне. Пасля гэтага памер глінянага штампа можна вымераць метадам штангенцыркуля.
Заўвага: паколькі падчас вымярэння анімэ няма механічнай сілы, вымярэнне анімэ павінна быць выкарыстана, наколькі гэта магчыма, для больш тонкіх і мяккіх вырабаў.
7. Прэцызійныя сродкі вымярэнняў: аб'ёмныя
Характарыстыкі 3D-вымярэння ўключаюць высокую дакладнасць (да ўзроўню мкм) і ўніверсальнасць. Ён можа быць выкарыстаны для вымярэння геаметрычных элементаў, такіх як цыліндры і конусы, геаметрычных допускаў, такіх як цыліндрычнасць, плоскаснасць, лінейны профіль, профіль паверхні, кааксіяльныя і складаныя паверхні. Пакуль трохмерны зонд можа дабрацца да месца, ён можа вымяраць геаметрычныя памеры, узаемнае становішча і профіль паверхні. Акрамя таго, для апрацоўкі дадзеных можна выкарыстоўваць кампутары. Дзякуючы высокай дакладнасці, гнуткасці і лічбавым магчымасцям 3D-вымярэнне стала важным інструментам для сучаснай апрацоўкі прэс-формаў, вытворчасці і забеспячэння якасці.
Некаторыя формы мадыфікуюцца і ў цяперашні час не маюць даступных трохмерных чарцяжоў. У такіх выпадках можна вымераць значэнні каардынат розных элементаў і няправільныя контуры паверхні. Затым гэтыя вымярэнні можна экспартаваць з дапамогай праграмнага забеспячэння для малявання для стварэння 3D-графікі на аснове вымераных элементаў. Гэты працэс дазваляе хутка і дакладна апрацоўваць і мадыфікаваць. Пасля ўстаноўкі каардынатаў любая кропка можа быць выкарыстана для вымярэння значэнняў каардынат.
Пры працы з апрацаванымі дэталямі можа быць складана пацвердзіць адпаведнасць канструкцыі або выявіць ненармальную пасадку падчас зборкі, асабліва калі маеш справу з няправільнымі контурамі паверхні. У такіх выпадках немагчыма непасрэдна вымераць геаметрычныя элементы. Тым не менш, 3D-мадэль можа быць імпартавана для параўнання вымярэнняў з дэталямі, што дапамагае вызначыць памылкі апрацоўкі. Вымераныя значэнні ўяўляюць сабой адхіленні паміж фактычнымі і тэарэтычнымі значэннямі, і іх можна лёгка выправіць і палепшыць. (На малюнку ніжэй паказаны даныя адхілення паміж вымеранымі і тэарэтычнымі значэннямі).
8. Прымяненне цвёрдамера
Звычайна выкарыстоўваюцца цвёрдамеры Роквелла (настольны) і цвёрдамер Ліба (партатыўны). Звычайна выкарыстоўваюцца адзінкі цвёрдасці па Роквеллу HRC, Брынэллю HB і Вікерсу HV.
Твердамер па Роквеллу HR (настольны цвёрдамер)
Метад вызначэння цвёрдасці па Роквеллу выкарыстоўвае альбо алмазны конус з вуглом у вяршыні 120 градусаў, альбо сталёвы шар дыяметрам 1,59/3,18 мм. Гэта ўціскаецца ў паверхню доследнага матэрыялу пад пэўнай нагрузкай, і цвёрдасць матэрыялу вызначаецца глыбінёй паглыблення. Розную цвёрдасць матэрыялу можна падзяліць на тры розныя шкалы: HRA, HRB і HRC.
HRA вымярае цвёрдасць з дапамогай нагрузкі ў 60 кг і алмазнага конусавага індэнтара і выкарыстоўваецца для матэрыялаў з надзвычай высокай цвёрдасцю, такіх як цвёрды сплаў.
HRB вымярае цвёрдасць з дапамогай нагрузкі 100 кг і загартаванага сталёвага шара дыяметрам 1,58 мм і выкарыстоўваецца для матэрыялаў з меншай цвёрдасцю, такіх як отожженная сталь, чыгун і легіраваная медзь.
HRC вымярае цвёрдасць з дапамогай нагрузкі 150 кг і алмазнага конусавага індэнтара і выкарыстоўваецца для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, такіх як загартаваная сталь, загартаваная сталь, загартаваная і адпушчаная сталь і некаторая колькасць нержавеючай сталі.
Цвёрдасць па Віккерсу HV (у асноўным для вымярэння цвёрдасці паверхні)
Для мікраскапічнага аналізу выкарыстоўвайце алмазны квадратны конічны індэнтар з максімальнай нагрузкай 120 кг і верхнім вуглом 136°, каб уціснуць яго ў паверхню матэрыялу і вымераць дыяганальную даўжыню паглыблення. Гэты метад падыходзіць для ацэнкі цвёрдасці вялікіх нарыхтовак і больш глыбокіх паверхневых слаёў.
Ліб цвёрдасць HL (партатыўны цвёрдамер)
Цвёрдасць па Леебу - гэта метад вызначэння цвёрдасці. Значэнне цвёрдасці па Леібу разлічваецца як стаўленне хуткасці адскоку ўдарнага цела датчыка цвёрдасці да хуткасці ўдару на адлегласці 1 мм ад паверхні нарыхтоўкі падчас удару.працэс вытворчасці ЧПУ, памножанае на 1000.
Перавагі:Вымяральнік цвёрдасці Leeb, заснаваны на тэорыі цвёрдасці Leeb, зрабіў рэвалюцыю ў традыцыйных метадах вызначэння цвёрдасці. Невялікі памер датчыка цвёрдасці, падобны да памеру ручкі, дазваляе ручным тэставаннем цвёрдасці нарыхтовак у розных напрамках на вытворчай пляцоўцы, магчымасць, якую іншыя настольныя тэстары цвёрдасці з цяжкасцю адпавядаюць.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com
Anebon - вопытны вытворца. Выйгрыш большасці найважнейшых сертыфікатаў на рынку новых гарачых прадуктаўПаслуга апрацоўкі алюмінія з ЧПУлабараторыя Anebon цяпер з'яўляецца «Нацыянальнай лабараторыяй тэхналогій дызельных рухавікоў з турбанаддувам», і мы валодаем кваліфікаваным персаналам даследаванняў і распрацовак і поўным абсталяваннем для тэсціравання.
Гарачыя новыя прадукты Кітай анадавання мета паслуг іліццё пад ціскам алюмінія, Anebon працуе па прынцыпе «заснаванага на сумленнасці, створанага супрацоўніцтва, арыентаванага на людзей, ўзаемавыгаднага супрацоўніцтва». Anebon спадзяецца, што кожны можа мець сяброўскія адносіны з бізнесменамі з усяго свету
Час публікацыі: 23 ліпеня 2024 г