Biz başa düşürük ki, kəsici mayelər soyutma, yağlama, pasdan qorunma, təmizləmə və s. kimi mühüm xüsusiyyətlərə malikdir. Bu xüsusiyyətlərə müxtəlif funksiyaları olan müxtəlif əlavələr nail olur. Bəzi əlavələr yağlama təmin edir, bəziləri pasın qarşısını alır, digərləri isə bakterisid və inhibitor təsir göstərir. Müəyyən əlavələr köpüyü aradan qaldırmaq üçün faydalıdır, bu da dəzgahınızın gündəlik köpük vannası qəbul etməməsi üçün lazımdır. Başqa əlavələr də var, amma mən onları burada ayrı-ayrılıqda təqdim etməyəcəyəm.
Təəssüf ki, yuxarıda göstərilən əlavələr çox vacib olsa da, onların bir çoxu yağ mərhələsindədir və daha yaxşı xasiyyət tələb edir. Bəziləri bir-biri ilə uyğun gəlmir, bəziləri isə suda həll olunmur. Yeni alınmış kəsici maye konsentratlaşdırılmış mayedir və istifadə etməzdən əvvəl su ilə qarışdırılmalıdır.
Biz emulsiya tipli konsentratların su ilə sabit kəsici mayeyə emulsiyalaşması üçün vacib olan bəzi əlavələri təqdim etmək istəyirik. Bu əlavələr olmadan kəsici mayenin xüsusiyyətləri buludlara qədər azalacaq. Bu əlavələr "emulqatorlar" adlanır. Onların funksiyası suda həll olunmayan və ya bir-biri ilə "qarışan" maddələri süd kimi etməkdir. Bu, kəsici maye içərisində müxtəlif əlavələrin bərabər və sabit paylanması ilə nəticələnir və tələbata uyğun olaraq özbaşına seyreltilə bilən kəsici maye əmələ gətirir.
İndi dəzgah üçün bələdçi ray yağı haqqında danışaq. Bələdçi ray yağı yaxşı yağlama performansına, paslanmaya qarşı performansa və aşınmaya qarşı performansa malik olmalıdır (yəni, sürtkü yağı plyonkasının sıxılmadan qurudulmadan və əzilmədən ağır yüklərə tab gətirmək qabiliyyəti). Digər vacib amil anti-emulsiya performansıdır. Biz bilirik ki, kəsici mayelərin tərkibində müxtəlif inqrediyentləri emulsifikasiya etmək üçün emulqatorlar var, lakin bələdçi ray yağı emulsiyalaşmanın qarşısını almaq üçün anti-emulsiya xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır.
Bu gün iki məsələni müzakirə edəcəyik: emulsiya və anti-emulsiya. Kəsmə mayesi və istiqamətləndirici rels yağı təmasda olduqda, kəsici mayenin tərkibindəki emulqator bələdçi rels yağındakı aktiv maddələrlə qarışır və bu, bələdçi relsin qorunmamış, yağlanmamış və paslanmaya meylli qalmasına səbəb olur. Bunun qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər görmək vacibdir. Qeyd etmək lazımdır ki, kəsici mayenin tərkibindəki emulqator təkcə bələdçi ray yağına deyil, həm də dəzgahın digər yağlarına, məsələn, hidravlik yağa və hətta boyalı səthə də təsir edir. Emulqatorların istifadəsi aşınmaya, paslanmaya, dəqiqliyin itirilməsinə və hətta bir çox dəzgahın zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Dəzgahınızın bələdçi relsinin iş mühiti hava keçirməzsə, aşağıdakı məzmunu oxumağa keçə bilərsiniz. Bununla belə, əksər hallarda, dəzgahların yalnız təxminən 1% -i bələdçi relsləri tam möhürləyə bilir. Buna görə də, aşağıdakı məlumatları diqqətlə oxumaq və bunun üçün sizə təşəkkür edən müvafiq dostlarla bölüşmək vacibdir.
