Дакладнасць апрацоўкі - гэта ступень, у якой фактычны памер, форма і становішча трох геаметрычных параметраў апрацоўванай дэталі адпавядаюць ідэальным геаметрычным параметрам, патрабаваным чарцяжом. Ідэальныя геаметрычныя параметры адносяцца да сярэдняга памеру дэталі, геаметрыі паверхні, такой як кругі, цыліндры, плоскасці, конусы, прамыя лініі і г.д., і ўзаемнага размяшчэння паверхняў, напрыклад паралельнасці, вертыкальнасці, сувосевасці, сіметрыі і гэтак далей. Розніца паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі дэталі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі вядомая як памылка апрацоўкі.
1. Паняцце аб дакладнасці апрацоўкі
Дакладнасць апрацоўкі мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці вырабаўц. Дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі - два тэрміны, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаванай паверхні. Клас допуску выкарыстоўваецца для вымярэння дакладнасці апрацоўкі. Дакладнасць вышэй, калі значэнне адзнакі меншае. Хібнасць апрацоўкі выяўляецца ў лікавых значэннях. Памылка больш значная, калі лікавае значэнне больш значнае. Высокая дакладнасць апрацоўкі азначае менш памылак апрацоўкі, і наадварот, больш нізкая дакладнасць азначае больш памылак у апрацоўцы.
Ёсць 20 узроўняў талерантнасці ад IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 да IT18. Сярод іх IT01 прадстаўляе самую высокую дакладнасць апрацоўкі дэталі, IT18 прадстаўляе самую нізкую дакладнасць апрацоўкі, і ў цэлым IT7 і IT8 маюць сярэднюю дакладнасць апрацоўкі. Узровень.
«Фактычныя параметры, атрыманыя любым метадам апрацоўкі, будуць у пэўнай ступені дакладнымі. Тым не менш, пакуль памылка апрацоўкі знаходзіцца ў межах допуску, вызначаным чарцяжом дэталі, дакладнасць апрацоўкі лічыцца гарантаванай. Гэта азначае, што дакладнасць апрацоўкі залежыць ад функцыі ствараемай дэталі і яе канкрэтных патрабаванняў, як паказана на чарцяжы».
Якасць машыны залежыць ад двух ключавых фактараў: якасці апрацоўкі дэталяў і якасці зборкі машыны. Якасць апрацоўкі дэталяў вызначаецца двума аспектамі: дакладнасцю апрацоўкі і якасцю паверхні.
Дакладнасць апрацоўкі, з аднаго боку, адносіцца да таго, наколькі дакладныя геаметрычныя параметры (памер, форма і становішча) дэталі пасля апрацоўкі адпавядаюць ідэальным геаметрычным параметрам. Розніца паміж рэальнымі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі называецца хібнасцю апрацоўкі. Памер хібнасці апрацоўкі паказвае ўзровень дакладнасці апрацоўкі. Большая памылка азначае меншую дакладнасць апрацоўкі, у той час як меншыя памылкі паказваюць на больш высокую дакладнасць апрацоўкі.
2. Звязаны змест дакладнасці апрацоўкі
(1) Дакладнасць памераў
Гэта адносіцца да ступені, у якой фактычны памер апрацоўванай дэталі супадае з цэнтрам зоны допуску памеру дэталі.
(2) Дакладнасць формы
Гэта адносіцца да ступені, у якой фактычная геаметрычная форма паверхні апрацаванай дэталі адпавядае ідэальнай геаметрычнай форме.
(3) Дакладнасць размяшчэння
Адносіцца да фактычнай розніцы дакладнасці становішча паміж адпаведнымі апрацоўванымі паверхнямідакладныя апрацаваныя дэталі.
