English
Sitat Sorğusu

Səthi müalicə

Səthi bitirmə, müəyyən bir xüsusiyyətə nail olmaq üçün istehsal edilmiş əşyanın səthini dəyişdirən geniş sənaye prosesləridir. [1] Bitirmə prosesləri aşağıdakılar üçün istifadə edilə bilər: görünüşü, yapışma və ya nəmlənmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, lehimləmə qabiliyyətini, korroziyaya davamlılığı, ləkələnməyə davamlılığı, kimyəvi müqaviməti, aşınma müqavimətini, sərtliyi, elektrik keçiriciliyini dəyişdirmək, buruqları və digər səth qüsurlarını aradan qaldırmaq və səth sürtünməsinə nəzarət etmək. [2] Məhdud hallarda bu üsullardan bəziləri elementi xilas etmək və ya təmir etmək üçün orijinal ölçüləri bərpa etmək üçün istifadə edilə bilər. Yarımçıq bir səthə tez-tez dəyirman bitirmə deyilir.

Budur ümumi səthi müalicə üsullarımızdan bəziləri:

Anodizasiya: metalı qoruyucu oksid təbəqəsi ilə örtmək. Finiş dekorativ, davamlı və korroziyaya davamlı ola bilər və boya və yapışma üçün daha yaxşı bir səth təmin edir. Alüminium anodizasiya üçün istifadə olunan ən çox yayılmış metaldır, lakin titan və maqnezium da bu şəkildə müalicə edilə bilər. Proses əslində metalın səthində təbii oksid təbəqəsinin qalınlığını artırmaq üçün istifadə edilən elektrolitik passivasiya prosesidir. Anodizasiya bir sıra rənglərdə mövcuddur.

Elektrokaplamaelektrolizdən istifadə edərək müəyyən metal və ya digər material hissələrinin səthinə digər metalın və ya ərintinin nazik təbəqəsinin örtülməsi prosesidir.

Fiziki buxarın çökməsi(PVD) vakuum şəraitində aşağı gərginlikli, yüksək cərəyanlı qövs boşalma texnologiyasının istifadəsinə, hədəfi buxarlamaq və buxarlanmış materialı və qazı ionlaşdırmaq üçün qaz boşalmasından istifadə edərək, buxarlanmış materialı etmək üçün elektrik sahəsinin sürətləndirilməsindən istifadə edir. və onun reaksiya məhsulu iş parçasının üzərinə qoyulur.

Mikro-qövs oksidləşməsi, həmçinin mikro-plazma oksidləşməsi kimi tanınan, elektrolit və müvafiq elektrik parametrlərinin birləşməsidir. Alüminium, maqnezium, titan və onun ərintilərinin səthində qövs boşalması nəticəsində yaranan ani yüksək temperatur və yüksək təzyiqə əsaslanır. Seramik film təbəqəsi.

Toz Boyatoz örtüyünün iş parçasının səthinə toz püskürtmə cihazı (elektrostatik püskürtmə maşını) ilə püskürtülməsidir. Statik elektrikin təsiri altında toz bir toz örtüyü yaratmaq üçün iş parçasının səthinə bərabər şəkildə adsorbsiya olunur.

Yanan Mavibütün karkası rəngli şirlə doldurmaq, sonra sobanın temperaturu təxminən 800 ° C olan yüksək sobada bişirməkdir. Rəngli şir qum kimi bərk maddə ilə maye halına salınır və soyuduqdan sonra parlaq rəng alır. karkas üzərində sabitlənmişdir. Qlazur, bu zaman rəng şirəsi mis telin hündürlüyündən aşağı olur, ona görə də rəng şirəsini bir daha doldurmaq lazımdır, sonra isə naxış ipəklə doldurulana qədər dörd-beş dəfə sinterlənir. sap.

Elektroforezyin və yang elektrodlarının elektroforetik örtüyüdür. Gərginliyin təsiri altında yüklənmiş örtük ionları katoda doğru hərəkət edir və iş parçasının səthinə çökən həll olunmayan maddə əmələ gətirmək üçün katodun səthində yaranan qələvi maddələrlə qarşılıqlı əlaqə qurur.

Mexanik cilalamacilalanmış səthin kəsilərək çıxarıldığı və hamar bir səth əldə etmək üçün materialın səthinin plastik deformasiyaya uğradığı cilalama üsuludur.

Atışmaiş parçasının səthini bombalamaq və iş parçasının yorğunluq gücünü artırmaq üçün qalıq sıxılma gərginliyini implantasiya etmək üçün qranuldan istifadə edən soyuq iş prosesidir.

Qum partlatmayüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşması prosesidir, yəni yüksək sürətli sprey (mis filizi, kvars) püskürtmək üçün yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün güc kimi sıxılmış havadan istifadə edilir. qum, korund, dəmir qum, Hainan qumu) İşlənəcək iş parçasının səthinə, iş parçasının səthinin xarici səthinin görünüşü və ya forması dəyişir.

