Niyə kazıma dəqiq dəzgah aləti performansı üçün vacibdir

Bir dəzgah istehsalçısında texniki işçiləri əl ilə kazıyarkən belə bir sual yarana bilər: “Bu texnika maşınların istehsal etdiyi səthləri həqiqətən yaxşılaşdıra bilərmi? İnsan bacarığı maşınlardan üstündürmü?”

Əgər diqqət yalnız estetikaya yönəlibsə, cavab “yox”dur. Scraping vizual cəlbediciliyi artırmır, lakin onun davamlı istifadəsi üçün ciddi səbəblər var. Əsas amillərdən biri insan elementidir: dəzgahlar başqa alətlər yaratmaq üçün nəzərdə tutulsa da, orijinalın dəqiqliyini aşan məhsul istehsal edə bilməz. Sələfindən daha yüksək dəqiqliyə malik bir maşın əldə etmək üçün insan müdaxiləsini, xüsusən də əl ilə qırıntıları tələb edən yeni bir baza qurmalıyıq.

Scrapping təsadüfi və ya strukturlaşdırılmamış bir proses deyil; daha doğrusu, bu, həm də əl ilə hazırlanmış standart istinad müstəvisi kimi xidmət edən orijinal iş parçasını yaxından əks etdirən dəqiq təkrarlama üsuludur.

Tələbkar təbiətinə baxmayaraq, kazıma bacarıqlı bir təcrübədir (sənət formasına bənzər). Usta kazıyıcı hazırlamaq usta ağac oyma ustasını öyrətməkdən daha çətin ola bilər. Bu mövzunu müzakirə edən mənbələr azdır, xüsusən də qırıntının bir sənət forması kimi qavranılmasına kömək edə biləcək məntiqlə bağlı.

Harada başlamaq lazımdır

İstehsalçı qırıntı yerinə material çıxarmaq üçün üyüdücüdən istifadə etməyi seçərsə, “master” dəyirmanın bələdçi relsləri yeni dəyirmanınkından daha yüksək dəqiqlik nümayiş etdirməlidir.

Beləliklə, ilkin maşının düzgünlüyünü nə dəstəkləyir?

Bu dəqiqlik daha təkmil maşından qaynaqlana bilər, həqiqətən düz bir səth yarada bilən alternativ üsuldan asılı ola bilər və ya mövcud, yaxşı hazırlanmış düz səthdən əldə edilə bilər.

Səthin yaranması prosesini təsvir etmək üçün dairələr çəkməyin üç üsulunu nəzərdən keçirə bilərik (dairələr texniki cəhətdən xətlər olsa da, konsepsiyanı aydınlaşdırmağa xidmət edir). Bacarıqlı usta standart kompasdan istifadə edərək mükəmməl bir dairə yarada bilər. Əksinə, o, karandaşla plastik şablonda yuvarlaq bir çuxurun izini çəkirsə, o, həmin dəliyin bütün qüsurlarını təkrarlayacaq. O, dairəni sərbəst şəkildə çəkməyə cəhd edərsə, nəticədə dəqiqlik onun öz bacarıq səviyyəsi ilə məhdudlaşacaq.

Nəzəri olaraq, üç səthi növbə ilə sürtməklə mükəmməl düz bir səth əldə edilə bilər. Nümunə üçün hər biri nisbətən düz səthə malik üç qayaya nəzər salaq. Bu səthləri təsadüfi ardıcıllıqla bir-birinə sürtməklə, onları tədricən düzəldəcəksiniz. Bununla belə, yalnız iki qayanın istifadəsi konkav və qabarıq cütləşmə ilə nəticələnəcəkdir. Təcrübədə, ovuşdurma xüsusi cütləşmə ardıcıllığını əhatə edir, ovlama mütəxəssisi adətən düz kənar və ya düz boşqab kimi istənilən standart jig yaratmaq üçün istifadə edir.

Sıxma prosesi zamanı ekspert əvvəlcə standart jigə rəng tərtibatçısı tətbiq edir və sonra kazıma tələb edən sahələri müəyyən etmək üçün onu iş parçasının səthi boyunca sürüşdürür. Bu hərəkət təkrarlanır, tədricən iş parçasının səthini standart cımbız səthinə yaxınlaşdırır və nəticədə mükəmməl bir təkrarlama əldə edilir.

