Якая карысць ад разліку ланцужкоў зборачных памераў?
Дакладнасць і дакладнасць:
Разлік ланцужкоў зборачных памераў гарантуе, што ў вас ёсць дакладныя вымярэнні і памеры кампанентаў. Гэта таксама дапаможа забяспечыць правільнае выраўноўванне і падганянне.
Узаемазаменнасць:
Для вызначэння межаў допуску кампанентаў і забеспячэння ўзаемазаменнасці выкарыстоўваюцца ланцужкі зборачных памераў. Гэта асабліва важна ў масавай вытворчасці, дзе кампаненты павінны быць лёгка сабраны або заменены.
Пазбяганне перашкод:
Разлік ланцужкоў зборачных памераў можа дапамагчы прадухіліць сутыкненні або перашкоды паміж кампанентамі. Вызначыўшы іх дакладныя памеры, вы можаце пераканацца ў тым, што кампаненты будуць спалучацца адзін з адным гладка.
Аналіз стрэсу:
Разлічваючы ланцужкі памераў зборкі, інжынеры могуць зразумець размеркаванне напружання ўнутры зборкі. Гэтая інфармацыя мае жыццёва важнае значэнне пры распрацоўцы структурных кампанентаў, каб гарантаваць, што яны здольныя вытрымліваць чаканыя нагрузкі або сілы.
Кантроль якасці:
Пры дакладным разліку зборачных размерных ланцугоў можна ўсталяваць стандарты кантролю якасці, якія дазволяць выявіць любыя памылкі або адхіленні ў працэсе вытворчасці. Гэта дапаможа падтрымліваць высокія стандарты і паменшыць дэфекты.
Аптымізацыя выдаткаў:
За кошт скарачэння адходаў, мінімізацыі вытворчых памылак і забеспячэння рэсурсаэфектыўнасці разлік ланцужкоў зборачных памераў прывядзе да аптымізацыі выдаткаў. Гэта асабліва важна для галін прамысловасці, якія патрабуюць высокай дакладнасці, такіх як аэракасмічная або аўтамабільная вытворчасць.
Вызначэнне размернай ланцужкі:
Зборачны размерны ланцужок - гэта размерны ланцужок, які складаецца з памераў і ўзаемных палажэнняў некалькіх дэталяў у працэсе зборкі.
Памерная ланцужок забяспечвае дакладнасць зборкі і рацыянальнасць у працэсе зборкі.
Простае разуменне заключаецца ў тым, што будзе ланцужок вымярэнняў для ўзаемаадносін дэталяў і вузлоў.
Што такое ланцужок памераў?
Размерны ланцужок — група звязаных паміж сабой памераў, якія ўтвараюцца пры зборцы машыны або апрацоўцы дэталі.
Размерная ланцужок складаецца з кольцаў і замкнёных кольцаў. Замкнёнае кольца можа быць сфарміравана натуральным шляхам пасля зборкі або механічнай апрацоўкі.
Па размернай ланцужку можна аналізаваць і распрацоўваць памеры тэхнічнага працэсу. Гэта важна для распрацоўкі працэсаў апрацоўкі і забеспячэння дакладнасці зборкі.
Чаму існуе размерная ланцужок?
Памерная ланцужок існуе для таго, каб кожны кампанент быў выраблены з неабходнай дакладнасцю.
Для забеспячэння якасці апрацоўкі, зборкі і выкарыстання неабходна разлічыць і прааналізаваць некаторыя памеры, допускі і тэхнічныя патрабаванні.
Памерная ланцужок - простая канцэпцыя, якая забяспечвае масавы выпуск прадукцыі. Гэта адносіны паміж дэталямі ў працэсе зборкі, якія ствараюць памерныя ланцужкі.
Этапы вызначэння ланцужка памераў:
1. Тэст зборкі павінен быць заблакіраваны.
2. Выпраўце зборачны зазор.
3. Павінны быць вызначаны допускі на зборачныя дэталі.
4. Ланцужок вымярэнняў стварае замкнёны ланцужок вымярэнняў як зборкукампаненты апрацоўкі з ЧПУ.
Корпус ланцуга мантажных памераў 1
Як паказана на малюнку, рацыянальнасць маркіроўкі допуску ацэньваецца разлікам:
Спачатку вылічыце ў адпаведнасці з верхнім адхіленнем:
Максімальны памер вонкавага ўнутранага дыяметра рамы: 45,6
Верхні гранічны памер дэталі А: 10,15
Гранічны памер часткі B: 15,25
Гранічны памер часткі C: 20,3
вылічыць:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Перашкода складзе 0,1 мм, калі дэталі дасягаюць верхняй мяжы. Гэта прывядзе да таго, што дэталі не будуць сабраны належным чынам. Зразумела, што талерантнасць да малюнка трэба паляпшаць.
