İp, iş parçasına xaricdən və ya içəridən kəsilmiş bir spiraldır və bir neçə vacib funksiyanı yerinə yetirir. Birincisi, iplər daxili dişli məhsulu xarici dişli məhsulla birləşdirərək mexaniki əlaqə yaradır. Bu əlaqə iş parçasının müxtəlif hissələrinin bir-birinə möhkəm bağlanmasını təmin edir.
Bundan əlavə, iplər hərəkətin ötürülməsində mühüm rol oynayır. Onlar fırlanma hərəkətini xətti hərəkətə və əksinə çevirə bilərlər. Bu qabiliyyət bir çox tətbiqlərdə, məsələn, xüsusi tapşırıqları yerinə yetirmək üçün xətti hərəkət tələb edən maşınlarda xüsusilə faydalıdır.
Bundan əlavə, iplər mexaniki üstünlüklər təklif edir. İplərdən istifadə etməklə hər cəhətdən daha yüksək mexaniki performansa nail olmaq olar. Buraya artan yükdaşıma qabiliyyəti, boşalma və ya vibrasiyaya qarşı gücləndirilmiş müqavimət və təkmilləşdirilmiş enerji ötürülməsinin səmərəliliyi daxildir.
Müxtəlif iplik formaları var, onların hər biri ipin həndəsəsini təyin edir. İp profilinin mühüm aspekti iş parçasının diametridir. Buraya əsas diametr (ipin ən böyük diametri) və addım diametri (ipin eninin sıfır olduğu xəyali nöqtədəki diametr) daxildir. Bu ölçmələr iplərin düzgün oturmasını və effektiv işləməsini təmin etmək üçün vacibdir.
Mövzu terminologiyasını başa düşmək mövzulardan səmərəli istifadə etmək üçün vacibdir. Bəzi əsas terminlərə qurğuşun (ipin bir tam inqilabda keçdiyi eksenel məsafə) və meydança (bitişik iplərin müvafiq nöqtələri arasındakı məsafə) daxildir. Dəqiq ip dizaynını və uyğunluğunu təmin etmək üçün qurğuşun və meydançanın dəqiq ölçülməsi vacibdir.
Xülasə, iplər müxtəlif sənaye sahələrində bir neçə mühüm funksiyaya xidmət edir. Onlar mexaniki birləşmələri asanlaşdırır, hərəkəti ötürür və mexaniki üstünlüklər təmin edir. İp profillərini və əlaqəli terminologiyanı başa düşmək iplərdən uğurla istifadə etmək və optimal performansı təmin etmək üçün vacibdir.
Meydançanın sirrinin həlli: onun mənasını və hesablama metodunu araşdırmaq
İplərin hündürlüyü istehsal və emal sahəsində əsas amildir. Bunun nə demək olduğunu başa düşmək və düzgün hesablamaq yüksək keyfiyyətli işlənmiş hissələri hazırlamaq üçün vacibdir. Bu yazıda ipin hündürlüyünün incəliklərinə, onun həndəsəsinə və onu necə dəqiq müəyyənləşdirəcəyimizə nəzər salacağıq. Bundan əlavə, biz CNC emal xidmətləri üçün prototip və xüsusi CNC frezeleme sahəsində ixtisaslaşan, CNC emal üçün sürətli və etibarlı onlayn qiymətlər təklif edən Anebon şirkəti təqdim edəcəyik.
İpin həndəsəsi iplik addımının diametrinə (d, D) və meydançaya (P) əsaslanır: iş parçasındakı iplik boyunca profilin bir nöqtəsindən müvafiq növbəti nöqtəyə qədər olan eksenel məsafə. Bunu iş parçasının ətrafında gedən üçbucaq kimi düşünün. Bu üçbucaqlı quruluş yivli komponentlərin effektivliyini və funksionallığını müəyyən edir. İşlənmiş hissələrin düzgün oturuşunu, optimal yük paylanmasını və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün iplik aralığının dəqiq hesablanması vacibdir.
