Kalıp fabriklərində CNC emal mərkəzləri ilk növbədə qəlib özəyi, əlavələr və mis sancaqlar kimi vacib qəlib komponentlərini emal etmək üçün istifadə olunur. Kalıbın nüvəsinin və əlavələrin keyfiyyəti qəliblənmiş hissənin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Eynilə, mis emalının keyfiyyəti EDM emalının təsirinə birbaşa təsir göstərir. CNC emal keyfiyyətinin təmin edilməsinin açarı emaldan əvvəl hazırlıqdır. Bu rol üçün zəngin emal təcrübəsi və qəlib biliyi, eləcə də istehsal qrupu və həmkarları ilə effektiv ünsiyyət qurmaq bacarığı vacibdir.
CNC emal prosesi
- Rəsmlərin və proqram vərəqlərinin oxunması
- Müvafiq proqramı maşın alətinə köçürün
- Proqram başlığını, kəsmə parametrlərini və s
- İş parçaları üzərində emal ölçülərinin və ehtiyatlarının müəyyən edilməsi
- İş parçalarının ağlabatan sıxılması
- İş parçalarının düzgün düzülməsi
- İş parçasının koordinatlarının dəqiq qurulması
- Ağlabatan kəsici alətlərin və kəsici parametrlərin seçilməsi
- kəsici alətlərin ağlabatan sıxılması
- Təhlükəsiz sınaq kəsmə üsulu
- emal prosesinin müşahidəsi
- Kəsmə parametrlərinin tənzimlənməsi
- Emal zamanı yaranan problemlər və müvafiq işçilərlə vaxtında əks əlaqə
- Emaldan sonra iş parçasının keyfiyyətinin yoxlanılması
Emaldan əvvəl ehtiyat tədbirləri
- Yeni qəlib emal çertyojları xüsusi tələblərə cavab verməli və aydın olmalıdır. Nəzarətçinin imzası emal rəsmində tələb olunur və bütün sütunlar doldurulmalıdır.
- İş parçası keyfiyyət şöbəsi tərəfindən təsdiqlənməlidir.
- Proqram sifarişini aldıqdan sonra iş parçasının istinad mövqeyinin çertyoj istinad mövqeyinə uyğun olub olmadığını yoxlayın.
- Proqram vərəqindəki hər bir tələbi diqqətlə nəzərdən keçirin və çertyojlara uyğunluğunu təmin edin. İstənilən problem proqramçı və istehsal qrupu ilə əməkdaşlıqda həll edilməlidir.
- Kobud və ya yüngül kəsmə proqramları üçün iş parçasının materialına və ölçüsünə əsasən proqramçı tərəfindən seçilmiş kəsici alətlərin rasionallığını qiymətləndirin. Hər hansı əsassız alət tətbiqləri aşkar edilərsə, emal səmərəliliyini və iş parçasının dəqiqliyini artırmaq üçün lazımi dəyişiklikləri etmək üçün dərhal proqramçıya məlumat verin.
İş parçalarını sıxmaq üçün ehtiyat tədbirləri
- İş parçasını sıxarkən, sıxacın təzyiq lövhəsindəki qayka və boltun müvafiq uzatma uzunluğu ilə düzgün yerləşdirilməsinə əmin olun. Bundan əlavə, küncü bağlayarkən vidayı aşağıya itələməyin.
- Mis adətən kilidləmə lövhələri ilə işlənir. Maşını işə salmazdan əvvəl, ardıcıllıq üçün proqram vərəqindəki kəsiklərin sayını yoxlayın və plitələrin bağlanması üçün vintlərin sıxlığını yoxlayın.
- Bir lövhədə bir neçə mis materialın toplandığı vəziyyətlər üçün düzgün istiqaməti və emal zamanı mümkün müdaxilələri iki dəfə yoxlayın.
