Səthin təmizlənməsi məhsulun səthində bədəni qorumağa xidmət edən qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün mexaniki və kimyəvi üsullardan istifadə etməyi əhatə edir. Bu proses məhsulun təbiətdə sabit vəziyyətə gəlməsinə imkan verir, korroziyaya davamlılığını artırır və estetik cəlbediciliyini artırır, nəticədə onun dəyərini artırır. Səthi təmizləmə üsullarını seçərkən məhsulun istifadə mühitini, gözlənilən istifadə müddətini, estetik cəlbediciliyini və iqtisadi dəyərini nəzərə almaq vacibdir.
Səthin təmizlənməsi prosesi ilkin emaldan, filmin əmələ gəlməsindən, filmdən sonrakı emaldan, qablaşdırmadan, anbara qoyulmasından və göndərilməsindən ibarətdir. İlkin müalicə mexaniki və kimyəvi müalicədən ibarətdir.
Mexanik müalicə partlama, atışma, daşlama, cilalama və mumlama kimi prosesləri əhatə edir. Onun məqsədi səthin qeyri-bərabərliyini aradan qaldırmaq və digər arzuolunmaz səth qüsurlarını aradan qaldırmaqdır. Eyni zamanda, kimyəvi müalicə məhsulun səthindən yağ və pasları təmizləyir və film əmələ gətirən maddələrin daha effektiv birləşməsinə imkan verən bir təbəqə yaradır. Bu proses həmçinin örtüyün sabit vəziyyətə gəlməsini təmin edir, qoruyucu təbəqənin yapışmasını artırır və məhsula qoruyucu faydalar verir.
Alüminium səth müalicəsi
Alüminium üçün ümumi kimyəvi müalicələrə xromlaşdırma, rəngləmə, elektrokaplama, anodizasiya, elektroforez və s. kimi proseslər daxildir. Mexanik müalicə tel çəkmə, cilalama, çiləmə, üyütmə və s.
1. Xromlaşdırma
Xromlaşdırma məhsulun səthində qalınlığı 0,5 ilə 4 mikrometr arasında dəyişən kimyəvi çevrilmə filmi yaradır. Bu film yaxşı adsorbsiya xüsusiyyətlərinə malikdir və ilk növbədə örtük təbəqəsi kimi istifadə olunur. Qızıl sarı, təbii alüminium və ya yaşıl görünüşə malik ola bilər.
Yaranan film yaxşı keçiriciliyə malikdir və bu, cib telefonu batareyalarında və maqnitoelektrik cihazlarda keçirici zolaqlar kimi elektron məhsullar üçün əla seçimdir. Bütün alüminium və alüminium ərintisi məhsullarında istifadə üçün uyğundur. Bununla belə, film yumşaqdır və aşınmaya davamlı deyil, buna görə də xarici istifadə üçün ideal deyildəqiq hissələrməhsulun.
Fərdiləşdirmə prosesi:
Yağsızlaşdırma—> alüminium turşusunun susuzlaşdırılması—> fərdiləşdirmə—> qablaşdırma—> anbar
Xromlaşdırma alüminium və alüminium ərintiləri, maqnezium və maqnezium ərintiləri üçün uyğundur.
Keyfiyyət Tələbləri:
1) Rəngi vahiddir, film təbəqəsi gözəldir, heç bir qançır, cızıq, əl ilə toxunma, pürüzlülük, kül və digər hadisələr ola bilməz.
2) Film təbəqəsinin qalınlığı 0,3-4um təşkil edir.
2. Anodizasiya
Anodizasiya: Məhsulun səthində vahid və sıx oksid təbəqəsi əmələ gətirə bilər (Al2O3). 6H2O, ümumiyyətlə polad jade kimi tanınan bu film məhsulun səthi sərtliyini 200-300 HV-ə çatdıra bilər. Xüsusi məhsul sərt anodizasiyaya məruz qala bilərsə, səthin sərtliyi 400-1200 HV-ə çata bilər. Buna görə də, sərt anodizasiya silindrlər və ötürücülər üçün əvəzedilməz səth müalicəsi prosesidir.
Bundan əlavə, bu məhsul çox yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və aviasiya və aerokosmik məhsullar üçün zəruri bir proses kimi istifadə edilə bilər. Anodizasiya ilə sərt anodizasiya arasındakı fərq ondan ibarətdir ki, anodizasiya rəngli ola bilər və bəzək sərt oksidləşmədən daha yaxşıdır.
