7 крокаў для кіравання апрацоўваючым цэнтрам з ЧПУ

1. Падрыхтоўка да запуску

 

Пасля кожнага запуску або скіду аварыйнай прыпынку станка вярніцеся ў эталоннае нулявое становішча (г.зн. вяртанне да нуля), каб станок меў эталоннае становішча для наступнай працы.

 

2. Заціскная нарыхтоўканарыхтоўкаeПры ачыстцы нарыхтоўкі паверхні павінны быць ачышчаны ад алею, бруду, жалезнай стружкі і пылу, а задзірыны на нарыхтоўцы павінны быць выдалены напільнікам (або масляным каменем).Частка апрацоўкі з ЧПУ

 

Хуткасная рэйка для заціску павінна быць гладка і роўна адшліфавана на шліфавальнай машыне. Жалеза блока і гайка павінны быць цвёрдымі і мець магчымасць заціскаць нарыхтоўку. Некаторыя невялікія нарыхтоўкі, якія цяжка заціснуць, можна непасрэдна заціснуць на тыгры. Працоўны стол станка павінен быць чыстым, без жалезных сколаў, пылу і алейных плям. Прас звычайна размяшчаюць у чатырох кутах нарыхтоўкі або нарыхтоўкі нарыхтоўкі на такім вялікім прамежку, таму неабходна дадаць высокую прас пасярэдзіне.Фрэзерная частка з ЧПУ

 

Праверце, ці адпавядаюць даўжыня, шырыня і вышыня загатоўкі, выкарыстоўваючы правіла выцягвання ў адпаведнасці з памерам чарцяжа.

 

Пры зацісканні нарыхтоўкі ў рэжыме заціску і размяшчэння інструкцыі па працы з праграмаваннем неабходна пазбягаць апрацоўкі дэталяў і сітуацыі, калі рэжучая галоўка можа сутыкнуцца з заціскам падчас апрацоўкі.Апрацаваны з ЧПУ

 

Пасля таго, як нарыхтоўка нарыхтоўваецца на памерным блоку, базавая паверхня нарыхтоўкі павінна быць намалявана ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа, а перпендыкулярнасць нарыхтоўкі, адшліфаванай з шасці бакоў, павінна быць праверана, каб убачыць, ці адпавядае яна кваліфікацыі.

 

Пасля завяршэння апрацоўкі загатоўкі гайку неабходна зацягнуць, каб прадухіліць зрушванне загатоўкі падчас апрацоўкі з-за ненадзейнага заціску; пацягніце загатоўку, каб пераканацца, што памылка не перавышае памылку пасля заціску.

 

3. Колькасць сутыкненняўнарыхтоўкі: ТheКолькасць няроўнасцяў заціснутай нарыхтоўкі можа быць выкарыстана для вызначэння эталоннага нулявога становішча для апрацоўкі, а колькасць няроўнасцей можа быць фотаэлектрычным або механічным. Ёсць два віды метадаў: сярэдні нумар сутыкнення і адзінкавы лік сутыкнення. Крокі сярэдняга нумара сутыкнення наступныя:

 

Фотаэлектрычны статычны, механічная хуткасць 450 ~ 600 абаротаў у хвіліну. Уручную перамесціце вось х працоўнага стала, каб галоўка, якая сутыкаецца, дакраналася аднаго боку нарыхтоўкі. Галоўка, якая сутыкаецца, датыкаецца з нарыхтоўкай. Чырвонае святло гарыць, а адноснае значэнне каардынаты гэтай кропкі роўна нулю. Затым уручную перамясціце вось х працоўнага стала, каб сутыкальная галоўка датыкалася з іншым бокам нарыхтоўкі нарыхтоўкі.

 

У адпаведнасці з адносным значэннем за вылікам дыяметра галоўкі сутыкнення (г.зн. даўжыні нарыхтоўкі), нарыхтоўка нарыхтоўкі адпавядае патрабаванням чарцяжа.

 

Падзяліце гэты лік адноснай каардынаты на 2, і атрыманае значэнне будзе сярэднім значэннем восі х нарыхтоўкі. Перамясціце працоўны стол да сярэдняга значэння восі х і ўсталюйце адноснае значэнне каардынаты гэтай восі Х на нуль, што з'яўляецца нулявым становішчам восі х рабочага круганарыхтоўкацалкам запішыце значэнне механічнай каардынаты нулявой пазіцыі па восі х нарыхтоўкі G54-G59 і дазвольце станку яшчэ раз старанна вызначыць нулявое становішча па восі х нарыхтоўкі. Працэдура ўстаноўкі нулявога становішча восі Y нарыхтоўкі тая ж, што і для восі X