Qırıntıdan əvvəl, tökmələr adətən son ölçüdən bir neçə mində bir qədər yuxarı frezelənir, qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsinə məruz qalır və sonra üyüdülmə üçün geri qaytarılır. Qırıntı çox vaxt aparan və əmək tələb edən bir proses olsa da, yüksək dəqiqlikli maşın tələb edən üsullara sərfəli alternativ kimi xidmət edə bilər. Qırıntıdan istifadə edilmirsə, iş parçası yüksək dəqiqlikli və bahalı maşınla tamamlanmalıdır.

Son mərhələdə bitirmə ilə bağlı əhəmiyyətli avadanlıq xərclərinə əlavə olaraq, başqa bir kritik amil nəzərə alınmalıdır: hissələrin, xüsusən də böyük tökmələrin emal edilməsi zamanı çəkisi sıxma ehtiyacı. Bir neçə mində bir dözümlülüklə emal edildikdə, sıxma qüvvəsi iş parçasının təhrif edilməsinə səbəb ola bilər və qüvvə sərbəst buraxıldıqdan sonra onun dəqiqliyini təhlükə altına ala bilər. Bundan əlavə, emal prosesi zamanı yaranan istilik bu təhrifə daha çox kömək edə bilər.

Budur, kazıma fərqli üstünlüklər təqdim edir. Ənənəvi emaldan fərqli olaraq, kazıma sıxma qüvvələrini əhatə etmir və istehsal olunan istilik minimaldır. Böyük iş parçaları üç nöqtədə dəstəklənir və öz çəkilərinə görə onların sabit qalmasını və deformasiyaya uğramamasını təmin edir.

Dəzgahın qırıntı izi köhnəldikdə, onu yenidən kazıma yolu ilə bərpa etmək olar, bu, maşının atılması və ya sökülməsi və təkrar emal üçün zavoda geri göndərilməsi alternativləri ilə müqayisədə əhəmiyyətli bir üstünlükdür.

Yenidən kazıma zavodun texniki işçiləri tərəfindən həyata keçirilə bilər, lakin bu iş üçün yerli mütəxəssisləri cəlb etmək də məqsədəuyğundur.

Müəyyən vəziyyətlərdə istənilən həndəsi dəqiqliyə nail olmaq üçün həm əllə, həm də elektriklə kazıma istifadə edilə bilər. Məsələn, masa və yəhər yolları dəsti düz sıyrılıbsa və tələb olunan spesifikasiyalara cavab verirsə, lakin masanın mil ilə uyğunlaşdırılmadığı aşkar edilərsə, bu yanlış hizalanmanı düzəltmək çox əmək tələb edə bilər. Düzgünlüyünü qoruyarkən və uyğunsuzluğu aradan qaldırarkən, yalnız bir kazıyıcı istifadə edərək düzgün yerlərdə müvafiq miqdarda material çıxarmaq üçün tələb olunan bacarıq kifayət qədərdir.

Sürtünmə əhəmiyyətli uyğunsuzluqları düzəltmək üçün bir üsul kimi nəzərdə tutulmasa da, təcrübəli kazıyıcı bu cür tənzimləməni təəccüblü dərəcədə qısa müddətdə həyata keçirə bilər. Bu yanaşma yüksək səviyyəli bacarıq tələb edir, lakin tez-tez çoxlu hissələrin dəqiq dözümlülüklər üçün emal edilməsindən və ya yanlış hizalanmaları azaltmaq üçün mürəkkəb dizaynların həyata keçirilməsindən daha sərfəli olur.

Təkmilləşdirilmiş yağlama

Təcrübə göstərir ki, qırılmış relslər yağlama keyfiyyətini artırır və bununla da sürtünməni azaldır, baxmayaraq ki, əsas səbəblər hələ də müzakirə olunur. Geniş yayılmış nəzəriyyə onu göstərir ki, sıyrılmış aşağı nöqtələr, xüsusən də yaradılmış çuxurlar yağlama üçün rezervuar rolunu oynayır və ətrafdakı yüksək nöqtələrin yaratdığı çoxsaylı kiçik ciblərdə yağ yığılmasına imkan verir.

