Тэхналогія апрацоўкі алюмініевых вырабаў

Алюміній з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам з каляровых металаў, і дыяпазон яго прымянення ўсё яшчэ пашыраецца. З алюмініевых матэрыялаў вырабляецца больш за 700 000 найменняў алюмініевай прадукцыі. Паводле статыстыкі, існуе больш за 700 000 відаў алюмініевых вырабаў, і розныя галіны прамысловасці, такія як будаўнічая і дэкаратыўная прамысловасць, транспартная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць і г.д., маюць розныя патрэбы. Сёння Xiaobian прадставіць тэхналогію апрацоўкі вырабаў з алюмінія і як пазбегнуць дэфармацыі пры апрацоўцы.Частка апрацоўкі з ЧПУ

Перавагі і характарыстыкі алюмінія наступныя:

1. Нізкая шчыльнасць. Шчыльнасць алюмінію каля 2,7 г/см3. Яго шчыльнасць складае ўсяго 1/3 шчыльнасці жалеза або медзі.
2. Высокая пластычнасць. Алюміній з'яўляецца гнуткім і можа быць зроблены ў розныя вырабы метадамі апрацоўкі ціскам, такімі як экструзія і расцяжэнне.
3. Устойлівасць да карозіі. Алюміній з'яўляецца вельмі адмоўна зараджаным металам, і ахоўная аксідная плёнка будзе ўтварацца на паверхні ў натуральных умовах або анадаванне. Ён мае значна лепшую ўстойлівасць да карозіі, чым сталь.
4, лёгка ўмацаваць. Чысты алюміній не вельмі трывалы, але яго можна павялічыць анадаваннем.
5. Лёгкая апрацоўка паверхні. Апрацоўка паверхні можа дадаткова палепшыць або змяніць уласцівасці паверхні алюмінія. Працэс анадавання алюмінія даволі спелы і стабільны і шырока выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевых вырабаў.
6. Добрая праводнасць і лёгкая перапрацоўка.

Тэхналогія апрацоўкі алюмініевых вырабаў

Штампоўка вырабаў з алюмінія
1. Халодны пунш
Выкарыстоўвайце алюмініевыя гранулы. Экструзійная машына і матрыца выкарыстоўваюцца для аднаразовага фармавання і падыходзяць для цыліндрычных вырабаў або формаў вырабаў, якія цяжка дасягнуць працэсам расцяжэння, такіх як авальныя, квадратныя і прастакутныя вырабы.
Танаж выкарыстоўванай машыны звязаны з плошчай папярочнага перасеку прадукту. Таўшчыня сценкі прадукту роўная зазору паміж верхняй штампоўкай і ніжняй вальфрамавай сталі. Калі верхні пуансон і ніжні штампы з вальфрамавай сталі прыціскаюцца разам, вертыкальны зазор да ніжняй мёртвай кропкі роўны верхняй таўшчыні вырабу.алюмініевая частка

Перавагі: цыкл адкрыцця формы кароткі, а кошт распрацоўкі ніжэй, чым у формы для выцягвання.
Недахопы: вытворчы працэс доўгі, памер прадукту значна вагаецца, і кошт працы высокі.
2. Расцяжка
Выкарыстоўвайце алюмініевую скуру. Ён падыходзіць для дэфармацыі нецыліндрычных тэл (алюмініевых вырабаў з выгнутымі вырабамі), часта з выкарыстаннем бесперапынных штампаў і форм для задавальнення патрабаванняў да формы.
Перавагі: больш складаныя і множныя дэфармацыі вырабы маюць стабільны кантроль памераў у працэсе вытворчасці, а паверхня прадукту больш гладкая.
Недахопы: высокі кошт формы, адносна працяглы цыкл распрацоўкі і высокія патрабаванні да выбару машын і дакладнасці.