(4) Узаемасувязь
Пры распрацоўцы дэталяў машын і ўказанні дакладнасці апрацоўкі вельмі важна засяродзіць увагу на кантролі памылкі формы ў межах допуску пазіцыі. Акрамя таго, важна пераканацца, што хібнасць становішча меншая за допуск памераў. Дакладныя дэталі або важныя паверхні дэталяў патрабуюць больш высокай дакладнасці формы, чым дакладнасць размяшчэння, і больш высокай дакладнасці становішча, чым дакладнасць памераў. Захаванне гэтых рэкамендацый гарантуе, што дэталі машыны распрацаваны і апрацаваны з максімальнай дакладнасцю.
3. Спосаб карэкціроўкі:
1. Адрэгулюйце сістэму працэсу для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці.
2. Паменшыць памылкі станка для павышэння дакладнасці.
3. Паменшыць памылкі перадачы ланцуга перадачы для павышэння эфектыўнасці сістэмы.
4. Паменшыць знос інструмента для захавання дакладнасці і якасці.
5. Паменшыце дэфармацыю напружання тэхналагічнай сістэмы, каб пазбегнуць пашкоджанняў.
6. Паменшыць цеплавую дэфармацыю тэхналагічнай сістэмы для падтрымання стабільнасці.
7. Паменшыце рэшткавае напружанне, каб забяспечыць стабільную і надзейную працу.
4. Прычыны ўздзеяння
(1) Памылка прынцыпу апрацоўкі
Памылкі прынцыпу апрацоўкі звычайна выклікаюцца выкарыстаннем для апрацоўкі прыблізнага профілю ляза або перадачы. Гэтыя памылкі звычайна ўзнікаюць падчас апрацоўкі разьбы, шасцярні і складанай паверхні. Для павышэння прадукцыйнасці і зніжэння выдаткаў часта выкарыстоўваецца прыблізная апрацоўка, пакуль тэарэтычная хібнасць адпавядае патрабаваным стандартам дакладнасці апрацоўкі.
(2) Памылка рэгулявання
Памылка рэгулявання станкоў адносіцца да памылкі, выкліканай недакладнай рэгуляваннем.
(3) Памылка станка
Памылкі станка адносяцца да памылак у вытворчасці, мантажы і зносе. Яны ўключаюць у сябе памылкі навядзення на накіроўвалай рэйцы станка, памылкі кручэння шпіндзеля на станку і памылкі перадачы ланцуга перадачы на станку.
5. Метад вымярэння
Дакладнасць апрацоўкі выкарыстоўвае розныя метады вымярэння ў адпаведнасці з розным зместам дакладнасці апрацоўкі і патрабаваннямі да дакладнасці. Увогуле, існуюць наступныя віды метадаў:
(1) У залежнасці ад таго, ці вымяраецца параметр непасрэдна, яго можна класіфікаваць на два тыпу: прамы і ўскосны.
Прамое вымярэнне,вымераны параметр непасрэдна вымяраецца для атрымання вымераных памераў. Напрыклад, для непасрэднага вымярэння параметра можна выкарыстоўваць суппорты і кампаратары.
Ускоснае вымярэнне:Каб атрымаць вымераны памер аб'екта, мы можам вымераць яго непасрэдна або скарыстацца ўскосным вымярэннем. Прамое вымярэнне больш інтуітыўна зразумелае, але ўскоснае вымярэнне неабходна, калі патрабаванні да дакладнасці не могуць быць задаволены шляхам прамога вымярэння. Ускоснае вымярэнне прадугледжвае вымярэнне геаметрычных параметраў, звязаных з памерам аб'екта, і вылічэнне вымеранага памеру на аснове гэтых параметраў.
(2) Існуюць два тыпы вымяральных прыбораў у залежнасці ад паказанага значэння. Абсалютнае вымярэнне ўяўляе дакладнае значэнне вымеранага памеру, а адноснае - не.
Абсалютнае вымярэнне:Значэнне паказанняў непасрэдна ўяўляе памер вымеранага памеру, напрыклад, пры вымярэнні штангенцыркулем.
