Bu Armaturların Dizayn Təqdimatları

Armaturun dizaynı ümumiyyətlə hissələrin emal prosesini tərtib etdikdən sonra müəyyən bir prosesin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Texnoloji prosesi formalaşdırarkən armaturun reallaşdırılması imkanları tam nəzərə alınmalıdır və armaturun layihələndirilməsi zamanı zəruri hallarda texnoloji prosesə düzəlişlər təklif etmək mümkündür. Alət qurğularının dizayn keyfiyyəti iş parçasının emal keyfiyyətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə, aşağı qiymətə, çipin rahat çıxarılmasına, təhlükəsiz istismara, əməyə qənaət etməyə, asan istehsala və asan texniki xidmətə sabit zəmanət verə biləcəyi ilə ölçülməlidir.

1. Armatur dizaynının əsas prinsipləri
1. İstifadə zamanı iş parçasının yerləşdirilməsinin sabitliyini və etibarlılığını təmin edin;
2. İş parçasının armaturda işlənməsini təmin etmək üçün kifayət qədər yük daşıyan və ya sıxma qüvvəsi var;
3. Sıxma prosesində sadə və sürətli əməliyyatı təmin edin;
4. Kövrək hissələr tez bir zamanda dəyişdirilə bilən konstruksiyaya malik olmalıdır və şərait yetərli olduqda başqa alətlərdən istifadə etməmək daha yaxşıdır;
5. Tənzimləmə və ya dəyişdirmə zamanı armaturun təkrar yerləşdirilməsinin etibarlılığını təmin etmək;
6. Mürəkkəb quruluşdan və yüksək xərclərdən mümkün qədər çəkinin;
7. Mümkün qədər komponent hissələri kimi standart hissələri seçin;
8. Şirkətin daxili məhsullarının sistemləşdirilməsi və standartlaşdırılmasını formalaşdırmaq.

 

2. Armaturların dizaynı üzrə əsas biliklər
Yaxşı bir dəzgah qurğusu aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir:
1. İş parçasının emal dəqiqliyini təmin edin. Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas yerləşdirmə məlumatını, yerləşdirmə metodunu və yerləşdirmə komponentlərini düzgün seçməkdir. Lazım gələrsə, yerləşdirmə səhvinin təhlili də tələb olunur. Armaturdakı digər hissələrin strukturuna da emal dəqiqliyinə diqqət yetirin. Bunun təsiri armaturun iş parçasının emal dəqiqliyi tələblərinə cavab verməsini təmin edir.
2. İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün xüsusi qurğunun mürəkkəbliyi istehsal gücünə uyğunlaşdırılmalıdır. Rahat işləməyi təmin etmək, köməkçi vaxtı qısaltmaq və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün mümkün qədər müxtəlif sürətli və səmərəli sıxma mexanizmləri qəbul edilməlidir.
3. Yaxşı proses göstəriciləri olan xüsusi qurğunun quruluşu sadə və ağlabatan olmalıdır ki, bu da istehsal, montaj, tənzimləmə, yoxlama, texniki xidmət və s.
4. Yaxşı istifadə performansı. Armatur kifayət qədər gücə və sərtliyə malik olmalıdır və əməliyyat sadə, əməyə qənaət edən, təhlükəsiz və etibarlı olmalıdır. Obyektiv şərtlərin imkan verdiyini və qənaətcil və tətbiq oluna biləcəyini nəzərə alaraq, operatorun əmək intensivliyini azaltmaq üçün mümkün qədər pnevmatik, hidravlik və digər mexanikləşdirilmiş sıxma qurğularından istifadə edilməlidir. Alət qurğuları da çiplərin çıxarılması üçün əlverişli olmalıdır. Zəruri hallarda, çiplərin iş parçasının yerləşdirilməsinə və alətə zərər verməsinin qarşısını almaq və çiplərin yığılmasının çox istilik gətirməsi və proses sisteminin deformasiyasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün çip çıxarma quruluşu təyin edilə bilər.
5. Yaxşı qənaətə malik olan xüsusi qurğu standart komponentləri və standart strukturu mümkün qədər qəbul etməli və qurğunun istehsal xərclərini azaltmaq üçün struktur baxımından sadə və istehsalı asan olmağa çalışmalıdır. Odur ki, armaturun istehsalda iqtisadi səmərəsini yüksəltmək üçün layihələndirmə zamanı sifariş və istehsal gücünə uyğun olaraq armatur planının zəruri texniki-iqtisadi təhlili aparılmalıdır.alüminium hissəsi

