1. Söndürmə
1. Söndürmə nədir?
Quenching polad üçün istifadə olunan istilik müalicəsi prosesidir. Bu prosesdə polad Ac3 (hipereutektoid polad üçün) və ya Ac1 (hipereutektoid polad üçün) kritik temperaturdan yuxarı bir temperatura qədər qızdırılır. Daha sonra poladın tam və ya qismən austenitləşdirilməsi üçün bir müddət bu temperaturda saxlanılır və sonra onu martenzitə çevirmək üçün kritik soyutma sürətindən daha yüksək soyutma sürətində tez Ms-dən aşağı soyudulur (yaxud izotermik olaraq Ms yaxınlığında saxlanılır). və ya beynit). Söndürmə, həmçinin alüminium ərintiləri, mis ərintiləri, titan ərintiləri və temperli şüşə kimi materialların bərk məhlullarla müalicəsi və sürətli soyudulması üçün istifadə olunur.
2. Söndürmənin məqsədi:
1) Metal məmulatların və ya hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq. Məsələn, alətlərin, podşipniklərin və s.-nin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır, yayların elastiklik həddini artırır, mil hissələrinin ümumi mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır və s.
2) Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq və ya maqnit poladın daimi maqnitliyini artırmaq kimi xüsusi poladın material və ya kimyəvi xüsusiyyətlərini artırmaq üçün söndürmə mühitini diqqətlə seçmək və söndürmə zamanı düzgün söndürmə metodundan istifadə etmək vacibdir. söndürmə və soyutma prosesi. Ümumi istifadə edilən söndürmə üsullarına tək maye söndürmə, ikiqat maye söndürmə, pilləli söndürmə, izotermik söndürmə və yerli söndürmə daxildir. Hər bir metodun özünəməxsus tətbiqi və üstünlükləri var.
3. Söndürüldükdən sonra polad iş parçaları aşağıdakı xüsusiyyətləri nümayiş etdirir:
- Martensit, beynit və qalıq austenit kimi qeyri-sabit strukturlar mövcuddur.
- Yüksək daxili gərginlik var.
- Mexanik xassələri tələblərə cavab vermir. Nəticə etibarilə, polad iş parçaları adətən söndürüldükdən sonra temperlənməyə məruz qalır.
2. Temperləmə
1. Temperləşdirmə nədir?
Temperləşdirmə, söndürülmüş metal materialların və ya hissələrin müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını, müəyyən bir müddət ərzində temperaturun saxlanmasını və sonra onların müəyyən bir şəkildə soyudulmasını əhatə edən istilik müalicəsi prosesidir. Temperləmə söndürüldükdən dərhal sonra həyata keçirilir və adətən iş parçasının istilik müalicəsinin son mərhələsidir. Qarışıq söndürmə və istiləşmə prosesi son müalicə adlanır.
2. Söndürmə və istiləşmənin əsas məqsədləri bunlardır:
- Söndürülmüş hissələrdə daxili gərginliyi və kövrəkliyi azaltmaq üçün istiləşmə vacibdir. Vaxtında temperlənməzsə, bu hissələr söndürmə nəticəsində yaranan yüksək gərginlik və kövrəklik səbəbindən deformasiya və ya çatlaya bilər.
- Temperləmə həm də müxtəlif performans tələblərinə cavab vermək üçün iş parçasının sərtlik, möhkəmlik, plastiklik və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün istifadə edilə bilər.
- Bundan əlavə, temperləmə metaloqrafik quruluşu sabitləşdirdiyi üçün sonrakı istifadə zamanı heç bir deformasiyanın baş verməməsini təmin etməklə iş parçasının ölçüsünü sabitləşdirməyə kömək edir.
- Temperləmə müəyyən lehimli poladların kəsmə performansını da yaxşılaşdıra bilər.
3. Temperləşdirmənin rolu:
İş parçasının sabit qalmasını və istifadə zamanı heç bir struktur transformasiyaya məruz qalmamasını təmin etmək üçün strukturun dayanıqlığını artırmaq vacibdir. Bu, daxili gərginliyin aradan qaldırılmasını nəzərdə tutur ki, bu da öz növbəsində həndəsi ölçüləri sabitləşdirməyə və iş parçasının işini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Bundan əlavə, temperləmə xüsusi istifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləməyə kömək edə bilər.
Temperləmə bu təsirlərə malikdir, çünki temperatur yüksəldikdə atom aktivliyi güclənir, poladdakı dəmir, karbon və digər ərinti elementlərinin atomlarının daha sürətli yayılmasına imkan verir. Bu, qeyri-sabit, balanssız quruluşu sabit, balanslı bir quruluşa çevirərək atomların yenidən qurulmasına imkan verir.