- Proqram diaqramının formasını və iş parçasının ölçüsünə dair məlumatları nəzərə alın. Qeyd edək ki, iş parçasının ölçüsü məlumatları XxYxZ kimi göstərilməlidir. Boş hissə diaqramı mövcuddursa, proqram diaqramındakı qrafiklərin X və Y oxlarının xaricə istiqamətinə və yelləncəklərinə diqqət yetirərək boş hissə diaqramındakı qrafiklərə uyğun olduğundan əmin olun.
- İş parçasını sıxarkən, onun ölçüsünün proqram vərəqinin tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləyin. Mümkünsə, proqram vərəqinin ölçüsünün boş hissə rəsminin ölçüsünə uyğun olub olmadığını yoxlayın.
- İş parçasını dəzgahın üzərinə yerləşdirməzdən əvvəl dəzgahı və iş parçasının altını təmizləyin. Dəzgah masasından və iş parçasının səthindən hər hansı buruqları və zədələnmiş sahələri çıxarmaq üçün yağ daşından istifadə edin.
- Kodlaşdırma zamanı kodun kəsici tərəfindən zədələnməsinin qarşısını alın və lazım olduqda proqramçı ilə əlaqə saxlayın. Baza kvadratdırsa, qüvvə balansına nail olmaq üçün kodun kvadratın mövqeyinə uyğun olduğundan əmin olun.
- Sıxma üçün kəlbətinlərdən istifadə edərkən, çox uzun və ya çox qısa sıxılmanın qarşısını almaq üçün alətin emal dərinliyini anlayın.
- Vidanın T şəkilli bloka tam daxil olduğundan əmin olun və hər bir yuxarı və aşağı vida üçün bütün ipdən istifadə edin. Qozun iplərini təzyiq plitəsinə tam şəkildə bağlayın və yalnız bir neçə ipi daxil etməyin.
- Z dərinliyini təyin edərkən, proqramdakı tək vuruş nömrəsinin mövqeyini və Z-nin ən yüksək nöqtəsini diqqətlə yoxlayın. Məlumatları dəzgaha daxil etdikdən sonra düzgünlüyünü iki dəfə yoxlayın.
Sıxma alətləri üçün ehtiyat tədbirləri
- Həmişə aləti etibarlı şəkildə sıxın və sapın çox qısa olmadığından əmin olun.
- Hər kəsmə prosesindən əvvəl alətin tələblərə cavab verdiyini yoxlayın. Kəsmə prosesinin uzunluğu proqram vərəqində göstərildiyi kimi emal dərinliyi dəyərini 2 mm-dən bir qədər aşmalıdır və toqquşmanın qarşısını almaq üçün alət tutacağına diqqət yetirin.
- Çox dərin emal dərinliyi hallarında, aləti iki dəfə qazma üsulundan istifadə etmək üçün proqramçı ilə əlaqə saxlamağı düşünün. Əvvəlcə uzunluğun yarısını 2/3-ə qədər qazın və emal səmərəliliyini artırmaq üçün daha dərin bir mövqeyə çatdıqda daha uzun qazın.
- Uzatılmış kabel məmə istifadə edərkən, bıçağın dərinliyini və tələb olunan bıçaq uzunluğunu anlayın.
- Kəsmə başlığını dəzgahın üzərinə quraşdırmazdan əvvəl, dəmir qırıntılarının dəqiqliyə təsir etməməsi və dəzgahın zədələnməsinə yol verməmək üçün dəzgahın qolunun daralma yerini və müvafiq mövqeyini təmizləyin.
- Uçdan uca metoddan istifadə edərək alətin uzunluğunu tənzimləyin; alətin tənzimlənməsi zamanı proqram vərəqinin təlimatlarını diqqətlə yoxlayın.
- Proqramı dayandırdıqda və ya yenidən hizalanma tələb olunduqda, dərinliyin ön tərəfə uyğunlaşdırıla biləcəyinə əmin olun. Ümumiyyətlə, əvvəlcə xətti 0,1 mm qaldırın və lazım olduqda tənzimləyin.
