1. Настройка інструмента апрацоўчага цэнтра ў напрамку Z
Звычайна існуе тры спосабу налады інструмента ў апрацоўваючых цэнтрах у напрамку Z:
1) Спосаб наладкі станка 1
Гэты метад наладкі інструмента заключаецца ў паслядоўным вызначэнні ўзаемнай пазіцыйнай залежнасці паміж кожным інструментам і нарыхтоўкай у сістэме каардынат станка праз наладу інструмента падчасАпрацоўка дэталяў з ЧПУіТакарныя дэталі з ЧПУ. Яго канкрэтныя этапы працы наступныя.
(1) Параўнайце даўжыню інструмента, вызначце самы доўгі інструмент у якасці эталоннага інструмента, выканайце наладку інструмента ў напрамку Z і выкарыстоўвайце значэнне налады інструмента (C) у гэты час як значэнне Z сістэмы каардынат нарыхтоўкі, і H03= 0 у гэты час.
(2) Усталюйце па чарзе інструменты T01 і T02 на шпіндзель і вызначыце значэнні A і B у якасці значэння кампенсацыі даўжыні праз наладу інструмента. (Гэты метад не вымярае непасрэдна кампенсацыю інструмента, але адрозніваецца ад метаду 3, вызначанага паслядоўнай наладай інструмента.)
(3) Увядзіце вызначанае значэнне кампенсацыі даўжыні (самая вялікая даўжыня інструмента мінус астатняя даўжыня інструмента) на старонцы налад. Станоўчыя і адмоўныя знакі вызначаюцца G43 і G44 у праграме, і ў гэты час яна звычайна прадстаўлена G44H—. Пры выкарыстанні G43 кампенсацыя даўжыні з'яўляецца адмоўным значэннем.
Гэты метад наладкі інструмента адрозніваецца высокай эфектыўнасцю і дакладнасцю наладкі інструмента, меншымі капіталаўкладаннямі, але нязручны для афармлення тэхналагічнай дакументацыі, што пэўным чынам адбіваецца на арганізацыі вытворчасці.
2) Спосаб наладкі станка 2
Канкрэтныя этапы працы гэтага метаду налады інструмента наступныя:
(1) Параметр выраўноўвання напрамку XY такі ж, як і раней, увядзіце значэнне зрушэння ў элемент XY у G54 і ўсталюйце элемент Z на нуль.
(2) Замяніце T1, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі, на галоўны вал, выкарыстоўвайце калібр блока, каб выраўнаваць кірунак Z, прачытайце значэнне Z1 сістэмы каардынат станка пасля таго, як герметычнасць будзе адпаведнай, і запоўніце значэнне кампенсацыі даўжыні H1 пасля таго, як адымаючы вышыню блока габарыта.
(3) Усталюйце T2 на галоўны вал, выраўнуйце яго з калібрам блока, прачытайце Z2, адніміце вышыню калібра блока і запоўніце H2.
(4) Па аналогіі выкарыстоўвайце блочныя калібры, каб выраўнаваць усе корпусы інструментаў, і запоўніце Hi пасля выліку вышыні блокаў.
(5) Пры праграмаванні выкарыстоўвайце наступныя метады кампенсацыі:
Т1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Ніжэй прыведзена апрацоўка інструмента № 1 да канца)
Т2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Усё апрацоўчае змесціва нажа №2)
…М5;
М30;
3) Папярэдняя налада інструмента па-за станком + налада інструмента на станку
Гэты метад наладкі інструмента заключаецца ў выкарыстанні прылады папярэдняй налады інструмента для дакладнага вымярэння восевых і радыяльных памераў кожнага інструмента па-за станком, вызначэння значэння кампенсацыі даўжыні кожнага інструмента, а затым выкарыстання самага доўгага інструмента на станку для выканання Z To наладка інструмента, вызначаць сістэму каардынат загатоўкі.
Гэты метад наладкі інструмента мае высокую дакладнасць і эфектыўнасць налады інструмента і зручны для падрыхтоўкі тэхналагічных дакументаў і арганізацыі вытворчасці, але інвестыцыі адносна вялікія.
2. Увод даных аб наладцы інструмента
(1) Даныя аб наладках інструмента, атрыманыя ў адпаведнасці з апісанымі вышэй аперацыямі, гэта значыць значэнні X, Y і Z пачатку сістэмы каардынат праграмавання ў сістэме каардынат станка, неабходна ўручную ўвесці ў G54~G59 для захоўвання. Этапы аперацыі наступныя:
①Націсніце клавішу【MENU OFFSET】.
②Націсніце клавішу курсора, каб перайсці даФрэзераванне дэталяў з ЧПУіТакарныя дэталі з ЧПУсістэма каардынат G54～G59 для апрацоўкі.