Oymakimyəvi reaksiyalar və ya fiziki təsirlərdən istifadə edərək materialların çıxarıldığı bir texnikadır. Ümumiyyətlə, fotokimyəvi aşındırma kimi adlandırılan aşındırma, ekspozisiya lövhəsinin hazırlanması və inkişafı yolu ilə həkk olunacaq bölgənin qoruyucu filminin çıxarılmasına və ərimə və korroziya effektinə nail olmaq üçün aşındırma zamanı kimyəvi məhlul ilə təmasda olmağa aiddir. qeyri-bərabərlik və ya boşluq təsiri.

Qəlib İçi DekorasiyaBoyasız texnologiya olaraq da tanınan (IMD), məhsulu sürtünməyə davamlı edə bilən beynəlxalq səviyyədə məşhur səth bəzək texnologiyası, səthi bərkidilmiş şəffaf film, aralıq çap nümunəsi təbəqəsi, arxa inyeksiya təbəqəsi, mürəkkəb ortasıdır. Səthin cızılmasının qarşısını almaq və rəngin parlaq və uzun müddət solmaması üçün.

Kalıp Dekorasiyası(OMD) vizual, toxunma və funksional inteqrasiyadır, IMD genişləndirilmiş dekorativ texnologiyası çap, faktura və metalizasiyanı birləşdirən 3D səth bəzək texnologiyasıdır.

Lazer oymalazer oyma və ya lazer işarələmə də adlanır, optik prinsiplərdən istifadə edərək səthin təmizlənməsi prosesidir. Materialın səthində və ya şəffaf materialın içərisində qalıcı bir işarə yaratmaq üçün lazer şüasından istifadə edin.

Tampon çapıxüsusi çap üsullarından biridir, yəni poladdan (və ya mis, termoplastik plastikdən) qravürdən istifadə edərək, silikon kauçuk materialdan hazırlanmış əyri başlıqdan istifadə edərək, intaqlı lövhədəki mürəkkəb yastığın səthinə sürtülür və sonra simvolları, naxışları və s. çap etmək üçün istədiyiniz obyektin səthi çap edilə bilər.

Ekran çapıİpək parça, sintetik parça və ya məftil hörgüləri çərçivəyə uzatmaq və əl ilə rəngləmək və ya fotokimyəvi boşqab hazırlamaqla ekran çap etməkdir. Müasir ekran çap texnologiyası fotolitoqrafiya ilə ekran çap lövhəsini hazırlamaq üçün işığa həssas materialdan istifadə edir (belə ki, ekran çap lövhəsindəki qrafik hissəsinin ekran deşiyi keçişli deşikdir və təsvir olmayan hissənin mesh dəliyi bloklanır). yaşayır). Çap zamanı mürəkkəb, orijinal ilə eyni qrafiki yaratmaq üçün silgi maşınının ekstruziyası ilə qrafik hissənin şəbəkəsi vasitəsilə substrata ötürülür.

 

Su Transferirəngli naxışlı köçürmə kağızı/plastik filmin su təzyiqi ilə makromolekulyar hidrolizə məruz qaldığı bir çap növüdür. Prosesə su köçürən çap kağızının istehsalı, çiçək kağızının islanması, naxış ötürülməsi, qurudulması və hazır məhsulların istehsalı daxildir.

Toz Boyasərbəst axan, quru toz kimi tətbiq olunan örtük növüdür. Adi maye boya ilə toz örtük arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, toz örtüyü bağlayıcı və doldurucu hissələrini örtükdə saxlamaq üçün həlledici tələb etmir və daha sonra onun axması və "dəri" əmələ gəlməsi üçün istilik altında qurudulur. Toz bir termoplastik və ya termoset polimer ola bilər. Adətən ənənəvi boyadan daha sərt olan sərt bir bitirmə yaratmaq üçün istifadə olunur. Toz örtük əsasən məişət texnikası, alüminium ekstruziyalar, baraban avadanlıqları və avtomobil və velosiped hissələri kimi metalların örtülməsi üçün istifadə olunur. Daha yeni texnologiyalar, MDF (orta sıxlıqlı lifli lövhə) kimi digər materialları müxtəlif üsullarla tozla boyamağa imkan verir.

Kimyəvi buxarın çökməsi(CVD) adətən vakuum altında yüksək keyfiyyətli, yüksək performanslı, bərk materialların istehsalı üçün istifadə edilən çökmə üsuludur. Proses tez-tez yarımkeçirici sənayedə nazik filmlər istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Elektroforetik çökmə(EPD): Bu prosesin xarakterik xüsusiyyəti maye mühitdə asılı vəziyyətdə olan kolloid hissəciklərin elektrik sahəsinin (elektroforez) təsiri altında miqrasiya etməsi və elektrodun üzərinə çökməsidir. Stabil süspansiyonlar yaratmaq üçün istifadə edilə bilən və yük daşıya bilən bütün kolloid hissəciklər elektroforetik çökmədə istifadə edilə bilər.

Axtarmaq üçün enter düyməsini və ya bağlamaq üçün ESC düyməsini basın
WhatsApp Onlayn Söhbət!