Tanınmış dərin deliklərin emal sistemi bizim emal prosesimizə nə qədər geniş tətbiq olunur?
Silah lülələri və silah sistemləri:
Dərin qazma silah lülələrinin istehsalında mühüm rol oynayır, lülə ölçülərinin, tüfəngin və səth toxumasının dəqiqliyini və dəqiqliyini təmin edir.
Aerokosmik sənaye:
Dərin buruqların işlənməsi təyyarənin eniş qurğularının, reaktiv mühərriklər üçün hissələrin, vertolyotun rotor vallarının və müstəsna dəqiqlik və davamlılıq tələb edən digər mühüm komponentlərin istehsalında istifadə olunur.
Neft və qaz sənayesi:
Dərin quyuların qazılması neft və qaz kəşfiyyatında istifadə olunan avadanlıqların, o cümlədən qazma alətlərinin, quyu başlıqlarının və hasilat borularının istehsalında istifadə olunur.
Avtomobil sənayesi:
Krank valları, eksantrik valları, birləşdirici çubuqlar və yanacaq yeridilməsi hissələri kimi mühərrik komponentlərinin istehsalı dərin dəliklərin daxil edilməsini tələb edir.
Tibb və səhiyyə:
Dərin çuxurların işlənməsi dəqiq hazırlanmış daxili xüsusiyyətlər və səthi bitirmə tələb edən cərrahi alətlərin, implantların və tibbi cihazların istehsalında vacibdir.
Kalıp və kalıp sənayesi:
Dərin çuxur qazma enjeksiyon qəliblərinin, ekstruziya kalıplarının və istiliyi səmərəli şəkildə dağıtmaq üçün mürəkkəb soyutma kanallarını tələb edən digər alət komponentlərinin istehsalında tətbiq tapır.
Kalıp və qəlib təmiri:
Dərin çuxurların emal sistemləri həmçinin mövcud qəliblərin və kalıpların təmiri və ya modifikasiyası üçün istifadə olunur, bu da soyutma kanallarının, ejektor pin dəliklərinin və ya digər zəruri xüsusiyyətlərin qazılmasına imkan verir.
Dərin çuxurların emal sistemləri: altı ümumi istifadə olunan model
Dərin deşik emalı nədir?
Dərin çuxur uzunluğunun diametrə nisbəti 10-dan çox olan bir çuxurdur. Ümumiyyətlə dərin dəliklər üçün dərinliyin diametrə nisbəti adətən L/d>=100 olur. Bunlara silindr dəlikləri, həmçinin şaftın eksenel yağı, içi boş mil və hidravlik klapanlar daxildir. Bu deşiklər tez-tez yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyətini tələb edir, bəzi materialları emal etmək çətindir, bu da istehsalda problem ola bilər. Dərin dəlikləri emal etmək üçün hansı üsulları düşünə bilərsiniz?
1. Ənənəvi Qazma
Amerikalılar tərəfindən icad edilən burulma matkap dərin çuxurların işlənməsinin mənşəyidir. Bu qazma biti nisbətən sadə bir quruluşa malikdir və kəsici mayeni təqdim etmək asandır, bu da müxtəlif diametr və ölçülərdə qazma bitlərinin istehsalına imkan verir.
2. Silahla qazma
Dərin çuxurlu qazma ilk dəfə dərin deşikli borular kimi tanınan silah lülələrinin istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Silah qazması belə adlandırıldı, çünki lülələr qüsursuz dəqiq borular deyildi və dəqiq boru istehsal prosesi dəqiqlik tələbinə cavab verə bilmədi. Dərin çuxurların emalı indi elm və texnologiyaların inkişafı və dərin çuxur sistemləri istehsalçılarının səyləri sayəsində məşhur və səmərəli emal üsuludur. Onlar bir çox sahələrdə istifadə olunur, o cümlədən: avtomobil sənayesi, aerokosmik, struktur tikinti, tibbi avadanlıq, qəlib/alət/jig, hidravlik və təzyiq sənayesi.
Silahla qazma dərin çuxurların işlənməsi üçün əla bir həlldir. Silahla qazma dəqiq nəticələr əldə etmək üçün yaxşı bir yoldur. Silahla qazma dəqiq emal nəticələrinə nail ola bilər. O, müxtəlif dərin dəlikləri və həmçinin kor deşiklər və çarpaz deliklər kimi xüsusi dərin dəlikləri emal edə bilir.
Silah qazma sisteminin komponentləri
Silah qazma uçları
3. BTA sistemi
Beynəlxalq Delik Emalı Assosiasiyası içəridən çipləri çıxaran dərin deşik qazmağı icad etdi. BTA sistemi qazma çubuğu və biti üçün içi boş silindrlərdən istifadə edir. Bu, alətin sərtliyini artırır və tez montaj və sökülməyə imkan verir. Şəkil onun iş prinsipini göstərir. Yağ dispenseri təzyiq altında kəsici maye ilə doldurulur.