 

4. Падрыхтуйце ўсе інструменты ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі праграмавання

 

Згодна з дадзенымі інструмента ў інструкцыі па эксплуатацыі праграмавання, замяніце інструмент, які трэба апрацаваць, дайце інструменту дакрануцца да прылады вымярэння вышыні, размешчанага на плоскасці адліку, і ўсталюйце адноснае значэнне каардынат гэтай кропкі на нуль, калі чырвонае святло вымярэння прылада ўключана. Часопіс Mold Man WeChat выдатны і варты ўвагі! Перамясціце інструмент у бяспечнае месца, уручную перамясціце інструмент на 50 мм уніз і зноў усталюйце адноснае значэнне каардынат гэтай кропкі на нуль, што з'яўляецца нулявым становішчам восі Z.

 

Запішыце значэнне механічнай каардынаты Z гэтай кропкі ў адзін з G54-G59. Гэта завяршае нулявую ўстаноўку восяў X, y і Z нарыхтоўкі, каб зноў уважліва праверыць правільнасць дадзеных.

 

Лік аднабаковага сутыкнення таксама датыкаецца з адным бокам восі х і восі Y нарыхтоўкі ў адпаведнасці з вышэйзгаданым метадам. Зрушыць адноснае значэнне каардынаты восі х і восі Y гэтай кропкі на радыус галавы нумара сутыкнення, які з'яўляецца нулявым становішчам восі х і восі у. Нарэшце, запішыце механічныя каардынаты восі X і Y пункту ў адным з G54-G59. Зноў жа, уважліва праверце правільнасць дадзеных.

 

Праверце правільнасць нулявой кропкі, перамясціце восі X і Y на бакавую падвеску нарыхтоўкі звычайна правярайце правільнасць нулявой кропкі ў адпаведнасці з памерам апрацоўкінарыхтоўкаy файл праграмы на камп'ютар у адпаведнасці з шляхам да файла інструкцыі па аперацыі праграмавання.

 

5. Налада параметраў апрацоўкі

 

Настройка хуткасці шпіндзеля пры апрацоўцы: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: хуткасць шпіндзеля (а/хв/мін)

 

V: хуткасць рэзкі (М / мін)

 

D: дыяметр інструмента (мм)

 

Налада хуткасці падачы апрацоўкі: F = n × m × FN

 

F: хуткасць падачы (мм/мін)

 

M: колькасць рэжучых беражкоў

 

FN: колькасць рэзкі інструмента (мм/абарот)

 

Настройка колькасці рэзкі кожнага краю: FN = Z × FZ

 

Z: колькасць лёзаў інструмента

 

FZ: колькасць рэзкі кожнага краю інструмента (мм/абарот)

 

6. Запусціце апрацоўку

 

У пачатку кожнай праграмы неабходна ўважліва правяраць, ці адпавядае выкарыстоўваны інструмент той, што ўказана ў інструкцыі. У пачатку апрацоўкі хуткасць падачы павінна быць адрэгулявана да мінімуму і выконвацца ў адной секцыі. Пры хуткім размяшчэнні, скіданні і кармленні ён павінен быць сканцэнтраваны. Калі ўзнікла праблема з клавішай прыпынку, неадкладна спыніцеся. Сачыце за кірункам руху фрэзы, каб забяспечыць бяспечную падачу, а затым павольна павялічвайце хуткасць падачы да адпаведнага ўзроўню. У той жа час дадайце астуджальную вадкасць або халоднае паветра ў разак і апрацоўкунарыхтоўкагрубая апрацоўка не павінна быць занадта далёка ад панэлі кіравання, і машына павінна быць спыненая для праверкі ў выпадку любой ненармальнасці.

 

Пасля нанясення шурпатасці зноў пацягніце за метр, каб пераканацца, што нарыхтоўка аслаблена. Калі ёсць, яго трэба адкалібраваць і дакрануцца.

 

Параметры апрацоўкі пастаянна аптымізуюцца для дасягнення найлепшага эфекту апрацоўкі.

 

Паколькі гэты працэс мае вырашальнае значэнне, пасля завяршэння апрацоўкі нарыхтоўкі павінна быць вымерана значэнне першаснага памеру, каб убачыць, ці адпавядае яно патрабаванням чарцяжа. Калі ёсць якія-небудзь праблемы, неадкладна паведаміце кіраўніку групы або дзяжурнаму праграмісту, каб праверыць і вырашыць іх. Яе можна зняць пасля праходжання самакантролю і накіраваць інспектару для спецыяльнай праверкі.

