Нержавеючая сталь - папулярны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў апрацоўцы, дзякуючы сваёй трываласці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі. Тым не менш, ён таксама можа прадстаўляць праблемы ў працэсе апрацоўкі з-за сваёй цвёрдасці і схільнасці да ўмацавання.
Вось некаторыя важныя меркаванні пры апрацоўцы нержавеючай сталі:
Выбар інструмента:
Выбар правільнага інструмента мае вырашальнае значэнне для апрацоўкі нержавеючай сталі. Інструменты з хуткарэзнай сталі падыходзяць для апрацоўкі ў невялікіх аб'ёмах, у той час як інструменты з цвёрдага сплаву лепш падыходзяць для вытворчасці ў вялікіх аб'ёмах. Інструменты з пакрыццём таксама могуць палепшыць прадукцыйнасць і тэрмін службы інструмента.
Хуткасць рэзкі:
Нержавеючая сталь патрабуе меншай хуткасці рэзкі, чым больш мяккія матэрыялы, каб прадухіліць перагрэў і зацвярдзенне. Рэкамендуемы дыяпазон хуткасці рэзкі для нержавеючай сталі складае ад 100 да 350 футаў у хвіліну (футаў паверхні ў хвіліну).
Хуткасць падачы:
Хуткасць падачы для нержавеючай сталі павінна быць зменшана, каб пазбегнуць загартоўкі і зносу інструмента. Рэкамендуемая хуткасць падачы звычайна складае ад 0,001 да 0,010 цалі на зуб.
Астуджальная вадкасць:
Правільная астуджальная вадкасць важная для апрацоўкі нержавеючай сталі. Вадараспушчальныя астуджальныя вадкасці аддаюць перавагу астуджальным вадкасцям на алейнай аснове, каб пазбегнуць плям і карозіі. Астуджальная вадкасць пад высокім ціскам таксама можа палепшыць адвод стружкі і тэрмін службы інструмента.
Кантроль мікрасхем:
Sнержавеючая сталь утварае доўгую цягучую стружку, якую цяжка кантраляваць. Выкарыстанне стружколомаў або сістэм эвакуацыі стружкі можа дапамагчы прадухіліць засмечванне стружкі і пашкоджанне інструмента.
Нержавеючая сталь - гэта абрэвіятура нержавеючай кіслотаўстойлівай сталі. Маркі сталі, устойлівыя да ўздзеяння слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пара і вада, або якія валодаюць нержавеючымі ўласцівасцямі, называюцца нержавеючай сталлю; Карозія) Сталь, якая пацярпела ад карозіі, называецца кіслотаўстойлівай.
Нержавеючая сталь - гэта сталь, устойлівая да слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пара, вада, і хімічна агрэсіўных асяроддзяў, такіх як кіслата, шчолач і соль. Яе яшчэ называюць нержавеючай кіслотаўстойлівай сталлю. У практычным прымяненні сталь, устойлівую да слабай карозіі, часта называюць нержавеючай сталлю, а сталь, устойлівую да хімічнай карозіі, - кіслаўстойлівай сталлю. З-за розніцы ў хімічным складзе паміж імі першы не абавязкова ўстойлівы да карозіі ў хімічных асяроддзях, у той час як другі звычайна з'яўляецца нержавеючай. Каразійная стойкасць нержавеючай сталі залежыць ад легіруючых элементаў, якія змяшчаюцца ў сталі.
Агульныя катэгорыі:
Звычайна падзяляюць на металаграфічныя арганізацыі:
Як правіла, звычайная нержавеючая сталь падзяляецца на тры катэгорыі ў залежнасці ад металаграфічнай структуры: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і мартенситная нержавеючая сталь. На аснове гэтых трох тыпаў асноўных металаграфічных структур для канкрэтных патрэб і мэтаў атрыманы дуплексныя сталі, нержавеючыя сталі, якія ўмацоўваюцца ападкамі, і высокалегаваныя сталі з утрыманнем жалеза менш за 50%.
1. Аўстэнітная нержавеючая сталь.