Затым вылічыце адхіленне, націснуўшы:
Ніжні гранічны памер вонкавага ўнутранага дыяметра рамы: 45,0
Ніжні гранічны памер часткі A: 9,85
Ніжні гранічны памер часткі B: 14,75
Ніжні гранічны памер дэталі C: 19,7
вылічыць:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Калі дэталі апрацоўваюцца з меншым адхіленнем, то зборачны зазор складзе 0,7 мм. Не гарантуецца, што дэталі будуць мець меншае адхіленне пры іх фактычнай апрацоўцы.
Затым вылічыце на аснове нулявога адхілення:
Асноўны ўнутраны дыяметр вонкавай рамы: 45,3
Базавы памер часткі A: 10
Асноўны памер часткі B: 15
Базавы памер часткі C: 20
вылічыць:
45,3-10-15-20=0,3
Заўвага:Пры ўмове, што дэталі базавых памераў, зазор пры зборцы будзе 0,3 мм. Таксама няма гарантыі адсутнасці якіх-небудзь адхіленняў у памерах кампанентаў падчас фактычнай апрацоўкі.
Зазоры, якія могуць з'явіцца пасля апрацоўкі чарцяжоў у адпаведнасці са стандартнымі допускамі памераў.
Максімальны разрыў: 45,6-9,85-14,75-19,7 = 1,3
Мінімальны разрыў: 45-10,15-15,25-20,3 = -0,7
Дыяграма паказвае, што нават калі дэталі знаходзяцца ў межах допуску, можа быць зазор або перашкоды да 0,7 мм. Патрабаванні да зборкі ў гэтых крайніх выпадках не могуць быць выкананы.
Аб'ядноўваючы прыведзены вышэй аналіз, зазоры зборкі для трох крайніх значэнняў складаюць: -0,1, +0,7 і 0,3. Разлічыце працэнт дэфектаў:
Разлічыце колькасць дэфектных дэталяў, каб вылічыць долю дэфектаў.
Дэфектная стаўка:
(x+y+z) / nx 100%
У адпаведнасці з умовамі, прыведзенымі ў пытанні, можна пералічыць наступную сістэму ўраўненняў:
х + у + z = п
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * (0,3 / (– 0,1 + 0,3 + 0,7))
Змесціце прыведзеныя вышэй ураўненні ў наступную формулу, каб разлічыць працэнт дэфектаў:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Каэфіцыент дрэннага раствора складае 15,24%.
Камбінуючы разлік допуску з рызыкай 15,24% узроўню дэфектаў, прадукт павінен быць скарэкціраваны для допуску зборкі.
1. Не існуе замкнёнага ланцужка вымярэнняў, і аналіз і параўнанне не заснаваны на поўным ланцужку вымярэнняў.
2. Існуе шмат канцэптуальных памылак. Рэдактар змяніў «верхні допуск», «ніжні допуск» і «стандартны допуск».
3. Важна выверыць алгарытм разліку прыбытковасці.
Каэфіцыент выхаду пры апрацоўцы дэталяў мае нармальнае размеркаванне. Гэта значыць верагоднасць таго, штоапрацаваныя з ЧПУ пластыкавыя дэталізнаходзяцца на сваіх сярэдніх значэннях найбольшы. У гэтым выпадку найбольш верагодным памерам дэталі з'яўляецца яе асноўны памер.
Разлічыце дэфектны каэфіцыент. Гэта суадносіны паміж колькасцю вырабленых дэфектных кампанентаў і агульнай колькасцю вырабленых. Як мы можам вылічыць колькасць частак, выкарыстоўваючы значэнне прабелу? Гэта не мае нічога агульнага з неабходным канчатковым значэннем зазору? Калі памеры з'яўляюцца базавымі, то іх можна класіфікаваць і выкарыстоўваць пры разліку нормы браку.
Мантажны памер ланцужнога корпуса 2
Пераканайцеся, што зазор паміж дэталямі перавышае 0,1 мм
Дапушчальнае адхіленне для часткі 1 складае 10,00 + 0,00/-0,10
Дапушчальнае адхіленне для часткі 2 складае 10,00 + 0,00/-0,10
Допуск на зборку 20,1+0,10/0,00.
Пакуль зборка знаходзіцца ў межах допуску, яна не будзе мець дэфектаў.
1. Незразумела, які разрыў канчатковай зборкі, і таму цяжка меркаваць, ці адпавядае ён патрабаванням.
2. Разлічыце максімальныя і мінімальныя значэнні зазораў на аснове памераў праекта.
Максімальнае значэнне зазору: 20,2-9,9-9,9=0,4
Мінімальнае значэнне разрыву 20-10-10=0
Немагчыма вызначыць, ці кваліфікаваны ён, на аснове разрыву паміж 0-0,4. Выснова аб тым, што «феномену дрэннай зборкі не існуе», не адпавядае рэчаіснасці. .
Корпус ланцуга мантажных памераў 3
Паміж адтулінамі для размяшчэння абалонкі і стойкамі ёсць ланцугі трох памераў.