Daha sonra kəsici maye qazma borusunun yaratdığı dairəvi boşluqdan, çuxur divarından keçir və soyutma və yağlama üçün kəsmə sahəsinə axır. O, həmçinin çipi qazma bitinin çiplərinə sıxır. Qazma borusunun daxili boşluğu çiplərin boşaldıldığı yerdir. BTA sistemi diametri 12 mm-dən çox olan dərin deşiklər üçün istifadə edilə bilər.
BAT sisteminin tərkibi↑
BAT qazma biti↑
4. Enjeksiyon və sorma Qazma Sistemi
Jet Emişli Qazma Sistemi maye mexanikasının reaktiv emiş prinsipinə əsaslanan ikiqat borudan istifadə edən dərin qazma üsuludur. Sprey-sorma sistemi iki qatlı boru alətinə əsaslanır. Təzyiqdən sonra kəsici maye girişdən vurulur. Xarici və daxili qazma çubuqları arasındakı boşluğa daxil olan kəsici mayenin 2/3 hissəsi qazma borusuna axır.cnc xüsusi kəsmə hissəsisərinləmək və yağlamaq üçün.
Çiplər daxili boşluğa itələnir. Kəsici mayenin qalan 1/3 hissəsi aypara formalı başlıq vasitəsilə yüksək sürətlə daxili boruya səpilir. Bu, çipləri daşıyan kəsici mayeni əmməklə, daxili boru boşluğunda aşağı təzyiq zonası yaradır. Çiplər ikiqat təsirli sprey və emiş altında çıxışdan tez boşaldılır. Jet emiş qazma sistemləri əsasən diametri 18 mm-dən çox olan dərin deşiklərin işlənməsi üçün istifadə olunur.
Reaktiv emişli qazma sisteminin prinsipi↑
Jet emiş qazma biti↑
5.DF sistemi
DF sistemi Nippon Metallurgical Co., Ltd tərəfindən hazırlanmış iki girişli bir borulu daxili çip çıxarma sistemidir. Kəsmə mayesi müvafiq olaraq iki girişdən daxil olan iki ön və arxa budağa bölünür. Birinci hissədəki kəsici mayenin 2/3-ü maya axırcnc metal kəsmə hissəsiqazma borusu və işlənmiş çuxurun divarı ilə əmələ gələn həlqəvi sahədən keçərək və çipləri qazma bitindəki çip çıxışına itələyir, qazma borusuna daxil olur və çip çıxarıcıya axır; sonuncusu kəsici mayenin 1/3 hissəsi birbaşa çip çıxarıcıya daxil olur və ön və arxa burunlar arasındakı dar konusvari boşluq vasitəsilə sürətləndirilir və çipin çıxarılmasını sürətləndirmək məqsədinə nail olmaq üçün mənfi təzyiq emiş effekti yaradır.
DF sisteminin “itələmə” rolunu oynayan birinci yarısının strukturu BTA sisteminin strukturuna, “sorucu” rolunu oynayan ikinci yarısının quruluşu isə reaktiv sorma qazma qurğusuna bənzəyir. sistemi. DF sistemi ikili yağ girişi cihazlarından istifadə etdiyi üçün yalnız bir qazma borusundan istifadə edir. Çip itələmə və emiş üsulu tamamlandı, buna görə də qazma çubuğunun diametri çox kiçik edilə bilər və daha kiçik deliklər işlənə bilər. Hazırda DF sisteminin minimum emal diametri 6 mm-ə çata bilər.
DF sistemi necə işləyir↑
DF dərin qazma biti↑
6. SIED sistemi
Şimali Çin Universiteti SIED sistemini, tək boru çip atma sistemini və emiş qazma sistemini icad etdi. Bu texnologiya üç daxili çip çıxaran qazma texnologiyasına əsaslanır: BTA (jet-sorucu qazma), DF sistemi və DF sistemi. Sistem, soyutma və çip çıxaran maye axınına müstəqil şəkildə nəzarət etmək üçün enerji təchizatı ilə təchiz edilmiş müstəqil tənzimlənən çip çıxarma cihazı əlavə edir. Diaqramda göstərildiyi kimi, bu, əsas prinsipdir. Hidravlik nasos kəsici mayeni çıxarır, bu maye daha sonra iki axına bölünür: birinci kəsici maye yağ ötürmə qurğusuna daxil olur və qazma borusu divarı ilə çuxur arasındakı həlqəvi boşluqdan keçərək kəsici hissəyə çatır, çipləri çıxarır.