Nəzərə alınmalı tikinti nöqtələri: anodizasiyanın materiallar üçün ciddi tələbləri var. Müxtəlif materiallar səthdə müxtəlif dekorativ təsirlərə malikdir. Ümumi istifadə olunan materiallar 6061, 6063, 7075, 2024 və s. Onların arasında 2024-cü il materialda CU-nun müxtəlif məzmunu səbəbindən nisbətən pis təsir göstərir. 7075 sərt oksidləşmə sarı, 6061 və 6063 qəhvəyi rəngdədir. Bununla belə, 6061, 6063 və 7075 üçün adi anodizasiya çox da fərqli deyil. 2024 bir çox qızıl ləkələrə meyllidir.
1. Ümumi proses
Ümumi anodizasiya proseslərinə fırçalanmış tutqun təbii rəng, fırçalanmış parlaq təbii rəng, fırçalanmış parlaq səth boyası və tutqun fırçalanmış boyama (hər hansı rəngə boyanmaq olar) daxildir. Digər seçimlərə cilalanmış parlaq təbii rəng, cilalanmış tutqun təbii rəng, cilalanmış parlaq boyama və cilalanmış tutqun boyama daxildir. Bundan əlavə, səs-küylü və parlaq səthlər püskürtülür, səs-küylü dumanlı səthlər püskürtülür və qumlama boyası var. Bu örtük seçimləri işıqlandırma avadanlıqlarında istifadə edilə bilər.
2. Anodizasiya prosesi
Yağsızlaşdırma—> qələvi eroziyası—> cilalama—> zərərsizləşdirmə—> lidi—> zərərsizləşdirmə
Anodizasiya—> boyama—> möhürləmə—> isti su ilə yuyulma—> qurutma
3. Ümumi keyfiyyət anormallıqlarının mühakiməsi
A. Metalın qeyri-adekvat söndürülməməsi və bərkidilməməsi və ya keyfiyyətsiz material səbəbindən səthdə ləkələr görünə bilər və təklif olunan vasitə yenidən istilik müalicəsini həyata keçirmək və ya materialı dəyişdirməkdir.
B. Səthdə göy qurşağı rəngləri görünür ki, bu da adətən anod işində xəta nəticəsində yaranır. Məhsul sərbəst asa bilər, nəticədə keçiricilik zəifdir. Xüsusi bir müalicə üsulu və güc bərpa edildikdən sonra yenidən anodik müalicə tələb olunur.
C. Səth göyərmiş və ciddi cızılmışdır ki, bu da ümumiyyətlə daşınma, emal, müalicə, enerjinin çəkilməsi, üyüdülmə və ya yenidən elektrikləşdirmə zamanı düzgün işləməmə nəticəsində yaranır.
D. Boyanma zamanı səthdə ağ ləkələr görünə bilər, adətən anodla işləmə zamanı suda olan yağ və ya digər çirklər səbəb olur.
4. Keyfiyyət standartları
1) Filmin qalınlığı 5-25 mikrometr arasında, sərtliyi 200HV-dən çox olmalıdır və sızdırmazlıq testinin rəng dəyişmə sürəti 5% -dən az olmalıdır.
2) Duz püskürtmə testi 36 saatdan çox davam etməli və CNS 9 və ya yuxarı səviyyə standartına cavab verməlidir.
3) Görünüşdə qançırlar, cızıqlar, rəngli buludlar və hər hansı digər arzuolunmaz hadisələr olmamalıdır. Səthdə asma nöqtələr və ya sarılıq olmamalıdır.
4) A380, A365, A382 və s. kimi tökmə alüminium anodlaşdırıla bilməz.
3. Alüminium elektrokaplama prosesi
1. Alüminium və alüminium ərintisi materiallarının üstünlükləri:
Alüminium və alüminium ərintisi materialları yaxşı elektrik keçiriciliyi, sürətli istilik ötürülməsi, işığa xüsusi çəkisi və asan formalaşdırılması kimi müxtəlif üstünlüklərə malikdir. Bununla belə, onların çatışmazlıqları da var, o cümlədən aşağı sərtlik, aşınma müqavimətinin olmaması, intergranular korroziyaya həssaslıq və tətbiqlərini məhdudlaşdıra bilən qaynaqda çətinlik. Güclü tərəflərini artırmaq və zəif tərəflərini azaltmaq üçün müasir sənaye tez-tez bu problemləri həll etmək üçün elektrokaplamadan istifadə edir.