Başqa bir perspektiv, bu qeyri-müntəzəm ciblərin yağlamanın əsas məqsədi olan hərəkət edən hissələrin rəvan sürüşməsinə imkan verən ardıcıl yağ filminin saxlanmasını asanlaşdırdığını iddia edir. Bu fenomen baş verir, çünki nizamsızlıqlar neftin saxlanması üçün geniş yer yaradır. İdeal olaraq, iki mükəmməl hamar səth arasında davamlı yağ təbəqəsi mövcud olduqda yağlama daha yaxşı işləyir; lakin bu, neftin qaçmasının qarşısını almaqda çətinliklər yaradır və ya tez bir zamanda doldurulmasını tələb edir. Dəmir yolu səthləri, qırılmış və ya olmasın, adətən yağ paylanmasına kömək etmək üçün yağ yivləri ehtiva edir.

Bu müzakirə təmas sahəsinin əhəmiyyəti ilə bağlı suallar doğurur. Sızma ümumi təmas sahəsini azaltsa da, effektiv yağlama üçün çox vacib olan daha vahid paylanmaya kömək edir. Cütləşən səthlər nə qədər hamar olarsa, kontakt paylanması bir o qədər tutarlı olur. Bununla belə, mexanikada əsas prinsip "sürtünmənin sahədən asılı olmadığını" bildirir və bu, masanın hərəkət etməsi üçün tələb olunan gücün təmas sahəsinin 10 və ya 100 kvadrat düym olmasından asılı olmayaraq sabit qaldığını göstərir. Aşınmanın fərqli bir məsələ olduğunu qeyd etmək vacibdir; eyni yük altında daha kiçik təmas sahəsi sürətlənmiş aşınma ilə qarşılaşacaq.

Nəhayət, diqqətimiz yalnız təmas sahəsini tənzimləməkdənsə, optimal yağlamaya nail olmaq üzərində olmalıdır. Yağlama ideal olarsa, yol səthi minimal aşınma nümayiş etdirəcəkdir. Buna görə də, əgər masa köhnəldiyi üçün hərəkətdə çətinlik çəkirsə, bu, təmas sahəsinin özündən çox, çox güman ki, yağlama problemləri ilə əlaqədardır.

Sıxma necə aparılır

Qırıntı tələb edən yüksək nöqtələri müəyyən etməzdən əvvəl, düz boşqab və ya V-trekləri kazımaq üçün nəzərdə tutulmuş düz ölçülü çubuq kimi standart cigdə rəngləyici tətbiq etməklə başlayın. Daha sonra, rənglə örtülmüş standart çəngəzi sıyrılacaq yol səthinə sürtün; bu, rəngləyicini trekin yüksək nöqtələrinə köçürəcək. Daha sonra, rəngli yüksək nöqtələri çıxarmaq üçün xüsusi bir qırıntı alətindən istifadə edin. Trasın səthi vahid və ardıcıl rəng ötürülməsini nümayiş etdirənə qədər bu proses təkrarlanmalıdır.

Bacarıqlı kazıyıcı müxtəlif texnikalarda təcrübəli olmalıdır. Burada iki mühüm metodu qeyd edəcəyəm.

Birincisi, rəngləmə prosesindən əvvəl, yumşaq bir şəkildə sürtmək üçün darıxdırıcı bir fayldan istifadə etmək məsləhətdirCNC məhsullarısəthi, hər hansı buruqları effektiv şəkildə aradan qaldırır.

İkincisi, səthi təmizləyərkən bezdən çox fırça və ya əlinizlə istifadə edin. Bir parça ilə silmək, sonrakı yüksək nöqtəli rəngləmə zamanı yanıltıcı işarələr yarada biləcək incə liflər buraxa bilər.

Scraper onların işini standart jig ilə yol səthini müqayisə edərək qiymətləndirəcək. Müfəttişin rolu sadəcə olaraq kazıyıcıya işi nə vaxt dayandıracağı barədə məlumat verməkdən ibarətdir ki, bu da kazıyıcıya yalnız qırıntı prosesinə diqqət yetirməyə və məhsulun keyfiyyətinə görə məsuliyyət daşımağa imkan verir.

Tarixən kvadrat düym üçün yüksək nöqtələrin sayı və təmasda olan ümumi sahənin faizi ilə bağlı xüsusi standartları qorumuşuq. Bununla belə, təmas sahəsini dəqiq ölçməyin demək olar ki, qeyri-mümkün olduğunu gördük, buna görə də hər kvadrat düym üçün müvafiq nöqtələrin sayını müəyyən etmək indi kazıyıcıya qaldı. Ümumiyyətlə, məqsəd kvadrat düym üçün 20-30 bal standartına nail olmaqdır.