Матрыца ў асноўным складаецца з аўстэнітнай структуры (фаза CY) з гранецэнтрыраванай кубічнай крышталічнай структурай, немагнітнай, і яна ў асноўным умацавана халоднай апрацоўкай (і можа прывесці да пэўных магнітных уласцівасцей) з нержавеючай сталі. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны нумарамі серыі 200 і 300, напрыклад, 304.
2. Ферытная нержавеючая сталь.
Матрыца ў асноўным ферытавая (фаза) з аб'ёмна-цэнтрычнай кубічнай крышталічнай структурай. Ён магнітны і, як правіла, не можа быць зацвярдзеў цеплавой апрацоўкай, але халодная апрацоўка можа трохі ўмацаваць яго. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны 430 і 446.
3. Мартэнсітная нержавеючая сталь.
Матрыца з'яўляецца мартэнсітнай (аб'ёмнацэнтрычнай кубічнай або кубічнай), магнітнай, і яе механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць тэрмічнай апрацоўкай. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі маркіраваны нумарамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае структуру аўстэніту пры высокай тэмпературы, і пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю структура аўстэніту можа ператварыцца ў мартэнсіт (гэта значыць зацвярдзець).
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеючая сталь.
Матрыца мае двухфазную структуру як аўстэніту, так і ферыту, а ўтрыманне меншай колькасці фаз у матрыцы звычайна перавышае 15%. Ён магнітны і можа быць умацаваны халоднай апрацоўкай. 329 - тыповая дуплексная нержавеючая сталь. У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, дуплексная сталь мае высокую трываласць, устойлівасць да міжкрысталічнай карозіі, устойлівасць да хларыднай карозіі і ўстойлівасць да кропкавай карозіі значна палепшаны.
5. Дыспансерная загартоўка нержавеючай сталі.
Матрыца ўяўляе сабой аустенит або мартенсит, і можа быць загартаваны з дапамогай ападкаў загартаванай нержавеючай сталі. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны нумарамі серыі 600, напрыклад, 630, які з'яўляецца 17-4PH.
Наогул кажучы, за выключэннем сплаваў, каразійная ўстойлівасць аўстэнітнай нержавеючай сталі адносна выдатная. У менш агрэсіўнай асяроддзі можна выкарыстоўваць ферытную нержавеючую сталь. У слаба агрэсіўным асяроддзі, калі патрабуецца, каб матэрыял меў высокую трываласць або высокую цвёрдасць, можна выкарыстоўваць мартэнсітную нержавеючую сталь і нержавеючую сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі.
Асаблівасці і выкарыстанне:
Апрацоўка паверхні:
Адрозненне таўшчыні
1. Таму штофрэзераванне сталі з ЧПУабсталяванне знаходзіцца ў працэсе пракаткі, рулоны злёгку дэфармуюцца пад уздзеяннем цяпла, што прыводзіць да адхіленняў у таўшчыні пракатаных пласцін, якія, як правіла, тоўшчы ў сярэдзіне і танчэй з абодвух бакоў. Пры вымярэнні таўшчыні дошкі дзяржава прадугледжвае, што вымяраецца сярэдняя частка галоўкі дошкі.
2. Прычына талерантнасці заключаецца ў тым, што ў адпаведнасці з рынкам і патрэбамі кліентаў яна звычайна дзеліцца на вялікую талерантнасць і малую талерантнасць: напрыклад
Якая нержавеючая сталь няпроста іржавее?
Ёсць тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на карозіюапрацаваная нержавеючая сталь:
1. Змест легіруючых элементаў.
Наогул кажучы, сталь з утрыманнем хрому 10,5% няпроста іржавее. Чым вышэй утрыманне хрому і нікеля, тым лепш устойлівасць да карозіі. Напрыклад, утрыманне нікеля ў матэрыяле 304 павінна складаць 8-10%, а ўтрыманне хрому павінна дасягаць 18-20%. Такая нержавеючая сталь не будзе іржавець пры звычайных абставінах.
2. Працэс плаўлення вытворчага прадпрыемства таксама паўплывае на каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі.