2. Alüminium elektrokaplamanın üstünlükləri
- dekorativliyi yaxşılaşdırmaq,
- Səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır
- Azaldılmış sürtünmə əmsalı və yaxşılaşdırılmış yağlama.
- Təkmilləşdirilmiş səth keçiriciliyi.
- Təkmilləşdirilmiş korroziya müqaviməti (digər metallarla birlikdə daxil olmaqla)
- Qaynaq etmək asandır
- İsti pres zamanı rezinlə yapışmanı yaxşılaşdırır.
- Artan əks etdirmə qabiliyyəti
- Ölçü tolerantlıqlarını təmir edin
Alüminium olduqca reaktivdir, buna görə də elektrokaplama üçün istifadə olunan material alüminiumdan daha aktiv olmalıdır. Bunun üçün elektrokaplamadan əvvəl sink-immersion, sink-dəmir ərintisi və sink-nikel ərintisi kimi kimyəvi transformasiya tələb olunur. Sink və sink ərintisi aralıq təbəqəsi sianid mis örtüyünün orta təbəqəsinə yaxşı yapışır. Döküm alüminiumunun boş quruluşu səbəbindən daşlama zamanı səthi cilalamaq mümkün deyil. Bu edilərsə, pin dəlikləri, turşu tükürmə, soyulma və digər problemlərə səbəb ola bilər.
3. Alüminium elektrokaplama prosesinin gedişatı aşağıdakı kimidir:
Yağsızlaşdırma – > qələvi aşındırma – > aktivləşdirmə – > sinkin dəyişdirilməsi – > aktivləşdirmə – > örtük (məsələn, nikel, sink, mis və s.) – > xrom örtük və ya passivləşdirmə – > qurutma.
-1- Ümumi alüminium elektrokaplama növləri bunlardır:
Nikel örtük (mirvari nikel, qum nikel, qara nikel), gümüş örtük (parlaq gümüş, qalın gümüş), qızıl örtük, sink örtük (rəngli sink, qara sink, mavi sink), mis örtük (yaşıl mis, ağ qalay mis, qələvi) mis, elektrolitik mis, turşu mis), xrom örtük (dekorativ xrom, sərt xrom, qara xrom) və s.
-2- Ümumi örtük toxumlarının istifadəsi
- Qara sink və qara nikel kimi qara örtük optik elektronika və tibbi cihazlarda istifadə olunur.
- Qızıl örtük və gümüş elektron məhsullar üçün ən yaxşı keçiricilərdir. Qızıl örtük məhsulların dekorativ xüsusiyyətlərini də artırır, lakin nisbətən bahalıdır. Ümumiyyətlə yüksək dəqiqlikli tel terminallarının elektrokaplanması kimi elektron məhsulların keçiriciliyində istifadə olunur.
- Mis, nikel və xrom müasir elmdə ən məşhur hibrid örtük materiallarıdır və bəzək və korroziyaya davamlılıq üçün geniş istifadə olunur. Onlar qənaətcildir və idman avadanlıqlarında, işıqlandırmada və müxtəlif elektron sənayelərdə istifadə edilə bilər.
- Yetmişinci və səksəninci illərdə hazırlanmış ağ qalay mis parlaq ağ rəngə malik ekoloji cəhətdən təmiz örtük materialıdır. Zərgərlik sənayesində məşhur seçimdir. Bürünc (qurğuşun, qalay və misdən hazırlanmışdır) qızılı təqlid edə bilər, bu da onu cəlbedici dekorativ örtük variantına çevirir. Bununla belə, mis rəngsizləşməyə zəif müqavimət göstərir, ona görə də onun inkişafı nisbətən yavaş olmuşdur.
- Sink əsaslı elektrokaplama: Sinklənmiş təbəqə mavi-ağdır və turşularda və qələvilərdə həll olunur. Sinkin standart potensialı dəmirdən daha mənfi olduğundan, polad üçün etibarlı elektrokimyəvi müdafiəni təmin edir. Sink sənaye və dəniz atmosferlərində istifadə olunan polad məhsulları üçün qoruyucu təbəqə kimi istifadə edilə bilər.