Meydançanı dəqiq müəyyən etmək üçün istehsalçı qabaqcıl CNC emal texnologiyasından istifadə edir. CNC emal və ya kompüter ədədi nəzarət emal, emal hissələri yaratmaq üçün xammaldan materialı dəqiq şəkildə çıxarmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan dəzgahlardan istifadə edən bir istehsal prosesidir. CNC Machining Onlayn Qiymətləndirmə müştərilərə tez və asanlıqla öz sifarişləri üçün qiymət təxminlərini əldə etməyə imkan verən bir çox peşəkar şirkət tərəfindən təklif olunan bir xidmətdir.CNC emal hissələri.
Anebon 2010-cu ildə yarandığı gündən keyfiyyətli prototip CNC emal xidmətləri və xüsusi CNC frezeleme xidmətləri göstərən, hardware sənayesində aparıcı şirkətdir. Peşəkar peşəkar komanda və ən müasir avadanlıqla Anebon səmərəli, yüksək keyfiyyətli məhsullar təqdim edir. . Yaponiyadan gətirilən standart maşınlar. Onların CNC dəyirmanları və torna dəzgahları, eləcə də səthi dəyirmanları onlara məhsulun yüksək dəqiqliyi və keyfiyyətini təqdim etməyə imkan verir. Bundan əlavə, Anebon ən yüksək istehsal standartlarını və müştəri məmnuniyyətini qorumaq öhdəliyini nümayiş etdirən ISO 9001:2015 sertifikatına malikdir.
Meydançanı hesablayarkən, adətən, düym başına iplər (TPI) və ya millimetrlə ifadə edilir. Metrik iplər üçün addım iki bitişik iplik zirvəsi arasındakı millimetrlə məsafə kimi müəyyən edilir. Əksinə, düym əsaslı ip sistemləri üçün TPI xətti düym başına ipləri ifadə edir. İpin hündürlüyünün dəqiq ölçülməsi yivli hissələr arasında uyğunluğu təmin etmək və boşluq, kövrəklik və ya qeyri-kafi yük paylanması kimi potensial problemlərin qarşısını almaq üçün vacibdir.
CNC emaldəqiq səs hündürlüyünün ölçülməsinə nail olmaqda mühüm rol oynayır. Ən qabaqcıl texnologiya və dəqiq avadanlıqdan istifadə etməklə, CNC işlənmiş hissələr ən ciddi tələblərə və spesifikasiyalara cavab verə bilər. Qabaqcıl proqram proqramları CNC maşınlarına mürəkkəb iplik hesablamalarını yerinə yetirməyə imkan verir və hər bir unikal tətbiq üçün düzgün iplik aralığının əldə edilməsini təmin edir.
Xülasə, meydançanın incəliklərini başa düşmək və onu dəqiq hesablamaq yüksək keyfiyyətli işlənmiş hissələrin hazırlanması üçün çox vacibdir. Prototip CNC emal xidmətlərindən istifadə edərək və xüsusi istifadə etməkləCNC frezeleme, istehsalçılar məhsullarında müstəsna dəqiqlik və keyfiyyət əldə edə bilərlər. Mükəmməlliyə sadiq olan və ən müasir avadanlıqla Anebon kimi şirkətlər etibarlı, səmərəli CNC emalına dair onlayn qiymət xidmətləri təqdim etməkdə liderlik edir. İplərin hündürlüyünə dair dəqiq biliklərlə istehsalçılar ən yüksək performans və funksionallıq standartlarına cavab verən yivli hissələr yarada bilərlər.
1. 60° dişşəkilli xarici sapın diametrinin hesablanması və dözümlülüyü (milli standart GB197/196)
a. Meyve diametrinin əsas ölçüsünün hesablanması
İpin addım diametrinin əsas ölçüsü = ipin əsas diametri - meydança × əmsal dəyəri.
Formula təqdimatı: d/DP×0,6495
Nümunə: Xarici iplik M8 ipinin addım diametrinin hesablanması
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Tez-tez istifadə olunan 6 saatlıq xarici iplik meydançasının diametrinə dözümlülük (iplik addımına əsasən)
Yuxarı limit dəyəri “0″-dir
Aşağı hədd P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Yuxarı həddi hesablama düsturu əsas ölçüdür, aşağı hədd hesablama düsturu d2-hes-Td2 meydança diametri əsas ölçü-sapma-icazə verilən sapmadır.