Müasir maşın sexləri üçün düzgün istiqamətləndirici yağı seçmək çox vacibdir. Emalın dəqiqliyi və metal emalı mayesinin xidmət müddəti bələdçi yağın keyfiyyətindən asılıdır. Bu, intorna emalı, dəzgahların istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. İdeal istiqamətləndirici yağ üstün sürtünmə nəzarətinə malik olmalı və metal emalında tez-tez istifadə olunan suda həll olunan kəsici mayelərdən əla ayrılma qabiliyyətini saxlamalıdır. Seçilmiş bələdçi yağı və kəsici mayeni tamamilə ayırmaq mümkün olmadıqda, bələdçi yağı emulsiyalaşacaq və ya kəsici mayenin fəaliyyəti pisləşəcək. Bunlar müasir dəzgahlarda bələdçi relsinin korroziyasının və zəif bələdçi yağlanmasının iki əsas səbəbidir.
Emal üçün, bələdçi yağı kəsici maye ilə qarşılaşdıqda, yalnız bir missiya var: onları saxlamaq "uzaqda“!
Bələdçi yağı və kəsici maye seçərkən onların ayrıla bilməsini qiymətləndirmək və yoxlamaq vacibdir. Onların ayrıla bilməsinin düzgün qiymətləndirilməsi və ölçülməsi mexaniki emal prosesi zamanı itkilərin qarşısını almağa və avadanlığın düzgün işləməsini təmin etməyə kömək edə bilər. Buna kömək etmək üçün redaktor altı sadə və praktik üsul təqdim etmişdir, o cümlədən aşkarlama üçün bir texnika, yoxlama üçün iki və texniki xidmət üçün üç. Bu üsullar bələdçi yağı və kəsici maye arasında ayrılma problemini asanlıqla həll etməyə kömək edə bilər. Texnikalardan biri zəif ayrılma performansının səbəb olduğu simptomların müəyyən edilməsini əhatə edir.
Əgər dəmir yolu yağı emulsiyaya uğrayıb və uğursuz olarsa, dəzgahınızda aşağıdakı problemlər ola bilər:
·Yağlama effekti azalır və sürtünmə artır
· Daha çox enerji istehlakı ilə nəticələnə bilər
· Bələdçi relslə təmasda olan material səthi və ya örtük materialı köhnəlmişdir
·Maşınlar və hissələri korroziyaya məruz qalır
Və ya kəsici mayeniz bələdçi yağı ilə çirklənib və bəzi problemlər yarana bilər, məsələn:
·Kəsici mayenin konsentrasiyası dəyişir və performansa nəzarət etmək çətinləşir
·Yağlama effekti pisləşir, alətin aşınması ciddi olur və işlənmiş səth keyfiyyəti pisləşir.
·Bakteriyaların çoxalması və qoxuların yaranması riski artır
·Kəsici mayenin PH dəyərini azaldın, bu da korroziyaya səbəb ola bilər
·Kəsici mayedə çoxlu köpük var
İki addımlı test: Bələdçi yağı və kəsici mayenin ayrıla bilməsini tez müəyyənləşdirin
Sürtkü yağları ilə çirklənmiş kəsici mayelərin atılması kifayət qədər baha başa gələ bilər. Beləliklə, simptomlar göründükdən sonra onunla məşğul olmaqdansa, problemin qarşısını almaq daha ağıllıdır. Emal şirkətləri iki standart testdən istifadə edərək xüsusi rels yağlarının və kəsici mayelərin ayrıla bilməsini asanlıqla yoxlaya bilərlər.
TOYODA anti-emulsiya testi
TOYODA sınağı bələdçi ray yağının kəsici mayeni çirkləndirdiyi vəziyyəti təkrarlamaq üçün aparılır. Bu sınaqda 90 ml kəsici maye və 10 ml rels yağı bir qabda qarışdırılır və 15 saniyə şaquli olaraq qarışdırılır. Sonra qabdakı maye 16 saat ərzində müşahidə edilir və qabın yuxarı, orta və aşağı hissəsindəki mayenin tərkibi ölçülür. Sonra həlledicilər üç kateqoriyaya bölünür: dəmir yolu yağı (yuxarı), iki mayenin qarışığı (orta) və kəsici maye (aşağı), hər biri mililitrlə ölçülür.