Буйныя заводы з нержавеючай сталі з добрай тэхналогіяй плаўлення, сучасным абсталяваннем і перадавымі тэхналогіямі могуцьгарантуюць кантроль элементаў сплаву, выдаленне прымешак і кантроль тэмпературы астуджэння нарыхтоўкі. Такім чынам, якасць прадукцыі з'яўляецца стабільнай і надзейнай, з добрай унутранай якасцю і не лёгка іржавее. Наадварот, некаторыя невялікія сталеліцейныя заводы маюць адсталае абсталяванне і адсталыя тэхналогіі. У працэсе плаўлення прымешкі не могуць быць выдалены, і атрыманыя прадукты непазбежна іржавеюць.
3. Вонкавае асяроддзе, сухое і добра вентыляванае асяроддзе няпроста іржавець.
Высокая вільготнасць паветра, бесперапыннае дажджлівае надвор'е або прыродаахоўная зона з высокім pH у паветры лёгка ржавее. З нержавеючай сталі 304, калі навакольнае асяроддзе занадта дрэннае, яна іржавее.
Як змагацца з плямамі іржы на нержавеючай сталі?
1. Хімічны метад
Выкарыстоўвайце крэм для пратручвання або спрэй, каб дапамагчы пасіваваць іржавыя часткі для адукацыі плёнкі аксіду хрому для аднаўлення каразійнай устойлівасці. Пасля тручэння, каб выдаліць усе забруджвальныя рэчывы і рэшткі кіслот, вельмі важна старанна прамыць чыстай вадой. Пасля ўсёй апрацоўкі паўторна адпаліруйце пры дапамозе паліравальнага абсталявання і запячатайце паліравальным воскам. Для тых, хто мае невялікія плямы іржы, вы таксама можаце выкарыстоўваць сумесь 1:1 бензіну і маторнага масла, каб выцерці плямы іржы чыстай анучай.
2. Механічны спосаб
Пескоструйная ачыстка, дробеструйная ачыстка шклянымі або керамічнымі часціцамі, ачыстка, чыстка і паліроўка. Можна механічна сцерці забруджвання з раней выдаленага матэрыялу, паліравальнага матэрыялу або аблітэруючага матэрыялу. Усе віды забруджванняў, асабліва староннія часціцы жалеза, могуць быць крыніцай карозіі, асабліва ў вільготным асяроддзі. Такім чынам, механічна ачышчаныя паверхні ў ідэале павінны належным чынам ачышчацца ў сухіх умовах. Выкарыстанне механічных метадаў можа толькі ачысціць паверхню, і не можа змяніць каразійную ўстойлівасць самога матэрыялу. Такім чынам, рэкамендуецца паўторна паліраваць з дапамогай паліравальнага абсталявання пасля механічнай ачысткі і запячатаць паліравальным воскам.
Маркі і ўласцівасці нержавеючай сталі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў інструментах
1. 304ЧПУ з нержавеючай сталі. Гэта адна з найбольш шырока выкарыстоўваных аўстэнітных нержавеючых сталей. Ён падыходзіць для вытворчасці дэталяў глыбокай выцяжкі і трубаправодаў для кіслаты, кантэйнераў, дэталяў канструкцый і розных корпусаў прыбораў. Ён таксама можа быць выкарыстаны для вытворчасці немагнітнага, нізкатэмпературнага абсталявання і дэталяў.
2. Нержавеючая сталь 304L. Для ліквідацыі сур'ёзнай міжкрысталічнай карозіі нержавеючай сталі 304 пры некаторых умовах з-за выпадзення Cr23C6 распрацавана аўстэнітная нержавеючая сталь з ультранізкім утрыманнем вугляроду, устойлівасць якой да міжкрысталічнай карозіі ў сенсібілізаваным стане значна лепшая, чым у сенсібілізаванага стану. Нержавеючая сталь 304. За выключэннем крыху меншай трываласці, іншыя ўласцівасці такія ж, як у нержавеючай сталі 321. У асноўным выкарыстоўваецца для каразійна-ўстойлівага абсталявання ідакладныя точаныя дэталіякія нельга апрацоўваць цвёрдым растворам пасля зваркі. З яго можна вырабляць розныя корпусы прыбораў і інш.