M8-in 6h dərəcəli meydança diametrinin tolerantlıq dəyəri: yuxarı hədd dəyəri 7,188 aşağı hədd dəyəri: 7,188-0,118=7,07.
C. Ümumi istifadə olunan 6 q dərəcəli xarici sap diametrinin əsas sapması: (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
D2-ges yuxarı həddi hesablama düsturu əsas ölçü sapmasıdır
Aşağı hədd hesablama düsturu d2-ges-Td2 əsas ölçülü sapma tolerantlığıdır
Məsələn, M8-in 6g dərəcəli meydança diametri tolerantlıq dəyəri: yuxarı hədd dəyəri 7,188-0,028=7,16 aşağı hədd dəyəri: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Qeyd:
①Yuxarıdakı sap tolerantlıqları qaba saplara əsaslanır və nazik sapların sap toleransları da müvafiq olaraq dəyişdirilir, lakin dözümlülüklər yalnız böyüdülür, ona görə də nəzarət standart həddi keçməyəcək, ona görə də cədvəldə qeyd olunmur. Üstü çıxdı.
②Həqiqi istehsalda, dizaynın tələb etdiyi dəqiqliyə və sap emalı avadanlığının ekstruziya qüvvəsinə uyğun olaraq, yivli cilalanmış çubuğun diametri dizayn edilmiş ip diametri ilə müqayisədə 0,04-0,08 artırılır, bu da yivli cilalanmış diametrinin diametridir. çubuq. Məsələn, şirkətimizin M8 xarici saplı 6g saplı cilalanmış çubuğunun diametri bu diapazonda olan 7.08-7.13-dür.
③İstehsal prosesinin ehtiyaclarını nəzərə alaraq, faktiki istehsalda istilik müalicəsi və səthi emal edilmədən xarici sapın diametrinin aşağı nəzarət həddi mümkün qədər 6 saat səviyyəsində saxlanılmalıdır.
2. 60° daxili sapın diametrinin hesablanması və tolerantlığı (GB197/196)
a.6H səviyyəli iplik meydançasının diametrinə dözümlülük (ip addımına əsasən)
yuxarı hədd:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Aşağı limit dəyəri “0″,
Üst hədd hesablama düsturu 2+TD2 əsas ölçü + dözümlülükdür.
Məsələn, M8-6H daxili ipin addım diametri: 7.188+0.160=7.348 yuxarı həddi: 7.188 aşağı hədddir.
b. Daxili ipin addım diametrini hesablamaq üçün düstur xarici iplə eynidir
Yəni D2=DP×0,6495, yəni daxili sapın addım diametri addım diametri × əmsal dəyərinə bərabərdir.
c.6G sinfi sap diametrinin əsas sapması E1 (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Nümunə: M86G daxili ipin addım diametrinin yuxarı həddi: 7,188+0,026+0,16=7,374
Aşağı hədd: 7,188+0,026=7,214
Üst hədd düsturu 2+GE1+TD2 meydançanın diametrinin+sapma+tolerantlığının əsas ölçüsüdür
Aşağı hədd dəyəri düsturu 2+GE1 meydançanın diametri ölçüsü+sapmadır
3. Xarici ipin əsas diametrinin hesablanması və dözümlülüyü (GB197/196)
a. Xarici sapın 6 saat əsas diametrinin yuxarı həddi
Yəni, misal M8 ip diametri dəyəri φ8.00, yuxarı həddi dözümlülük isə “0″-dir.
b. Xarici ipin əsas diametrinin aşağı həddinə dözümlülük 6h sinif (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Əsas diametrin aşağı həddi üçün hesablama düsturu: d-Td ipin əsas diametrinin əsas ölçüsü-tolerantlığıdır.
Nümunə: M8 xarici ip 6h böyük diametr ölçüsü: yuxarı həddi φ8, aşağı həddi φ8-0,212=φ7,788
c. Xarici ipin 6 q əsas diametrinin hesablanması və dözümlülüyü
6g xarici iplik referans sapması (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
D-ges yuxarı həddi hesablama formulu ipin əsas diametri-istinad sapmasının əsas ölçüsüdür
Aşağı hədd hesablama düsturu d-ges-Td ipin əsas diametri-əsas sapma-tolerantlığın əsas ölçüsüdür.