③Націсніце клавішу【X】, каб увесці значэнне каардынаты X.
④Націсніце клавішу【УВОД】.
⑤Націсніце клавішу【Y】, каб увесці значэнне каардынаты Y.
⑥Націсніце клавішу【УВОД】.
⑦Націсніце клавішу【Z】, каб увесці значэнне каардынаты Z.
⑧Націсніце клавішу【УВОД】.
(2) Значэнне кампенсацыі інструмента звычайна ўводзіцца ў станок перад адладкай праграмы з дапамогай MDI (увод дадзеных уручную). Агульныя дзеянні наступныя:
①Націсніце клавішу【MENU OFFSET】.
②Націсніце клавішу перамяшчэння курсора да нумара кампенсацыі.
③Увядзіце значэнне кампенсацыі.
④Націсніце клавішу【УВОД】.
3. Пробны метад рэзкі для пастаноўкі нажа
Пробны метад рэзкі - гэта просты метад наладкі інструмента, але ён пакідае сляды на нарыхтоўцы, а дакладнасць налады інструмента нізкая. Ён падыходзіць для налады інструмента падчас грубай апрацоўкі дэталяў. Яго метад налады інструмента такі ж, як і ў механічнага шукальніка беражкоў.
4. Налада рычажнага цыферблатнага манометра
Дакладнасць налады інструмента рычажнага цыферблатнага індыкатара высокая, але гэты спосаб працы грувасткі, а эфектыўнасць невысокая. Ён падыходзіць для ўстаноўкі інструмента чыставога адтуліны (паверхні), але не падыходзіць для адтуліны грубай апрацоўкі.
Метад наладкі інструмента наступны: выкарыстоўвайце магнітную аснову гадзінніка, каб прыцягнуць індыкатар цыферблата рычага да шпіндзеля апрацоўваючага цэнтра, і наблізіце галоўку датчыка да сценкі адтуліны (або цыліндрычнай паверхні). У межах памылкі, напрыклад 0,02, можна лічыць, што цэнтр кручэння шпіндзеля ў гэты час супадае з цэнтрам вымеранага адтуліны, і ўвесці значэнні каардынат X і Y у сістэме каардынат станка ў гэты час у G54.
5. Налада інструмента ў напрамку Z
Улічваючы тэхналагічнасць наладкі інструмента, за пачатак напрамку Z сістэмы каардынат загатоўкі звычайна прымаюць верхнюю паверхню загатоўкі. Калі верхняя паверхня дэталі адносна шурпатая і не можа выкарыстоўвацца ў якасці эталона для наладкі інструмента, ціскі або варштат таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці пачатку напрамку Z сістэмы каардынат загатоўкі, і тады вышыня загатоўкі карэктуецца уверх у G54 або пашыранай сістэме каардынат для запаўнення. Налада станка ў напрамку Z у асноўным уключае ў сябе наладку інструмента вымяральнага прыбора ў напрамку Z, наладку блока наладкі інструмента і наладку інструмента пробнага метаду рэзкі і іншыя метады.
6. Наладка інструмента з дапамогай вымяральніка Z-напрамку
Дакладнасць наладкі інструмента вымяральнага прыбора Z-напрамку высокая, асабліва калі некалькі інструментаў устаноўлены на станку ў фрэзерна-апрацоўчым цэнтры, эфектыўнасць налады інструмента высокая, інвестыцыі невялікія, і ён падыходзіць для суцэльнай дэталі апрацоўка.
1) Налада інструмента ў напрамку Z пры апрацоўцы адным інструментам апрацоўчага цэнтра
Апрацоўка адным інструментам у апрацоўваючым цэнтры падобная на праблему адсутнасці кампенсацыі даўжыні для ўстаноўкі інструмента на фрэзерным станку з ЧПУ. Крокі наступныя:
(1) Замяніць інструмент, які будзе выкарыстоўвацца для апрацоўкі;
(2) Перамясціце інструмент у верхнюю частку загатоўкі, вымерайце адлегласць паміж загатоўкай і інструментам прыборам для вымярэння напрамку Z і запішыце паказанне Z па восі Z бягучай сістэмы каардынат станка (механічнай);
(3) Адніміце значэнне Z ад вышыні вымяральнага прыбора ў напрамку Z у гэты час (напрыклад, 50,03 мм), а затым увядзіце вымеранае значэнне ў пункт Z у OFFSETSETTING–>сістэма каардынат–>G54;
(4) Запуск G90 G54G0 X0 Y0 Z100; праверыць, ці правільнае выраўноўванне
Час публікацыі: 9 студзеня 2023 г