7 крокаў для кіравання апрацоўваючым цэнтрам з ЧПУ

1. Падрыхтоўка да запуску

 

Пасля кожнага запуску або скіду аварыйнай прыпынку станка спачатку вярніце станок у эталоннае нулявое становішча (г.зн. вяртанне да нуля), каб станок меў эталоннае становішча для наступнай працы.

 

2. Заціск нарыхтоўкі

 

Перш чым заціскаць нарыхтоўку, паверхні павінны быць ачышчаны ад алейнага бруду, жалезнай стружкі і пылу, а задзірыны на паверхні нарыхтоўкі павінны быць выдалены напільнікам (або масляным каменем).частка апрацоўкі з ЧПУ

 

Высакахуткасную рэйку для заціску неабходна гладка і роўна адшліфаваць на шліфавальнай машыне. Жалеза блока і гайка павінны быць цвёрдымі і надзейна заціскаць нарыхтоўку. Для некаторых невялікіх нарыхтовак, якія цяжка заціснуць, іх можна заціснуць непасрэдна на тыгры. Працоўны стол станка павінен быць чыстым, без жалезных сколаў, пылу і алейных плям. Прас звычайна размяшчаюць у чатырох кутах нарыхтоўкі. Для нарыхтовак з занадта вялікім пралётам неабходна дадаць высокую пракладку пасярэдзіне.фрэзерная частка з ЧПУ

 

Праверце, ці адпавядаюць даўжыня, шырыня і вышыня нарыхтовак, выкарыстоўваючы правіла выцягвання ў адпаведнасці з памерам чарцяжа.

 

Пры заціску нарыхтоўкі, у адпаведнасці з рэжымам заціску і размяшчэння ў інструкцыі па працы з праграмаваннем, неабходна ўлічваць пазбяганне апрацоўкі частак і сітуацыі, калі рэжучая галоўка можа сутыкнуцца з заціскам падчас апрацоўкі.апрацаваны з ЧПУ

 

Пасля размяшчэння нарыхтоўкі на памерным блоку неабходна намаляваць базавую паверхню загатоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа і праверыць перпендыкулярнасць загатоўкі, якая была адшліфавана з шасці бакоў, каб убачыць, ці адпавядае яна кваліфікацыі.

 

Пасля завяршэння чарцяжа загатоўкі неабходна зацягнуць гайку, каб прадухіліць зрушэнне загатоўкі падчас апрацоўкі з-за ненадзейнага заціску; зноў пацягніце загатоўку, каб пераканацца, што памылка не перавышае памылку пасля заціску.

 

3. Лік сутыкнення нарыхтовак

 

Для заціснутай нарыхтоўкі колькасць няроўнасцяў можа быць выкарыстана для вызначэння эталоннага нулявога становішча для апрацоўкі, а колькасць няроўнасцяў можа быць альбо фотаэлектрычнай, альбо механічнай. Ёсць два віды метадаў: сярэдні нумар сутыкнення і адзінкавы лік сутыкнення. Крокі сярэдняга нумара сутыкнення наступныя:

 

Фотаэлектрычны статычны, механічная хуткасць 450 ~ 600 абаротаў у хвіліну. Уручную перамесціце вось х працоўнага стала, каб галоўка, якая сутыкаецца, дакраналася аднаго боку нарыхтоўкі. Калі галоўка, якая сутыкаецца, проста датыкаецца з нарыхтоўкай і гарыць чырвонае святло, усталюйце адноснае значэнне каардынат гэтай кропкі на нуль. Затым уручную перамесціце вось х працоўнага стала, каб галоўка, якая сутыкаецца, дакранулася да іншага боку нарыхтоўкі. Калі галоўка, якая сутыкаецца, проста дакранаецца да нарыхтоўкі, запішыце ў гэты момант адносную каардынату.

 

У адпаведнасці з адносным значэннем за вылікам дыяметра галоўкі сутыкнення (г.зн. даўжыні загатоўкі), праверце, ці адпавядае даўжыня загатоўкі патрабаванням чарцяжа.

 

Гэтую адносны каардынатны лік падзяліце на 2, і атрыманае значэнне будзе сярэднім значэннем восі х нарыхтоўкі. Затым перамясціце працоўны стол на сярэдняе значэнне восі X і ўсталюйце адноснае значэнне каардынаты гэтай восі X на нуль, якое з'яўляецца нулявым становішчам восі X загатоўкі.

