Hər kəs iplə tanışdır. İstehsal sənayesindəki həmkarlarımız kimi, biz tez-tez avadanlıq aksesuarlarının işlənməsi zamanı müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq iplər əlavə etməliyik.CNC emal hissələri, CNC torna hissələrivəCNC freze hissələri.
1. İp nədir?
İp, iş parçasına xaricdən və ya içəridən kəsilmiş bir spiraldır. İplərin əsas funksiyaları bunlardır:
1. Daxili iplik məhsulları və xarici iplik məhsulları birləşdirərək mexaniki əlaqə yaradın.
2. Fırlanma hərəkətini xətti hərəkətə və əksinə çevirməklə hərəkəti köçürün.
3. Mexanik üstünlüklər əldə edin.
2. Mövzu profili və terminologiyası
İp profili iş parçasının diametri (əsas, addım və kiçik diametrlər) daxil olmaqla, ipin həndəsəsini müəyyən edir; iplik profilinin bucağı; meydança və spiral bucağı.
1. Mövzu şərtləri
① Alt: İki bitişik sap qanadını birləşdirən alt səth.
② cinah: dişin təpəsini və altını birləşdirən sapın yan səthi.
③Crest: İki cinahı birləşdirən üst səth.
P = addım, mm və ya düym başına iplər (tpi)
ß = profil bucağı
ϕ = ipin sarmal bucağı
d = xarici ipin əsas diametri
D = daxili ipin əsas diametri
d1 = xarici ipin kiçik diametri
D1 = Daxili ipin kiçik diametri
d2 = xarici ipin addım diametri
D2 = daxili iplik addımının diametri
Meydançanın diametri, d2/D2
İpin effektiv diametri. Böyük və kiçik diametrlərin təxminən yarısı.
İpin həndəsəsi iplik addımının diametrinə (d, D) və meydançaya (P) əsaslanır: iş parçasındakı iplik boyunca profilin bir nöqtəsindən müvafiq növbəti nöqtəyə qədər olan eksenel məsafə. Bu, iş parçasını yan keçən üçbucaq kimi də görünə bilər.
vc = kəsmə sürəti (m/dəq)
ap = ümumi ip dərinliyi (mm)
nap = ümumi ip dərinliyi (mm)
tpi = düym başına iplər
Yem = meydança
2. Adi sap profili
1. 60° diş tipli xarici sap diametrinin hesablanması və dözümlülüyü (milli standart GB197/196)
a. Meydançanın diametrinin əsas ölçüsünün hesablanması
İpin addım diametrinin əsas ölçüsü = ipin əsas diametri - meydança × əmsal dəyəri.
Formula təqdimatı: d/DP×0,6495
2. 60° daxili ipin meydança diametrinin hesablanması və tolerantlığı (GB197/196)
a.6H səviyyəli iplik meydançasının diametrinə dözümlülük (ip addımına əsasən)
Üst hədd:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Aşağı limit dəyəri “0″,
Üst hədd hesablama düsturu 2+TD2 əsas ölçü + dözümlülükdür.
Məsələn, M8-6H daxili ipin addım diametri: 7.188+0.160=7.348 Üst hədd: 7.188 aşağı hədddir.
b. Daxili ipin addım diametrinin hesablama düsturu xarici iplə eynidir
Yəni, D2=DP×0,6495, yəni daxili sapın orta diametri iplik addımı×əmsal dəyərinin əsas diametrinə bərabərdir.
c.6G sinfi sap diametrinin əsas sapması E1 (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Xarici ipin əsas diametrinin hesablanması və dözümlülüyü (GB197/196)
a. Xarici ipin 6 saat əsas diametrinin yuxarı həddi
Yəni, misal M8 ip diametri dəyəri φ8.00 və yuxarı həddi dözümlülük “0″-dir.
b. Xarici sapın 6h sinfinin əsas diametrinin aşağı həddi dəyərinə dözümlülük (ipin hündürlüyünə əsasən)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Əsas diametrin aşağı həddi üçün hesablama düsturu: d-Td sapın əsas diametrinin əsas ölçüsüdür - dözümlülük.
4. Daxili sapın kiçik diametrinin hesablanması və dözümlülüyü
a. Daxili ipin kiçik diametrinin əsas ölçüsünün hesablanması (D1)
İpin kiçik diametrinin əsas ölçüsü = daxili ipin əsas ölçüsü - addım × faktor
5. Bölmə başlığının tək bölmə metodunun hesablama düsturu
Tək bölmə metodunun hesablama düsturu: n=40/Z
n: bölücü başın dönməli olduğu inqilabların sayı
Z: İş parçasının bərabər hissəsi
40: bölmə başlığının sabit sayı
6. Dairəyə yazılmış altıbucaqlının hesablama düsturu
① D dairəsinin altıbucaqlı əks tərəfini (S səthi) tapın
S=0,866D diametri ×0,866 (əmsal)
② Altıbucaqlının (S səthinin) əks tərəflərindən dairənin diametrini (D) hesablayın.