- Müəyyən şəraitdə yığılmış sərt xrom yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir. Onun sərtliyi HV900-1200kg/mm-ə çatır və bu, onu tez-tez istifadə olunan örtüklər arasında ən sərt örtük edir. Bu örtük aşınma müqavimətini artıra bilərmexaniki hissələrsilindrlər, hidravlik təzyiq sistemləri və ötürmə sistemləri üçün vacib hala gətirərək, onların xidmət müddətini uzadın.
-3- Ümumi anormallıqlar və təkmilləşdirmə tədbirləri
- Peeling: Sink əvəzi optimal deyil; vaxt ya çox uzun, ya da çox qısadır. Biz tədbirlərə yenidən baxmalı və dəyişdirmə vaxtını, vannanın temperaturunu, vanna konsentrasiyasını və digər əməliyyat parametrlərini yenidən müəyyən etməliyik. Bundan əlavə, aktivləşdirmə prosesi təkmilləşdirilməlidir. Biz tədbirləri gücləndirməliyik və aktivləşdirmə rejimini dəyişməliyik. Bundan əlavə, ilkin müalicə qeyri-adekvatdır və iş parçasının səthində yağ qalıqlarına səbəb olur. Biz tədbirləri təkmilləşdirməliyik və ilkin müalicə prosesini intensivləşdirməliyik.
- Səthin pürüzlülüyü: elektrokaplama məhlulunun işıq agenti, yumşaldıcı və sancaq dəliyi dozasının yaratdığı narahatlığa görə düzəliş tələb olunur. Bədən səthi kobuddur və elektrokaplamadan əvvəl yenidən cilalanma tələb olunur.
- Səth saralmağa başlayır, bu potensial problemi göstərir və montaj üsulu dəyişdirilib. Müvafiq miqdarda yerdəyişmə agenti əlavə edin.
- Səthi tükənən dişlər: Elektrokaplama məhlulu çox çirklidir, ona görə də filtrasiyanı gücləndirin və müvafiq vanna müalicəsi aparın.
-4- Keyfiyyət tələbləri
- Məhsulun xarici görünüşündə saralma, deşiklər, buruqlar, qabarıqlıqlar, qançırlar, cızıqlar və ya digər arzuolunmaz qüsurlar olmamalıdır.
- Filmin qalınlığı ən azı 15 mikrometr olmalıdır və o, 48 saatlıq duz püskürtmə sınağından keçməlidir, ABŞ hərbi standartı 9-a cavab verməlidir. Bundan əlavə, potensial fərq 130-150mV diapazonuna düşməlidir.
- Bağlama qüvvəsi 60 dərəcə əyilmə sınağına tab gətirməlidir.
- Xüsusi mühitlər üçün nəzərdə tutulmuş məhsullar müvafiq olaraq fərdiləşdirilməlidir.
-5- Alüminium və alüminium ərintisi örtüklərinin işlənməsi üçün ehtiyat tədbirləri
- Alüminium hissələrin elektrokaplanması üçün asılqan kimi həmişə alüminium ərintisi istifadə edin.
- Yenidən oksidləşmənin qarşısını almaq üçün alüminium və alüminium ərintilərini tez və mümkün qədər az fasilələrlə aşındırın.
- Həddindən artıq korroziyanın qarşısını almaq üçün ikinci daldırma vaxtının çox uzun olmamasına əmin olun.
- Yuma prosesində su ilə hərtərəfli təmizləyin.
- Kaplama prosesi zamanı elektrik enerjisinin kəsilməsinin qarşısını almaq vacibdir.
Daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayın info@anebon.com.
Anebon əsas prinsipə sadiq qalır: "Keyfiyyət mütləq biznesin həyatıdır və status onun ruhu ola bilər." Böyük endirimlər üçünxüsusi cnc alüminium hissələri, CNC İşlənmiş Hissələr, Anebon yüksək keyfiyyətli təklif edə biləcəyimizə əmindiremal edilmiş məhsullarvə münasib qiymət etiketləri ilə həllər və alıcılara üstün satış sonrası dəstək. Və Anebon canlı uzun bir dövr quracaq.
Göndərmə vaxtı: 11 sentyabr 2024-cü il