Müasir kazıma təcrübələrində bəzi hamarlama əməliyyatları elektrik kazıyıcılarından istifadə edir ki, bu da hələ də əl ilə kazıma forması olsa da, fiziki gərginliyin bir hissəsini yüngülləşdirə və prosesi daha az yorucu edə bilər. Buna baxmayaraq, əl ilə kazımanın toxunma reaksiyası, xüsusən də incə montaj işləri zamanı əvəzolunmaz olaraq qalır.

Qırma nümunələri

Nümunələrin geniş çeşidi mövcuddur. Ən çox yayılmışlardan bəziləri qövs naxışları, kvadrat naxışlar, dalğa naxışları və yelpik formalı naxışlardır. Qeyd edək ki, əsas qövs nümunələri ay və qaranquş dizaynlarıdır.

1. Qövsvari naxışlar və qırıntı üsulları

Sıyırmaq üçün kazıyıcı bıçağın sol tərəfindən istifadə edərək başlayın, sonra soldan sağa diaqonal olaraq sürtməyə davam edin (aşağıdakı Şəkil A-da göstərildiyi kimi). Eyni zamanda, bıçağın soldan sağa (aşağıdakı Şəkil B-də göstərildiyi kimi) yellənməsinə imkan vermək üçün sol biləyi bükün, sıyırma hərəkətində hamar keçidi asanlaşdırın.

Hər bir bıçaq işarəsinin şaquli uzunluğu adətən təxminən 10 mm olmalıdır. Bütün bu qırıntı prosesi sürətlə baş verir və müxtəlif qövs formalı naxışların yaradılmasına imkan verir. Bundan əlavə, siz sol biləyinizlə təzyiq tətbiq etməklə və bıçağı sağdan sola yelləmək üçün sağ biləyinizi burumaqla çapraz şəkildə sağdan sola sıyıra bilərsiniz.

Əsas qövs nümunəsi kazıma üsulu

Qövs Naxışlarını Qırmaq üçün Məsləhətlər

Qövs nümunələrini kazıyarkən qeyd etmək lazımdır ki, kazıma şəraiti və texnikasındakı dəyişikliklər yaranan naxışların formasına, ölçüsünə və bucağına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Burada bəzi əsas mülahizələr var:

1. Doğru Scraper seçin: Skreper başlığının eni, qalınlığı, bıçağın qövs radiusu və paz bucağı qövs nümunəsinin formasına təsir göstərir. Müvafiq kazıyıcı seçmək çox vacibdir.

2. Bilək Hərəkətinə nəzarət: İstədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün bilək burulmasının amplitudasını və sıyrılma vuruşunun uzunluğunu mənimsəmək vacibdir.

3. Bıçağın elastikliyindən istifadə edin: Ümumiyyətlə, yuxarıdakı Şəkil C-də göstərildiyi kimi, bilək hərəkətində daha böyük amplituda daha qısa sürtmə vuruşu ilə birlikdə qırılmış qövs nümunələrində daha kiçik bucaqlar və formalar əmələ gələcək.

Ay nümunəsi və kazıma texnikası

Sıxma prosesinə başlamazdan əvvəl, iş parçasının səthində müəyyən aralıqlarla kvadratları qeyd etmək üçün qələmdən istifadə edin. Sıyırarkən, bıçağın orta xəttini iş parçasının uzununa mərkəzi xəttinə 45 ° bucaq altında yerləşdirərək dairəvi qövs bıçaqlı incə kazıyıcı istifadə edin. İstədiyiniz ay naxışını əldə etmək üçün iş parçasının öndən arxasına sürtün.

(2) Qaranquş nümunəsi və kazıma üsulu Yutma nümunəsi aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir. Qırıntıdan əvvəl, iş parçasının səthində müəyyən bir məsafə ilə kvadratlar çəkmək üçün qələmdən istifadə edin. Sızdıran zaman, bıçaq müstəvisinin orta xətti və iş parçasının səthinin uzununa mərkəzi xətti 45° bucaq altında olmaqla dairəvi qövs bıçaqlı incə kazıyıcıdan istifadə edin və iş parçasının ön hissəsindən arxasına sürtün. Ümumi kazıma üsulları aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir.

Əvvəlcə birinci bıçaqla qövs naxışını çıxarın və sonra yuxarıdakı Şəkil b-də göstərildiyi kimi qaranquş naxışına bənzər bir naxış qırıla bilməsi üçün birinci qövs nümunəsindən bir qədər aşağıda ikinci qövs naxışını çıxarın.