D=1,1547S əks tərəfdir×1,1547 (əmsal)
7. Soyuq başlıq prosesində altıbucaqlı əks tərəflərin və diaqonalların hesablanması düsturu
① Xarici altıbucaqlının əks tərəfindən (S) əks tərəfi e bucağını tapın
e=1,13s əks tərəfdir×1,13
②Daxili altıbucaqlının əks tərəfindən (s) əks bucağı (e) tapın
e=1,14s əks tərəfdir×1,14 (əmsal)
③ Qarşı küncün (D) başının material diametrini xarici altıbucaqlının əks tərəfindən (s) tapın.
Dairənin diametri (D) altıbucaqlı əks tərəfə (s səthinə) uyğun olaraq (6-da ikinci düstur) hesablanmalı və ofset mərkəzi dəyəri müvafiq olaraq artırılmalıdır, yəni D≥1.1547s. Ofset mərkəzinin miqdarı yalnız təxmin edilə bilər.
8. Dairəyə yazılmış kvadratın hesablama düsturu
① Kvadratın əks tərəfini tapmaq üçün (D) dairəsi (S səthi)
S=0,7071D diametri ×0,7071-dir
② Kvadratın əks tərəflərindən (S səthi) dairəni (D) tapın
D=1,414S əks tərəfdir×1,414
9. Soyuq başlıq prosesində kvadrat əks tərəflərin və əks bucaqların hesablanması düsturu
① Xarici kvadratın əks tərəfindən (S) əks bucağı (e) tapın
e=1.4s əks tərəf(s)×1.4 parametridir
② Daxili kvadratın əks tərəfindən (s) əks bucağı (e) tapın
e=1,45s qarşı tərəf (s)×1,45 əmsalıdır
10. Altıbucaqlının həcminin hesablanması düsturu
s20,866×H/m/k əks tərəf×qarşı tərəf×0,866×hündürlük və ya qalınlıq deməkdir.
11. Frustum (konus) gövdəsinin həcminin hesablanması düsturu
0,262H(D2+d2+D×d) 0,262×hündürlük×(böyük baş diametri×böyük baş diametri+kiçik baş diametri×kiçik baş diametri+böyük baş diametri×kiçik baş diametri).
12. Sferik cismin həcmi üçün hesablama düsturu (məsələn, yarımdairəvi başlıq)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×hündürlük×hündürlük×(radius－hündürlük÷3) təşkil edir.
13. Daxili yivlər üçün kranların ölçülərinin emal edilməsi üçün hesablama düsturu
1. Kran əsas diametrinin hesablanması D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) kranın böyük diametrli sapının əsas ölçüsüdür + 0,866025 addım ÷ 8×0,5 - 1,3.
Qeyd: 0,5-dən 1,3-ə qədər olan seçim meydançanın ölçüsünə uyğun olaraq təsdiqlənməlidir. Pitch dəyəri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər kiçik əmsal istifadə edilməlidir. Əksinə, meydança dəyəri nə qədər kiçik olsa, müvafiq daha böyük əmsal istifadə edilməlidir.
2. Kran diametrinin hesablanması (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, yəni kranın diametri=3×0.866025× meydança÷8
3. Kran diametrinin hesablanması (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 kranın diametri=5×0.866025× meydança÷8
14. Müxtəlif formalarda soyuq başlıq formalaşdırmaq üçün istifadə olunan materialların uzunluğunun hesablanması düsturu
Məlumdur ki, çevrənin həcm düsturu diametr×diametr×0,7854×uzunluq və ya radius×radius×3,1416×uzunluqdur. Yəni d2×0,7854×L və ya R2×3,1416×L
Hesablama zamanı emal üçün tələb olunan materialın həcmi X÷diametr÷diametr÷0,7854 və ya X÷radius÷radius÷3,1416cnc emal hissələrivəcnc torna hissələrimaterialın uzunluğudur.
Sütun düsturu = X/(3.1416R2) və ya X/0.7854d2
Düsturdakı X tələb olunan materialın həcm dəyərini ifadə edir;
L faktiki qidalanmanın uzunluq dəyərini təmsil edir;
R/d faktiki qidalanmanın radiusunu və ya diametrini ifadə edir.
Göndərmə vaxtı: 11 yanvar 2023-cü il