Polad temperləndikdə sərtlik və möhkəmlik azalır, plastiklik isə artır. Mexanik xassələrdəki bu dəyişikliklərin miqyası istiləşmə temperaturundan asılıdır, daha yüksək temperaturlar daha böyük dəyişikliklərə səbəb olur. Tərkibində yüksək alaşımlı elementlər olan bəzi alaşımlı poladlarda, müəyyən bir temperatur aralığında temperləmə incə metal birləşmələrinin çökməsinə səbəb ola bilər. Bu, gücü və sərtliyi artırır, ikincil sərtləşmə kimi tanınan bir fenomen.
Temperləşdirmə tələbləri: Fərqliişlənmiş hissələrxüsusi istifadə tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda istiləşmə tələb olunur. Müxtəlif növ iş parçaları üçün tövsiyə olunan temperləşdirmə temperaturları aşağıdakılardır:
1. Kəsmə alətləri, rulmanlar, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş hissələr və səthi söndürülmüş hissələr adətən 250°C-dən aşağı temperaturda temperlənir. Bu proses sərtliyin minimal dəyişməsi, daxili gərginliyin azalması və möhkəmliyin bir qədər yaxşılaşması ilə nəticələnir.
2. Daha yüksək elastikliyə və lazımi möhkəmliyə nail olmaq üçün yaylar 350-500°C arasında dəyişən orta temperaturda temperlənir.
3. Orta karbonlu konstruktiv poladdan hazırlanmış hissələr möhkəmlik və möhkəmliyin optimal birləşməsinə nail olmaq üçün adətən 500-600°C yüksək temperaturda temperlənir.
Polad təxminən 300°C temperaturda temperləndikdə, o, daha kövrəkləşə bilər, bu, ilk növ kövrəklik kimi tanınan bir fenomendir. Ümumiyyətlə, bu temperatur aralığında temperləmə aparılmamalıdır. Bəzi orta karbonlu alaşımlı konstruksiya poladları yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyuduqları halda kövrəkliyə də meyllidirlər ki, bu da temper kövrəkliyinin ikinci növü kimi tanınır. Molibdenin poladda əlavə edilməsi və ya istiləşmə zamanı yağda və ya suda soyudulması ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər. İkinci növ temperlənmiş kövrək poladın orijinal temperləmə temperaturuna yenidən qızdırılması bu kövrəkliyi aradan qaldıra bilər.
İstehsalda istiləşmə temperaturunun seçimi iş parçasının performans tələblərindən asılıdır. Temperləmə müxtəlif qızdırma temperaturlarına əsasən aşağı temperaturda istiləşmə, orta temperaturda temperləşdirmə və yüksək temperaturda istiləşməyə bölünür. Söndürmə və sonra yüksək temperaturda istiləşməni əhatə edən istilik müalicəsi prosesi temperləmə adlanır və nəticədə yüksək möhkəmlik, yaxşı plastiklik və möhkəmlik əldə edilir.
- Aşağı temperaturda istiləşmə: 150-250°C, M temperləmə. Bu proses daxili gərginliyi və kövrəkliyi azaldır, plastikliyi və möhkəmliyi yaxşılaşdırır və daha yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti ilə nəticələnir. O, adətən ölçmə alətləri, kəsici alətlər, yuvarlanan rulmanlar və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
- Orta temperaturda istiləşmə: 350-500°C, T temperləmə. Bu temperləmə prosesi daha yüksək elastiklik, müəyyən plastiklik və sərtliklə nəticələnir. O, adətən yaylar, döymə kalıpları və s. istehsalı üçün istifadə olunur.
- Yüksək temperaturda istiləşmə: 500-650°C, S temperləmə. Bu proses yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərlə nəticələnir və tez-tez dişli çarxlar, krank valları və s.
3. Normallaşdırma
1. Normallaşdırma nədir?
Thecnc prosesinormallaşdırma poladın möhkəmliyini artırmaq üçün istifadə edilən istilik müalicəsidir. Polad komponent Ac3 temperaturundan 30-50°C yuxarı temperaturda qızdırılır, bir müddət həmin temperaturda saxlanılır və sonra sobadan kənarda hava soyudulur. Normallaşdırma tavlamadan daha sürətli soyutma, söndürmə ilə müqayisədə daha yavaş soyutma daxildir. Bu proses poladda zərif kristal dənələrin yaranması ilə nəticələnir, möhkəmlik, möhkəmlik (AKV dəyəri ilə göstərildiyi kimi) yaxşılaşır və komponentin çatlamağa meyli azalır. Normallaşdırma aşağı ərintili isti haddelenmiş polad plitələrin, aşağı ərintili polad döymələrin və tökmələrin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər, həmçinin kəsmə performansını yaxşılaşdıra bilər.