 

Тып апрацоўкі: апрацоўка адтуліны: перад свідраваннем на апрацоўчым цэнтры неабходна выкарыстоўваць цэнтральнае свердзел для пазіцыянавання, затым для свідравання трэба выкарыстоўваць свердзел на 0,5 ~ 2 мм менш, чым памер чарцяжа, і, нарэшце, неабходна выкарыстоўваць адпаведнае свердзел. для аздаблення.

 

Апрацоўка рассверливания: каб рассверлить нарыхтоўку, выкарыстоўвайце цэнтральнае свердзел для размяшчэння, затым выкарыстоўвайце свердзел на 0,5 ~ 0,3 мм менш, чым памер чарцяжа, каб свідраваць, і, нарэшце, выкарыстоўвайце разгортку, каб рассверлить адтуліну. Звярніце ўвагу на кантроль хуткасці кручэння шпіндзеля ў межах 70 ~ 180 абаротаў у хвіліну / хвіліну падчас разгортвання.

 

Стомная апрацоўка: для стомнай апрацоўкі нарыхтовак выкарыстоўвайце цэнтральнае свердзел, каб знайсці, затым выкарыстоўвайце свердзел, якое на 1-2 мм меншае за памер чарцяжа, а затым выкарыстоўвайце грубую расточку (або фрэзу), каб апрацаваць да патрэбнага левы бок з прыпускам на апрацоўку ўсяго каля 0,3 мм, і, нарэшце, выкарыстоўвайце фрэзу для тонкай расточвання з папярэдне адрэгуляваным памерам, каб завяршыць расточванне, і апошняе прымальны прыпуск на расточванне павінен быць не менш за 0,1 мм.

 

Аперацыя з лікавым праграмным кіраваннем (DNC): перад апрацоўкай з лікавым кіраваннем DNC нарыхтоўка заціскаецца, усталёўваецца нулявая пазіцыя і ўсталёўваюцца параметры. Адкрыйце праграму апрацоўкі, якую трэба перадаць на камп'ютар для праверкі, затым дайце камп'ютэру перайсці ў стан DNC і ўвядзіце імя файла правільнай праграмы апрацоўкі. Мікрасігнал Daren: mujuren націскае заклееную клавішу, і праграма запускае клавішу на станку, а на кантролеры станка міргае слова LSK. Націсніце клавішу ўводу на клавіятуры кампутара, каб апрацаваць перадачу дадзеных DNC.

 

7. Змест і аб'ём самакантролю

 

Перад апрацоўкай працэсар павінен бачыць змесціва карты працэсу, дакладна ведаць дэталі, якія трэба апрацаваць, формы і памеры чарцяжоў, а таксама бачыць змесціва апрацоўкі наступнага працэсу.

 

Перад стварэннем нарыхтоўкі вымерайце, ці адпавядае памер нарыхтоўкі патрабаванням чарцяжа, і праверце, ці адпавядае размяшчэнне нарыхтоўкі інструкцыям па працы з праграмай.

 

Самаправерка павінна праводзіцца пасля грубай апрацоўкі, каб своечасова скарэктаваць дадзеныя на наяўнасць памылак. Змест самакантролю ў асноўным тычыцца становішча і памеру дэталяў апрацоўкі. Напрыклад, памер становішча паміж дэталямі апрацоўкі, ці правільна падзелена нарыхтоўка, ці адпавядае памер ад дэталі апрацоўкі да апорнага краю (кропкі адліку) патрабаванням чарцяжа, а таксама памер становішча паміж дэталямі апрацоўкі. Пасля праверкі становішча і памераў вымерайце груба апрацаванай лінейкай (за выключэннем дугі).

 

Фінішная апрацоўка можа праводзіцца толькі пасля грубай апрацоўкі і самакантролю. Пасля аздаблення работнікі павінны правесці самакантроль формы і памеру апрацоўваных дэталяў: праверыць асноўную даўжыню і шырыню апрацаваных частак вертыкальнай паверхні і вымераць памер базавай кропкі, адзначаны на чарцяжы для апрацаваных дэталяў нахіленая паверхня.

 

Рабочыя могуць зняць нарыхтоўку і адправіць яе інспектару для спецыяльнай праверкі пасля завяршэння самаправеркі нарыхтоўкі, пацвердзіўшы, што яна адпавядае чарцяжам і патрабаванням працэсу.

 

Фрэзераваны алюміній з ЧПУ	Дэталі для апрацоўкі алюмінія	Апрацоўка восі
Фрэзераваныя дэталі з ЧПУ	Алюмініевыя дэталі з ЧПУ	Механічная апрацоўка
Аксэсуары для фрэзеравання з ЧПУ	Такарныя дэталі з ЧПУ	Кітайскі вытворца дэталяў з ЧПУ