Nümunə: M8 xarici sap 6g sinif əsas diametri yuxarı həddi φ8-0,028=φ7,972.
Aşağı hədd φ8-0,028-0,212=φ7,76
Qeyd: ①Malın əsas diametri sapla cilalanmış çubuqun diametri və sap yuvarlanan boşqab/roller diş profilinin aşınma dərəcəsi ilə müəyyən edilir və onun dəyəri sapın yuxarı və orta diametrinə tərs mütənasibdir. Eyni boş və yivli alət əsasında orta diametr nə qədər kiçik olarsa, əsas diametr bir o qədər böyükdür və əksinə, orta diametr nə qədər böyükdürsə, böyük diametr də bir o qədər kiçik olur.
② İstilik müalicəsi və səthin işlənməsi tələb olunan hissələr üçün emal texnologiyası ilə faktiki istehsal arasındakı əlaqəni nəzərə alaraq, sapın əsas diametri 6h sinifinin aşağı həddi üstəgəl 0,04 mm və ya daha çox olduqda idarə olunmalıdır. Məsələn, M8 xarici ip üçün sürtünmə (yayma) ipinin əsas diametrinin 7.83-dən yuxarı və 7.95-dən aşağı olmasına zəmanət verilməlidir.
4. Daxili sapın kiçik diametrinin hesablanması və dözümlülüyü
a.Daxili sapın kiçik diametrinin əsas ölçüsünün hesablanması (D1)
Kiçik diametrli sapın əsas ölçüsü = daxili sapın əsas ölçüsü - addım × əmsal
Misal: M8 daxili sapının kiçik diametrinin əsas ölçüsü 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647-dir.
b. Daxili sapın hesablanması 6H kiçik diametrli tolerantlıq (yiv meydançasına əsasən) və kiçik diametr dəyəri
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Daxili sap 6H sinifinin aşağı həddi sapma formulu D1+HE1 daxili ipin kiçik diametrli + sapmanın əsas ölçüsüdür.
Qeyd: Qərəz dəyəri 6H səviyyəsində “0″-dir
Daxili sapın 6H səviyyəsinin yuxarı həddi üçün hesablama düsturu=D1+HE1+TD1, yəni daxili sapın kiçik diametrinin əsas ölçüsü + sapma + dözümlülük.
Misal: 6H dərəcəli M8 daxili ipin kiçik diametrinin yuxarı həddi 6,647+0=6,647-dir.
6H dərəcəli M8 daxili ipin kiçik diametrinin aşağı həddi 6.647+0+0.265=6.912-dir.
c.Daxili sapın kiçik diametrinin 6G əsas sapmasının (meydaça əsasında) və kiçik diametrin qiymətinin hesablanması
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Daxili ipin kiçik diametrinin aşağı həddi üçün hesablama düsturu 6G = D1 + GE1 daxili iplik + sapmanın əsas ölçüsüdür.
Misal: 6G dərəcəli M8 daxili ipin kiçik diametrinin aşağı həddi 6,647+0,028=6,675-dir.
6G dərəcəli M8 daxili ipin kiçik diametrinin yuxarı həddi dəyəri üçün D1+GE1+TD1 düsturu daxili ipin əsas ölçüsü + sapma + dözümlülükdür.
Misal: 6G dərəcəli M8 daxili ipin kiçik diametrinin yuxarı həddi 6,647+0,028+0,265=6,94-dir.
Qeyd:
①Daxili sapın diş hündürlüyü daxili sapın daşıma momenti ilə birbaşa bağlıdır, ona görə də blank mümkün qədər 6H sinifinin yuxarı həddində olmalıdır.
②Daxili sapın işlənməsi zamanı daxili sapın diametri nə qədər kiçik olarsa, emal alətinin – kranın səmərəliliyi bir o qədər aşağı olar. İstifadə nöqteyi-nəzərindən, kiçik diametr nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşı, lakin hərtərəfli nəzərə alınmaqla, kiçik diametr ümumiyyətlə orta həddi ilə yuxarı həddi arasında istifadə olunur, əgər çuqun və ya alüminiumdursa, o, arasında istifadə edilməlidir. kiçik diametrin aşağı həddi və orta həddi.