2. Normallaşdırma aşağıdakı məqsədlərə və istifadələrə malikdir:
1. Hipereutektoid polad: Normallaşdırma tökmə, döymə və qaynaqlarda həddindən artıq qızdırılmış qaba dənəli və Widmanstatten strukturlarını, eləcə də haddelenmiş materiallarda lentli strukturları aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Taxılları təmizləyir və söndürülməzdən əvvəl əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
2. Hipereutektoid polad: Normallaşdırma şəbəkə ikincili sementiti aradan qaldıra və perliti təmizləyə, mexaniki xassələri yaxşılaşdıra və sonrakı sferoidləşdirici yumşalmanı asanlaşdıra bilər.
3. Aşağı karbonlu, dərin çəkilmiş nazik polad plitələr: Normallaşdırma taxıl sərhədində sərbəst sementiti aradan qaldıraraq dərin çəkmə performansını yaxşılaşdıra bilər.
4. Aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu aşağı ərintili polad: Normallaşdırma daha incə, qabıqlı perlit strukturları əldə edə, sərtliyi HB140-190-a qədər artıra, kəsmə zamanı “yapışma bıçağı” fenomeninin qarşısını ala və emal qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Orta karbonlu polad üçün həm normallaşdırma, həm də tavlamanın istifadə oluna biləcəyi vəziyyətlərdə normallaşdırma daha qənaətcil və rahatdır.
5. Adi orta karbonlu konstruksiya polad: Normalizasiya, yüksək mexaniki xüsusiyyətlər tələb olunmadıqda söndürmə və yüksək temperaturda temperləmə əvəzinə istifadə edilə bilər, prosesi sadələşdirir və sabit polad strukturu və ölçüsünü təmin edir.
6. Yüksək temperaturun normallaşdırılması (Ac3-dən 150-200°C yuxarı): Yüksək temperaturda yüksək diffuziya sürətinə görə tökmə və döymə materiallarının komponentlərin ayrılmasının azaldılması. Qaba taxıllar daha aşağı temperaturda sonrakı ikinci normallaşdırma ilə təmizlənə bilər.
7. Buxar turbinlərində və qazanlarda istifadə olunan aşağı və orta karbonlu ərintisi olan poladlar: Normallaşdırma beynit strukturunu əldə etmək üçün istifadə olunur, ardınca 400-550°C-də yaxşı sürünməyə davamlılıq üçün yüksək temperaturda temperləmə aparılır.
8. Polad hissələrə və polad materiallara əlavə olaraq, perlit matrisini əldə etmək və çevik dəmirin möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün süni dəmirin istilik müalicəsində də geniş istifadə olunur. Normallaşdırmanın xüsusiyyətləri havanın soyumasını əhatə edir, buna görə də ətraf mühitin temperaturu, yığma üsulu, hava axını və iş parçasının ölçüsü normallaşdırıldıqdan sonra quruluşa və performansa təsir göstərir. Normallaşdırıcı struktur həmçinin ərinti polad üçün təsnifat metodu kimi istifadə edilə bilər. Tipik olaraq, alaşımlı polad, diametri 25 mm-dən 900 ° C-ə qədər olan bir nümunənin qızdırılmasından sonra havanın soyudulması nəticəsində əldə edilən strukturdan asılı olaraq perlit polad, beynit polad, martensit polad və austenit polad olaraq təsnif edilir.
4. Qızartma
1. Tavlama nədir?
Tavlama metal üçün istilik müalicəsi prosesidir. Bu, metalın yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını, müəyyən müddət ərzində bu temperaturda saxlanmasını və sonra müvafiq sürətlə soyudulmasını əhatə edir. Tavlama tam tavlama, natamam tavlama və gərginlik aradan qaldırıcı tavlama kimi təsnif edilə bilər. Tavlanmış materialların mexaniki xassələri dartılma testləri və ya sərtlik testləri vasitəsilə qiymətləndirilə bilər. Bir çox polad tavlanmış vəziyyətdə verilir. Polad sərtliyi HRB sərtliyini ölçən Rockwell sərtlik test cihazı ilə qiymətləndirilə bilər. Daha nazik polad lövhələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün HRT sərtliyini ölçmək üçün səthi Rockwell sərtlik test cihazı istifadə edilə bilər.