- Suda həll olunan kəsici mayedən istifadə edən fırlanan geri çəkilə bilən kəsici başlıqlar üçün aşınmanın qarşısını almaq üçün onları hər yarım ayda bir neçə saat sürtkü yağına batırın.
İş parçalarının düzəldilməsi və hizalanması üçün ehtiyat tədbirləri
- İş parçasını hərəkət etdirərkən, onun şaquli olduğundan əmin olun, bir tərəfi düzəldin, sonra şaquli kənarı hərəkət etdirin.
- İş parçasını kəsərkən ölçüləri iki dəfə yoxlayın.
- Kəsdikdən sonra proqram vərəqindəki ölçülərə və hissələrin diaqramına əsasən mərkəzi yoxlayın.
- Bütün iş parçaları mərkəzləşdirmə üsulu ilə mərkəzləşdirilməlidir. İş parçasının kənarındakı sıfır mövqe də hər iki tərəfdən ardıcıl kənarları təmin etmək üçün kəsilməzdən əvvəl mərkəzləşdirilməlidir. Birtərəfli kəsmə lazım olduğu xüsusi hallarda, istehsal qrupunun təsdiqi tələb olunur. Birtərəfli kəsildikdən sonra, kompensasiya döngəsində çubuğun radiusunu xatırlayın.
- İş parçasının mərkəzi üçün sıfır nöqtəsi iş stansiyasının kompüter diaqramındakı üç oxlu mərkəzə uyğun olmalıdır.
Emal tədbirləri
- İş parçasının üst səthində həddən artıq kənar olduqda və kənar böyük bir bıçaqla əl ilə çıxarıldıqda, dərin qanqdan istifadə etməməyi unutmayın.
- Emalın ən vacib aspekti ilk alətdir, belə ki, ehtiyatlı əməliyyat və yoxlama iş parçasına, alətə və dəzgahın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün alət uzunluğunun kompensasiyası, alətin diametrinin kompensasiyası, proqram, sürət və s.-də xətaların olub olmadığını müəyyən edə bilər. .
- Proqramı aşağıdakı şəkildə kəsməyə çalışın:
a) Birinci nöqtə hündürlüyü maksimum 100 mm qaldırmaq və düzgün olub olmadığını gözlərinizlə yoxlamaqdır;
b) 25%-ə qədər “sürətli hərəkət”ə və 0%-ə qədər yemə nəzarət edin;
c) Alət emal səthinə yaxınlaşdıqda (təxminən 10 mm) maşını dayandırın;
d) Qalan marşrut və proqramın düzgün olub olmadığını yoxlayın;
e) Yenidən işə saldıqdan sonra bir əlinizi istənilən vaxt dayanmağa hazır olan fasilə düyməsinin üzərinə qoyun və digər əlinizlə qidalanma sürətinə nəzarət edin;
f) Alət iş parçasının səthinə çox yaxın olduqda, onu yenidən dayandırmaq olar və Z oxunun qalan hərəkəti yoxlanılmalıdır.
g) Kəsmə prosesi hamar və sabit olduqdan sonra bütün idarəetmələri normal vəziyyətə qaytarın.
- Proqramın adını daxil etdikdən sonra, proqramın adını ekrandan köçürmək üçün qələmdən istifadə edin və onun proqram vərəqinə uyğun olduğundan əmin olun. Proqramı açarkən proqramdakı alətin diametrinin ölçüsünün proqram vərəqinə uyğun olub-olmadığını yoxlayın və proqram vərəqindəki prosessorun imza sütununda dərhal faylın adını və alətin diametrinin ölçüsünü doldurun.
- İş parçası kobudlaşdıqda NC texniki işçilərinin ayrılmasına icazə verilmir. Alətləri dəyişdirirsinizsə və ya digər dəzgahların tənzimlənməsinə kömək edirsinizsə, digər NC komanda üzvlərini dəvət edin və ya müntəzəm yoxlamalar təşkil edin.