Апрацоўка паверхні алюмініевых вырабаў

1. Пескоструйная апрацоўка (дробаструйная апрацоўка)
Працэс ачысткі і шурпатасці металічных паверхняў з дапамогай уздзеяння высакахуткаснага патоку пяску.
Апрацоўка паверхні алюмініевых дэталяў у гэтым метадзе можа атрымаць пэўную ступень чысціні і розную шурпатасць на паверхні нарыхтоўкі, так што механічныя ўласцівасці паверхні нарыхтоўкі паляпшаюцца, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць да стомленасці нарыхтоўкі і павялічваючы зазор паміж ім і пакрыццём. Адгезія пакрыцця падаўжае даўгавечнасць плёнкі пакрыцця, а таксама спрыяе выраўноўванню і дэкарыравання пакрыцця. У гэтым працэсе мы бачым, што прадукты Apple з'яўляюцца o2. Паліроўка
Яны выкарыстоўваюць механічнае, хімічнае або электрахімічнае ўздзеянне, каб паменшыць шурпатасць паверхні нарыхтоўкі і атрымаць метад апрацоўкі яркай роўнай паверхні. Працэс паліроўкі падзяляецца на механічную, хімічную і электралітычную. Пасля механічнай паліроўкі + электралітычнай паліроўкі алюмініевыя дэталі могуць быць блізкія да люстранога эфекту нержавеючай сталі. Гэты працэс дае людзям адчуванне высакакласнай прастаты і моднай будучыні.
3. Маляванне
Выцягванне металічнага дроту - гэта вытворчы працэс, у якім шматразова саскрабаюць алюмініевы ліст з ліній наждачнай паперай. Малюнак можна падзяліць на прамы, адвольны, спіральны і ніцяны. Працэс выцягвання металічнага дроту можа выразна паказаць кожны малюсенькі шаўковы след, таму вытанчаны бляск валасоў з'яўляецца ў матавым метале, а прадукт мае пачуццё моды і тэхналогій.
4. Высокі бляск рэзкі
З дапамогай гравіровачнага станка алмазны нож умацоўваецца на галоўным вале гравіравальнага станка, які круціцца з высокай хуткасцю (звычайна 20 000 абаротаў у хвіліну) для выразання дэталяў, і на паверхні прадукту ствараецца лакальная зона падсвятлення. На яркасць рэжучых блікаў ўплывае хуткасць кручэння свердзела. Чым вышэй хуткасць свердзела, тым ярчэй рэжучыя блікі, і наадварот, тым цямней і больш даступныя для атрымання лініі разрэзу. Глянцавая і глянцавая рэзка ў асноўным выкарыстоўваецца ў мабільных тэлефонах, такіх як iPhone. Некаторыя высакакласныя металічныя рамы для тэлевізараў нядаўна перайшлі на працэс глянцавага фрэзеравання. Акрамя таго, працэсы анадавання і выцягвання дроту робяць тэлевізар поўным моды і тэхналогій.
5. Анадаванне
Аноднае акісленне адносіцца да электрахімічнага акіслення металаў або сплаваў. Пры адпаведным электраліце ​​і спецыфічных умовах працэсу алюміній і яго сплавы ўтвараюць аксідную плёнку на алюмініевым вырабе (анодзе) з-за дзеяння току. Анадаванне можа не толькі ліквідаваць дэфекты цвёрдасці паверхні алюмінія і зносаўстойлівасці, але і падоўжыць тэрмін службы алюмінія і палепшыць эстэтыку. Ён стаў незаменнай часткай апрацоўкі паверхні алюмінія і ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і вельмі паспяховым. рамяство
6. Двухколерны анод
Двухколернае анадаванне адносіцца да анадавання аднаго прадукту і надання розных колераў пэўным участкам. Працэс двухколернага анадавання рэдка выкарыстоўваецца ў тэлевізійнай індустрыі, таму што гэты працэс складаны і высокі. Тым не менш, кантраст паміж двума колерамі можа

лепш адлюстроўваюць высакакласны і унікальны знешні выгляд прадукту.