3. Нержавеючая сталь 304H. Унутраная галіна з нержавеючай сталі 304 мае масавую долю вугляроду 0,04%-0,10%, а яе характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 304.
4. Нержавеючая сталь 316. Даданне малібдэна на аснове сталі 10Cr18Ni12 робіць сталь добрай устойлівасцю да скарачэння асяроддзя і ўстойлівасцю да кропкавай карозіі. У марской вадзе і розных іншых асяроддзях устойлівасць да карозіі лепш, чым у нержавеючай сталі 304, і яна ў асноўным выкарыстоўваецца для матэрыялаў, устойлівых да карозіі.
5. Нержавеючая сталь 316L. Звышнізкавугляродзістая сталь з добрай устойлівасцю да сенсібілізаванай міжкрысталічнай карозіі падыходзіць для вырабу зварных дэталяў і абсталявання з тоўстым папярочным перасекам, такіх як каразійна-ўстойлівыя матэрыялы ў нафтахімічным абсталяванні.
6. Нержавеючая сталь 316H. Унутраная галіна з нержавеючай сталі 316 мае масавую долю вугляроду 0,04%-0,10%, і яе характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 316.
7. Нержавеючая сталь 317. Устойлівасць да пітынгавай карозіі і ўстойлівасць да паўзучасці лепш, чым у нержавеючай сталі 316L, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці абсталявання, устойлівага да нафтахімічнай карозіі і арганічных кіслот.
8. Нержавеючая сталь 321. Аўстэнітная нержавеючая сталь, стабілізаваная тытанам, з даданнем тытана для паляпшэння ўстойлівасці да міжкрышталітнай карозіі і мае добрыя высокатэмпературныя механічныя ўласцівасці, можа быць заменена на аўстэнітную нержавеючую сталь з ультранізкім утрыманнем вугляроду. За выключэннем асаблівых выпадкаў, такіх як высокая тэмпература або ўстойлівасць да вадароднай карозіі, ён не рэкамендуецца для агульнага выкарыстання.
9. Нержавеючая сталь 347. Стабілізаваная ніобіем аўстэнітная нержавеючая сталь, даданне ніобію для павышэння ўстойлівасці да міжкрышталітнай карозіі, устойлівасць да карозіі ў кіслаце, шчолачы, солі і іншых агрэсіўных асяроддзях такая ж, як і нержавеючая сталь 321, добрыя характарыстыкі зваркі, могуць выкарыстоўвацца ў якасці каразійна-ўстойлівых матэрыялаў і гарачай сталі у асноўным выкарыстоўваецца ў цеплавой энергетыцы і нафтахіміі, такіх як выраб кантэйнераў, труб, цеплаабменнікаў, валаў, пячных труб у прамысловых печах і пячных трубчастых тэрмометраў.
10. Нержавеючая сталь 904L. Суперпоўная аўстэнітная нержавеючая сталь - гэта супераўстэнітная нержавеючая сталь, вынайдзеная кампаніяй Outokumpu з Фінляндыі. Яго масавая доля нікеля складае 24%-26%, масавая доля вугляроду менш за 0,02%, і мае выдатную ўстойлівасць да карозіі. , мае добрую каразійную ўстойлівасць у неакісляльных кіслотах, такіх як серная кіслата, воцатная кіслата, мурашыная кіслата, фосфарная кіслата, і мае добрую ўстойлівасць да шчыліннай карозіі і ўстойлівасці да карозіі пад напругай. Ён падыходзіць для сернай кіслаты розных канцэнтрацый ніжэй за 70°C і мае добрую каразійную ўстойлівасць у воцатнай кіслаце любой канцэнтрацыі і тэмпературы пры нармальным ціску, а таксама ў сумесі мурашынай і воцатнай кіслаты. Першапачатковы стандарт ASMESB-625 класіфікаваў яго як сплаў на аснове нікеля, а новы стандарт класіфікаваў яго як нержавеючую сталь. Кітай мае толькі аналагічную марку сталі 015Cr19Ni26Mo5Cu2, і некалькі еўрапейскіх вытворцаў інструментаў выкарыстоўваюць нержавеючую сталь 904L у якасці ключавога матэрыялу. Напрыклад, вымяральная трубка масавага расходомера E+H зроблена з нержавеючай сталі 904L, а корпус гадзін Rolex таксама зроблены з нержавеючай сталі 904L.