- Zhongguang ilə işləyərkən, NC texniki işçiləri alətlərin toqquşmasının qarşısını almaq üçün kobud kəsmə aparılmayan sahələrə xüsusi diqqət yetirməlidirlər.
- Proqramın işlənməsi və sıfırdan işləməsi zamanı çox vaxt kəsilirsə, komanda rəhbərinə və proqramçıya proqramı dəyişdirmək və artıq işə salınmış hissələri kəsmək üçün xəbərdar edin.
- Proqram istisnası halında, prosesi müşahidə etmək üçün onu yuxarı qaldırın və proqramdakı anormal vəziyyətdən əmin olmayanda növbəti hərəkətə qərar verin.
- Emal prosesi zamanı proqramçı tərəfindən verilən xəttin sürəti və sürəti vəziyyətə uyğun olaraq NC texniki tərəfindən tənzimlənə bilər. Salınma səbəbindən iş parçasının boşalmaması üçün kobud şəraitə məruz qaldıqda kiçik mis parçaların sürətinə xüsusi diqqət yetirin.
- İş parçasının emal prosesi zamanı anormal vəziyyətin olub olmadığını görmək üçün boş hissə diaqramı ilə yoxlayın. Əgər ikisi arasında uyğunsuzluq aşkar edilərsə, dərhal maşını bağlayın və hər hansı səhvlərin olub olmadığını yoxlamaq üçün komanda rəhbərinə məlumat verin.
- 200 mm-dən uzun alətlərdən istifadə edərkəncnc emalı və istehsalı, alətin salınmasının qarşısını almaq üçün ehtiyata, qidalanma dərinliyinə, sürətə və qaçış sürətinə diqqət yetirin. Künc mövqeyinin qaçış sürətinə nəzarət edin.
- Kəsici alətin diametrini ciddi şəkildə yoxlamaq və sınaqdan keçirilmiş diametrini qeyd etmək üçün proqram vərəqindəki tələbləri nəzərə alın. Dözümlülük diapazonunu keçərsə, dərhal komanda rəhbərinə məlumat verin və ya onu yeni alətlə əvəz edin.
- Dəzgah avtomatik rejimdə olduqda və ya boş vaxt olduqda, qalan emal proqramlaşdırma vəziyyətini başa düşmək üçün iş stansiyasına gedin, bağlanmamaq üçün növbəti emal ehtiyat nüsxəsi üçün müvafiq alətləri hazırlayın və üyüdün.
- Proses xətaları vaxt itkisinə səbəb olur: uyğun olmayan kəsici alətlərdən düzgün istifadə edilməməsi, emal zamanı planlaşdırma xətaları, emal tələb etməyən və ya kompüterlər tərəfindən emal olunmayan vəzifələrdə vaxt itkisi, emal şəraitindən düzgün istifadə edilməməsi (sürətin aşağı olması, boş kəsmə, sıx alət yolu, yavaş yem və s.). Bu hadisələr baş verdikdə proqramlaşdırma və ya digər vasitələrlə onlarla əlaqə saxlayın.
- Emal prosesi zamanı kəsici alətlərin aşınmasına diqqət yetirin və kəsici hissəcikləri və ya alətləri müvafiq qaydada dəyişdirin. Kəsmə hissəciklərini dəyişdirdikdən sonra emal sərhədinin uyğun olub olmadığını yoxlayın.
Emaldan sonra ehtiyat tədbirləri
- Proqram vərəqində sadalanan hər bir proqram və təlimatın tamamlandığını yoxlayın.
- Emaldan sonra iş parçasının tələblərə uyğun olub-olmadığını yoxlayın və səhvləri dərhal müəyyən etmək üçün boş hissə diaqramına və ya texnoloji diaqrama uyğun olaraq iş parçasının ölçüsünü öz-özünə yoxlayın.
- Müxtəlif mövqelərdə iş parçasında hər hansı bir pozuntu olub olmadığını yoxlayın. Hər hansı bir sualınız varsa, NC komanda rəhbərinə məlumat verin.