Тэхналагічныя меры і навыкі працы для памяншэння дэфармацыі апрацоўкі алюмінія
Ёсць шмат прычын дэфармацыі алюмініевых дэталяў, якія звязаны з матэрыялам, формай дэталі і ўмовамі вытворчасці. У асноўным ёсць наступныя аспекты: дэфармацыя, выкліканая ўнутраным напружаннем нарыхтоўкі, дэфармацыя, выкліканая сілай рэзання і нагрэвам рэзання, і дэфармацыя, выкліканая сілай заціску.
Працэс меры па зніжэнні дэфармацыі апрацоўкі
1. Паменшыце ўнутранае напружанне культуры валасоў
Натуральнае або штучнае старэнне і вібрацыйная апрацоўка могуць часткова ліквідаваць ўнутранае напружанне нарыхтоўкі. Папярэдняя апрацоўка таксама з'яўляецца эфектыўным метадам працэсу. З-за вялікага прыпуску дэфармацыя пасля апрацоўкі таксама значная для нарыхтоўкі з тоўстай галавой і вялікімі вушамі. Дапусцім, лішняя частка нарыхтоўкі папярэдне апрацавана, а прыпуск кожнай дэталі паменшаны. У такім выпадку гэта можа паменшыць дэфармацыю апрацоўкі ў наступным працэсе і зняць частку ўнутранага напружання пасля папярэдняй апрацоўкі на некаторы час.
2. Палепшыць рэжучую здольнасць інструмента
Матэрыял і геаметрычныя параметры інструмента аказваюць істотны ўплыў на сілу рэзання і нагрэў рэзання. Правільны выбар інструмента неабходны для памяншэння апрацоўчай дэфармацыі дэталі.
1) Абгрунтаваны выбар геаметрычных параметраў інструмента.
①Прыгонны вугал: пры ўмове захавання трываласці ляза перадачы вугал выбіраецца большым; з аднаго боку, ён можа адшліфаваць востры край, а з іншага боку, ён можа паменшыць рэжучую дэфармацыю, зрабіць выдаленне стружкі гладкім, а затым паменшыць сілу рэзання і тэмпературу рэзання. Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце інструменты з адмоўным перадухільным вуглом.
②Вугал рэльефу: памер вугла рэльефу непасрэдна ўплывае на знос бакавой часткі і якасць апрацаванай паверхні. Таўшчыня рэзу з'яўляецца неад'емнай умовай для выбару кута зазору. Інструмент патрабуе добрага адводу цяпла падчас грубага фрэзеравання з-за значнай хуткасці падачы, вялікай нагрузкі пры рэзанні і значнага выдзялення цяпла. Таму зазорны кут трэба выбіраць меншы. Пры тонкім фрэзераванні рэжучая абза павінна быць вострай, памяншаецца трэнне паміж бакавой гранню і апрацоўванай паверхняй і памяншаецца пругкая дэфармацыя. Таму зазорны кут павінен быць больш значным.
③ Кут спіралі: кут спіралі павінен быць як мага большым, каб згладзіць і паменшыць сілу фрэзеравання.
④Галоўны вугал нахілу: правільнае памяншэнне цэнтральнага вугла нахілу можа палепшыць умовы рассейвання цяпла і знізіць сярэднюю тэмпературу ў зоне апрацоўкі.
2) Палепшыць структуру інструмента.
①Паменшыце колькасць зубоў фрэзы і павялічце месца для стружкі. З-за велізарнай пластычнасці алюмініевага матэрыялу і вялікай рэжучай дэфармацыі падчас апрацоўкі патрабуецца дастаткова прасторы для стружкі, таму ніжні радыус канаўкі для стружкі павінен быць значным, а колькасць зуб'яў фрэзы павінна быць невялікім.
② Дробна здрабніце зубы. Значэнне шурпатасці рэжучай абзы зубоў фрэзы павінна быць менш за Ra=0,4 мкм. Перш чым выкарыстоўваць новы нож, вы павінны некалькі разоў злёгку завастрыць пярэднюю і заднюю часткі зуб'яў нажа тонкім масляным каменем, каб ліквідаваць задзірыны і невялікія зубцы, якія засталіся пры завострыванні зуб'яў. Такім чынам можна паменшыць цяпло рэзкі, а дэфармацыя рэзання адносна невялікая.