 

Старанна запішыце значэнне механічнай каардынаты нулявой пазіцыі па восі х загатоўкі ў адзін з G54-G59 і дайце станку вызначыць нулявое становішча па восі х загатоўкі. Яшчэ раз уважліва праверце правільнасць дадзеных. Працэдура ўстаноўкі нулявога становішча восі Y загатоўкі тая ж, што і восі X

 

4. Падрыхтуйце ўсе інструменты ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі праграмавання

 

Згодна з дадзенымі інструмента ў інструкцыі па эксплуатацыі праграмавання, замяніце інструмент, які трэба апрацаваць, дайце інструменту дакрануцца да прылады вымярэння вышыні, размешчанага на плоскасці адліку, і ўсталюйце адноснае значэнне каардынат гэтай кропкі на нуль, калі чырвонае святло вымярэння прылада ўключана. Mold man magazine wechat добры, варты ўвагі! Перамясціце інструмент у бяспечнае месца, уручную перамясціце інструмент на 50 мм уніз і зноў усталюйце адноснае значэнне каардынат гэтай кропкі на нуль, што з'яўляецца нулявым становішчам восі Z.

 

Запішыце значэнне механічнай каардынаты Z гэтай кропкі ў адзін з G54-G59. На гэтым ўстаноўка на нуль восяў X, y і Z загатоўкі завершана. Яшчэ раз уважліва праверце правільнасць дадзеных.

 

Колькасць аднабаковага сутыкнення таксама датыкаецца з адным бокам восі х і восі Y нарыхтоўкі ў адпаведнасці з вышэйзгаданым метадам. Зрушыць адноснае значэнне каардынат восі X і Y гэтай кропкі да радыуса галавы нумара сутыкнення, які з'яўляецца нулявым становішчам восі X і Y. Нарэшце, запішыце механічныя каардынаты восі X і Y пункту ў адным з G54-G59. Яшчэ раз уважліва праверце правільнасць дадзеных.

 

Праверце правільнасць нулявой кропкі, перанясіце восі X і Y на бакавую падвеску загатоўкі і візуальна праверце правільнасць нулявой кропкі ў адпаведнасці з памерам загатоўкі.

 

Скапіруйце файл праграмы на камп'ютар у адпаведнасці з шляхам да файла інструкцыі па аперацыі праграмавання.

 

5. Налада параметраў апрацоўкі

 

Настройка хуткасці шпіндзеля пры апрацоўцы: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: хуткасць шпіндзеля (а/хв / мін)

 

V: хуткасць рэзкі (М / мін)

 

D: дыяметр інструмента (мм)

 

Налада хуткасці падачы апрацоўкі: F = n × m × FN

 

F: хуткасць падачы (мм / мін)

 

M: колькасць рэжучых беражкоў

 

FN: колькасць рэзкі інструмента (мм / абарот)

 

Настройка колькасці рэзкі кожнага краю: FN = Z × FZ

 

Z: колькасць лёзаў інструмента

 

FZ: колькасць рэзкі кожнага краю інструмента (мм / абарот)

 

6. Запусціце апрацоўку

 

У пачатку кожнай праграмы неабходна ўважліва правяраць, ці адпавядае выкарыстоўваны інструмент той, што ўказана ў інструкцыі. У пачатку апрацоўкі хуткасць падачы павінна быць адрэгулявана да мінімуму, і яна павінна ажыццяўляцца ў адной секцыі. Пры хуткім размяшчэнні, скіданні і кармленні ён павінен быць сканцэнтраваны. Калі ўзнікла праблема з клавішай прыпынку, неадкладна спыніцеся. Сачыце за напрамкам руху фрэзы, каб забяспечыць бяспечную падачу, а затым павольна павялічвайце хуткасць падачы да адпаведнага ўзроўню. Адначасова дадайце астуджальную вадкасць або халоднае паветра да фрэзы і нарыхтоўцы.

 

Грубая апрацоўка не павінна быць занадта далёка ад панэлі кіравання, і машына павінна быць спынена для праверкі ў выпадку любой ненармальнасці.

 

Пасля шурпатасці зноў пацягніце метр, каб пераканацца, што нарыхтоўка не аслабла. Калі ёсць, яго трэба адкалібраваць і дакрануцца.

 

У працэсе апрацоўкі параметры апрацоўкі пастаянна аптымізуюцца для дасягнення найлепшага эфекту апрацоўкі.

 

Паколькі гэты працэс з'яўляецца ключавым, пасля апрацоўкі нарыхтоўкі неабходна вымераць значэнне асноўнага памеру, каб убачыць, ці адпавядае яно патрабаванням чарцяжа. Калі ёсць якія-небудзь праблемы, неадкладна паведаміце кіраўніку групы або дзяжурнаму праграмісту, каб праверыць і вырашыць іх. Яго можна зняць пасля праходжання самакантролю і адправіць інспектару для спецыяльнай праверкі.