 

3. Alətlərin və qurğuların dizaynının standartlaşdırılmasına ümumi baxış
1. Armatur dizaynının əsas üsulları və mərhələləri
Dizayndan əvvəl hazırlıq. Alətlərin və qurğuların dizaynının orijinal məlumatlarına aşağıdakılar daxildir:
a) Bildirişləri, hazır hissələrin çertyojlarını, boş çertyojları və texnoloji marşrutları və digər texniki materialları layihələndirmək, hər bir prosesin emal texniki tələblərini, yerləşdirmə və sıxma sxemlərini, əvvəlki prosesin emal məzmununu, blankların vəziyyətini, dəzgah alətlərini başa düşmək. və emalda istifadə olunan alətlər, Ölçmə alətlərinin yoxlanılması, emal ehtiyatı və kəsmə miqdarı və s.;
b) İstehsal partiyasını və qurğulara tələbatı başa düşmək;
c) İstifadə olunan dəzgahın əsas texniki parametrlərini, məhsuldarlığını, spesifikasiyalarını, düzgünlüyünü və armaturla birləşdirici hissənin strukturunun birləşmə ölçüsünü və s. anlamaq;
d) Armaturların standart material inventarları.metal hissənin cnc emalı
2. Armaturların layihələndirilməsində nəzərə alınan məsələlər
Armatur dizaynı ümumiyyətlə vahid bir quruluşa malikdir, bu da insanlara strukturun çox mürəkkəb olmadığı hissini verir, xüsusən də indi hidravlik qurğuların populyarlığı orijinal mexaniki quruluşu çox asanlaşdırır, lakin dizayn prosesi ətraflı nəzərdən keçirilmirsə, lazımsız çətinliklər. qaçılmaz olaraq baş verəcək:
a) İş parçasının boş kənarı. Blankın ölçüsü çox böyükdür və müdaxilə baş verir. Buna görə dizayndan əvvəl kobud rəsm hazırlanmalıdır. Kifayət qədər yer buraxın.
b) Armaturun bloklanmamış çip çıxarılması. Dizayn zamanı dəzgahın məhdud emal sahəsinə görə, armatur tez-tez yığcam şəkildə tərtib edilir. Bu zaman, tez-tez emal prosesi zamanı yaranan dəmir yonqarlarının armaturun ölü künclərində saxlanmasına, o cümlədən çip mayesinin zəif axınına diqqət yetirilmir ki, bu da gələcəkdə Emalın çox problem gətirir. Buna görə də, faktiki vəziyyətin əvvəlində emal prosesindəki problemləri nəzərə almalıyıq. Axı, armatur səmərəliliyin və rahat işin yaxşılaşdırılmasına əsaslanır.
c) Armaturun ümumi açıqlığı. Açıqlığa məhəl qoymamaq operator üçün kartın quraşdırılmasını çətinləşdirir, vaxt aparan və zəhmət tələb edir və tabuları tərtib edir.
d) Armaturların dizaynının əsas nəzəri prinsipləri. Hər bir qurğu saysız-hesabsız sıxma və boşaltma hərəkətlərinə məruz qalmalıdır, buna görə də başlanğıcda istifadəçinin tələblərinə cavab verə bilər, lakin armatur öz dəqiqliyini saxlamalıdır, ona görə də prinsipə zidd olan bir şey dizayn etməyin. İndi şanslı olsanız belə, uzunmüddətli davamlılıq olmayacaq. Yaxşı dizayn zamanın tempinə tab gətirməlidir.
e) Yerləşdirmə komponentlərinin dəyişdirilməsi. Yerləşdirmə komponentləri ciddi şəkildə köhnəlmişdir, ona görə də tez və rahat dəyişdirmə nəzərə alınmalıdır. Daha böyük hissələrə dizayn etməmək daha yaxşıdır.
Armatur dizayn təcrübəsinin toplanması çox vacibdir. Bəzən dizayn bir şeydir, amma praktik tətbiqdə başqa şeydir, buna görə də yaxşı dizayn davamlı yığılma və ümumiləşdirmə prosesidir.
Tez-tez istifadə olunan qurğular funksionallıqlarına görə əsasən aşağıdakı növlərə bölünür:
01 sıxac
02Qazma vəfreze alətləri
03CNC, alət çəni
04 Qaz və su sınaq alətləri
05 Kəsmə və zımbalama alətləri
06 qaynaq alətləri
07 Cilalama qurğusu
08 Quraşdırma alətləri
09 Tampon çapı, lazer oyma alətləri