③ Строга кантралюйце стандарт зносу інструмента. Пасля зносу інструмента значэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі павялічваецца, тэмпература рэзання павышаецца і дэфармацыя нарыхтоўкі павялічваецца. Такім чынам, у дадатак да выбару інструментальных матэрыялаў з добрай зносаўстойлівасцю, стандарт зносу інструмента не павінен перавышаць 0,2 мм. У адваротным выпадку лёгка вырабіць нарошчаны край. Падчас рэзкі тэмпература нарыхтоўкі звычайна не павінна перавышаць 100 ℃, каб прадухіліць дэфармацыю.
3. Удасканальваць спосаб заціску загатоўкі
Для танкасценных алюмініевых нарыхтовак з нізкай калянасцю для памяншэння дэфармацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады заціску:
①Для танкасценных дэталяў утулак, калі трохкулачковы самацэнтрыруючы патрон або спружынны патрон выкарыстоўваецца для радыяльнага заціску, нарыхтоўка непазбежна дэфармуецца пасля вызвалення пасля апрацоўкі. Варта выкарыстоўваць спосаб заціскання восевага тарца з большай калянасцю. Размесціце ўнутранае адтуліну дэталі, зрабіце разьбовую апраўку, устаўце яе ва ўнутранае адтуліну, прыцісніце да яе тарэц з накладкай, а затым зацягніце гайкай. Пры апрацоўцы вонкавага круга для атрымання здавальняючай дакладнасці можна пазбегнуць дэфармацыі заціску.
② Пры апрацоўцы танкасценных і тонкапласцінных нарыхтовак лепш за ўсё выкарыстоўваць вакуумныя прысоскі для атрымання раўнамернага размеркавання сілы заціску, а затым апрацоўваць з невялікай колькасцю рэзкі, што можа прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі.
Акрамя таго, метад упакоўкі таксама можа быць выкарыстаны. Для павышэння калянасці апрацоўкі танкасценных дэталяў унутр дэталяў можна запоўніць асяроддзем, каб паменшыць дэфармацыю дэталяў падчас заціску і рэзкі. Напрыклад, у нарыхтоўку заліваецца расплаў мачавіны, які змяшчае ад 3% да 6% нітрату калію. Пасля апрацоўкі нарыхтоўку можна пагрузіць у ваду або спірт, а напаўняльнік растварыць і выліць.
4. Разумнае размяшчэнне працэсаў
Падчас высакахуткаснага рэзання з-за вялікага прыпуску на апрацоўку і перапыненага рэзання працэс фрэзеравання часта стварае вібрацыю, якая ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні. Такім чынам, працэс высакахуткаснай рэзкі з ЧПУ можна ў цэлым падзяліць на чарнавую апрацоўку, паўачыстку, апрацоўку вуглоў, ачыстку, аздабленне і іншыя метады. Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці часам неабходна выканаць другасную паўачыстку і аздабленне. Пасля грубай апрацоўкі дэталі можна астуджаць натуральным шляхам, ухіляючы ўнутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, і памяншаючы дэфармацыю. Прыпуск, які застаецца пасля грубай апрацоўкі, павінен перавышаць дэфармацыю, як правіла, ад 1 да 2 мм. Падчас аздаблення аздабленне паверхні дэталяў павінна захоўваць аднолькавы прыпуск, звычайна 0,2 ~ 0,5 мм, каб інструмент быў стабільным у працэсе апрацоўкі, што можа значна паменшыць дэфармацыю рэзання, атрымаць добрую якасць апрацоўкі паверхні і забяспечыць дакладнасць вырабу.