Əgər qeydə alınmış sınaq nəticəsi 90/0/10 (90 mL kəsici maye, 0 mL qarışıq və 10 mL istiqamətləndirici yağ) olarsa, bu, yağın və kəsici mayenin tamamilə ayrıldığını göstərir. Digər tərəfdən, nəticə 98/2/0 (98 mL kəsici maye, 2 mL qarışıq və 0 mL istiqamətləndirici yağ) olarsa, bu, emulsiyalaşma reaksiyasının baş verdiyini və kəsici mayenin və bələdçinin yağ yaxşı ayrılmır.
SKC kəsici mayenin ayrılma testi
Bu təcrübə suda həll olunan kəsici mayenin çirkləndirici bələdçi yağı ssenarisini təkrarlamaq məqsədi daşıyır. Proses istiqamətləndirici yağın müxtəlif şərti kəsici mayelərlə 80:20 nisbətində qarışdırılmasını nəzərdə tutur, burada 8 ml bələdçi yağı 2 ml kəsici maye ilə qarışdırılır. Sonra qarışıq bir dəqiqə ərzində 1500 rpm-də qarışdırılır. Bundan sonra qarışığın vəziyyəti bir saat, bir gün və yeddi gündən sonra vizual olaraq yoxlanılır. Qarışığın vəziyyəti aşağıdakı meyarlara əsasən 1-6 ballıq şkala ilə qiymətləndirilir:
1=tamamilə ayrılmışdır
2=Qismən ayrılmışdır
3=yağ+aralıq qarışığı
4=Yağ + ara qarışıq (+ kəsici maye)
5=Aralıq qarışıq + kəsici maye
6=Bütün ara qarışıqlar
Tədqiqatlar sübut etdi ki, eyni təchizatçıdan kəsici maye və istiqamətləndirici yağdan istifadə onların ayrılmasını yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, Mobil Vectra™ rəqəmsal seriyalı bələdçi rayı və sürtgü yağını və Mobilcut™ seriyalı suda həll olunan kəsici mayeni müvafiq olaraq 80/20 və 10/90 yağ/kəsici maye nisbətində qarışdırarkən, iki sınaq aşağıdakıları aşkar etdi: Mobil Vectra™ Digital Series kəsici mayedən asanlıqla ayrıla bilir, Mobil Cut™ kəsici maye isə üstə sürtkü yağı təbəqəsi qoyur, onu çıxarmaq olduqca asandır və yalnız az miqdarda qarışıq istehsal olunur.(ExxonMobil Araşdırma və Mühəndislik Şirkətindən məlumatlar ).
Şəkildə: Mobil Vectra™ Rəqəmsal Seriya bələdçi və sürtkü yağları aydın şəkildə daha yaxşı kəsici maye ayırma xüsusiyyətlərinə malikdir və yalnız çox az miqdarda qarışıq istehsal edir. [(Üst şəkil) 80/20 yağ/kəsici maye nisbəti; (Aşağıdakı şəkil) 10/90 yağ/kəsici maye nisbəti]
Baxım üçün üç məsləhət: istehsalat emalatxanasının səmərəli fəaliyyətini təmin etmək üçün açar
Qeyd etmək vacibdir ki, bələdçi yağı və kəsici mayenin optimal ayrılmasını müəyyən etmək birdəfəlik iş deyil. Avadanlığın istismarı zamanı bələdçi yağın və kəsici mayenin işinə bir neçə idarə olunmayan amillər təsir edə bilər. Beləliklə, emalatxananın səmərəli işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm texniki qulluq və təmir işləri aparmaq çox vacibdir.