- Maşından daha böyük iş parçalarını çıxararkən komanda rəhbərinə, proqramçıya və istehsalat qrupunun rəhbərinə məlumat verin.
- İş parçalarını, xüsusən daha böyükləri dəzgahdan çıxararkən diqqətli olun və həm iş parçasının, həm də NC maşınının qorunmasını təmin edin.
Emal dəqiqliyi tələblərinin diferensiallaşdırılması
Hamar səth keyfiyyəti:
- Kalıbın nüvəsi və inlay bloku
- Mis hersoq
- Üst pin lövhəsinin dayaq çuxurunda və digər yerlərdə boş yerlərdən çəkinin
- Bıçaq xətlərinin titrəməsi fenomeninin aradan qaldırılması
Dəqiq ölçü:
1) Dəqiqlik üçün işlənmiş əşyaların ölçülərini hərtərəfli yoxladığınızdan əmin olun.
2) Uzun müddət emal edərkən, kəsici alətlərin, xüsusən də sızdırmazlıq mövqeyində və digər kəsici kənarların potensial aşınmasını nəzərə alın.
3) Tercihen Jingguang-da yeni sərt ərinti kəsici alətlərdən istifadə edin.
4) Uyğun olaraq cilalamadan sonra enerjiyə qənaət nisbətini hesablayıncnc emalıtələblər.
5) emaldan sonra istehsalı və keyfiyyəti yoxlayın.
6) Emal tələblərinə uyğun olaraq möhürləmə mövqeyinin işlənməsi zamanı alətin aşınmasını idarə edin.
Növbəni götürmək
- Hər növbə üçün ev tapşırığının vəziyyətini, o cümlədən emal şərtlərini, qəlib şəraitini və s.
- İş vaxtı ərzində avadanlığın düzgün işləməsini təmin etmək.
- Digər təhvil və təsdiqləmə, o cümlədən çertyojlar, proqram vərəqləri, alətlər, ölçü alətləri, qurğular və s.
İş yerini təşkil edin
- 5S tələblərinə uyğun tapşırıqları yerinə yetirmək.
- Kəsici alətləri, ölçü alətlərini, qurğuları, iş parçalarını və alətləri səliqəli şəkildə təşkil edin.
- Dəzgahları təmizləyin.
- İş yerinin döşəməsini təmiz saxlayın.
- İşlənmiş alətləri, boş qalan alətləri və ölçmə alətlərini anbara qaytarın.
- İşlənmiş iş parçalarını müvafiq şöbəyə yoxlama üçün göndərmək.
Ətraflı bilmək istəyirsinizsə əlaqə saxlayın info@anebon.com
Anebon-un yaxşı təchiz olunmuş qurğuları və istehsalın bütün mərhələlərində əla keyfiyyətə nəzarət Anebon-a CNC kiçik hissələri, freze hissələri və freze hissələri üçün ümumi müştəri məmnuniyyətini təmin etməyə imkan verir.kalıp tökmə hissələriÇin istehsalı olan 0,001 mm-ə qədər dəqiqliklə. Anebon sorğunuzu qiymətləndirir; daha ətraflı məlumat üçün dərhal Anebon ilə əlaqə saxlayın və biz sizə ən qısa zamanda cavab verəcəyik!
Çinin kotirovkası üçün böyük endirim varişlənmiş hissələr, CNC torna hissələri və CNC freze hissələri. Anebon yüksək fədakar şəxslərdən ibarət komanda tərəfindən əldə edilən keyfiyyətə və müştəri məmnuniyyətinə inanır. Anebon komandası, qabaqcıl texnologiyalardan istifadə edərək, bütün dünyada müştərilərimiz tərəfindən çox bəyənilən və yüksək qiymətləndirilən qüsursuz keyfiyyətli məhsullar və həllər təqdim edir.
Göndərmə vaxtı: 09 iyul 2024-cü il