Аперацыйныя навыкі для памяншэння скажэнняў апрацоўкі

Акрамя вышэйпералічаных прычын, дэталі алюмініевых дэталяў дэфармуюцца ў працэсе апрацоўкі. Метад працы таксама мае вырашальнае значэнне ў рэальнай працы.
1. Для дэталяў з вялікім прыпускам на апрацоўку, каб забяспечыць лепшыя ўмовы рассейвання цяпла ў працэсе апрацоўкі і пазбегнуць канцэнтрацыі цяпла, падчас апрацоўкі павінна быць прынята сіметрычная апрацоўка. Калі ліст таўшчынёй 90 мм неабходна апрацаваць да 60 мм, калі адзін бок фрэзеруецца, а другі бок фрэзеруецца адразу, і канчатковы памер апрацоўваецца адначасова, плоскасць дасягне 5 мм; калі ён апрацоўваецца сіметрычна з паўторнай падачай, кожны бок апрацоўваецца двойчы, каб канчатковы памер можа гарантаваць роўнасць 0,3 мм.штампоўка частка
2. Калі на частках пласціны ёсць некалькі паражнін, не падыходзіць метад паслядоўнай апрацоўкі адной паражніны і адной паражніны падчас апрацоўкі, што прывядзе да хуткай дэфармацыі дэталяў з-за нераўнамернага напружання. Прынята шматслаёвая апрацоўка, і кожны пласт апрацоўваецца ва ўсіх паражнінах адначасова, а затым апрацоўваецца наступны пласт, каб дэталі былі раўнамерна нагружаныя і памяншалася дэфармацыя.
3. Паменшыце сілу рэзання і нагрэў рэзання, змяніўшы колькасць рэзання. Сярод трох элементаў колькасці рэзання, колькасць зваротнага зачаплення значна ўплывае на сілу рэзання. Калі прыпуск на апрацоўку занадта вялікі, сіла рэзання за адзін праход занадта вялікая, што не толькі дэфармуе дэталі, але таксама паўплывае на цвёрдасць шпіндзеля станка і паменшыць даўгавечнасць інструмента — колькасць нажоў, якія трэба з'есці. Пры скарачэнні спінкі эфектыўнасць вытворчасці істотна знізіцца. Аднак у апрацоўцы з ЧПУ выкарыстоўваецца высакахуткаснае фрэзераванне, якое дазваляе пераадолець гэтую праблему. Пры памяншэнні колькасці зваротнага рэзання, пакуль падача адпаведна павялічваецца і хуткасць станка павялічваецца, сіла рэзання можа быць зменшана, і эфектыўнасць апрацоўкі можа быць забяспечана адначасова.
4. Таксама варта звярнуць увагу на парадак хадоў нажа. Грубая апрацоўка падкрэслівае павышэнне эфектыўнасці і дасягненне хуткасці выдалення за адзінку часу. Як правіла, можна выкарыстоўваць фрэзераванне ўверх. Гэта значыць максімальна хутка і ў самыя кароткія тэрміны выдаляюцца лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі і фармуецца неабходны для аздаблення геаметрычны контур. У той час як аздабленне падкрэслівае высокую дакладнасць і высокую якасць, мэтазгодна выкарыстоўваць фрэзераванне. Паколькі таўшчыня рэзання зуб'яў фрэзы паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля падчас фрэзеравання, ступень дэфармацыі дэталяў значна зніжаецца, а таксама зніжаецца ступень дэфармацыі дэталі.
5. Танкасценныя загатоўкі дэфармуюцца з-за заціску пры апрацоўцы; роўная аздабленне непазбежная. Каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі да мінімуму, вы можаце аслабіць націскную дэталь перад завяршэннем канчатковага памеру, каб нарыхтоўка магла свабодна вярнуцца ў зыходны стан, а затым злёгку прыціснуць яе, пакуль нарыхтоўка можа быць заціснута (цалкам) . Згодна з адчуваннем рукі), такім чынам можна атрымаць ідэальны эфект апрацоўкі. Іншымі словамі, кропка дзеяння сілы заціску пераважна знаходзіцца на апорнай паверхні, і сіла заціску павінна прымяняцца ў напрамку добрай калянасці нарыхтоўкі. Каб нарыхтоўка не расхісталася, чым менш высілак заціску, тым лепш.
6. Пры апрацоўцы дэталяў з паглыбленнем старайцеся не дапускаць, каб фрэзер прама апускаўся ў дэталь, як дрыль пры апрацоўцы паглыбленняў, што прывяло б да таго, што ў фрэзе не было б дастаткова месца для размяшчэння стружкі, а таксама дрэннае выдаленне стружкі, што прывяло да перагрэву, пашырэння , а таксама развал дэталяў — нажы, ломкі і іншыя неспрыяльныя з'явы. Спачатку прасвідруйце адтуліну прывадам таго ж памеру, што і ў фрэзы, або больш значнага памеру, затым фрэзеруйце яго фрэзай. У якасці альтэрнатывы праграмнае забеспячэнне CAM можа быць выкарыстана для стварэння спіральных праграм.