Baxım təkcə bələdçi yağı üçün deyil, həm də hidravlik yağ və dişli yağı kimi digər dəzgah sürtkü yağları üçün də vacibdir. Daimi texniki qulluq kəsici mayenin müxtəlif növ dəzgah yağı ilə təmasda olması nəticəsində yaranan çirklənmənin qarşısını almağa kömək edir və kəsici mayedə anaerob bakteriyaların böyüməsinin qarşısını alır. Bu, kəsici mayenin işini saxlamağa, xidmət müddətini uzatmağa və qoxu əmələ gəlməsini azaltmağa kömək edir.
Kəsmə mayesinin performansının monitorinqi: Kəsmə mayenizin optimal işləməsini təmin etmək üçün onun konsentrasiyasını mütəmadi olaraq izləmək vacibdir. Bunu bir refraktometrdən istifadə edərək edə bilərsiniz. Normalda, konsentrasiya səviyyələrini göstərən refraktometrdə fərqli bir nazik xətt görünəcəkdir. Bununla belə, kəsici mayenin tərkibində daha çox emulsiyalaşdırılmış rels yağı varsa, refraktometrdəki incə xəttlər bulanıqlaşacaq və bu, üzən yağın nisbətən yüksək olduğunu göstərir. Alternativ olaraq, siz titrləmə vasitəsilə kəsici mayenin konsentrasiyasını ölçə və onu təzə kəsici mayenin konsentrasiyası ilə müqayisə edə bilərsiniz. Bu, üzən yağın emulsiya dərəcəsini təyin etməyə kömək edəcəkdir.
Üzən yağın çıxarılması: Müasir dəzgahlar tez-tez avtomatik üzən yağ ayırıcıları ilə təchiz edilir ki, onlar da ayrıca komponent kimi avadanlıqa əlavə edilə bilər. Daha böyük sistemlər üçün filtrlər və sentrifuqalar adətən üzən yağı və digər çirkləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, yağ ləkələri sənaye tozsoranları və digər alətlər vasitəsilə əl ilə təmizlənə bilər.
Bələdçi yağı və kəsici maye düzgün saxlanmazsa, onun CNC işlənmiş hissələrinə hansı mənfi təsiri olacaq?
Bələdçi yağı və kəsici mayeyə düzgün qulluq edilməməsi bir sıra mənfi təsirlərə səbəb ola bilərCNC işlənmiş hissələri:
Kəsmə alətlərində bələdçi yağdan lazımi yağlama olmadıqda alətin aşınması ümumi problem ola bilər. Bu, aşınmanın artması ilə nəticələnə bilər ki, bu da nəticədə vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb olur.
Yarana biləcək başqa bir problem, işlənmiş səthin keyfiyyətinin pisləşməsidir. Adekvat yağlama ilə səthin bitməsi hamarlaşa bilər və ölçülü qeyri-dəqiqliklər baş verə bilər.
Qeyri-adekvat soyutma istilik zədələnməsinə səbəb ola bilər ki, bu da həm alətə, həm də iş parçasına zərər verə bilər. Kəsmə mayeləri istiliyin yayılmasına kömək edir və bu, adekvat soyutmanın təmin edilməsini vacib edir.
Kəsmə mayelərinin düzgün idarə edilməsi emal zamanı çiplərin effektiv çıxarılması üçün çox vacibdir. Mayenin qeyri-adekvat idarə edilməsi çip yığılması ilə nəticələnə bilər ki, bu da emal prosesinə mənfi təsir göstərə bilər və alətin qırılmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, müvafiq mayelərin olmaması ifşa edə bilərdəqiq dönmə hissələripas və korroziyaya qarşı, xüsusən də mayelər antikoroziv xüsusiyyətlərini itirdikdə. Buna görə də, bu problemlərin baş verməsinin qarşısını almaq üçün kəsici mayelərin effektiv şəkildə idarə olunmasını təmin etmək vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 13 may 2024-cü il