Дапушчальнае адхіленне міжцэнтральнай адлегласці паміж дзвюма стойкамі павінна быць меншым, чым дапушчальнае адхіленне пры зборцы ў першай размернай ланцужку.
Допуск паміж пазіцыянацыйнымі стойкамі і адтулінамі павінен быць меншым у ланцужку другога памеру, чым адлегласць паміж цэнтрамі дзвюх стойак.
Ланцуг трэцяга вымярэння: допуск стойкі павінен быць меншы, чым адтуліны.
Допуск для часткі А складае 100+-0,15
Дапушчальнае адхіленне часткі B: 99,8+0,15
Адлегласць паміж цэнтральнымі штыфтамі дэталяў A і B складае 70+-0,2
Адлегласць паміж цэнтральнымі адтулінамі дэталі В складае 70+-0,2
Дыяметр пазіцыйнага штыфта дэталі A складае 6+0,00/0,1
Дыяметр адтуліны для пазіцыянавання дэталі B складае 6,4+0,1/0,0
Як паказана на гэтым малюнку, знак допуску не паўплывае на зборку, калі яна адпавядае допуску.
Пазіцыйныя допускі выкарыстоўваюцца для забеспячэння выканання патрабаванняў канчатковай зборкі. Адтуліны і штыфты на дэталях A і B, а таксама іх пазіцыі пазначаны ў градусах.
Корпус ланцуга мантажных памераў 4
Як паказана на малюнку, спачатку пацвердзіце допуск корпуса B. Допуск для зборкі восі A павінен быць меншым, чым для корпуса B і шасцярні C. Выкарыстанне перадач C не паўплывае на перадачу корпуса B.
Корпус ланцуга мантажных памераў 5
Фіксуецца перпендыкулярнасць восі становішча да ніжняй абалонцы.
Для забеспячэння вертыкальнасці ніжняя абалонка і пазіцыянуючы вал павінны быць сабраны з допускам, большым, чым у верхняй абалонкі.
Каб прадухіліць выцягванне вала са свайго становішча пасля зборкі верхняй абалонкі, допуск паміж верхняй і ніжняй абалонкамі павінен быць большым, чым допуск зборкі пазіцыйнага вала.
Корпус ланцуга мантажных памераў 6
Каб забяспечыць аднастайнасць вышыні мастацкай лініі па-за зборкай, допуск для ўвагнутага злучэння ніжняга корпуса павінен быць меншым, чым для выпуклага злучэння верхняга корпуса.
Корпус ланцуга мантажных памераў 7
Каб гарантаваць адсутнасць зазору паміж дэталямі A і B, допускі дэталі A і асноўнай зборачнай часткі павінны быць большымі, чым дэталі B і C разам узятыя.
Корпус ланцуга мантажных памераў 8
Спачатку, як паказана на малюнку: спачатку праверце допуск зборкі A.
Дапушчальнае адхіленне паміж базай зборкі A і рухавіком C павінна быць меншым, чым паміж рухавіком B і часткай B.
Для плыўнага кручэння вядучая шасцярня павінна круціцца плаўна. Дапушчальныя адхіленні вузла А і вядучай шасцярні павінны быць менш адзін аднаго.
Корпус ланцуга мантажных памераў 9
Для разметкі допускаў у выпадку шматкропкавай зборкі выкарыстоўваецца прынцып малога вала і вялікіх адтулін. Гэта гарантуе адсутнасць перашкод пры зборцы.
Корпус ланцуга мантажных памераў 10
Перашкод пры зборцы не будзе, таму што допускі адтуліны дадатныя, а вось - адмоўныя.
Дзякуючы перадавой тэхналогіі Anebon, а таксама нашаму духу наватарства, узаемнага супрацоўніцтва, пераваг і развіцця, мы збіраемся пабудаваць квітнеючую будучыню разам з вашым паважаным прадпрыемствам для OEM Manufacturer Custom HighДакладныя алюмініевыя дэталі, апрацоўка металічных дэталяў,фрэзерныя дэталі з ЧПУ, І ёсць таксама шмат блізкіх сяброў з-за мяжы, якія прыехалі агледзець славутасці або даверылі нам купіць для іх іншыя рэчы. Будзем вельмі рады прыехаць у Кітай, у горад Анебона і на вытворчыя магутнасці Анебона!
Кітай аптовы гандаль апрацаванымі кампанентамі, вырабамі з ЧПУ, сталёвымі точанымі дэталямі і штампаванай меддзю. Anebon мае перадавую тэхналогію вытворчасці і імкнецца да інавацыйных прадуктаў. У той жа час добрае абслугоўванне палепшыла добрую рэпутацыю. Anebon верыць, што пакуль вы разумееце наш прадукт, вы павінны быць гатовыя стаць нашымі партнёрамі. Чакаем вашага запыту.
Час публікацыі: 12 кастрычніка 2023 г