11. Нержавеючая сталь 440C. Мартэнсітная нержавеючая сталь мае самую высокую цвёрдасць сярод загартоўванай нержавеючай сталі і нержавеючай сталі з цвёрдасцю HRC57. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу соплаў, падшыпнікаў, стрыжняў клапанаў, сядзенняў клапанаў, гільзаў, штокаў клапанаў і г.д.
12. Нержавеючая сталь 17-4PH. Мартэнсітная нержавеючая сталь з цвёрдасцю HRC44 валодае высокай трываласцю, цвёрдасцю і каразійнай устойлівасцю і не можа выкарыстоўвацца пры тэмпературах вышэй за 300°C. Ён мае добрую каразійную ўстойлівасць да ўздзеяння атмасферы і разведзенай кіслаты або солі. Яго ўстойлівасць да карозіі такая ж, як і ў нержавеючай сталі 304 і 430. Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці марскіх платформаў, лапатак турбін, стрыжняў клапанаў, сядзенняў клапанаў, гільзаў і штокаў клапанаў. чакаць.
У галіне прыбораў, у спалучэнні з універсальнасцю і праблемамі кошту, звычайная паслядоўнасць выбару аўстэнітнай нержавеючай сталі - гэта нержавеючая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, з якой 317 менш выкарыстоўваецца, 321 не рэкамендуецца , і выкарыстоўваецца 347. З-за высокай тэмпературы і ўстойлівасці да карозіі 904L з'яўляецца толькі матэрыялам па змаўчанні для некаторых кампанентаў асобных вытворцаў, і 904L звычайна не выбіраецца актыўна ў канструкцыі.
Пры распрацоўцы і выбары інструментаў звычайна бываюць выпадкі, калі матэрыял інструмента адрозніваецца ад матэрыялу трубы, асабліва ва ўмовах высокай тэмпературы. Асаблівую ўвагу трэба звярнуць на тое, ці адпавядае выбар матэрыялу прыбора разліковай тэмпературы і разліковым ціску тэхналагічнага абсталявання або трубаправода, напрыклад, трубаправода. Гэта высокатэмпературная хроммалібдэнавая сталь, а прыбор выраблены з нержавеючай сталі. У гэты час, верагодна, узнікнуць праблемы. Неабходна пракансультавацца з манометрам тэмпературы і ціску адпаведнага матэрыялу.
Пры распрацоўцы і выбары прыбораў часта сустракаюцца нержавеючыя сталі розных сістэм, серый і марак. Пры выбары тыпаў праблемы трэба разглядаць з розных бакоў, такіх як канкрэтныя тэхналагічныя асяроддзя, тэмпература, ціск, напружаныя часткі, карозія і кошт.
Працягвайце ўдасканальвацца, каб гарантаваць якасць прадукцыі ў адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі рынку і кліентаў. Anebon мае сістэму забеспячэння якасці, якая была створана для высокай якасці 2022 Гарачыя продажы Пластык POM ABS Аксэсуары Свідраванне Апрацоўка з ЧПУ Такарнае абслугоўванне дэталяў, давярайце Anebon і вы атрымаеце значна больш. Не забудзьцеся звязацца з намі для атрымання дадатковых звестак бясплатна, Anebon запэўнівае вас у нашай найлепшай увазе ў любы час.
Высакаякасныя аўтазапчасткі, фрэзерныя дэталі і сталёвыя точаныя дэталі Зроблена ў Кітаі Anebon. Прадукты Anebon атрымалі ўсё большае прызнанне з боку замежных кліентаў і ўсталявалі з імі доўгатэрміновыя адносіны супрацоўніцтва. Anebon забяспечыць найлепшы сэрвіс для кожнага кліента і шчыра вітае сяброў, якія будуць працаваць з Anebon і разам ствараць узаемную выгаду.
Час публікацыі: 21 красавіка 2023 г