2. Kvadrat naxış və qırıntı üsulu

Kvadrat nümunəsi aşağıdakı şəkildə təsvir edilmişdir. Sızdırmazdan əvvəl, iş parçasının səthində müəyyən aralıqlarla kvadratları qeyd etmək üçün qələmdən istifadə edin. Sızdıran zaman bıçağın orta xəttini iş parçasının uzununa mərkəzi xəttinə 45° bucaq altında yerləşdirin və öndən arxaya sürtün.

Əsas kazıma texnikası, qısa məsafəli itələmə üçün düz kənarı və ya böyük radiuslu qövs kənarı olan dar bir kazıyıcıdan istifadə etməyi əhatə edir. Birinci kvadratı tamamladıqdan sonra, ikinci kvadratı kazımağa davam etməzdən əvvəl kvadrat məsafəni saxladığınızdan əmin olun - mahiyyət etibarı ilə şəbəkəni tərk edin.

3. Dalğa nümunəsi və kazıma üsulu

Dalğa nümunəsi aşağıdakı Şəkil A-da təsvir edilmişdir. Sıxma prosesinə başlamazdan əvvəl, iş parçasının səthində müəyyən aralıqlarla kvadratları qeyd etmək üçün qələmdən istifadə edin. Qırıntı zamanı bıçağın mərkəzi xəttinin bıçağın uzununa mərkəzi xəttinə paralel olduğundan əmin olun.emal hissələri, və arxadan önə sürtün.

Əsas kazıma texnikası çentikli kazıyıcı istifadə etməyi əhatə edir. Bıçaq üçün uyğun düşmə mövqeyini seçin, adətən işarələnmiş kvadratların kəsişməsində. Bıçaq düşdükdən sonra diaqonal olaraq sola doğru hərəkət edin. Təyin olunmuş uzunluğa çatdıqdan sonra (adətən kəsişmədə), bıçağı qaldırmazdan əvvəl diaqonal olaraq sağa sürüşdürün və aşağıdakı Şəkil B-də göstərildiyi kimi müəyyən bir nöqtəyə sürüşdürün.

4. Yelpaqşəkilli naxış və qaşıma üsulu

Fan formalı naxış aşağıdakı Şəkil A-da təsvir edilmişdir. Sızdırmazdan əvvəl, iş parçasının səthində müəyyən aralıqlarla kvadratları və bucaqlı xətləri qeyd etmək üçün qələmdən istifadə edin. Yelpaq formalı naxış yaratmaq üçün çəngəl başlı kazıyıcıdan istifadə edin (aşağıdakı Şəkil B-də göstərildiyi kimi). Bıçağın sağ ucu itilənməlidir, sol ucu isə bıçağın kənarının düz qalmasını təmin etmək üçün bir az küt olmalıdır. Əsas kazıma texnikası aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir.

Bıçaq üçün uyğun mövqeyi seçin, adətən işarələnmiş xətlərin kəsişməsində. Sreyperi sol əlinizlə bıçağın ucundan təxminən 50 mm məsafədə saxlayın, sola bir az aşağı təzyiq tətbiq edin. Sağ əlinizlə bıçağı dönmə nöqtəsi kimi sol ucun ətrafında saat əqrəbi istiqamətində çevirin. Tipik fırlanma bucaqları 90° və 135°-dir. Düzgün fan formalı naxış yuxarıdakı Şəkil C-də təsvir edilmişdir.

Qüvvənin düzgün tətbiq edilməməsi hər iki ucun eyni vaxtda qırılması ilə nəticələnə bilər ki, bu da yuxarıdakı Şəkil D-də təsvir olunan nümunəyə gətirib çıxara bilər. Bu şəkildə yaradılan naxışlar çox dayaz olacaq və nəticədə yanlış dizayn yaranacaq.

Ətraflı məlumat və ya məlumat almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.

Anebon-un əsas məqsədi, OEM Shenzhen Precision Avadanlıq Fabriki Xüsusi İstehsalat CNC freze prosesi üçün Yeni Moda Dizaynı üçün hamısına fərdi diqqət yetirərək, alıcılarımıza ciddi və məsuliyyətli bir müəssisə əlaqələri təklif etmək olacaq,kalıp tökmə xidmətivətorna torna xidmətləri. Ən aşağı qiyməti burada tapa bilərsiniz. Həmçinin burada keyfiyyətli məhsullar və həllər və fantastik xidmət əldə edəcəksiniz! Anebonu tutmaqdan çəkinməməlisiniz!