③Daxili ipin kiçik diametri 6G olduqda, 6H olaraq həyata keçirilə bilər. Dəqiqlik səviyyəsi əsasən ipin addım diametrinin örtülməsini nəzərə alır. Buna görə də, iplik işlənməsi zamanı yalnız kranın addım diametri nəzərə alınır və kiçik diametr nəzərə alınmır. İşıq çuxurunun diametri.
5. Bölmə başlığının tək bölmə metodunun hesablama düsturu
Tək bölmənin hesablanması düsturu: n=40/Z
n: ayırıcı başın dönməli olduğu dairələrin sayı
Z: iş parçasının bərabər hissəsi
40: sabit indeksləşdirmə baş nömrəsi
Misal: Altıbucaqlı freze üçün hesablama
Düsturla əvəz edin: n=40/6
Hesablama: ① Kəsrləri sadələşdirin: ən kiçik bölən 2-ni tapın və bölün, yəni 20/3 əldə etmək üçün pay və məxrəci eyni vaxtda 2-yə bölün. Xalı azaldarkən onun bərabər bölünməsi eyni qalır.
② Kəsrlərin hesablanması: Bu nöqtədə bu, pay və məxrəcin qiymətlərindən asılıdır; əgər pay və məxrəc böyükdürsə, onda hesablama aparılır.
20÷3=6(2/3) n qiymətidir, yəni bölücü başlıq 6(2/3) dairəyə dönməlidir. Bu zaman kəsr kəsrə çevrilmişdir; ondalık 6-nın tam hissəsi bölmə başı 6 tam dairə çevirməlidir. Kəsiri olan 2/3 kəsr dairənin yalnız 2/3 hissəsi ola bilər və bu nöqtədə yenidən hesablanmalıdır.
③İndeksləmə lövhəsinin seçilməsi və hesablanması: birdən az dairənin hesablanması indeksləşdirmə başlığının indeksləşdirmə lövhəsinin köməyi ilə həyata keçirilməlidir. Hesablamada ilk addım eyni vaxtda fraksiyanı 2/3 ilə genişləndirməkdir. Məsələn: xal eyni zamanda 14 dəfə böyüdülürsə, 28/42; eyni zamanda 10 dəfə böyüdülürsə, xal 20/30-dur; eyni vaxtda 13 dəfə böyüdülürsə, xal 26/39 olur...Böyüdülmüş miqyas siferbağa uyğun olmalıdır Üzərindəki deşiklərin sayını seçin.
Bu nöqtədə diqqət yetirilməlidir:
①Seçilmiş indeksləşdirmə lövhəsinin dəliklərinin sayı məxrəc 3-ə bölünməlidir. Məsələn, yuxarıdakı misalda 42 dəlik 3-ün 14 qatına, 30 dəlik 3-ün 10 qatına, 39 dəlik isə 3-ün 13 qatına bərabərdir. .
②Kəsrlərin genişlənməsi o olmalıdır ki, pay və məxrəc eyni vaxtda genişlənsin və bərabər bölgü dəyişməz qalsın, məsələn
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Məxrəc 42 indeksləşdirmə üçün indeks nömrəsinin 42 dəliyindən istifadə etməkdir; say 28 yuxarı təkərin yerləşdirmə çuxurunda irəliyə doğru hərəkət edir və sonra 28 çuxur üzərində çevrilir, yəni 29 dəlik cari təkərin yerləşdirmə çuxurudur, 20/ 30 fırlanan yerdə irəli 10 deşikdir. 30 deşikli indeks lövhəsi və 11-ci çuxur məhz bu təkərin yerləşdirmə çuxurudur. 26/39, bu təkərin 39 deşikli indeks lövhəsindəki yerləşdirmə çuxurudur və 27-ci çuxurun 26 dəliyi irəli fırlanır.