2. Qızdırmanın məqsədi:
- Döküm, döymə, yayma və qaynaq proseslərində poladdan yaranan müxtəlif struktur qüsurlarını və qalıq gərginlikləri yaxşılaşdırmaq və ya aradan qaldırmaq;kalıp tökmə hissələri.
- İş parçasını kəsmək üçün yumşaldın.
- İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün taxılları təmizləyin və strukturu yaxşılaşdırın.
- Son istilik müalicəsi üçün strukturu hazırlayın (söndürmə və istiləşmə).
3. Ümumi yumşalma prosesləri bunlardır:
① Tam yumşalma.
Döküm, döymə və qaynaqdan sonra orta və aşağı karbonlu poladın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün qaba həddindən artıq qızdırılan quruluşu təmizləmək lazımdır. Proses iş parçasının bütün ferritin austenite çevrildiyi nöqtədən 30-50 ° C yuxarı temperaturda qızdırılmasını, bu temperaturun bir müddət saxlanılmasını və sonra iş parçasını sobada tədricən soyudulmasını əhatə edir. İş parçası soyuduqca, austenit yenidən çevriləcək və nəticədə daha incə bir polad konstruksiya yaranacaq.
② Sferolaşdırıcı yumşalma.
Döymədən sonra alət poladının və rulman poladının yüksək sərtliyini azaltmaq üçün iş parçasını poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı nöqtədən 20-40 ℃ yuxarı olan temperatura qədər qızdırmalı, isti saxlamaq və sonra yavaş-yavaş soyumaq lazımdır. İş parçası soyuduqca, perlitdəki lamel sementit sferik formaya çevrilir və bu, poladın sərtliyini azaldır.
③ İzotermik tavlama.
Bu proses kəsmə emal üçün yüksək nikel və xrom tərkibli müəyyən alaşımlı struktur poladlarının yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, polad austenitin ən qeyri-sabit temperaturuna qədər sürətlə soyudulur və sonra müəyyən bir müddət ərzində isti temperaturda saxlanılır. Bu, austenitin troostit və ya sorbitə çevrilməsinə səbəb olur ki, bu da sərtliyin azalması ilə nəticələnir.
④ Yenidən kristallaşmanın tavlanması.
Proses soyuq çəkmə və soyuq yayma zamanı baş verən metal məftillərin və nazik plitələrin sərtləşməsini azaltmaq üçün istifadə olunur. Metal ümumiyyətlə poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı nöqtədən 50-150 ℃ aşağıda olan bir temperatura qədər qızdırılır. Bu, işi sərtləşdirən təsirləri aradan qaldırmağa imkan verir və metalı yumşaldır.
⑤ Qrafitləşdirmə yumşaldılması.
Tərkibində yüksək sementit olan çuqunu yaxşı plastisiyaya malik döyülə bilən çuquna çevirmək üçün bu proses tökmənin təxminən 950°C-yə qədər qızdırılmasını, bu temperaturun müəyyən müddət ərzində saxlanmasını və sonra sementitin parçalanması və lazımi qaydada soyudulmasını nəzərdə tutur. flokulyant qrafit əmələ gətirir.
⑥ Diffuziya ilə yumşalma.
Proses xəlitəli tökmələrin kimyəvi tərkibini bərabərləşdirmək və performansını artırmaq üçün istifadə olunur. Metod tökmənin ərimədən mümkün olan ən yüksək temperatura qədər qızdırılmasını, bu temperaturun uzun müddət saxlanılmasını və sonra yavaş-yavaş soyudulmasını nəzərdə tutur. Bu, ərintidəki müxtəlif elementlərin yayılmasına və bərabər paylanmasına imkan verir.
⑦ Stressdən xilasetmə yumşaldılması.
Bu proses polad tökmələrdə və qaynaqlanmış hissələrdə daxili gərginliyi azaltmaq üçün istifadə olunur. 100-200 ℃ aşağı temperaturda qızdırıldıqdan sonra austenit əmələ gətirməyə başlayan polad məmulatlar üçün daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün isti saxlanılmalı və sonra havada soyudulmalıdır.
Daha çox bilmək və ya sorğu etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.
Anebon-un üstünlükləri aşağı ödənişlər, dinamik gəlir komandası, ixtisaslaşmış keyfiyyət nəzarəti, möhkəm fabriklər, yüksək keyfiyyətli xidmətlərdir.alüminium emalı xidmətivəcnc emal torna hissələrixidmət etmək. Anebon Davam edən sistem innovasiyası, idarəetmə innovasiyası, elit innovasiya və sektor innovasiyasında məqsəd qoyur, ümumi üstünlüklər üçün tam oyun verir və mükəmməl dəstək üçün daim təkmilləşdirmələr edir.
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2024-cü il