 

Тып апрацоўкі: апрацоўка адтуліны: перад свідраваннем на цэнтры апрацоўкі трэба выкарыстоўваць цэнтральнае свердзел для пазіцыянавання, затым свердзел на 0,5 ~ 2 мм меншы за памер чарцяжа павінен быць выкарыстаны для свідравання, і, нарэшце, неабходна выкарыстоўваць адпаведнае свердзел для аздабленне.

 

Апрацоўка рассверливания: каб рассверлить нарыхтоўку, спачатку выкарыстоўвайце цэнтральнае свердзел для размяшчэння, затым выкарыстоўвайце свердзел на 0,5 ~ 0,3 мм менш, чым памер чарцяжа, каб свідраваць, і, нарэшце, выкарыстоўвайце разгортку, каб рассверлить адтуліну. Звярніце ўвагу на тое, каб кантраляваць хуткасць шпіндзеля ў межах 70 ~ 180 абаротаў у хвіліну / хвіліну падчас разгортвання.

 

Апрацоўка свідраваннем: для апрацоўкі свідраваннем нарыхтовак спачатку выкарыстоўвайце цэнтральнае свердзел для размяшчэння, затым выкарыстоўвайце свердзел, якое на 1-2 мм меншае за памер чарцяжа, для свідравання, а потым выкарыстоўвайце свердзел (або фрэзу) для апрацоўкі у левы бок з прыпускам на апрацоўку ўсяго каля 0,3 мм, і, нарэшце, выкарыстоўвайце фрэзу для тонкага расточвання з папярэдне адрэгуляваным памерам для канчатковага расточвання, і апошні прыпуск на тонкае расточка павінен быць не меншым за 0,1 мм.

 

Аперацыя прамога лікавага кіравання (DNC): перад апрацоўкай з лікавым кіраваннем DNC дэталь павінна быць заціснута, усталявана нулявое становішча і параметры. Адкрыйце праграму апрацоўкі, якую трэба перанесці ў камп'ютар для праверкі, затым дайце камп'ютэру ўвайсці ў стан DNC і ўвядзіце імя файла правільнай праграмы апрацоўкі. Мікрасігнал Daren: mujuren націскае клавішу стужкі і кнопку запуску праграмы на станку, а на кантролеры станка міргае слова LSK. Націсніце клавішу ўводу на клавіятуры кампутара, каб апрацаваць перадачу дадзеных DNC.

 

7. Змест і аб'ём самакантролю

 

Перад апрацоўкай працэсар павінен дакладна бачыць змесціва тэхналагічнай карты, дакладна ведаць дэталі, якія трэба апрацаваць, формы, памеры чарцяжоў і ведаць змест апрацоўкі наступнага працэсу.

 

Перад заціскам нарыхтоўкі вымерайце, ці адпавядае памер нарыхтоўкі патрабаванням чарцяжа, і праверце, ці адпавядае размяшчэнне нарыхтоўкі інструкцыям па працы з праграмаваннем.

 

Самаправерка павінна праводзіцца своечасова пасля грубай апрацоўкі, каб своечасова скарэктаваць дадзеныя з памылкамі. Зместам самакантролю з'яўляецца ў асноўным становішча і памер дэталяў апрацоўкі. Напрыклад: ці не аслаблена нарыхтоўка; ці правільна падзелена нарыхтоўка; ці адпавядае памер ад апрацоўчай дэталі да апорнага краю (апорнай кропкі) патрабаванням чарцяжа; і памер становішча паміж дэталямі апрацоўкі. Пасля праверкі становішча і памераў вымерайце лінейкай грубай апрацоўкі (за выключэннем дугі).

 

Фінішная апрацоўка можа праводзіцца толькі пасля грубай апрацоўкі і самакантролю. Пасля аздаблення рабочыя праводзяць самакантроль па форме і памерах апрацоўваных дэталяў: правяраюць асноўную даўжыню і шырыню апрацоўваных частак вертыкальнай паверхні; Вымерайце пазначаны на чарцяжы памер базы для апрацоўваных частак нахільнай паверхні.

 

Рабочыя могуць зняць нарыхтоўку і адправіць яе інспектару для спецыяльнай праверкі пасля завяршэння самаправеркі нарыхтоўкі і пацверджання, што яна адпавядае чарцяжам і патрабаванням працэсу.

 

Фрэзераваны алюміній з ЧПУ	Дэталі для апрацоўкі алюмінія	Апрацоўка восі
Фрэзераваныя дэталі з ЧПУ	Алюмініевыя дэталі ЧПУ	Механічная апрацоўка
Аксэсуары для фрэзеравання з ЧПУ	Такарныя дэталі з ЧПУ	Кітайскі вытворца апрацоўчых дэталяў з ЧПУ