Altıbucaqlı (altıda bir) freze edərkən tərəzi kimi 42 dəlik, 30 dəlik və 39 dəlik kimi 3-ə bölünə bilən dəliklərdən istifadə olunur: əməliyyat sapı 6 dəfə döndərmək və sonra yerləşdirmə çuxurunda irəliləməkdən ibarətdir. müvafiq olaraq yuxarı təkər olun. Yenidən 28+1/10+1/26+ çevirin! Üst 29/11/27 dəliyindəki çuxur təkərin yerləşdirmə çuxuru kimi istifadə olunur.
Misal 2: 15 dişli dişli çarxın frezelənməsi üçün hesablama.
Düsturla əvəz edin: n=40/15
n=2(2/3) hesablayın
2 tam dairəni çevirmək və sonra 24, 30, 39, 42.51 kimi 3-ə bölünə bilən indeksləşdirmə dəliklərini seçməkdir. Bu təkər üçün yerləşdirmə çuxuru kimi 1 deşik, yəni 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 dəlik əlavə edin.
Misal 3: 82 dişin frezelenmesi üçün indeksləşdirmənin hesablanması.
Formula əvəz edin: n=40/82
n=20/41 hesablayın
Yəni: 41 deşikli indeks lövhəsi seçildiyi müddətcə yuxarı təkərin yerləşdirmə çuxurunda 20+1 döndərin, yəni cari çarxın yerləşdirmə dəliyi kimi 21 dəlik istifadə olunur.
Nümunə 4: 51 dişin frezelenmesi üçün indeksləşdirmənin hesablanması
n=40/51 düsturunu əvəz etməklə, hazırda xal hesablamaq mümkün olmadığından, siz yalnız birbaşa çuxuru seçə bilərsiniz, yəni 51 deşikli indeks lövhəsini seçin və sonra yerləşdirmədə 51+1 yuxarı çarxını çevirin. deşik, yəni 52 deşik, cari təkər kimi. Yerləşdirmə delikləri, yəni.
Nümunə 5: 100 dişin frezelenmesi üçün indeksləşdirmənin hesablanması.
n=40/100 düsturu ilə əvəz edin
n=4/10=12/30 hesablayın
Vaxtında 30 deşikli indeks lövhəsini seçin və sonra cari təkər yerləşdirmə çuxuru kimi yuxarı təkər yerləşdirmə çuxuruna 12+1 və ya 13 deşik qoyun.
Bütün indeksləşdirmə diskləri hesablama üçün lazım olan deşiklərin sayına çatmazsa, hesablama üçün bu hesablama metoduna daxil olmayan mürəkkəb indeksləşdirmə üsulundan istifadə edilməlidir. Faktiki istehsalda dişli çarxlar ümumiyyətlə istifadə olunur, çünki mürəkkəb indeksləşdirmə hesablanmasından sonra faktiki əməliyyat son dərəcə əlverişsizdir.
6. Dairəyə yazılmış altıbucaqlı üçün hesablama düsturu
① D çevrəsinin altıbucaqlının (S səthinin) əks tərəfini tapın
S=0,866D diametri ×0,866 (əmsal)
② Altıbucaqlının (S səthinin) əks tərəfindən dairənin diametrini (D) hesablayın.
D=1,1547S əks tərəf×1,1547 (əmsal)
7. Soyuq başlıq prosesində altıbucaqlının əks tərəfinin və diaqonal xəttinin hesablanması düsturu
① Xarici altıbucaqlının qarşı tərəfinin (S) əks bucağını e tapın
e=1,13s Qarşı tərəf×1,13
② Daxili altıbucaqlının əks tərəfindən (s) əks bucağı (e) tapın
e=1,14s Qarşı tərəf×1,14 (əmsal)
③ Xarici altıbucaqlının əks tərəflərindən (tərəflərindən) diaqonal başlığın (D) material diametrini əldə edin
Dairənin diametri (D) altıbucaqlının əks tərəfinə (s müstəvisinə) uyğun olaraq hesablanmalı (6-da ikinci düstur) və ofset mərkəzi dəyəri müvafiq olaraq artırılmalıdır, yəni D≥1.1547s. Mərkəzdən ofsetin məbləği yalnız təxmin edilə bilər.