İlk kəsici maye qazma ucunun deşik çıxışına itələnir. İkinci kəsici maye konusvari nozzle cütləri arasındakı boşluqdan daxil olur və çip çıxarma qurğusuna axır. Bu, yüksək sürətli reaktiv və mənfi təzyiq yaradır. SIED iki müstəqil təzyiq tənzimləyici klapan ilə təchiz edilmişdir, hər bir maye axını üçün bir. Bunlar ən yaxşı soyutma və ya çip çıxarılması şərtlərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. SlED tədricən inkişaf etdirilən bir sistemdir. Bu, daha mürəkkəb sistemdir. SlED sistemi hazırda qazma çuxurunun minimum diametrini 5 mm-dən aşağı endirməyə qadirdir.
SIED sistemi necə işləyir↑
CNC-də dərin deşik emalının tətbiqi
Odlu silahların və silahların istehsalı:
Silah və silah sistemlərinin istehsalı üçün dərin deşiklər qazılır. Dəqiq və etibarlı silah performansı üçün dəqiq ölçüləri, tüfəngləri və səthi bitirməyi təmin edir.
Aerokosmik sənaye:
Təyyarənin eniş mexanizmləri üçün hissələrin, eləcə də turbin mühərrik hissələrinin və yüksək keyfiyyət və dəqiqlik tələb edən digər həyati vacib aerokosmik komponentlərin hazırlanması üçün dərin deşikli emal prosesindən istifadə olunur.
Neft və qazın kəşfiyyatı:
Dərin quyuların qazılması neft və qazın kəşfiyyatı üçün vacib olan qazma bitləri, borular və quyu ağzı kimi avadanlıqların istehsalı üçün istifadə olunur. Dərin çuxurlar yeraltı su anbarlarında qapalı qalan ehtiyatların çıxarılmasına imkan verir.
Avtomobil sənayesi:
Dərin çuxurların işlənməsi krank valları, eksantrik valları və birləşdirici çubuqlar kimi mühərrik komponentlərinin yaradılması üçün vacibdir. Bu komponentlər ən yaxşı performans üçün daxili xüsusiyyətlərində dəqiqlik və bitirmə tələb edir.
Səhiyyə və tibb:
Cərrahi alətlər, tibbi implantlar və müxtəlif tibbi alətlər hazırlamaq üçün dərin deşikli emal prosesi istifadə olunur. Bu cihazlar maksimum performans və uyğunluğu təmin etmək üçün dəqiq daxili xüsusiyyətlər və bitirmə tələb edir.
Kalıp və kalıp sənayesi:
Dərin qazma qəliblərin və kalıpların yaradılmasında mühüm rol oynayır. Kalıplar və kalıplar injection qəlibləmə və ya müxtəlif istehsal prosedurları kimi proseslərdən istifadə edərkən səmərəli istilik yayılmasını təmin etmək üçün soyutma kanallarına ehtiyac duyur.
Enerji sənayesi:
Dərin çuxurların emalı turbin bıçaqları, istilik dəyişdiriciləri və enerji ötürücü komponentlər kimi enerji ilə əlaqəli komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu komponentlər adətən enerji yaradılmasında səmərəliliyi təmin etmək üçün dəqiq daxili spesifikasiyalar və bitirmə işləri tələb edir.
Müdafiə sənayesi:
Dərin deliklərin qazılması müdafiə ilə əlaqəli istehsalda istifadə olunurcnc freze hissələriraket bələdçi sistemləri və zireh lövhələri və aerokosmik vasitələrin komponentləri kimi. Bunlarcnc işlənmiş komponentləronların effektivliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlik və uzunmüddətli davamlılıq tələb edir.
Anebon yüksək keyfiyyətli mallar, rəqabətqabiliyyətli satış qiyməti və ən yaxşı müştəri dəstəyi təmin edə bilir. Anebonun təyinat yeri "Siz bura çətinliklə gəlirsiniz və biz sizə təbəssüm bəxş edirik" - xüsusi metal ştamplama xidməti üçün. İndi Anebon, alıcılarımızın razı qaldığı hər bir məhsul və ya xidməti sığortalamaq üçün bütün xüsusiyyətləri nəzərə alır.
Biz həmçinin xüsusi ehtiyaclarınıza və tələblərinizə cavab verən OEM anodlaşdırılmış metal və lazer kəsmə xidməti təqdim edirik. Şlanqların dizaynı və inkişafı sahəsində təcrübəli mühəndislərdən ibarət güclü komanda ilə Anebon müştərilərimiz üçün ən yaxşı məhsul və həllər təqdim etmək üçün hər fürsəti diqqətlə qiymətləndirir.
Əgər daha çox bilmək istəyirsinizsə, lütfən, Anebon-a məsul olan rəsmi şəxslə əlaqə saxlayın info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2023-cü il