Адноснае вымярэнне:Значэнне паказанняў паказвае толькі адхіленне вымеранага памеру адносна стандартнай колькасці. Калі вы выкарыстоўваеце кампаратар для вымярэння дыяметра вала, вам трэба спачатку адрэгуляваць нулявое становішча прыбора з дапамогай калодкі, а затым вымераць. Разліковая велічыня - гэта розніца паміж дыяметрам бакавога вала і памерам датчыка. Гэта адноснае вымярэнне. Наогул кажучы, адносная дакладнасць вымярэння вышэй, але вымярэнне больш клапотна.
(3) У залежнасці ад таго, ці знаходзіцца вымяраная паверхня ў кантакце з вымяральнай галоўкай вымяральнага прыбора, яно падзяляецца на кантактнае і бескантактнае вымярэнне.
Вымярэнне кантакту:Вымяральная галоўка прыкладае механічную сілу да паверхні, якая вымяраецца, напрыклад, выкарыстанне мікраметра для вымярэння дэталяў.
Бескантактавае вымярэнне:Бескантактавая вымяральная галоўка дазваляе пазбегнуць уплыву вымяральнай сілы на вынікі. Метады ўключаюць праекцыю і інтэрферэнцыю светлавых хваль.
(4) У залежнасці ад колькасці параметраў, якія вымяраюцца адначасова, вымярэнне падзяляецца на аднаразовае і комплекснае.
Адзінае вымярэнне:Кожны параметр доследнай дэталі вымяраецца асобна.
Комплекснае вымярэнне:Важна вымяраць комплексныя паказчыкі, якія адлюстроўваюць адпаведныя параметры aкампаненты ЧПУ. Напрыклад, пры вымярэнні разьбы з дапамогай інструментальнага мікраскопа можна вымераць фактычны дыяметр кроку, хібнасць паўвугла профілю і сукупную хібнасць кроку.
(5) Роля вымярэння ў працэсе апрацоўкі дзеліцца на актыўнае вымярэнне і пасіўнае вымярэнне.
Актыўнае вымярэнне:Нарыхтоўка вымяраецца падчас апрацоўкі, і вынікі непасрэдна выкарыстоўваюцца для кантролю апрацоўкі дэталі, тым самым своечасова прадухіляючы адукацыю адходаў.
Пасіўнае вымярэнне:Пасля апрацоўкі нарыхтоўка вымяраецца, каб вызначыць, ці адпавядае яна кваліфікацыі. Гэта вымярэнне абмяжоўваецца выяўленнем абрэзкаў.
(6) У адпаведнасці са станам вымяранай часткі падчас працэсу вымярэння, яна дзеліцца на статычнае вымярэнне і дынамічнае вымярэнне.
Статычнае вымярэнне:Вымярэнне адносна стацыянарнае. Вымерайце дыяметр як мікраметр.
Дынамічнае вымярэнне:Падчас вымярэння вымяральная галоўка і вымяраная паверхня рухаюцца адносна адна адной, каб імітаваць працоўныя ўмовы. Дынамічныя метады вымярэння адлюстроўваюць стан дэталяў, блізкіх да выкарыстання, і з'яўляюцца напрамкам развіцця вымяральнай тэхнікі.
Anebon прытрымліваецца асноўнага прынцыпу: «Якасць, безумоўна, з'яўляецца жыццём бізнесу, а статус можа быць яго душой». Вялікія скідкі на заказны 5-восевы такарны станок з ЧПУАпрацаваныя дэталі з ЧПУ, Anebon упэўнены, што мы можам прапанаваць пакупнікам высакаякасныя прадукты і рашэнні па разумных цэнах і выдатную пасляпродажную падтрымку. І Anebon пабудуе энергічны доўгатэрміновы перыяд.
Кітайскі прафесійны КітайЧастка з ЧПУі дэталяў для апрацоўкі металу, Anebon абапіраецца на высакаякасныя матэрыялы, ідэальны дызайн, выдатнае абслугоўванне кліентаў і канкурэнтаздольныя цэны, каб заваяваць давер многіх кліентаў у краіне і за мяжой. Да 95% прадукцыі экспартуецца на замежныя рынкі.
Час публікацыі: 8 красавіка 2024 г