8. Dairəyə yazılmış kvadratın hesablama düsturu
① Kvadratın əks tərəfini (S səthi) tapmaq üçün dairə (D) çəkin
S=0,7071D diametri ×0,7071-dir
② Kvadratın əks tərəfindən (S səthi) dairəni (D) tapın
D=1,414S əks tərəf×1,414
9. Soyuq başlıq prosesində kvadrat əks tərəflər və əks bucaqlar üçün hesablama düsturları
① Xarici kvadratın əks tərəfindən (S) əks bucağı (e) tapın
e=1.4s əks tərəf(s)×1.4 parametridir
② Daxili kvadratın əks tərəfinin (s) əks bucağını (e) tapın
e=1,45s qarşı tərəf (s)×1,45 əmsalıdır
10. Altıbucaqlı həcmin hesablanması düsturu
s20,866×H/m/k əks tərəf×qarşı tərəf×0,866×hündürlük və ya qalınlıq deməkdir.
11. Kəsilmiş (konus) həcm üçün hesablama düsturu
0,262H (D2+d2+D×d) 0,262×hündürlük×(böyük baş diametri×böyük baş diametri+kiçik baş diametri×kiçik baş diametri+böyük baş diametri×kiçik baş diametri).
12. Kürənin həcmi üçün hesablama düsturu (məsələn, yarımdairəvi başlıq)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×hündürlük×hündürlük×(radius－hündürlük÷3) təşkil edir.
13. Daxili saplı kranların ölçülərinin emal edilməsi üçün hesablama düsturu
1. Kran əsas diametrinin hesablanması D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) kranın böyük diametrli sapının əsas ölçüsüdür + 0,866025 addım÷8×0,5～1,3.
Qeyd: 0.5～1.3 seçimi səsin ölçüsünə görə müəyyən edilməlidir. Pitch dəyəri nə qədər böyükdürsə, o qədər kiçik əmsal istifadə edilməlidir. Əksinə, meydança dəyəri nə qədər kiçik olsa, müvafiq əmsal bir o qədər böyük olmalıdır.
2. Kran diametrinin hesablanması (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, yəni kranın diametri=3×0.866025× meydança÷8
3. Kran diametrinin hesablanması (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 kranın diametri=5×0.866025× meydança÷8
On dörd,
Müxtəlif formalı soyuq başlıq formalaşdırılması üçün material uzunluğunun hesablanması düsturu
Məlum dairənin həcm düsturu diametr × diametr × 0,7854 × uzunluq və ya radius × radius × 3,1416 × uzunluqdur. Yəni d2×0,7854×L və ya R2×3,1416×L
Hesablama zamanı tələb olunan materialın həcmi X÷diametr÷diametr÷0,7854 və ya X÷radius÷radius÷3,1416 materialın uzunluğudur.
Sütun düsturu = X/(3.1416R2) və ya X/0.7854d2
Düsturda X tələb olunan materialın həcm dəyərini ifadə edir;
L faktiki qidalanmanın uzunluq dəyərini təmsil edir;
R/d faktiki qidalanma radiusunu və ya diametrini təmsil edir.
Anebon-un məqsədi, beynəlxalq bazarımızı genişləndirmək üçün Anebon 2022-ci il üçün yüksək keyfiyyətli Paslanmayan Polad Alüminium Yüksək Həssaslıqlı Xüsusi İstehsal CNC Torna Freze Emalı üçün Ehtiyat Hissəsini istehsaldan gələn əla eybəcərliyi anlamaq və yerli və xaricdəki müştərilərə ürəkdən dəstək verməkdir. Əsasən xaricdəki müştərilərimizə yüksək keyfiyyətli mexaniki hissələr, freze hissələri və cnc torna xidməti təmin edir.
Çin topdansatış Çin Maşın hissələri və CNC emal xidməti, Anebon "yenilik, harmoniya, komanda işi və paylaşma, izlər, praqmatik tərəqqi" ruhunu dəstəkləyir. Bizə bir şans verin və biz öz qabiliyyətimizi sübut edəcəyik. Sizin xeyirxah köməyinizlə Anebon inanır ki, biz sizinlə birlikdə parlaq gələcək yarada bilərik.
Göndərmə vaxtı: 10 iyul 2023-cü il