Emal dəqiqliyi əsasən məhsulların incəliyini xarakterizə etmək üçün istifadə olunur, məsələnCNC torna hissələrivəCNC freze hissələri, və işlənmiş səthlərin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün istifadə edilən termindir. Emal dəqiqliyi tolerantlıq dərəcəsi ilə ölçülür. Qiymət nə qədər kiçik olarsa, dəqiqlik bir o qədər yüksək olar.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-dən IT18-ə qədər 20 dözümlülük sinfi var, bunlardan IT01 hissənin ən yüksək emal dəqiqliyini, IT18 hissənin ən aşağı emal dəqiqliyini, ümumi dağ-mədən maşınları IT7-yə aiddir və ümumi kənd təsərrüfatı maşın IT8-ə aiddir. Məhsul hissələrinin müxtəlif funksiyalarına görə, əldə edilməli olan emal dəqiqliyi və seçilmiş emal forması və prosesi də fərqlənir. Bu məqalə tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma, qazma və digər ümumi emal formalarının emal dəqiqliyini təqdim edir.
CNC Torna
İş parçasının fırlanması və dönmə alətinin müstəvidə düz bir xətt və ya əyri hərəkət etdiyi kəsmə prosesi. Torna, ümumiyyətlə, daxili və xarici silindrik səthləri, son üzləri, konusvari səthləri, formalı səthləri və iş parçalarının iplərini emal etmək üçün istifadə olunan tornada aparılır.
Dönmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7, səthin pürüzlülüyü isə 1,6-0,8 μ m-dir.
1) Kobud dönmə, kəsmə sürətini azaltmadan dönmə səmərəliliyini artırmaq üçün əhəmiyyətli kəsmə dərinliyi və əhəmiyyətli yem sürətini qəbul etməlidir. Yenə də emal dəqiqliyi yalnız IT11-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü R α 20-10 μ m-dir.
2) Yarımfabrikat tornalama və son dönmə üçün mümkün qədər yüksək sürət, aşağı yem sürəti və kəsmə dərinliyi qəbul edilməlidir. Emal dəqiqliyi IT10-IT7-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü R α 10-0,16 μ m-dir.
3) Yüksək dəqiqlikli torna dəzgahında incə cilalanmış almaz çevirmə aləti ilə əlvan metal hissələrin yüksək sürətli dəqiqliklə döndərilməsi emal dəqiqliyini IT7-IT5-ə çatdıra bilər və səthin pürüzlülüyü R α 0,04—0,01 μ m-dir. Bu cür dönmə "güzgü dönməsi" adlanır.
CNC Frezeleme
Frezeleme yüksək səmərəli emal üsulu olan iş parçalarını kəsmək üçün fırlanan çox kənarlı alətlərə aiddir. Təyyarələrin, yivlərin, müxtəlif formalaşdırıcı səthlərin (məsələn, spline, dişli və sap kimi) və kalıbın unikal səthlərinin işlənməsi üçün uyğundur. Əsas hərəkət sürətinin eyni və ya əks istiqamətinə və freze zamanı iş parçasının qidalanma istiqamətinə görə irəli freze və tərs frezeyə bölünə bilər.
Frezenin emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 6.3 ~ 1.6 μ m-dir.
1) Kobud freze zamanı emal dəqiqliyi IT11~IT13, səth pürüzlülüyü isə 5~20 μ m-dir.
2) emal dəqiqliyi IT8~IT11 və səth pürüzlülüyü 2,5~10 yarı dəqiq frezeleme μ m.
3) Dəqiq freze zamanı emal dəqiqliyi IT16~IT8, səth pürüzlülüyü isə 0,63~5 μ m-dir.
Planlaşdırma
Planlaşdırma iş parçası üzərində üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə üsuludur, əsasən hissələrin kontur işlənməsi üçün istifadə olunur.
Planlaşdırmanın emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9~IT7-ə çata bilər və səthin pürüzlülüyü Ra6.3~1.6 μ m-dir.
1) Kobud emal dəqiqliyi IT12~IT11-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 25~12,5 μ m-dir.
2) Yarım bitirmə emal dəqiqliyi IT10~IT9-a çata bilər və səthin pürüzlülüyü 6,2~3,2 μ m-dir.
3) Bitirmə planının dəqiqliyi IT8 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 3.2 ~ 1.6 μ m-dir.
Taşlama
Taşlama dedikdə, bitirmə işinə aid olan və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunan iş parçasının üzərindəki artıq materialların kəsilməsi üçün aşındırıcı və aşındırıcı alətlərdən istifadə edilən emal üsulu başa düşülür.
Taşlama, adətən, IT8~IT5 və ya daha yüksək dəqiqliklə, yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və səthin pürüzlülüyü ümumiyyətlə 1,25 ~ 0,16 μ m-dir.
1) Dəqiq daşlamanın səthi pürüzlülüyü 0,16~0,04 μ m-dir.
2) Ultra dəqiq daşlama səthinin pürüzlülüyü 0,04-0,01 μ m-dir.
3) Güzgü daşlama səthinin pürüzlülüyü aşağıda 0,01 μ M-ə çata bilər.
Qazma
Qazma çuxur emalının vacib üsuludur. Qazma tez-tez qazma və torna və ya qazma və ya freze maşınlarında aparılır.
Qazmanın emal dəqiqliyi nisbətən aşağıdır, ümumiyyətlə IT10-a çatır və səth pürüzlülüyü tipik olaraq 12,5 ~ 6,3 μ m-dir. Qazmadan sonra, tez-tez yarı bitirmə üçün reaming və reaming istifadə olunur.
Darıxdırıcı
Qazma çuxur və ya digər dairəvi konturu böyütmək üçün alətdən istifadə edən daxili diametrli kəsmə prosesidir. Onun tətbiqi diapazonu ümumiyyətlə yarı kobud emaldan bitirməyə qədərdir. Alət adətən bir kənarlı darıxdırıcı alətdir (darıxdırıcı çubuq adlanır).
1) Polad materialların qazma dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 2,5 ~ 0,16 μ m-dir.
2) Dəqiq qazmanın emal dəqiqliyi IT7 ~ IT6-a çata bilər və səth pürüzlülüyü 0,63 ~ 0,08 μ m-dir.
Göndərmə vaxtı: 22 noyabr 2022-ci il